JP2023104061A - 有機汚泥等の処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成により十分な量の有機汚泥等を受け入れて乾燥、減量処理を確実に行える有機汚泥等の処理装置を提供する。【解決手段】内部を枠体により閉鎖した一方向に長い第１のケースと、第１のケース内に配置された第１スクリュウ羽根と、を含む第１スクリュウコンベアと、第１のケースに並設され内部を枠体により閉鎖した一方向に長い第２のケースと、第２のケース内に配置される第２スクリュウ羽根と、を含む第２スクリュウコンベアと、第１と第２のケースの両端部側どうしで内部が相互に連通する前後連通路と、第１及び又は第２スクリュウコンベアによる有機汚泥等の搬送中に有機汚泥等を加熱する加熱装置と、無限搬送路を含む。無限搬送路により搬送中の有機汚泥等を加熱、攪拌しながら乾燥、減容処理する。【選択図】図２

Description

本発明は、食品残渣や食材屑等の生ごみ、有機スラリーその他の有機廃棄物の処理装置に関する。

日々の家庭から排出される生ごみや食材ゴミは各自治体の管理のもとに一般廃棄物として焼却等処理される一方、事業活動に伴って発生した泥状の物質である汚泥は産業廃棄物として排出事業者に処理責任が求められる。食品加工工場等からは日々多量の食品、食材屑等の残渣、加工工程で排出される液状のスラリー等が排出され、これらのうち焼却処理されなかったものは埋め立て等の処理がなされる。有機汚泥や食品加工工場等から排出される有機廃棄物には処理の方法や程度により肥料や飼料として有価物となり得るが存在する。また、焼却処理時にも可能な限り減量化して処理することで国連において採択されたＳＤＧｓの国際開発目標の実現に寄与し得る。従来、例えば生ごみの乾燥処理について特許文献１の装置が提案されている。

特開平１０－８５７１２号公報

特許文献１は生ごみの真空搬送乾燥装置に係り、生ゴミの輸送と乾燥処理とを組み合わせた技術が記載されている。特許文献１の装置は、生ごみをスラリー化するための粉砕機１の吐出口を配管４に接続し、その配管により入口弁５を介して真空乾燥機６に負圧吸引させ、圧縮機７による減圧下で蒸発させて真空乾燥機６内の生ごみを乾燥させるものである。しかしながら、特許文献１の装置は、生ごみの貯留容器２と真空乾燥機６とを接続する配管４の真空度管理や粉砕器弁３、入口弁５、真空乾燥機６等の開閉制御が必要で装置全体が大型化し高コストで装置の維持管理作業負荷が大きく、小、中規模事業者が日々排出する有機汚泥等の処理には適していない。また、真空度調整等のために装置全体の立ち上げに時間が掛かり、日々排出の多量の有機汚泥等処理を簡易迅速に行うことは困難であるという問題があった。また、配管４の目詰まりにより生ごみスラリーが途中で詰まり搬送が円滑に行えなくなるおそれがあり、詰まりを生じた場合の故障個所特定や修復作業が困難で時間もかかる問題があった。また、従来、攪拌装置や加熱装置を内部に設置した処理機体内に生ごみ等を投入し、加熱攪拌しながら生ごみ等を減容処理するものが公知であるが、単に加熱攪拌のみでは生ゴミ等を乾燥し減容することについて有効な効果を上げることができなかった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、簡単な構成
により十分な量の有機汚泥等を受け入れて乾燥、減量処理を確実に行えると共に、必要な際に迅速に立ち上げ運転させて日々排出の有機汚泥等処理を行うことのできる有機汚泥等の処理装置を提供することにある。また、本発明は、低コストで装置の故障が少なくまたメンテナンスが簡単で装置管理の労力、時間、コストを低減し得る有機汚泥等の処理装置を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明は、内部を枠体により閉鎖した一方向に長い第１のケース１２と、第１のケース内に配置されケースの一端から他端側に向かう往路Ｆにおいて有機汚泥等を搬送する第１スクリュウ羽根４０と、を含む第１スクリュウコンベア１０と、第１のケース１２に並設され内部を枠体により閉鎖した一方向に長い第２のケース５２と、第２のケース５２内に配置され第１のケース１２の他端側から一端側に向かう復路Ｒにおいて有機汚泥等を搬送する第２スクリュウ羽根５１と、を含む第２スクリュウコンベア５０と、第１と第２のケースの両端側に設けられそれぞれの両端部側どうしで両ケースの内部が相互に連通する前後連通路２２、５７と、第１及び又は第２スクリュウコンベア１０、５０による有機汚泥等の搬送中に第１及び又は第２のケース１２、５２内の有機汚泥等を加熱する加熱装置１００と、を含み、第１、第２スクリュウコンベア１０，５０と前後連通路２２、５７を介して有機汚泥等の搬送処理を無限に行う無限搬送路１５０を含む有機汚泥等の処理装置１から構成される。

その際、第１及び第２のスクリュウコンベア１０，５０は無軸のスクリュウ羽根４０，５１を有する無軸スクリュウコンベアであることとするとよい。

また、１つのケース内を縦方向に２分割するように中央に仕切板（１６）を設けてそれぞれ閉鎖空間Ｐを形成する第１と第２のケース１２、５２を形成し、仕切板（１６）の長手方向両端側に第１と第２のケース１２、５２内を連通する開口２２ａ、５７ａを設け、該両開口２２ａ、５７ａを前後連通路２２，５７としてもよい。

