JPH0929212A

JPH0929212A - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JPH0929212A
Application number: JP7184512A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Nanjo; 博己南條; Yasuhiro Ishida; 泰啓石田; Noriaki Kimura; 規明木村
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-07-20
Filing date: 1995-07-20
Publication date: 1997-02-04
Anticipated expiration: 2015-07-20
Also published as: JP3557003B2

Abstract

(57)【要約】【課題】攪拌運転中の攪拌手段の駆動負荷を軽減し、
軽負荷での攪拌運転を可能とする。【解決手段】処理槽の端壁1bに一端を枢支された攪拌
軸13に、長手方向の適宜の間隔毎に、周方向に所定角度
ずつ方向を違えて各２本の攪拌棒14，14を放射状に突設
し、これらにより螺旋状に連続する仮想の送り面Ｂを形
成し、攪拌軸13が回転したとき、送り面Ｂの作用によ
り、処理槽内部の残留物に軸方向の送りが作用するよう
にする。攪拌棒14，14…の内、端壁1bに近い側にある２
組の突設位置を送り面Ｂから外して設定し、攪拌運転中
に端壁1bに向かう送りが、端壁1bの近くにて生じないよ
うにし、同方向の送りを伴う攪拌運転中に、端壁1bへの
押し付けにより残留物が固まり、攪拌軸13の駆動負荷が
増大することを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥等の有機廃棄
物を微生物の活動により分解処理する廃棄物処理装置に
関し、特に、有機廃棄物が投入される処理槽の内部に複
数の処理部を連設し、一の処理部に投入された廃棄物を
他の処理部に順次移送しつつ分解処理する構成とした廃
棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭、飲食店の厨房内に発生する厨
芥（生ごみ）等の有機廃棄物を処理するための一方法と
して、微生物による分解を利用する方法がある。この方
法による廃棄物処理装置は、微生物の生息に適した環境
に保たれた処理槽の内部に攪拌手段を配し、また上部に
投入口を開設してなり、該投入口を経て処理槽内に投入
される有機廃棄物を、攪拌手段の動作により攪拌した状
態で放置し、処理槽の内部に生息する微生物の活動によ
り分解処理する構成となっている。

【０００３】処理槽内での有機廃棄物の分解処理は、自
然界において日常的に行われている有機物の分解と全く
同様に行われ、処理槽に投入された廃棄物は、堆肥化し
た少量の残留物を残して炭酸ガスを主成分とするガスと
水とに分解され、これらを処理槽外に排出することによ
り大幅に減量される。分解後に残る残留物は、処理槽内
に堆積して微生物の担体としての作用をなし、適量を超
えたとき処理槽外に排出されて回収される。この回収物
は、土壌への廃棄又は肥料としての利用が可能である。

【０００４】このように微生物による分解を利用する廃
棄物処理装置は、焼却に代わる有機廃棄物の処理手段と
して有用なものであり、一般家庭での使用と共に、レス
トラン、ホテル等、大量の生ごみ処理を要する場所での
使用が切望されており、このような使用を前提とした業
務用の廃棄物処理装置が、特開昭63−288986号公報、特
開平４-40277号公報、及び実開昭64-28996号公報等に開
示されている。

【０００５】これらは、有機廃棄物が投入される処理槽
の内部に、相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部
を連設し、これらの内部に前記攪拌手段と共に一方向の
移送手段を備えた構成となっており、処理対象となる有
機廃棄物は、一の処理部に投入されて攪拌手段の動作に
より攪拌と共に破砕され、所定の期間（例えば一日）放
置される間に分解し、分解後に残る残留物の一部が前記
移送手段の動作により他の処理部に順次移送され、最後
段の処理部から排出されて回収されるようになってい
る。

【０００６】処理槽内部の攪拌手段は、処理部間の移送
手段を兼用することができる。この攪拌手段は、例え
ば、処理槽の内部に各処理部を貫通して横架された攪拌
軸の外側に、長手方向に適宜の間隔毎に、周方向に方向
を違えて放射状に攪拌棒を突設し、これらにより螺旋状
に連なる仮想の送り面を形成してなり、前記攪拌軸と共
に各攪拌棒を回転させたとき、処理槽に投入された有機
廃棄物が、各処理部内に堆積する残留物と共に攪拌され
ると共に、前記送り面の作用により軸方向に送られる構
成となっている。

