CN111760884A - 一种藻泥干化设备及藻泥干化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种藻泥干化设备及藻泥干化方法，包括密封仓，造粒机，为密封仓提供干热空气的热交换系统；所述造粒机的出料口和密封仓连通。本发明提供的藻泥干化设备及藻泥干化方法，先将藻泥制成藻泥颗粒，再使藻泥颗粒和干热空气充分接触，最后制成藻粉，藻泥干化效率高，极大地推动了对藻泥减容、存放、再利用的进程，对现有藻泥末端处理提供有力解决方案。

Description

一种藻泥干化设备及藻泥干化方法
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种藻泥干化设备及藻泥干化方法。
背景技术
全球性气候变暖，工农业废水排放等环保问题造成的自然湖泊、大型水库等水体富营养化，给蓝藻大量繁殖提供有利条件，蓝藻爆发已经成为湖泊、水库等重大水源地不可忽视的顽疾。现阶段，以打捞为前端，藻水分离为后端的蓝藻处理技术体系已经初步形成，随着打捞及处理量的指数级增长，产出的藻泥末端处理便越发凸显为一个难题。
现阶段藻泥处理方法是通过沉淀浓缩池初步脱水后，水分含量仍较高的藻泥被集中堆放在堆场内，使得蓝藻在夏季高温、开放的环境下腐烂发臭，严重影响周边空气质量。甚至在某些地区，高峰期蓝藻打捞量巨大，藻泥随处堆放的情况时常发生，严重影响环境。如遇暴雨，蓝藻腐烂污染物会重新回到水体中，对水体造成二次污染。有些地区为了彻底解决蓝藻堆放的二次污染，建立了大型焚烧炉，对脱水后的藻泥采取焚烧处理，但其焚烧产生的烟气，依旧会造成大气污染。
发明内容
本发明的目的一在于公开一种藻泥干化设备，先将藻泥制成藻泥颗粒，再使藻泥颗粒和干热空气充分接触，最后制成藻粉，藻泥干化效率高，极大地推动了对藻泥减容、存放、再利用的进程，对现有藻泥末端处理提供有力解决方案。
为实现上述目的，本发明提供了一种藻泥干化设备，包括密封仓，造粒机，为密封仓提供干热空气的热交换系统；所述造粒机的出料口和密封仓连通。
在一些实施方式中，还包括位于密封仓内的输送装置，所述输送装置的进料端位于造粒机的出料口下方。
在一些实施方式中，所述输送装置包括若干个纵向间隔布置的输送带，所述输送带横向间隔错位布置。
在一些实施方式中，所述热交换系统包括外循环管道，依次安装在外循环管道上的气泵、臭氧除臭设备、热交换机、冷凝器、加热装置，所述外循环管道两端和密封仓连通。
在一些实施方式中，所述密封仓外设有太阳能集热器。
在一些实施方式中，所述密封仓底部设有出料斗，所述输送装置的出料端位于出料斗上方。
在一些实施方式中，所述出料斗出料口设有微波干燥设备。
本发明的目的二在于公开一种藻泥干化方法，先将藻泥制成藻泥颗粒，再使藻泥颗粒和干热空气充分接触，最后制成藻粉，藻泥干化效率高，极大地推动了对藻泥减容、存放、再利用的进程，对现有藻泥末端处理提供有力解决方案。
为实现上述目的，本发明提供了一种藻泥干化方法，包括如下步骤：
步骤一：将藻泥制成藻泥颗粒；
步骤二：将藻泥颗粒充分与干热空气接触；
步骤三：将藻泥颗粒干燥脱水制成藻粉。
在一些实施方式中，步骤二中，将空气依次经过臭味去除处理、热交换处理、冷凝处理、加热处理制成干热空气。
在一些实施方式中，步骤二中，藻泥颗粒与干热空气接触过程中，需要对藻泥颗粒进行不断地翻转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的藻泥干化设备及藻泥干化方法，先将藻泥制成藻泥颗粒，再使藻泥颗粒和干热空气充分接触，最后制成藻粉，藻泥干化效率高，极大地推动了对藻泥减容、存放、再利用的进程，对现有藻泥末端处理提供有力解决方案。
附图说明
图1为本发明所示的藻泥干化设备的结构示意图；
图2为图1中所示的密封仓的内部结构示意图；
图3为本发明所示的藻泥干化方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1和2所示的一种藻泥干化设备，包括密封仓1，造粒机3，为密封仓1提供干热空气的热交换系统。所述造粒机3的出料口和密封仓1连通。造粒机3可将藻泥制成藻泥颗粒。