また、第１のケース１２と第２のケース５２は側面視Ｘ字状に配置されており、それぞれ搬送端から並設するケース側への連通路２１８、２５６が下がり傾斜で設けられていることとするとよい。

さらに、第１、第２スクリュウコンベア１０，５０、２１３、２５３のスクリュウ羽根４０，５１にはその回動時に有機汚泥等を切り返しつつ攪拌する切り返し攪拌器２０が設けられているとよい。

さらに、ケース１２，５２、２１２、２５２に設けられケース外の空気をケース内に導入する空気の取入口２４と、第１及び第２のケース１２，５２、２１２、２５２内の空気を消臭しつつ外部に排出する消臭排出装置７０、２１６と、を含み、空気の取入口２４と消臭排出装置７０、２１６とを介して第１及び第２のスクリュウコンベア１０、５０、２１３，２５３による有機汚泥等の搬送と合わせてケース内の空気を強制的にケース外に排気する排気経路Ｚを形成するとなおよい。

本発明の有機汚泥等の処理装置によれば、簡単な構成により十分な量の有機汚泥等の乾燥、減量処理を確実に行うことができる。また、装置の故障が少なくまたメンテナンスが簡単で装置管理の労力、時間、コストを低減し得る。さらに、有機汚泥等の投入、排出を簡単かつ短時間で行なえ作業者負担を軽減させることが可能である。

（ａ）は、本発明の有機汚泥等の処理装置の第１実施形態のケース本体枠部分の一部を破断して示した概略側面図である。（ｂ）は、排気経路を示した模式図である。 （ａ）は、図１の装置のケース本体枠部分を破断して示した平面図、（ｂ）は、図１の装置の右側面図、（ｃ）は、図１の装置の左側面図、（ｄ）は、無限搬送路を示す模式図である。 図１の装置の無軸スクリュウコンベアのケース本体枠部分を破断して示した一部省略説明図である。 スクリュウコンベアの羽根に取り付けられた切り返し撹拌器の一部省略拡大説明図である。 図１の装置の加熱装置としてのヒートパイプ装置の断面説明図である。 図１の装置のケースの拡大断面説明図である。 本発明の有機汚泥等の処理装置の第２実施形態の概略構成を示した側面説明図である。 （ａ）は、図７の装置の概略構成を示した平面説明図、（ｂ）は、図７のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ線矢視図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明に係る有機汚泥等の処理装置の実施形態について説明する。

本発明に係る有機汚泥等の処理装置は、有機汚泥の乾燥装置や生ごみ残渣処理機として利用できる装置である。有機汚泥は、例えば食品加工工場の生鮮野菜や果物、魚介類、肉製品製造工程等で排出される種々の搾り粕、焼酎粕、下水等の主にスラリー状の廃棄物である。生ゴミ残渣処理機は、野菜のカット工場、漁協等の魚介類加工場、その他の食品加工工場等から排出される生野菜、果物、魚介類等の一部を含む残渣物に発酵菌投与等を行いながら減容処理する装置である。

図１ないし図７は、本発明の実施形態による有機汚泥等の処理装置１について説明しており、図１、図２において、装置１は、第１スクリュウコンベア１０と、第２スクリュウコンベア５０と、前後連通路２２、５７と、加熱装置１００と、無限搬送路１５０と、を含む。

第１及び第２スクリュウコンベア１０、５０は、有機汚泥等の処理対象物を一定方向に搬送する搬送手段であり、特に、搬送路を内部閉鎖空間に配置してケースで覆った密閉空間内で搬送しつつ搬送方向に向けて空気も一緒に友連れ誘導する。第１スクリュウコンベア１０は、一方向に長い第１ケース１２と、第１ケース１２内に収容配置され一方向に長く設けられた第１スクリュウ羽根４０と、を含む。第２スクリュウコンベア５０は、一方向に長い第２ケース５２と、第２ケース５２内に収容配置され一方向に長く設けられた第２スクリュウ羽根５１と、を含む。特に本実施形態において、第１、第２スクリュウコンベア１０，５０は、後述するように回転中心部にシャフトを有さないシャフトレススクリュウコンベア、すなわち無軸スクリュウコンベアから構成されている。

この実施形態において、第１、第２のケース１２、５２は、例えば鋼板からなる枠体により形成され、一方向に長い中空管として設けられている。第１、第２のケース１２、５２は、図２（ａ）平面図に示すように、平行に配置されている。なお、第１及び第２ケース１２、５２は必ずしも平行に配置される必要はなく、角度を有する状態で並設配置されていてもよい。また、本実施形態においては第１，第２ケース１２、５２は長さ及び断面サイズはほぼ同一で形成されており、また底部が同一平面上に存在するように高さ位置は同じに設定されている。特に、本実施形態では、第１及び第２のケース１２，５２は、支持枠１１を介して着地させた一端側から他端側へ向けて例えば１０度程度の所要の上り勾配で支持されて設置されている。そして、搬送端側のケースの他端側は末端開閉蓋装置９が取り付けられている。このように、第１及び第２のケース１２，５２の一端側を着地させ、傾斜配置して他端側を高位に支持することにより、有機汚泥等の投入処理を低位置で行い、投入工程を小さな動力負荷で簡易に行えると共に、高位置で排出できるのでケース内での残渣物等の回収や洗浄等を軽易な労力で行うことができる。なお、第１、第２のケース１２、５２のそれぞれは内部に閉鎖空間Ｐを形成する。

