CN109682170B - 一种物料流化换热干燥输送处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料流化换热干燥输送处理装置，涉及物料干燥处理领域，要解决的是现有污泥、油泥及湿盐等物料干燥处理方式存在的问题。本产品包括换热管，所述换热管内安装有物料输送装置。本产品设计合理，在同等处理负荷情况下，具有体积紧凑、占地空间小、运行能耗更低，设备简单可靠易维护、处理效率高、处理过程中产生的废水、挥发气体易收集控制等特点，改善了物料干燥的应用前景，可作为干燥后物料热量回收装置使用，便于推广。

Description

一种物料流化换热干燥输送处理装置
技术领域
本发明涉及物料干燥处理领域，具体是一种物料流化换热干燥输送处理装置。
背景技术
干燥是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作。如湿法制粒中物料的干燥、溶液的喷雾干燥、流浸膏的干燥等。
目前，污泥、油泥及湿盐等物料干燥处理主要有：低温射流干燥、低温热泵干燥、桨叶式搅拌干燥等方式。对于低温射流干燥，在物料干燥处理过程中会产生大量废气需要二次处理，干燥蒸馏出来的水分无法收集控制；对于低温热泵干燥，运行成本偏高，只能小处理量领域使用不易规模化应用；桨叶式搅拌干燥与薄膜干燥设备投入大，还需另外配置蒸汽，这都为人们的使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料流化换热干燥输送处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物料流化换热输送干燥处理装置，包括换热管，所述换热管内安装有物料输送装置, 换热管外部安装有换热管翅片。
作为本发明进一步的方案：物料输送装置采用物料螺旋输送与气力输送组合的方式，这种物料输送装置起到使物料移动和流化的作用，以便于物料与换热管充分接触换热并蒸发。
作为本发明进一步的方案：物料螺旋输送装置包括螺旋传动轴和螺旋叶片，螺旋叶片环绕设置在螺旋传动轴的轴线方向，以方便于物料的移动和流化。
作为本发明进一步的方案：物料螺旋输送装置中的螺旋叶片的螺距为1-45cm。
作为本发明进一步的方案：物料螺旋输送装置根据待干燥处理物料特性不同，可以采用无轴螺旋输送及有轴螺旋输送两种方式，并且螺旋叶片通过切槽或螺旋叶片之间焊接帮助物料流化的叶片以加强物料的流化效果。
作为本发明进一步的方案：换热管的外部安装有换热管翅片，可提高换热介质与物料的热交换系数。
作为本发明进一步的方案：换热管翅片垂直安装在换热管的外部，这种结构更有利于换热介质与物料进行换热。
作为本发明进一步的方案：相邻换热管翅片（17）之间的间距为1-50mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本产品设计合理，在同等处理负荷情况下，具有体积紧凑、占地空间小、运行能耗更低，设备简单可靠易维护、处理效率高、处理过程中产生的废水、挥发气体易收集控制等特点，改善了物料干燥的应用前景，也可作为干燥后物料热量回收装置使用，便于推广。
附图说明
图1为物料流化换热干燥输送处理装置的结构示意图。
图2为物料流化换热干燥输送处理装置在系统中的应用示意图。
其中：1-料斗，2-曝气口，3-气固混合段，4-传动装置，5-凝结水排放口，6-气固分离器，7-物料出料阀，8-压缩风机，9-物料流化换热干燥输送处理装置，10-折流板，11-轴承，12-壳体，13-除湿单元，14-螺旋传动轴，15-螺旋叶片，16-换热管，17-换热管翅片，18-待干燥处理的物料与物料流化气体，19-换热介质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种物料流化换热干燥输送处理装置，包括换热管16，所述换热管16内安装有物料输送装置。
物料输送装置采用物料螺旋输送与气力输送组合的方式，这种物料输送装置起到使物料移动和流化的作用，以便于物料与换热管充分接触换热并蒸发。
物料螺旋输送装置包括螺旋传动轴14和螺旋叶片15，螺旋叶片15环绕设置在螺旋轴14的轴线方向，以方便于物料的移动和流化。物料螺旋输送装置中的螺旋叶片15的螺距为1-45cm。
换热管16的外部安装有换热管翅片17，可以提高换热介质19与物料的热交换系数。
换热管翅片17垂直安装在换热管16的外部，这种结构更有利于换热介质与物料进行换热。相邻换热管翅片（17）之间的间距为1-50mm
实施例2
一种物料流化换热干燥输送处理装置，包括换热管16，所述换热管16内安装有物料输送装置。