【０００７】前記攪拌軸は、正逆両方向の回転が可能で
あり、処理槽に投入された有機廃棄物は、正回転時に各
処理部内に留まって攪拌され、逆回転時に相隣する他の
処理部に順次移送される。一般的には、予め定めた運転
周期の大半において前記攪拌手段を断続的に正回転させ
て、各処理部内の有機廃棄物の攪拌と放置とを繰り返
し、分解処理を進行させる運転（攪拌運転）が行われ、
前記運転周期の終了前に前記攪拌手段を逆回転させ、各
処理部内にて処理された有機廃棄物を攪拌しつつ他の処
理部に移送する運転（移送運転）が行われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】さて、以上の如き攪拌
手段を備える廃棄物処理装置において、各処理部内に堆
積する残留物は、攪拌軸に突設された攪拌棒により、軸
断面内の一側において押し下げられ、他側において掻き
上げられる順を繰り返して攪拌される。このとき各攪拌
棒の突設位置が、攪拌軸の長手方向に適宜の間隔毎に所
定角度づつ方向を違えて設定され、夫々の攪拌棒による
押し下げ及び掻き上げが軸方向の一側に向けて逐次遅れ
て生じる結果、攪拌手段の逆回転を伴う移送運転中の残
留物には、前記仮想の送り面の作用による送りが加わ
り、各処理部内の残留物は、夫々の一側に相隣する処理
部に両者間の仕切り板を超えて送り込まれる。

【０００９】ところが、攪拌棒により形成される仮想の
送り面は、移送を必要としない攪拌運転中にも作用し、
攪拌運転中に各処理部内の残留物には、移送運転中にお
けると逆向きの送り力が加わり、該残留物は、前記仕切
り板と逆側の端壁に押し付けられる。一方、処理槽内に
て攪拌される残留物は、特に、廃棄物が投入される処理
部（一次処理部）において、投入廃棄物と共に導入され
る水分、分解に伴って生成される水分等の多くの水分を
含んでおり、このような残留物に前述した送りが作用し
た場合、該処理部の端壁、即ち、処理槽の一側端壁への
押し付け位置にて固まり、該位置近傍を攪拌する攪拌棒
に多大の抵抗が加わり、攪拌手段の駆動源が過負荷状態
となり、安定した運転が行えなくなるという難点があっ
た。

【００１０】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、攪拌運転中に攪拌対象となる残留物が、処理槽
の端壁に押し付けられて固まることに起因する攪拌手段
の駆動負荷の増大を防ぎ、軽負荷での安定した攪拌運転
が可能となる廃棄物処理装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
廃棄物処理装置は、有機廃棄物を分解処理する処理槽内
に横架された攪拌軸に、長手方向に適宜の間隔毎に、周
方向に方向を違えて放射状に攪拌棒を突設し、これらに
より螺旋状に連なる仮想の送り面を形成して、前記攪拌
軸の正逆転により各攪拌棒を回転させ、前記処理槽内部
の有機廃棄物を攪拌すると共に、前記送り面の作用によ
り軸方向の送りを加えるようにした廃棄物処理装置にお
いて、前記攪拌棒の端部の近くの一又は複数の攪拌棒の
突設位置は、前記送り面を外して設定してあることを特
徴とする。

【００１２】本発明においては、攪拌運転中に残留物が
固まる虞れのある処理槽内部の端壁の近く、即ち、攪拌
軸の端部の近くの攪拌棒を、他の攪拌棒により形成され
た仮想の送り面から外した位置に突設し、攪拌手段が回
転したとき端壁近傍に軸方向の送りが作用しないように
して、端壁への押し付けに伴う残留物の固まりの発生を
未然に防止し、攪拌手段の駆動負荷を軽減する。

【００１３】本発明の第２発明に係る廃棄物処理装置
は、有機廃棄物を分解処理する処理槽内に横架された攪
拌軸に、長手方向に適宜の間隔毎に、周方向に方向を違
えて放射状に攪拌棒を突設し、前記攪拌軸の正逆転によ
り各攪拌棒を回転させ、前記処理槽内部の有機廃棄物を
攪拌すると共に、軸方向の送りを加えるようにした廃棄
物処理装置において、前記攪拌棒の端部の近くの一又は
複数の突設位置における攪拌棒の数を、他の突設位置に
おける攪拌棒の数よりも少なくしてあることを特徴とす
る。