本実施形態において、第１及び第２のケース１２，５２全体を１つのケース体として構成し、仕切り側壁と外側の両側壁とを製造段階で一体的に製作している。すなわち、本実施形態において、１つのケース内を縦方向に２分割するように中央に仕切板としての仕切り側壁１６を設けてそれぞれ閉鎖空間を形成する第１と第２のケースを形成する。第１及び第２のケース１２，５２は図２（ｂ）、図６に示すように、断面Ｕ字形形状の管本体１３、５３と、管の上面を閉鎖する蓋部１４、５４とで内部を密閉して設けられている。第１及び第２のケース１２，５２は一端から他端側へ直状に長く形成されている。第１及び第２のケース１２、５２のそれぞれの内部はそれぞれ気密で分離されており相互に流通しない別の空間を形成している。

なお、第１及び第２のケース１２，５２は各々別個の一端から他端側へ直状に長く形成された管体として構成し、第１及び第２のケース１２，５２の側壁同士を密着接合させて一体化して構成してもよい。これによって、Ｕ字形の管本体１３，５３の接合された側壁部が共通の側壁となり、この共通の側壁が第１及び第２のケース１２、５２の内部をそれぞれ気密分離するように仕切る仕切り側壁１６を形成している。

第２ケースのそれぞれに収容配置されている第１、第２スクリュウ羽根４０、５１は、
図３に示すように中心線に沿って連続螺旋状に形成された羽根体であり、それぞれのケース１２，５２の一端から他端にかけて連続して長く設けられている。第１、第２スクリュウ羽根４０、５１はそれぞれ回転軸としての中心シャフトを設けていないいわゆる無軸スクリュウコンベアの無軸スクリュウ羽根であり、実施形態において、図２（ｂ）に示すように、スクリュウ羽根の羽根回転径が各ケースのＵ字下面側の円弧曲面に沿う程度の半径サイズでケースに収容されて配置されている。第１、第２スクリュウ羽根４０、５１は、特殊鋼板材を専用機で螺旋状に捻じり曲げ形成したものを長手方向に連結して形成したものであり、片端側を軸受で受け、ケースの底面で支持した状態で回動する。第１、第２スクリュウ羽根４０、５１は、図３に示すように無軸のため、各羽根ピッチあたりの有機汚泥等ＢＳの搬送量が多い。また故障が少なくメンテナンスも容易であり装置の管理コストも安価に維持し得る。なお、本発明の実施についての形態としては、その他、中心にシャフトを有する有軸のスクリュウ羽根を含むスクリュウコンベアで構成してもよい。

本実施形態において、スクリュウ羽根４０、５１の羽根面には、図４に示すように基部１７と攪拌部１８とを含む切り返し撹拌器２０が取り付けられている。切り返し撹拌器２０は、スクリュウ羽根４０、５１の羽根面に取り付けられ羽根面から突出する突起その他羽根回動時に汚泥等に接触して団粒化した汚泥等を切り返しつつ攪拌する有機汚泥等の切り返し攪拌手段であり、該切り返し撹拌器２０は羽根の一周期ごと、その他の間隔で、任意の数が羽根面に取り付けられている。したがって、スクリュウ羽根の回転ごとに切り返し撹拌器２０による有機汚泥等の切り返し攪拌作用が行われ、その際に空気を有機汚泥等の内部に取り込ませる。

実施形態において、第１、第２ケース１２，５２の、低位端の外部にそれぞれ駆動モータ１５、５５が連結接続されており、それぞれ第１、第２ケース１２，５２内の第１、第２スクリュウ羽根４０、５１の一端に駆動軸を連結させてそれぞれの羽根を相互に逆回転駆動させる。実施例において、第１スクリュウ羽根４０は有機汚泥等をＦ方向（往路方向）に搬送させるように回転するとともに、第２スクリュウ羽根５１は、Ｒ方向（復路方向）へ搬送させるように回転駆動する。なお、モータの回転方向を切り替えて第１，第２ケース１２，５２内の有機汚泥等の周回方向を逆転させるように回転させることも可能である。

図１に示すように、第１及び第２ケース１２，５２の両端側に前後連通路２２，５７が設けられている。前連通路２２は、第１及び第２ケース１２，５２の低位側（実施形態では低位端）に設けられており、両ケース１２，５２の低位側においてそれぞれのケースの内部を相互に連通させる。本実施形態において、それぞれのケース内を左右に分割させるように設けられた仕切り側壁１６の低位端を含む部位に低位開口２２ａが設けられており、開口２２ａを介して第１、第２ケース１２，５２の低位端側の内部空間が連通している。低位開口２２ａを介して有機汚泥等は相互のケース内を流動することができるようになっている。

後連通路５７は、第１及び第２ケース１２，５２の高位側（実施形態では高位端）に設けられており、両ケース１２，５２の高位側においてそれぞれのケースの内部を相互に連通させる。本実施形態において、仕切り側壁１６の高位端を含む部位に高位開口５７ａが設けられており、高位開口５７ａを介して第１、第２ケース１２，５２の高位端側の内部空間が連通している。高位開口５７ａを介して有機汚泥等は相互のケース内を流動することができる。これによって、第１及び第２ケース１２，５２と、前後連通路２２，５７を介して閉鎖された内部空間の周回路が形成され、第１，第２スクリュウコンベア１０、５０の搬送駆動により搬送物は周回移動することとなる。第１，第２スクリュウコンベア１０、５０と前後連通路２２，５７とにより無限搬送路１５０が形成される（図２（ｄ）参照）。

実施形態において、前後連通路２２，５７は、仕切り側壁１６に単に開口２２ａ、５７ａを設けることにより前後連通路を形成している。実施形態において２２ａ、５７ａは縦断面視でケースの略上半分よりやや低い底辺位置で矩形に形成されており、開口の底辺がスクリュウ羽根４０、５１の略回転中心位置となるように設けられている。

