CN103708690A - 污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥处理设备，包括有污泥输送机、污泥破碎成型机与污泥干化机，污泥破碎成型机的污泥料斗内自上而下设置有由变频电机驱动的一对碎泥辊和一对泥条压制成型辊；污泥干化机的干化仓内腔分隔为干化室与循环风加热室，干化室内设置有若干层不锈钢网带式传送台，污泥破碎成型机的污泥料斗的出料口位于污泥干化机干化室中最顶层不锈钢网带式传送台的传送始端的正上方。该污泥处理设备在用于城市生活污泥处理的过程中，具有持续处理能力强、周期短效率高、处理效果好、无二次污染、环保、运行稳定安全、能耗低、自动化程度高等显著优点。本发明投入产出比高，能够产生较高的社会效益，极具推广使用前景。

Description

污泥处理设备

技术领域

本发明涉及一种污泥处理设备，用于高效、批量化地处理城市生活污泥，减轻城市生活污泥对环境的污染。

背景技术

随着城市建设的发展、生活水平的提高，城市生活污泥的生成量也越来越大，日久堆积十分影响城市环境及空气质量。城市生活污泥的含水率高（80%左右），难以有效、批量化地进行处理，目前的一些包括生化手段等在内的处理方式存在场地占用面积大、处理周期长、能耗高、易造成二次污染的缺陷，因此亟需有更加高效、合理的城市生活污泥处理方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决目前城市生活污泥日久堆积污染环境，又难以有效、合理地进行量化处理的问题，而提供一种高效、环保的污泥处理设备，以满足需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥处理设备，包括有污泥输送机、污泥破碎成型机与污泥干化机，所述的污泥破碎成型机包括有污泥料斗，在污泥料斗内自上而下设置有一对碎泥辊和一对泥条压制成型辊，两支碎泥辊相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉，两支碎泥辊同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动，两根泥条压制成型辊相互平行并啮合，两根泥条压制成型辊也同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动；所述的污泥干化机包括有干化室与循环风加热室，干化室顶部设有热风入口，近底部位置处设有循环风出口与补充风入口，底部设有补充风出口，在干化室内从上至下平行且错开式设置有若干层由变频电机驱动的不锈钢网带式传送台，最底层的不锈钢网带式传送台的传送末端伸出干化室，循环风加热室顶部设有热风出口，底部设有混合风入口，循环风加热室内设置有与热源连接的热交换器，循环风加热室的热风出口与干化室的热风入口通过设有引风机及排废口的风道连通，干化室的循环风出口及补充风出口分别通过风道与循环风加热室底部的混合风入口连通；所述污泥破碎成型机的污泥料斗的出料口位于污泥干化机干化室中最顶层不锈钢网带式传送台的传送始端的正上方。该污泥处理设备启动后，待处理的污泥首先通过污泥输送机定速定量地输送至污泥破碎成型机的污泥料斗内，先由碎泥辊进行破碎，再由泥条压制成型辊压制成众多条状污泥后从污泥料斗排出（将污泥压制成众多污泥条再进行干化处理的主要好处在于：便于增大污泥与热气流的接触面积，降低热气流穿透污泥时的流阻，从而有效提高干化效率，并且，干化后的污泥呈条形颗粒状，能够大大减少在之后的运输储存过程产生的粉尘）；从污泥料斗不断排出的众多条状污泥匀速地落至污泥干化机的干化室内的最顶层不锈钢网带式传送台的传送始端，在各层不锈钢网带式传送台的传送作用下铺满不锈钢网带式传送台并随着传送而逐层下落，同时，在引风机的作用下，从循环风加热室的热风出口排出的90%的气流通过风道进入干化室，10%的气流通过排废口排出并作无害化处理（抽出的气体中的粉尘采用单透膜进行截留，冷凝处理时回收的热量用来加热锅炉给水，形成的凝结水则送污水厂处理，剩余废气送至锅炉燃烧），进入干化室的热气流自上往下流压，对各层不锈钢网带式传送台上的污泥进行干燥，再从循环风出口排出并又回到循环风加热室，与此同时，从补充风入口向干化室内补充10%的外界新鲜空气对最底下一层或两层不锈钢网带式传送台上的污泥进行冷却与热能回收（并起防止干化室内产生的水汽及不可凝气体达到饱和的作用），补充的空气最终从补充风出口流出并也进入循环风加热室，与从循环风出口排出的气流汇合，混合气流经循环风加热室内的热交换器加热后又从热风出口排出，如此循环，干化室内最底层的不锈钢网带式传送台的传送末端向干化室外输出干化好的污泥（含水率已降至10%）。干化好的污泥（含水率10%）可作为低热值燃料用于协煤掺烧发电或供热。