【００１４】本発明においては、攪拌運転中に残留物が
固まる虞れのある処理槽内部の端壁の近く、即ち、攪拌
軸の端部の近くの攪拌棒の突設数を、他の位置における
攪拌棒の突設数よりも少なくし、固まり部分の攪拌に伴
う抵抗の影響を小さくして、攪拌手段の駆動負荷を軽減
する。

【００１５】本発明の第３発明に係る廃棄物処理装置
は、有機廃棄物を分解処理する処理槽の内部に、横軸回
りに回転する攪拌軸を配し、該攪拌軸の軸方向に相互間
を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設し、前記攪
拌軸に、長手方向に適宜の間隔毎に、周方向に方向を違
えて放射状に攪拌棒を突設し、これらにより螺旋状に連
なる仮想の送り面を形成してなり、前記各攪拌棒の回転
により、一の処理部に投入された有機廃棄物を他の処理
部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処理装置にお
いて、前記一の処理部内の攪拌棒の端部の近くの一又は
複数の攪拌棒の突設位置は、前記送り面を外して設定し
てあることを特徴とする。

【００１６】本発明においては、攪拌軸の軸方向に複数
の処理部を連設してなる構成において、有機廃棄物と共
に投入される水分、及び有機廃棄物の分解に伴って生成
される水分を多く含み、残留物が固まる虞れの高い処理
部の端壁の近く、即ち、攪拌軸の端部の近くの攪拌棒の
突設位置を、前記仮想の送り面から外し、攪拌手段が回
転したとき端壁近傍に軸方向の送りが作用しないように
する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る廃棄
物処理装置の正面断面図、図２は、本発明に係る廃棄物
処理装置の上方からの平面断面図、図３は、図１の III
−III 線による横断面図である。

【００１８】図において１は、有機廃棄物を分解処理す
る処理槽である。該処理槽１は、図３に示す如く、下半
部を半円形とした横断面形状を有しており、矩形箱形を
なす外箱２の内側に、上面から垂下された状態に支持さ
れている。該処理槽１の内部は、底面から立設された仕
切り板10により、天面との間に適宜の連通部を有して一
次処理部11と二次処理部12とに分割されている。

【００１９】処理槽１の上部には、一次処理部11の上側
に開口を有して、有機廃棄物投入のための投入口1aが開
設されており、該投入口1aは、外箱２の上面に開閉自在
に取り付けた蓋板2aにより覆われている。処理槽１に
は、内部に生息する微生物の担体となすべく、おが屑、
木片等からなる処理媒質が、始動初期に所定の深さを有
して収納されている。この処理媒質は、後述の如く進行
する投入廃棄物の分解処理により発生する残留物Ａに逐
次置き換えられ、最終的には図示の如く、処理槽１の内
部全体に残留物Ａが堆積し、これらが微生物の担体とし
ての作用をなす。

【００２０】処理槽１の内部には、該処理槽１の両側の
端壁1b，1cにその両端部を夫々枢支された攪拌軸13が、
前記仕切り板10を貫通して略水平に横架されており、該
攪拌軸13の外側には、軸方向に所定の長さ毎に各複数
（図においては各２本）の攪拌棒14，14が放射状に突設
されている。攪拌軸13の一側端部は、一次処理部11側の
端壁から外部に突出し、外箱２の底部に固設された攪拌
モータＭの出力端に伝動ベルト15を介して連結されてお
り、該伝動ベルト15を介して伝達される攪拌モータＭの
回転力により、正逆両方向に回転駆動されるようになし
てある。

【００２１】攪拌軸13に突設された攪拌棒14，14…は、
図３に示す如く、半円形をなす処理槽１の底面近くに夫
々の先端が達する長さを有しており、攪拌モータＭから
の伝動により攪拌軸13が正逆両方向に回転駆動されると
き、処理槽１の内部に堆積する残留物Ａは、前記攪拌棒
14，14…が下向き回転となる側にて押し下げられ、上向
き回転となる側にて掻き上げられる順を繰り返し、処理
槽１の略全断面に亘って攪拌されるようになしてある。