物料输送装置采用物料螺旋输送与气力输送组合的方式，这种物料输送装置起到使物料移动和流化的作用，以便于物料与换热管充分接触换热并蒸发。
换热管16的外部安装有换热管翅片17，可以提高换热介质19与物料的热交换系数。
多级物料流化换热干燥输送处理装置9串联接，以提高处理量及干燥程度。
本发明的工作原理：本产品中的物料流化换热输送干燥处理装置9只是物料干燥处理系统内的一个基本换热单元，根据物料处理量及处理程度，可以多个基本换热单元串联或者并联组合，与该基本换热单元换热管16及换热管翅片17接触的换热介质共享一个或多个密闭腔体，在密闭腔体内部多个基本换热单元之间设有折流板10，以便于换热介质19与基本换热单元内物料逆流或顺流换热。
物料流化换热输送干燥处理装置9的工作过程如下：待干燥处理的物料与物料流化气体18进入换热管16后，在螺旋传动轴14、螺旋叶片15与换热管16围成的通道内以流化状态流动，换热介质19通过带有换热管翅片17的换热管16与物料产生热交换，提高换热管16内的物料蒸发干燥效率。
物料流化换热输送干燥处理装置9在系统中应用时的过程如下：料斗1内物料与经过曝气口2进入的干燥空气在气固混合段3内充分混合后进入多级物料流化换热输送干燥处理装置9蒸发干燥，多级物料流化换热输送干燥处理装置9之间通过传动装置4传动并且采用轴承11固定，处理后的干燥物料与湿蒸汽经过气固分离器6分离后，分离出的干燥物料经过物料出料阀7排出，分离出的气体经过压缩风机8压缩升温，压缩升温后的气体进入壳体12与折流板10围成的通道内通过，并与多级物料流化换热输送干燥处理装置9换热后冷却，冷凝的水经过壳体12上的凝结水排放口5排出。冷却后的气体经过除湿单元13进一步除去气体中的水分后，通过曝气口2与物料在气固混合段3内充分混合，并依次循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种物料干燥处理系统，包括多级串联物料流化换热输送干燥处理装置（9），所述物料流化换热输送干燥处理装置（9）包括换热管（16），其特征在于，所述换热管（16）内安装有物料输送装置，所述物料输送装置采用物料螺旋输送装置，所述物料螺旋输送装置包括螺旋传动轴（14）和螺旋叶片（15），螺旋叶片（15）环绕设置在螺旋传动轴（14）的轴线方向；所述螺旋叶片（15）的螺距为1-45cm；物料流化换热输送干燥处理装置（9）的工作过程如下：待干燥处理的物料与物料流化气体（18）进入换热管（16）后，在螺旋传动轴（14）、螺旋叶片（15）与换热管（16）围成的通道内以流化状态流动，换热介质（19）通过换热管（16）与物料产生热交换；
所述处理系统还包括壳体（12）、料斗（1），所述物料流化换热输送干燥处理装置（9）安装于壳体（12）内，多个物料流化换热输送干燥处理装置（9）之间设有折流板（10），所述壳体（12）上部连接有气固混合段（3）、除湿单元（13），所述壳体（12）下部连接有气固分离器（6），所述气固混合段（3）用于将物料与由除湿单元（13）输出的干燥空气混合后流入至换热管（16）内，所述气固分离器（6）用于将由换热管（16）流出的干燥物料与湿蒸汽分离，并将湿蒸汽导入压缩风机（8）并导入壳体（12）内，所述除湿单元（13）用于接收来自壳体（12）流出的湿空气并除湿后导入气固混合段（3）；
所述除湿单元（13）连通至气固混合段（3）的曝气口（2），料斗（1）内物料与经过曝气口（2）进入的干燥空气在气固混合段（3）内充分混合后进入多级物料流化换热输送干燥处理装置（9）蒸发干燥，多级物料流化换热输送干燥处理装置（9）之间通过传动装置（4）传动并且采用轴承（11）固定，处理后的干燥物料与湿蒸汽经过气固分离器（6）分离后，分离出的干燥物料经过与气固分离器（6）连接的物料出料阀（7）排出，分离出的气体经过压缩风机（8）压缩升温，压缩升温后的气体进入壳体（12）与其内的折流板（10）围成的通道内通过，并与多级物料流化换热输送干燥处理装置（9）换热后冷却，冷凝的水经过壳体（12）上的凝结水排放口（5）排出；冷却后的气体经过除湿单元（13）进一步除去气体中的水分后，通过曝气口（2）与物料在气固混合段（3）内充分混合，并依次循环。
2.根据权利要求1所述的一种物料干燥处理系统，其特征在于，所述换热管（16）的外部安装有换热管翅片（17）。
3.根据权利要求2所述的一种物料干燥处理系统，其特征在于，所述换热管翅片（17）垂直安装在换热管（16）的外部。
4.根据权利要求2或3所述的一种物料干燥处理系统，其特征在于，相邻所述换热管翅片（17）之间的间距为1-50mm。
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