図１，図２（ａ）において、第１ケース１２の低位端外部側に有機汚泥等の供給装置３０が設けられるとともに、第１ケース１２の低位端側に供給装置３０から供給される有機汚泥等を第１ケース１２内に投入する投入部１９が設けられている。

投入部１９は、第１ケース１２の低位端側の蓋部１４に開口された図示しない落下口に連通する上部投入開口２１と破砕装置２３と、空気の取入口２４と、を含む。上部投入開口２１は外部から例えば連続供給される有機汚泥等を受け入れて落下口を経由して第１ケース１２内に導入させる手段である。破砕装置２３は、野菜くず、魚介くずその他の固形物を回転カッター等の手段により破砕ないしは粉砕して下流側に送給させる。空気の取入口２４は、ケース外の空気をケース１２内に導入するものであり、消臭排出装置７０の排風部７２の吸引力により取入口２４から外気をケース内に導入させる。なお、スクリュウコンベアによる有機汚泥等の搬送、後述する加熱装置によるケース内の加熱による加熱空気の上昇等により消臭排出装置側へ新鮮外気を友連れしながらケース内に外気を誘導させる効果を有する。

図１、図２（ａ）、（ｃ）において、有機汚泥等の供給装置３０は、各地から収集されてきた有機汚泥等を回収する投入ホッパ３１と、投入ホッパ３１に投入される有機汚泥等を第１ケース１２の投入部１９へ搬送する送り装置３２と、を含む。実施形態において第１ケース１２の低位端近傍に架台３３が設置されており、架台３３に支持されて投入ホッパ３１と、送り装置３２が設けられている。投入ホッパ３１は、断面逆三角形の公知の投入手段であり、開閉蓋３４と、付勢装置３５により必要に応じてホッパ上面を開閉する。ホッパ３１のスロープ下端の縮径された開口に上面を臨ませて搬送コンベア３２ａが横方向に長く設置されている。搬送コンベア３２ａは送り装置３２であり、コンベアの送り駆動用モータ２９を介して投入ホッパ３１に投入された有機汚泥等を横送り搬送させる。この実施形態において、搬送コンベア３２ａも搬送路をケースにより覆われた内部閉鎖型の搬送装置で構成されている。

搬送コンベア３２ａの搬送先端部は、図１、図２（ａ）に示すように第１ケース１２の投入部１９部分まで伸設されて上部投入開口２１に臨んで設けられており、これによって、搬送コンベア３２ａにより搬送されてくる有機汚泥等は投入部１９の投下通路を介して第１ケース１２の第１スクリュウ羽根４０上に落下する。この際、固形物を多く含む食品残渣等の場合には投入部１９の破砕装置２３の回転カッター等が起動されて破砕した状態で有機汚泥等を第１スクリュウ羽根上に投下させる。

図１、図２（ｂ）、図５，図６に示すように第１、第２スクリュウコンベア１０、５０には加熱装置１００が取り付けられて第１、第２ケース１２、５２内を加熱させている。本実施形態において、加熱装置１００は、ヒートパイプ装置（熱サイホン装置）１０１で構成されている。ヒートパイプ装置１０１は、図５に示すように例えば直径５０ｍｍ程度の外管１０２内に内管１０３を二重管状に配置させ、外管の両端を密閉させ、さらに内外管１０２，１０３間の空隙Ｓに作動用液体１０４を封入させたものであり、油等の駆動用加熱流体１０７を内管１０３内に通流させるとアルコール等の高揮発性の作動液１０４の蒸発、冷却作用によるパイプ外面側への熱伝導と空隙Ｓ内の熱循環を介してパイプ周囲を例えば１１０℃程度までに加熱ないしは加温させる。実施形態において、金属バンドその他の図示しない固定手段を介してヒートパイプ装置１０１の外管１０２がその表面を第１及び第２ケース１２、５２の外表面に密着するように取り付けられている。さらに、図１（ａ）、図２（ｂ）、図６に示すようにヒートパイプ装置１０１の外管１０２の外面全体はグラスウール等の断熱材１０５により被覆されており、これによってヒートパイプ装置１０１の外管から外部の外気側へ熱が漏出するのを遮断し、ヒートパイプ装置１０１により生成される熱を第１、第２ケース１２，５２に専ら伝達させて加熱するようにしている。実施形態において、第１，第２ケース１２，５２の離隔側壁外面や底面には数本から数十本の外管１０２が近接して平行に並設されている。

図１、図２（ｃ）において、第１ケース１２の近傍にヒートパイプ装置１０１の駆動流体供給装置１０６が設けられている。駆動流体供給装置１０６は、ヒートパイプ装置１０１の内管１０３内において駆動用流体１０７を流通供給させる装置であり、本実施形態において駆動用流体に例えば汎用の機械油等を用いる場合のオイルタンクポンプ機１０６Ａが用いられている。オイルタンクポンプ機１０６Ａは、オイルタンクと、タンク内のオイルを加熱するヒータと、加熱されたオイルを吐出圧により外部に吐出供給する装置であり、図示を省略しているが、第１、第２ケース１２、５２の外面に密着して平行に取り付けられたヒートパイプ装置１０１の各内管に接続しこれらを収束して接続された吐出管から、駆動流体としての加熱オイルを各ヒートパイプ装置の内管１０３に供給し、これにより各ケース１２，５２を加熱して同ケース１２，５２内の有機汚泥等並びに空間を加熱する。