还包括位于密封仓1内的输送装置，所述输送装置的进料端41位于造粒机3的出料口下方，从而使藻泥颗粒掉落到输送装置上。
所述输送装置包括若干个纵向间隔布置的输送带4，所述输送带4横向间隔错位布置，从而使上层的输送带4上的藻泥颗粒能够自动掉落至下层的输送带4上，实现藻泥颗粒的不断翻转，使藻泥颗粒能够与干热空气充分接触，加速了藻泥颗粒的干化，最终，将藻泥颗粒输送至输送装置的出料端42。
所述热交换系统包括外循环管道6，依次安装在外循环管道6上的气泵、臭氧除臭设备61、热交换机62、冷凝器63、加热装置64，所述外循环管道6两端和密封仓1连通。
气泵将密封仓1中的空气抽出，经过臭氧除臭设备61除去空气中的臭味，再经过热交换机62来释放热量，再经过冷凝器63除去空气中的水分，最后经过加热装置64将空气加热成干热空气，干热空气进入密封仓1中与藻泥颗粒充分接触。
所述密封仓1外设有太阳能集热器2，可对密封仓1内空气进行保温与持续加热。所述密封仓1底部设有出料斗5，所述输送装置的出料端42位于出料斗5上方，从而可将干化的藻泥颗粒通过出料斗排出密封仓1。所述出料斗5出料口设有微波干燥设备，藻泥颗粒进入微波干燥设备中干燥至完全脱水。
如图3所示，本实施例还公开了一种藻泥干化方法，该藻泥干化方法是通过上述藻泥干化设备来实现的，包括如下步骤：
步骤一：将藻泥制成藻泥颗粒。藻泥颗粒的直径大约为1mm左右，从而使干热空气能够快速风干藻泥颗粒表面，并进入藻泥颗粒内部进行干燥。
步骤二：将藻泥颗粒充分与干热空气接触。藻泥颗粒与干热空气接触过程中，需要对藻泥颗粒进行不断地翻转，从而使藻泥颗粒能够充分地与干热空气进行接触，加速了藻泥颗粒的干化。将空气依次经过臭味去除处理、热交换处理、冷凝处理、加热处理制成干热空气。
步骤三：将藻泥颗粒干燥脱水制成藻粉，藻泥干化效率高，极大地推动了对藻泥减容、存放、再利用的进程，对现有藻泥末端处理提供有力解决方案。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种藻泥干化设备，其特征在于，包括密封仓(1)，造粒机(3)，为密封仓(1)提供干热空气的热交换系统；所述造粒机(3)的出料口和密封仓(1)连通。
2.根据权利要求1所述的藻泥干化设备，其特征在于，还包括位于密封仓(1)内的输送装置，所述输送装置的进料端(41)位于造粒机(3)的出料口下方。
3.根据权利要求2所述的藻泥干化设备，其特征在于，所述输送装置包括若干个纵向间隔布置的输送带(4)，所述输送带(4)横向间隔错位布置。
4.根据权利要求1所述的藻泥干化设备，其特征在于，所述热交换系统包括外循环管道(6)，依次安装在外循环管道(6)上的气泵、臭氧除臭设备(61)、热交换机(62)、冷凝器(63)、加热装置(64)，所述外循环管道(6)两端和密封仓(1)连通。
5.根据权利要求1所述的藻泥干化设备，其特征在于，所述密封仓(1)外设有太阳能集热器(2)。
6.根据权利要求2所述的藻泥干化设备，其特征在于，所述密封仓(1)底部设有出料斗(5)，所述输送装置的出料端(42)位于出料斗(5)上方。
7.根据权利要求6所述的藻泥干化设备，其特征在于，所述出料斗(5)出料口设有微波干燥设备。
8.一种藻泥干化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将藻泥制成藻泥颗粒；
步骤二：将藻泥颗粒充分与干热空气接触；
步骤三：将藻泥颗粒干燥脱水制成藻粉。
9.根据权利要求8所述的藻泥干化方法，其特征在于，步骤二中，将空气依次经过臭味去除处理、热交换处理、冷凝处理、加热处理制成干热空气。
10.根据权利要求9所述的藻泥干化方法，其特征在于，步骤二中，藻泥颗粒与干热空气接触过程中，需要对藻泥颗粒进行不断地翻转。
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