优选地，所述的污泥输送机为螺旋送料机。

所述的两支碎泥辊同端安装的相啮合的齿轮以及两根泥条压制成型辊同端安装的相啮合的齿轮由同一变频电机通过链轮链带统一驱动，以确保碎泥辊与泥条压制成型辊运行速度一致。

进一步地说，所述干化室内设置的不锈钢网带式传送台从上至下共有7层，所述的循环风出口与补充风入口均处在从上往下第5层与第6层不锈钢网带式传送台之间的位置并分处于两侧，且循环风出口位置偏上，补充风入口位置偏下。这样，从补充风入口补入干化室的外界空气能够着重对第6、7两层不锈钢网带式传送台上的基本干化好的污泥进行冷却，回收热能。

所述干化室内各层的不锈钢网带式传送台包括有不锈钢网带与传送履带，不锈钢网带整体包套在传送履带外表。此方案可以大大减小不锈钢网带在传送时受到的张力，有效防止不锈钢网带被拉断，同时保证传送过程更加稳定、可靠。

所述干化室内各层的不锈钢网带式传送台由同一变频电机通过链轮链带统一驱动，以确保传送速度一致。

在所述干化室内的顶部设置有弧形导风板，以引导从循环风加热室顶部进入干化室顶部的热风向下吹压，提高干化效率。

优选地，所述循环风加热室内设置的与热源连接的热交换器为翅片管式热交换器，翅片管式热交换器内流通的热介质为高温蒸汽。

为了防止干化室内温度意外过高造成污泥闷烧产生明火，在所述干化室内的顶部设置有测温警报装置和防火喷淋装置。首先由测温警报装置在温度超过设定值时切断热量输入，如若控制失效，则防火喷淋装置启动，喷淋降温或灭火。

本发明的有益效果是：该污泥处理设备在用于城市生活污泥处理的过程中，相比于目前的一些处理设备，具有持续处理能力强、周期短效率高、处理效果好、无二次污染、环保、运行稳定安全、能耗低（热风循环使用，节省大量能源）、自动化程度高等显著优点。本发明投入产出比高，能够产生较高的社会效益，极具推广使用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图（虚线部分为透视、图中箭头表示风向）。

图2是本发明的污泥破碎成型机的主视结构示意图（局部剖视）

图3是污泥破碎成型机的侧视结构示意图（虚线部分为透视）。

图4是污泥破碎成型机的一对碎泥辊的结构示意图。

图5是污泥破碎成型机的一对泥条压制成型辊的结构示意图。

图6是本发明的污泥干化机的结构示意图（图中箭头表示风向）

图中：1.污泥输送机  2.污泥破碎成型机  2-1.污泥料斗2-2.碎泥辊  2-2-1.碎泥支叉  2-3.泥条压制成型辊3.污泥干化机  3-1.干化室  3-1-1.热风入口3-1-2.循环风出口  3-1-3.补充风入口  3-1-4.补充风出口3-1-5.不锈钢网带式传送台  3-1-6.弧形导风板3-2.循环风加热室  3-2-1.热风出口  3-2-2.混合风入口3-2-3.热交换器  3-3.引风机  3-4.排废口