図１、図２（ａ）において、第１ケース１２の高位端寄り位置には消臭排出装置７０が設けられている。消臭排出装置７０は、各ケース１２，５２内の空気を消臭しつつ外部に排出する手段であり、第１、第２の両ケースにそれぞれ接続させて２個設けてもよい。実施形態において、第１ケース１２の高位端寄り位置に１個取り付けられている。実施形態の消臭排出装置７０は、第１ケース１２内の有機汚泥等の臭気を含む空気を通流させつつ消臭する消臭部７１と、消臭部７１で消臭した空気を強制的に大気に排出する排風部７２，とを含む消臭ユニット７３を含む。消臭部７１は、有機汚泥等の強い悪臭成分を捕捉して中和、分解することにより臭いを無臭化する部位であり、実施形態においては、例えば焼成セラミックを通気性ケースに収容したものが適用されている。消臭ユニット７３は、第１ケースの蓋部１４に設けられた開口に連通する通気路７４を介して第１ケース内部に連通しており、ブロア等からなる排気口７２ｂを有する排風部７２を駆動することにより消臭ユニット７３を介した消臭空気を大気に排出する。

これによって、図１（ｂ）に示すように、第１ケース１２の一端側に設けた空気の取入口２４と、第１ケース１２内の搬送経路と、第１ケース１２の他端側に設けた消臭排出装置７０の排気口７２ｂにより排気経路Ｚが形成される。排気経路Ｚは有機汚泥等物質から放出される悪臭と蒸気を含む空気を加熱条件下で大気に放出し処理対象としての有機汚泥等の乾燥を促進する。この際、第１、第２スクリュウコンベア１０、５０を搬送駆動させるので第１，第２スクリュウ羽根４０，５１によるケース内の空気全体を消臭排出装置７０方向へ友連れし湿度を含む空気の大気への放出を促進させる。これによって、第１、第２ケース１２，５２内の多湿の空気を効果的に外部に排出させることで有機汚泥等の乾燥を実効化させ得る。また、有機汚泥等の供給装置３０は投入ホッパ３１と搬送コンベア等の送り装置３２を設けることにより処理対象の投入と同時に第１スクリュウコンベアのケース内に供給するから有機汚泥等の連続投入が可能であると共に、第１，第２スクリュウコンベア１０、５０と前後連通路２２，５７との無限搬送路１５０を介して処理材を搬送移動させその際のスクリュウ羽根の回転ごとに攪拌する動きを繰り返すので材の切り返し攪拌を十分に行うことができ、これによって、有機汚泥等の乾燥減容化の実効を図ることができる。

本実施形態では、第１及び第２のケース１０，１４は、支持枠１８を介して着地させた一端側から他端側へ向けて所要の上り勾配で支持されて設置しているが、本発明の有機汚泥等の処理装置は、この支持形態のみの構成に限定されるものではなく、例えば、両ケースを地面上に平置きして無限に周回可能なループ状の搬送経路で実施してもよい。

次に、第１実施形態に係る有機汚泥等の処理装置１の作用について説明すると、有機汚泥等の供給装置３０、第１、第２スクリュウコンベア１０，５０の駆動モータ２９、１５、５５、並びに加熱装置１００を起動させて投入ホッパ３１に処理対象の有機汚泥等を投入し送り装置３２の搬送コンベア３２ａにより横送り搬送する。搬送される有機汚泥等は、第１ケース１２の投入部１９において、上部投入開口２１から第１ケース１２の低位端側に重力落下する。このとき、第１ケース内の起動中の第１スクリュウコンベア１０に向けて有機汚泥等は落下しその際、第１スクリュウ羽根４０の無軸スクリュウ羽根の各ピッチ間隙に有機汚泥等は収容されつつ第１スクリュウ羽根４０と共に回動されながら上位搬送方向に向けて斜め上方向に搬送される。この際、第１スクリュウ羽根４０の羽根面に取り付けられた切り返し撹拌器２０により各羽根ピッチ単位で有機汚泥等は切替し攪拌される。さらに、加熱装置１００のヒートパイプ装置１０１により第１ケース１２自体が加熱されており、これによって、有機汚泥中の水分が効果的に蒸発し有機汚泥等は有効に乾燥される。さらに、第１、第２ケース１２，５２全体はそれぞれ気密閉鎖されているが第１ケース１２の汚泥等投入端寄り位置には空気取入口２４が接続されて外気が導入されると共に、ケース１２内の一方向に長い傾斜上り搬送経路を通ってケースの高位側（この実施形態ではケースの搬送高位端寄り）に消臭排出装置７０が設けられてケース内空気を消臭しつつ外気に強制排出させている。この時、ケース内のスクリュウコンベアを介した一方向に長い搬送駆動により外気を友連れして誘引し消臭排出装置７０のブロアにより強制排気される排気ルートを形成するから、常にケース内より低湿度の新鮮空気を導入しつつケース内の有機汚泥等にこれらを混入させて常時消臭排出装置７０から大気に放出させることにより有機汚泥等の乾燥処理を実効化させる。

また、第１、第２ケース１２，５２の前後連通路２２，５７を介して平行に配置された第１、第２ケース内はループ状に内部が連通して無限搬送路１５０を形成しているので、第１，第２スクリュウコンベア１０、５０の駆動モータ１５，５５を相互に逆回転させて往路進行と復路進行方向に搬送させることにより、投入される有機汚泥等はこれに沿って必要な処理時間について搬送されつつ処理される。前後連通路２２，５７における有機汚泥等は、単に第１ケース１２内の有機汚泥等を搬送して搬送端側において有機汚泥等を押し出して後連通路５７の開口から隣接の第２ケース５２内に流体移動あるいは移行させる。