【００２２】攪拌軸13の軸方向の各位置での攪拌棒14，
14…の突設は、図２及び図３に示す如く、周方向に所定
角度づつ方向を違えて、これらにより螺旋状に連なる仮
想の送り面Ｂ（図４参照）を形成する態様になされ、攪
拌軸13が回転するとき、夫々の攪拌棒14，14…による押
し下げ及び掻き上げが軸方向の一側に向けて逐次遅れて
生じ、攪拌中の残留物Ａに、前記送り面Ｂに対応する向
きの送りが加わるようになしてある。

【００２３】図２に示す如く、一次処理部11の内部と二
次処理部12の内部とにおいて、攪拌棒14，14…の突設位
置は、夫々により形成される送り面のねじれ方向が、互
いに逆向きとなるように設定され、攪拌モータＭからの
伝動による攪拌軸13の正逆回転時に互いに逆向きの送り
が加わるようになしてある。即ち、一次処理部11及び二
次処理部12においては、攪拌軸13の正回転時に夫々の端
壁1b，1cに向かう送りが加わり、同じく逆回転時に両者
間の仕切り板10に向かう送りが加わる。

【００２４】また、攪拌棒14，14…の突設位置の位置ず
れ態様は、図３に示す２次処理部12の内部においては、
軸方向の全域に亘って均等であるが、一次処理部11内に
おいては、図２に示す如く、二次処理部12から離れた
側、即ち、端壁1bの近傍において他と異なる位置ずれ態
様となっている。図４は、一次処理部11内部の前記端壁
1bの近傍における攪拌棒14，14…の突設態様を示す斜視
図である。

【００２５】本図に示す如く一次処理部11内において
も、攪拌軸13の外側に所定間隔にて並ぶ各２本の攪拌棒
14，14の組の内、端壁1bから離れた位置にある複数の組
（図においては４組）の突設位置は、相隣するものと周
方向に前記所定角度づつ方向を違えて設定され、図中に
２点鎖線により示す如く、攪拌軸13の外側に螺旋状に連
なる仮想の送り面Ｂを形成しており、攪拌軸13が回転す
るとき、一次処理部11内にて攪拌される残留物Ａに、前
記送り面Ｂに対応する向きの送りが加わるようになして
ある。

【００２６】一方、端壁1bの近くに位置する２組の攪拌
棒14，14の突設位置は、相互間に、及び他側に相隣する
攪拌棒14，14と互いに90°ずらせる配置により、前記送
り面Ｂを外して設定されている。図４には、攪拌軸13の
正回転の方向が実線の矢符により、同じく逆回転の方向
が破線の矢符により夫々示されており、攪拌棒13が正回
転するとき、前記残留物Ａには、前記送り面Ｂの作用に
よって端壁1bに向かう送り力が作用するが、この送り
は、端壁1bの近くの２組の攪拌棒14，14の突設位置、即
ち、端壁1bに達する前に失われ、攪拌軸13の正回転によ
り攪拌される残留物Ａが端壁1bに押し付けられる虞れは
ない。

【００２７】これに対し、攪拌棒13が逆回転するとき、
前記残留物Ａには、前記送り面Ｂの作用により、端壁1b
から遠ざかる向きの送り力が作用するが、同側に並ぶ攪
拌棒14，14…の突設位置は、二次処理部12との間の仕切
り板10に至るまでの間、前記所定角度づつずらせて設定
され、前記送り面Ｂが連続して形成されているから、攪
拌棒13の逆転時における送り力の作用は仕切り板10に達
するまで失われることはない。

【００２８】前記攪拌軸13の正回転及び逆回転の方向
は、図３中にも図４におけると同様に示され、また図３
には、攪拌棒14，14…先端の回転軌跡が２点鎖線により
示してある。図示の如く仕切り板10には、逆回転時に攪
拌棒14，14…が上向き回転する側の半部、即ち、逆回転
時に残留物Ａが掻き上げられる側の半部に、前記回転軌
跡の最上位置近傍に開口を有して送り口３が形成されて
いる。

【００２９】該送り口３は、攪拌軸13の直上位置から幅
方向端部の近傍に達する幅を有する矩形の開口であり、
仕切り板10の一次処理部11側への対向面には、送り口３
の上縁に沿って張り出す態様に突条3aが設けてあり、同
じく二次処理部12側への対向面には、送り口３の下縁に
沿って張り出す態様に突条3bが設けてある。