具体实施方式

一种污泥处理设备，如图1所示，其包括有污泥输送机1、污泥破碎成型机2与污泥干化机3，如图2至图5所示，污泥破碎成型机2包括有污泥料斗2-1，在污泥料斗2-1内自上而下设置有一对碎泥辊2-2和一对泥条压制成型辊2-3，两支碎泥辊2-2相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉2-2-1，两支碎泥辊2-2同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动，两根泥条压制成型辊2-3相互平行并啮合，两根泥条压制成型辊2-3也同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动；如图6所示，污泥干化机3包括有干化室3-1与循环风加热室3-2，干化室3-1顶部设有热风入口3-1-1，近底部位置处设有循环风出口3-1-2与补充风入口3-1-3，底部设有补充风出口3-1-4，在干化室3-1内从上至下平行且错开式设置有若干层由变频电机驱动的不锈钢网带式传送台3-1-5，最底层的不锈钢网带式传送台3-1-5的传送末端伸出干化室3-1，循环风加热室3-2顶部设有热风出口3-2-1，底部设有混合风入口3-2-2，循环风加热室3-2内设置有与热源连接的热交换器3-2-3，循环风加热室3-2的热风出口3-2-1与干化室3-1的热风入口3-1-1通过设有引风机3-3及排废口3-4的风道连通，干化室3-1的循环风出口3-1-2及补充风出口3-1-4分别通过风道与循环风加热室3-2底部的混合风入口3-2-2连通；污泥破碎成型机2的污泥料斗2-1的出料口位于污泥干化机3干化室3-1中最顶层不锈钢网带式传送台3-1-5的传送始端的正上方。

污泥输送机1为螺旋送料机。两支碎泥辊2-2同端安装的相啮合的齿轮以及两根泥条压制成型辊2-3同端安装的相啮合的齿轮由同一变频电机通过链轮链带统一驱动，以确保碎泥辊与泥条压制成型辊运行速度一致。干化室3-1内设置的不锈钢网带式传送台3-1-5从上至下共有7层，循环风出口3-1-2与补充风入口3-1-3均处在从上往下第5层与第6层不锈钢网带式传送台3-1-5之间的位置并分处于两侧，且循环风出口3-1-2位置偏上，补充风入口3-1-3位置偏下。干化室3-1内各层的不锈钢网带式传送台3-1-5包括有不锈钢网带与传送履带，不锈钢网带整体包套在传送履带外表，这样可以大大减小不锈钢网带在传送时受到的张力，有效防止不锈钢网带被拉断，同时保证传送过程更加稳定、可靠。干化室3-1内各层的不锈钢网带式传送台3-1-5由同一变频电机通过链轮链带统一驱动，以确保传送速度一致。在干化室3-1内的顶部设置有弧形导风板3-1-6，以引导从循环风加热室3-2顶部吹入干化室3-1的热风向下吹压，提高干化效率。循环风加热室3-2内设置的与热源连接的热交换器3-2-3为翅片管式热交换器，翅片管式热交换器内流通的热介质为高温蒸汽。在干化室3-1内的顶部设置有测温警报装置和防火喷淋装置，测温警报装置在温度超过设定值时切断热量输入，如若控制失效，则防火喷淋装置启动，喷淋降温或灭火，以防止干化室3-1内温度意外过高造成污泥闷烧产生明火。

该污泥处理设备启动后，待处理的污泥首先通过污泥输送机1定速定量地输送至污泥破碎成型机2的污泥料斗2-1内，先由碎泥辊2-2进行破碎，再由泥条压制成型辊2-3压制成众多条状污泥后从污泥料斗2-1排出（将污泥压制成众多污泥条再进行干化处理的主要好处在于：便于增大污泥与热气流的接触面积，降低热气流穿透污泥时的流阻，从而有效提高干化效率，并且，干化后的污泥呈条形颗粒状，能够大大减少在之后的运输储存过程产生的粉尘）；从污泥料斗2-1不断排出的众多条状污泥匀速地落至污泥干化机3干化室3-1内最顶层的不锈钢网带式传送台3-1-5的传送始端，在各层不锈钢网带式传送台3-1-5的传送作用下铺满不锈钢网带式传送台3-1-5并随着传送而逐层下落，同时，在引风机3-3的作用下，从循环风加热室3-2的热风出口3-2-1排出的90%的气流通过风道进入干化室3-1，10%的气流通过排废口3-4排出并作无害化处理（抽出的气体中的粉尘采用单透膜进行截留，冷凝处理时回收的热量用来加热锅炉给水，形成的凝结水则送污水厂处理，剩余废气送至锅炉燃烧），进入干化室3-1的热气流自上往下流压，对各层不锈钢网带式传送台3-1-5上的污泥进行干燥，再从循环风出口3-1-2排出并又回到循环风加热室3-2，与此同时，从补充风入口3-1-3向干化室3-1内补充10%的外界新鲜空气对最底下两层不锈钢网带式传送台3-1-5上的基本干化好的污泥进行冷却，回收热能（并起防止干化室3-1内产生的水汽及不可凝气体达到饱和的作用），补充的空气最终从补充风出口3-1-4流出并也进入循环风加热室3-2，与从循环风出口3-1-2排出的气流汇合，混合气流经循环风加热室3-2内的热交换器3-2-3加热后又从热风出口3-2-1排出，如此循环，干化室3-1内最底层的不锈钢网带式传送台3-1-5的传送末端向干化室3-1外输出干化好的污泥（含水率已降至10%）。干化好的污泥（含水率10%）可作为低热值燃料用于协煤掺烧发电或供热。