所要時間の装置１の運転後、所望の乾燥減容が達成されたと判断されると、高位端側の開閉蓋装置９の開閉蓋を開放し、その直下に収容ケース等を配置しておき、その状態でさらに第１、第２スクリュウコンベア１０，５０を回転駆動させると乾燥、減容された有機汚泥等を搬送力によって回収することができる。

次に、図７，８に基づき本発明の第２の実施形態について説明するが、第１実施形態と同一の構成部材については同一の符合を付し、その詳細な説明は省略する。第２実施形態の有機汚泥等の処理装置２は、図７に示すように第１及び第２ケース２１２及び２５２は、側面視Ｘ字状に配置されている。第１及び第２ケース２１２，２５２は、平面視では第１実施形態と同様に平行に配置されている。

すなわち、この実施形態では、第１ケース２１２は、左端側が高位で右端側が低位に配置される一方、第２ケース２５２は、左端側が低位で右端側が高位に配置されている。また、第１ケース２１２の駆動モータ２１４は、ケース高位側左端に連結接続されていると共に、第２ケース２５２の駆動モータ２５４も、ケース高位側右端に連結接続されている。それぞれのケース２１２、２５２に第１スクリュウコンベア２１３、第２スクリュウコンベア２５３が配置されている。図７，８に示すように、第１ケース２１２は高位の左端側から低位の右端側に向けてＵ字管の深さ幅を緩傾斜でしだいに大きくするように側面視ラッパ状に拡大するＵ字管として構成されると共に、第２ケース２５２は、高位の右端側から低位の左端側に向けてＵ字管の深さ幅を緩傾斜でしだいに大きくするように側面視ラッパ状に拡大するＵ字管として構成されている。

この実施形態では第１及び第２ケース２１２，２５２は、それぞれ個別に一方向に長い閉鎖管体を製作し、図８に示すように両ケース２１２，２５２は隣接する側壁間に間隔Ｄを設けるように支持枠１１に固定されて配置されている。また、図８に示すように、この実施形態では消臭排出装置２１６は、各ケースの長手中央位置で２つのケース全体の幅方向中央位置上面に取り付けられている。この消臭排出装置２１６は第１実施形態と同様の構成であり、排風部及び消臭部を含む消臭ユニットを備えている。そして、図示しないが第１、第２ケース２１２、２５２の内部空間と連通させる通気路を介してそれぞれ第１，第２ケース２１２，２５２と連通接続されている。また、図７において、有機汚泥等の処理終了後の排出用開閉蓋装置２１９が第２ケース２５２の搬送端すなわち、高位端に設けられている。その他、有機汚泥等の供給装置３０や駆動流体供給装置１０６の構成は第１実施形態と同様である。

この第２実施形態で特徴的なことは、第１のケースと第２のケースは側面視Ｘ字状に配置されており、それぞれ搬送端から並設するケース側への連通路が下がり傾斜で設けられていることである。図７，８において、装置の右端側は、第２ケース２５２の高位側から隣接の第１ケース２１２の低位側に向けて急な下り勾配で後連通路２１８が設けられると共に、装置の左端側は第１ケース２１２の高位側から隣接の第２ケース２５２の低位側に向けて急な下り勾配で前連通路２５６が設けられている。前後連通路２１８は、第１、第２ケースの両端部がいずれも高位から低位の急勾配でそれぞれの側壁の開口に管路２２０の両端を連通固定させて形成されている。

これによって、前後連通路２５６，２１８においていずれも高位から低位側へ急傾斜で管路２２０が設けられているので、有機汚泥等の搬送時にいずれもケースの両端側で急角度で有機汚泥等が落下する結果、有機汚泥等の大きな攪拌効果が得られる。第２実施形態の装置の場合、各スクリュウ羽根４０、５１に取り付けた複数の切り返し攪拌器２０によるスクリュウ羽根の回動ごとの攪拌に加え、ケース両端側の連通路２１８，２５６による急勾配落下により大きな攪拌効果が得られ、これにより加熱装置１００を介してケース内に投入される有機汚泥等の全体を満遍なく乾燥させることができる。

なお、図示を省略しているが、第２実施形態の第１，第２スクリュウコンベア２１３，２５３も加熱装置１００が取り付けられて、それぞれ第１、第２ケース２１２、２５２の
内部空間を加熱により、搬送中の有機汚泥等ＢＳを加熱乾燥させる。すなわち、第１、第２ケース２１２、２５２の外面に長手方向に沿ってヒートパイプ装置１０１の外管が所要間隔を空けて複数並設された状態でそれぞれケース外面に密着して固定されている。

次に、第２実施形態の有機汚泥等の処理装置２の作用について説明すると、有機汚泥等の供給装置３０、第１、第２スクリュウコンベア１０，５０の駆動モータ２１４、２５４並びに加熱装置１００を起動させて投入ホッパ３１に処理対象の有機汚泥等を投入し送り装置３２の搬送コンベア３２ａにより横送り搬送する。搬送される有機汚泥等は、第２ケース２５２の投入部１９において、上部投入開口２１から第２ケース２５２の低位端側に重力落下する。このとき、第２ケース内の起動中の第２スクリュウコンベア２５３に向けて有機汚泥等は落下しその際、第２スクリュウ羽根４０の無軸スクリュウ羽根の各ピッチ間隙に有機汚泥等は収容されつつ第２スクリュウ羽根４０と共に回動されながら上位搬送方向に向けて斜め上方向に搬送される。この際、第２スクリュウ羽根４０の羽根面に取り付けられた切り返し撹拌器２０により各羽根ピッチ単位で有機汚泥等は切替し攪拌される。さらに、加熱装置１００のヒートパイプ装置１０１により第２ケース２５２自体が加熱されており、これによって、有機汚泥中の水分が効果的に蒸発し有機汚泥等は有効に乾燥される。