【００３０】処理槽１には、図１及び図２に示す如く、
二次処理部12側の端壁1cの上部に開口を有して給気管16
が連結され、同じく、一次処理部11側の端壁1bの上部に
開口を有して排気管17が連結されており、これらは外箱
２の外部に夫々連通されている。図２に示す如く、給気
管16の中途にはヒータ18が介装され、また排気管17の中
途には排気ファン19が介装されており、ヒータ18への通
電がなされ、また排気ファン19を駆動することにより、
処理槽１の内部には、ヒータ18により暖められた外気が
導入され、二次処理部12及び一次処理部11の上部空間を
この順に通気して排気管17に吸い込まれ、排気ファン19
を経て排出される構成となしてある。

【００３１】この通気は、前記攪拌棒14，14…の回転に
より攪拌される処理槽１内部の残留物Ａ中に取り込ま
れ、該残留物Ａの内部を微生物の生息に適した環境に保
ち、後述の如く投入される有機廃棄物の分解処理を良好
に行わせる作用をなし、また、一次，二次処理部11，12
の上部空間に放出される生成ガスを排気管17を経て排出
する作用をなす。

【００３２】また図２及び図３に示す如く、二次処理部
12の一側の側壁には、攪拌軸13と略相当する高さ位置に
排出室20が連設してあり、該排出室20には、これの下半
部と連通部を有して排出筒４が取り付けてある。該排出
筒４は、処理槽１の外面に沿って延設されて外箱２の外
側に突出しており、この突出端の全面に開口を有して排
出口が形成されている。また排出筒４の内部には、軸長
方向への摺動自在に排出ピストン５が嵌挿されており、
該排出ピストン５の他側は、処理槽１の外壁に沿わせた
支持ロッド50の先端に固着されている。

【００３３】支持ロッド50は、これの中途に構成された
排出シリンダ51の動作により、図２中に白抜矢符にて示
す如く、軸長方向の両向きに摺動するようになしてあ
る。支持ロッド50には、排出シリンダ51の両側に所定長
離隔して一対のストッパ環52，52が嵌着され、また排出
シリンダ51の両側には、支持ロッド50の摺動域に臨ませ
て一対のマイクロスイッチ53，53が配してあり、これら
のマイクロスイッチ53，53の夫々が対応する側のストッ
パ環52，52との当接によりオン動作するとき、前記排出
シリンダ51の動作方向を逆転させる構成により、支持ロ
ッド50の摺動に伴って生じる前記排出ピストン５の進退
ストロークは、マイクロスイッチ53，53の取り付け位置
間に対応する長さに制限されている。

【００３４】排出ピストン５の進退動作は、二次処理部
12内に滞留する過剰な残留物Ａを排出すべく行われ、こ
の進退動作が行われた場合、二次処理部12内の残留物Ａ
は、前記排出室20を経て退入位置にある排出ピストン５
の先端側に落ち、これに続く進出により排出筒４内に押
し込まれ、該排出筒４先端の排出口から処理槽１外に押
し出される。

【００３５】排出室20は、図３中に実線の矢符にて示す
攪拌手段の正転時に攪拌棒14，14…の回転が上向きとな
る側にて二次処理部12に連通しており、該排出室20の内
部には、二次処理部12内に滞留する残留物Ａが攪拌棒1
4，14…の正回転により掻き上げられて逐次導入され、
前記排出ピストン５の進退動作により、排出筒４の先端
に開口する排出口から排出される。この排出動作は、前
述の如く二次処理部12内に移送されて堆積する残留物Ａ
の量が過剰となった場合に行われ、排出筒４先端の排出
口から押し出される排出物は、該排出口に必要時にのみ
装着される回収手段（回収袋、回収容器等）に回収され
る。

【００３６】以上の如く構成された本発明に係る廃棄物
処理装置において、処理対象となる廃棄物は、蓋板2aに
より開放された投入口1aから一次処理部11内に投入さ
れ、この後の攪拌手段の断続的な正回転により残留物Ａ
中に取り込まれ、この状態で放置される間に分解処理さ
れる。攪拌棒14，14…が正回転するとき、一次処理部11
内の残留物Ａには二次処理部12から遠ざかる向きの送り
が加わり、一次処理部11に投入された廃棄物は、一次処
理部11内に留まったまま攪拌され、この攪拌の間に処理
槽１の内面に押し付けられて破砕し、細片となって残留
物Ａ中に分散して取り込まれる。