上述实施例仅用于解释说明本发明，而非对本发明权利保护的限定，凡是在本发明本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种污泥处理设备，其特征在于：包括有污泥输送机（1）、污泥破碎成型机（2）与污泥干化机（3），所述的污泥破碎成型机（2）包括有污泥料斗（2-1），在污泥料斗（2-1）内自上而下设置有一对碎泥辊（2-2）和一对泥条压制成型辊（2-3），两支碎泥辊（2-2）相互平行且表面形成有相互交错的碎泥支叉（2-2-1），两支碎泥辊（2-2）同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动，两根泥条压制成型辊（2-3）相互平行并啮合，两根泥条压制成型辊（2-3）也同端安装有相啮合的齿轮，齿轮由变频电机驱动；所述的污泥干化机（3）包括有干化室（3-1）与循环风加热室（3-2），干化室（3-1）顶部设有热风入口（3-1-1），近底部位置处设有循环风出口（3-1-2）与补充风入口（3-1-3），底部设有补充风出口（3-1-4），在干化室（3-1）内从上至下平行且错开式设置有若干层由变频电机驱动的不锈钢网带式传送台（3-1-5），最底层的不锈钢网带式传送台（3-1-5）的传送末端伸出干化室（3-1），循环风加热室（3-2）顶部设有热风出口（3-2-1），底部设有混合风入口（3-2-2），循环风加热室（3-2）内设置有与热源连接的热交换器（3-2-3），循环风加热室（3-2）的热风出口（3-2-1）与干化室（3-1）的热风入口（3-1-1）通过设有引风机（3-3）及排废口（3-4）的风道连通，干化室（3-1）的循环风出口（3-1-2）及补充风出口（3-1-4）分别通过风道与循环风加热室（3-2）底部的混合风入口（3-2-2）连通；所述污泥破碎成型机（2）的污泥料斗（2-1）的出料口位于污泥干化机（3）干化室（3-1）中最顶层不锈钢网带式传送台（3-1-5）的传送始端的正上方。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述的污泥输送机（1）为螺旋送料机。

3.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述的两支碎泥辊（2-2）同端安装的相啮合的齿轮以及两根泥条压制成型辊（2-3）同端安装的相啮合的齿轮由同一变频电机通过链轮链带统一驱动。

4.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述干化室（3-1）内设置的不锈钢网带式传送台（3-1-5）从上至下共有7层，所述的循环风出口（3-1-2）与补充风入口（3-1-3）均处在从上往下第5层与第6层不锈钢网带式传送台（3-1-5）之间的位置并分处于两侧，且循环风出口（3-1-2）位置偏上，补充风入口（3-1-3）位置偏下。

5.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述干化室（3-1）内各层的不锈钢网带式传送台（3-1-5）包括有不锈钢网带与传送履带，不锈钢网带整体包套在传送履带外表。

6.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述干化室（3-1）内各层的不锈钢网带式传送台（3-1-5）由同一变频电机通过链轮链带统一驱动。

7.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：在所述干化室（3-1）内的顶部设置有弧形导风板（3-1-6）。

8.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述循环风加热室（3-2）内设置的与热源连接的热交换器（3-2-3）为翅片管式热交换器。

9.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：在所述干化室（3-1）内的顶部设置有测温警报装置和防火喷淋装置。

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