さらに、第１実施形態と同様に、第２ケース２５２の汚泥等投入端寄り位置には空気取入口２４が接続されて外気が導入されると共に、ケース１２内の一方向に長い傾斜上り搬送経路を通ってケースの高位側（この実施形態ではケースの搬送略中央部）に消臭排出装置７０が設けられてケース内空気を消臭しつつ外気に強制排出させている。この時、ケース内のスクリュウコンベアを介した一方向に長い搬送駆動により外気を友連れして誘引し消臭排出装置７０のブロアにより強制排気される排気ルートを形成するから、常にケース内より低湿度の新鮮空気を導入しつつケース内の有機汚泥等にこれらを混入させて常時消臭排出装置７０から大気に放出させることにより有機汚泥等の乾燥処理を実効化させる。

第２実施形態の装置２においても第２ケースから第１ケースへの有機汚泥等の移動は第２ケース側からの搬送による押し込み動作により強制的に有機汚泥等を前後連通路２１８，２５６を通って隣の第１ケース２１２側に移動させる。そして、前後連通路２５６，２１８においていずれも有機汚泥等は高位から低位側へ急傾斜で隣接のケース内に落下移動する結果、これらの部分において有機汚泥等の大きな攪拌が行われる。また、第２実施形態の装置の場合、各スクリュウ羽根４０、５１に取り付けた複数の切り返し攪拌器２０によるスクリュウ羽根の回動ごとの攪拌に加え、ケース両端側の連通路２１８，２５６による急勾配落下により大きな攪拌効果が得られ、これにより加熱装置１００を介してケース内に投入される有機汚泥等の全体を満遍なく乾燥させることができる。

また、所要時間の装置１の運転後、所望の乾燥減容が達成されたと判断されると、高位端側の開閉蓋を含む末端開閉蓋装置９を開放し、その直下に収容ケース等を配置しておき、その状態でさらに第１、第２スクリュウコンベア２１３，２５３を回転駆動させると搬送力によって乾燥、減容された有機汚泥等を回収することができる。

なお、上記の実施形態では、流体化したスラリー状の有機汚泥の処理の場合を例に説明したが、本発明の有機汚泥等の処理装置は、これにのみ限定されるものではない。例えば、実施形態の装置の第１ケース等に処理対象物を投入すると同時あるいは予めで有機物等の分解菌の担体をケース内に投入しておき、野菜くずその他の有機残渣物の処理装置として利用することが可能である。

上記のように、本発明の有機汚泥等の処理装置は、内部を本体枠により閉鎖した一方向に長い第１のケースと、第１のケース内に配置されケースの一端から他端側に向かう往路において有機汚泥等を搬送する第１スクリュウ羽根と、を含む第１スクリュウコンベアと、第１のケースに並設され内部を本体枠により閉鎖した一方向に長い第２のケースと、第２のケース内に配置され第１のケースの他端側から一端側に向かう復路において有機汚泥等を搬送する第２スクリュウ羽根と、を含む第２スクリュウコンベアと、第１と第２のケースの両端側に設けられそれぞれの両端部側どうしで内部が相互に連通する前後連通路と、第１及び又は第２スクリュウコンベアによる有機汚泥等の搬送中に第１及び又は第２のケース内の有機汚泥等を加熱する加熱装置と、を含み、第１、第２スクリュウコンベアと前後連通路を介して有機汚泥等の搬送処理を無限に行う無限搬送路を含むことにより、一方向に長い搬送路を複数含み有機汚泥等を加熱下で回転移動させつつ必要に応じた長時間連続運転により有機汚泥等を確実かつ十分に乾燥させ、同時に減容させることができる。乾燥された有機汚泥等の処理物は植物の肥料や動物飼料原料として有効利用が望める。

また、第１及び第２のスクリュウコンベアは無軸のスクリュウ羽根を有する無軸スクリュウコンベアであることにより、単位長あたりの有機汚泥等の搬送量を多く確保しそれらの回転移動による攪拌、切り返し効果により多湿状態の有機汚泥等を有効に乾燥させることができる。また、コンベアの装置の故障が少なくメンテナンス作業、並びコスト低減に資する。

また、１つのケース内を縦方向に２分割するように中央に仕切板を設けてそれぞれ閉鎖空間を形成する第１と第２のケースを形成し、仕切り板の両端側に第１と第２のケース内を連通する開口を設け、該両開口を前後連通路とすることにより、第１と第２のケースとそれぞれの両端側で内部を連通させることにより簡単な構成で有機汚泥等を無限ループ状に移動させる無限搬送路を形成することができる。

また、第１のケースと第２のケースは側面視Ｘ字状に配置されており、それぞれ搬送端から並設するケース側への連通路が下がり傾斜で設けられていることにより、コンベア回転による有機汚泥等の攪拌、切り返しと、一つのケースから他のケースへの移行時に前後連通路における急峻な落下動作により有機汚泥等の攪拌、切り返し効果を効果的に行え、有機汚泥等の加熱乾燥と減容の実効を図れる。