【００３７】残留物Ａの内部は、前記攪拌により一次処
理部11の上部空間から前述の如く取り込まれる暖気と、
図示しないヒータによる外側からの加熱とにより、微生
物の生息に適した温度下にて好気的な環境に保たれてお
り、残留物Ａ中に取り込まれた廃棄物は、該残留物Ａ中
に生息する微生物の活動により、堆肥化された少量の残
留物を残して炭酸ガスを主成分とするガスと水とに分解
され、生成ガスはそのまま、また生成水は気化して処理
槽１の上部空間に放出され、前述した通気と共に排気管
17を経て排出され、分解の後に残る残留物は、先に発生
した残留物Ａと共に一次処理部11の内部に堆積する。

【００３８】以上の如き攪拌運転は、予め設定された所
定時間継続され、この間、攪拌手段の正転により、一次
処理部11内の残留物Ａには、端壁1bに向かう送りが作用
するが、本発明に係る廃棄物処理装置においては、端壁
1bの近くの攪拌部14，14…が前述の如き突設態様を有し
ており、残留物Ａへの送りは、端壁1bの近くにおいて失
われる。従って、攪拌中の残留物Ａが端壁1bに押し付け
られ、この押し付け位置にて固まる虞れが少なく、攪拌
運転中の攪拌モータＭの負荷の増大を防ぐことができ
る。更に、残留物Ａの固まりが生じないことから、端壁
1bの近傍における攪拌が確実になされ、一次処理部11の
上部空間からの暖気の取り込みが良好に行われる結果、
一次処理部11内の全域に亘って微生物の活動に適した環
境が維持されて所望の処理能力が安定して得られるよう
になる。

【００３９】以上の如き攪拌運転の終了後、新たな廃棄
物の投入に備えるべく、攪拌手段を逆回転させて一次処
理部11内に堆積する過剰な残留物Ａを二次処理部12に移
送する移送運転が行われる。攪拌棒14，14…が逆回転す
るとき、一次処理部11内の残留物Ａには、前述した如
く、二次処理部12に向かう送りが加わり、一次処理部11
内の残留物Ａは、前記仕切り板10に形成された送り口３
を経て二次処理部12内に順次送り込まれ、一次処理部11
は、残留物Ａの減少により、次なる投入が可能な状態と
なる。

【００４０】この移送運転の間、一次処理部11内の残留
物Ａに二次処理部12へ向けて加わる送りは、攪拌棒14，
14…により形成される送り面Ｂの作用により、二次処理
部12との間の仕切り板10に達するまで維持されるから、
この送りにより仕切り板10に押し付けられる残留物Ａ
は、送り口３の前述した配置と、該送り口３の上下縁に
沿って張り出す突条3a，3bの作用とにより、二次処理部
12からの戻りを伴うことなく、速やかにしかも確実に送
り出される。

【００４１】図５は、本発明の他の実施の形態を示す斜
視図である。本図には、図４と同様に、一次処理部11の
内部における端壁1bの近傍での攪拌棒14，14…の突設態
様が示されており、端壁1bの近く、即ち、攪拌軸13の同
側の端部の近くには、軸方向に間隔を隔てた位置に、他
側に相隣する攪拌棒14，14に対して90°のずれ角を有す
ると共に、相互間に 180°のずれ角を有して、各１本の
攪拌棒14が突設されている。

【００４２】即ち、この実施の形態において、攪拌軸13
の端部近傍には、他の位置に突設された各２本の攪拌棒
14，14…により形成される仮想の送り面を外れた位置
に、他の位置におけるよりも少ない各１本の攪拌棒14が
突設されており、図４におけると同様に、前記送り面の
作用により端壁1bに向かう送りが、該端壁1bの近くの各
１本の攪拌棒14の突設位置、即ち、端壁1bに達する前に
失われ、攪拌軸13の正回転により攪拌される残留物Ａが
端壁1bに押し付けられる虞れがなく、端壁1bの近傍での
残留物Ａの固まりの発生が回避される。

【００４３】また、固まりが生じた場合においても、こ
の固まり部分を攪拌する攪拌棒14の数が少ないことか
ら、攪拌棒13の駆動源となる攪拌モータＭの負荷を低レ
ベルに保つことができ、低負荷での安定した攪拌運転が
行える。

【００４４】なお本実施例においては、攪拌棒14，14の
前述した配置を、攪拌軸13の両端部の内、一次処理部11
側の端部にのみ適用したが、二次処理部12側の端部にお
いても同様の配置を適用してもよい。但し、二次処理部
12内の残留物Ａは、一次処理部11内におけるよりも含水
率が低く、攪拌に要する駆動負荷が小さいことから、二
次処理部12内での前述した配置による駆動負荷の軽減効
果は小さい。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明の第１発明に係
る廃棄物処理装置においては、攪拌運転中に残留物が固
まる虞れのある処理槽の端壁の近くの攪拌棒を、他の攪
拌棒により形成された仮想の送り面から外した位置に突
設したから、攪拌手段の回転により端壁近傍に軸方向の
送りが作用せず、処理槽内の残留物が端壁に押し付けら
れて固まることを未然に防止でき、攪拌手段の駆動負荷
を大幅に軽減することができる。

【００４６】また第２発明に係る廃棄物処理装置におい
ては、攪拌運転中に残留物が固まる虞れのある端壁の近
くの攪拌棒の数を、他の位置における攪拌棒の数よりも
少なくしてあるから、端壁近くに固まり部分が生じた場
合においても、この部分の攪拌に伴う負荷の増大を小さ
く抑え、攪拌手段の駆動負荷を軽減することができ、軽
負荷での攪拌運転が可能となる。

【００４７】更に第３発明に係る廃棄物処理装置におい
ては、複数の処理部を連設し、一の処理部に投入された
有機廃棄物を他の処理部に移送しつつ分解処理する構成
において、残留物が固まる虞れの高い一の処理部の端壁
の近くの攪拌棒を、他の攪拌棒が形成する仮想の送り面
から外した位置に突設したから、第１発明の場合と同様
に、残留物が端壁に押し付けられて固まることを未然に
防止でき、攪拌手段の駆動負荷を大幅に軽減することが
できる等、本発明は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の正面断面図であ
る。

【図２】本発明に係る廃棄物処理装置の上方からの平面
断面図である。

【図３】図１の III−III 線による横断面図である。

【図４】端壁近くの攪拌棒の突設態様を示す斜視図であ
る。

【図５】端壁近くの攪拌棒の突設態様の他の実施の形態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１処理槽 1b 端壁 1c 端壁 10 仕切り板 11 一次処理部 12 二次処理部 13 攪拌軸 14 攪拌棒Ａ残留物Ｂ送り面Ｍ攪拌モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機廃棄物を分解処理する処理槽内に横
架された攪拌軸に、長手方向に適宜の間隔毎に、周方向
に方向を違えて放射状に攪拌棒を突設し、これらにより
螺旋状に連なる仮想の送り面を形成して、前記攪拌軸の
正逆転により各攪拌棒を回転させ、前記処理槽内部の有
機廃棄物を攪拌すると共に、前記送り面の作用により軸
方向の送りを加えるようにした廃棄物処理装置におい
て、前記攪拌棒の端部の近くの一又は複数の攪拌棒の突
設位置は、前記送り面を外して設定してあることを特徴
とする廃棄物処理装置。
【請求項２】有機廃棄物を分解処理する処理槽内に横
架された攪拌軸に、長手方向に適宜の間隔毎に、周方向
に方向を違えて放射状に攪拌棒を突設し、前記攪拌軸の
正逆転により各攪拌棒を回転させ、前記処理槽内部の有
機廃棄物を攪拌すると共に、軸方向の送りを加えるよう
にした廃棄物処理装置において、前記攪拌棒の端部の近
くの一又は複数の突設位置における攪拌棒の数を、他の
突設位置における攪拌棒の数よりも少なくしてあること
を特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】有機廃棄物を分解処理する処理槽の内部
に、横軸回りに回転する攪拌軸を配し、該攪拌軸の軸方
向に相互間を仕切り板により隔てて複数の処理部を連設
し、前記攪拌軸に、長手方向に適宜の間隔毎に、周方向
に方向を違えて放射状に攪拌棒を突設し、これらにより
螺旋状に連なる仮想の送り面を形成してなり、前記各攪
拌棒の回転により、一の処理部に投入された有機廃棄物
を他の処理部に順次送り込みつつ分解処理する廃棄物処
理装置において、前記一の処理部内の攪拌棒の端部の近
くの一又は複数の攪拌棒の突設位置は、前記送り面を外
して設定してあることを特徴とする廃棄物処理装置。