また、第１、第２スクリュウコンベアのスクリュウ羽根にはその回動時に有機汚泥等を切り返しつつ攪拌する切り返し攪拌器が設けられていることにより、スクリュウ羽根の回転ごとに切り返し攪拌器を取り付けた羽根部分で個別の攪拌、切り返しを行えるのでスクリュウ羽根全体の回転、スクリュウ羽根面等に設けたアングル材等による局部攪拌、さらに前後連通路による落下攪拌等を通じてケース内部において加熱下で十分な有機汚泥等の攪拌切り返し作用を実現し、有機汚泥等の乾燥、減容を確実に行うことが可能である。

また、ケースに設けられケース外の空気をケース内に導入する空気の取入口と、第１及び第２のケース内の空気を消臭しつつ外部に排出する消臭排出装置と、を含み、空気の取入口と消臭排出装置とを介して第１及び第２のスクリュウコンベアによる有機汚泥等の搬送と合わせてケース内の空気を強制的にケース外に排気する排気経路を形成することにより、一方向に長い搬送路で有機汚泥等をスクリュウ羽根の単位スペースに収容しつつ攪拌切り返し、かつ加熱、搬送移動させ、この間に新鮮な低湿度空気を有機汚泥等の中に混合して含有させこれらを強制的に大気放出するサイクルを実現させて有機汚泥等の乾燥、減容の実効を図ることができる。

以上説明した本発明の有機汚泥等の処理装置は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、他の実施形態を用いるようにしてもよい。

本発明の有機汚泥等の処理装置は、スラリー状の汚泥を多く含む有機汚泥等の乾燥処理や、野菜くず等の残渣処理、その他有機物の減容装置等に用いて有効に利用することができる。

１、２ 有機汚泥等の処理装置
（第１実施形態）
１０ 第１スクリュウコンベア
１２ 第１ケース
１５ 駆動モータ
１６ 仕切り側壁
１８ 攪拌部
１９ 投入部
２０ 切り返し攪拌器
２２ 前連通路
２２ａ 低位開口
２３ 破砕装置
２４ 空気取入口
２９ 送り駆動用モータ
３０ 有機汚泥等の供給装置
３１ 投入ホッパ
３２ 送り装置
３３ 架台
４０ 第１スクリュウ羽根
５０ 第２スクリュウコンベア
５１ 第２スクリュウ羽根
５２ 第２ケース
５５ 駆動モータ
５７ 後連通路
５７ａ 高位開口
７０ 消臭排出装置
７１ 消臭部
７２ 排風部（ブロワー）
７２ｂ 排気口
７３ 消臭ユニット
７４ 通気路
１００ 加熱装置
１０１ ヒートパイプ装置
１０２ 外管
１０３ 内管
１０４ 作動液
１０５ 断熱材
１０６ 駆動流体供給装置
１５０ 無限搬送路
（第２実施形態）
２１２ 第１ケース
２１３ 第１スクリュウコンベア
２１４ 駆動モータ
２１６ 消臭排出装置
２１８ 後連通路
２５２ 第２ケース
２５３ 第２スクリュウコンベア
２５４ 駆動モータ
２５６ 前連通路
Ｄ ケース側壁間間隔
Ｐ 閉鎖空間
Ｚ 排気経路

Claims (6)

1. 内部を枠体により閉鎖した一方向に長い第１のケースと、第１のケース内に配置されケースの一端から他端側に向かう往路において有機汚泥等を搬送する第１スクリュウ羽根と、を含む第１スクリュウコンベアと、
   第１のケースに並設され内部を枠体により閉鎖した一方向に長い第２のケースと、
   第２のケース内に配置され第１のケースの他端側から一端側に向かう復路において有機汚泥等を搬送する第２スクリュウ羽根と、を含む第２スクリュウコンベアと、
   第１と第２のケースの両端側に設けられそれぞれの両端部側どうしで両ケースの内部が相互に連通する前後連通路と、
   第１及び又は第２スクリュウコンベアによる有機汚泥等の搬送中に第１及び又は第２のケース内の有機汚泥等を加熱する加熱装置と、を含み、
   第１、第２スクリュウコンベアと前後連通路を介して有機汚泥等の搬送処理を無限に行う無限搬送路を含むことを特徴とする有機汚泥等の処理装置。
2. 第１及び第２のスクリュウコンベアは無軸のスクリュウ羽根を有する無軸スクリュウコンベアであることを特徴とする請求項１記載の有機汚泥等の処理装置。
3. １つのケース内を縦方向に２分割するように中央に仕切板を設けてそれぞれ閉鎖空間を形成する第１と第２のケースを形成し、
   仕切板の長手方向両端側に第１と第２のケース内を連通する開口を設け、該両開口を前後連通路とすることを特徴とする請求項１又は２記載の有機汚泥等の処理装置。
4. 第１のケースと第２のケースは側面視Ｘ字状に配置されており、それぞれ搬送端から並設するケース側への連通路が下がり傾斜で設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の有機汚泥等の処理装置。
5. 第１、第２スクリュウコンベアのスクリュウ羽根にはその回動時に有機汚泥等を切り返しつつ攪拌する切り返し攪拌器が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の有機汚泥等の処理装置。
6. ケースに設けられケース外の空気をケース内に導入する空気の取入口と、
   第１及び第２のケース内の空気を消臭しつつ外部に排出する消臭排出装置と、を含み、
   空気の取入口と消臭排出装置とを介して第１及び第２のスクリュウコンベアによる有機汚泥等の搬送と合わせてケース内の空気を強制的にケース外に排気する排気経路を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の有機汚泥等の処理装置。
   
   
   
   
   

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