JPH06312168A - 生ゴミの処理方法及び装置 - Google Patents
生ゴミの処理方法及び装置Info
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- JPH06312168A JPH06312168A JP5125469A JP12546993A JPH06312168A JP H06312168 A JPH06312168 A JP H06312168A JP 5125469 A JP5125469 A JP 5125469A JP 12546993 A JP12546993 A JP 12546993A JP H06312168 A JPH06312168 A JP H06312168A
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- Japan
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- garbage
- fermentation
- raw garbage
- stirring
- fermentation chamber
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のものよりも大量かつ連続的に生ゴミを
処理することのできる、生ゴミの処理方法及び装置を提
供する。 【構成】 必要に応じて生ゴミを破砕した後に脱水さ
せ、この脱水させた生ゴミ或はそのままの生ゴミを醗酵
菌の存在下で加温撹拌させながら複数に仕切られた処理
槽内を連続的に一方向へ移動させ、乾燥した微粉末とし
た後自動的に排出させる。装置の構成としては、必要に
応じて設けられた破砕手段及び脱水手段と、生ゴミを受
け入れる処理槽と、この処理槽を構成する互いに連通し
た複数の醗酵室と、この各醗酵室を加温させる加温手段
と、前記各醗酵室内において内容物を撹拌しつつ隣接す
る醗酵室へ移送させる撹拌移送手段と、前記処理槽に附
設された脱臭手段とを含む。
処理することのできる、生ゴミの処理方法及び装置を提
供する。 【構成】 必要に応じて生ゴミを破砕した後に脱水さ
せ、この脱水させた生ゴミ或はそのままの生ゴミを醗酵
菌の存在下で加温撹拌させながら複数に仕切られた処理
槽内を連続的に一方向へ移動させ、乾燥した微粉末とし
た後自動的に排出させる。装置の構成としては、必要に
応じて設けられた破砕手段及び脱水手段と、生ゴミを受
け入れる処理槽と、この処理槽を構成する互いに連通し
た複数の醗酵室と、この各醗酵室を加温させる加温手段
と、前記各醗酵室内において内容物を撹拌しつつ隣接す
る醗酵室へ移送させる撹拌移送手段と、前記処理槽に附
設された脱臭手段とを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、さまざまな生ゴミを
乾燥させて微粉末状に処理する処理方法及び装置に関す
る。
乾燥させて微粉末状に処理する処理方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミを加温された醗酵室内で醗
酵菌の存在の下で撹拌処理して微粉末状にする生ゴミの
処理方法及び装置が公知である。
酵菌の存在の下で撹拌処理して微粉末状にする生ゴミの
処理方法及び装置が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来公知の処理方
法や装置は、生ゴミが乾燥した微粉末になるまでに長時
間を要し、しかもバッチ式であったので、年々増え続け
るさまざまな種類の生ゴミに充分対処できないという問
題があった。
法や装置は、生ゴミが乾燥した微粉末になるまでに長時
間を要し、しかもバッチ式であったので、年々増え続け
るさまざまな種類の生ゴミに充分対処できないという問
題があった。
【０００４】この発明の目的は、従来のものよりも大量
に生ゴミを処理することのできる、生ゴミの処理方法及
び装置を提供せんとするにある。
に生ゴミを処理することのできる、生ゴミの処理方法及
び装置を提供せんとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためにこの発明は、脱水をした生ゴミを醗酵菌の存在下
で加温撹拌させながら複数に仕切られた処理槽内を一方
向へ移動させ、乾燥した微粉末とした後自動的に排出さ
せるものである。
ためにこの発明は、脱水をした生ゴミを醗酵菌の存在下
で加温撹拌させながら複数に仕切られた処理槽内を一方
向へ移動させ、乾燥した微粉末とした後自動的に排出さ
せるものである。
【０００６】その際にこの発明は、生ゴミを脱水させる
前に破砕させたり、処理槽の最初の部分へは間欠的に生
ゴミを投入させ、最終の部分からは微粉末を自動的に排
出させることができる。
前に破砕させたり、処理槽の最初の部分へは間欠的に生
ゴミを投入させ、最終の部分からは微粉末を自動的に排
出させることができる。
【０００７】この発明はまた、互いに連通した複数の醗
酵室で構成されると共に第１の醗酵室に設けられた投入
口と最終の醗酵室に設けられた排出口とを有する処理槽
と、前記各醗酵室を加温させる加温手段と、前記醗酵室
内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移動させ、隣接
する醗酵室へ順次内容物を移送させる撹拌移送手段と、
前記処理槽に附設された脱臭手段とを含むものである。
酵室で構成されると共に第１の醗酵室に設けられた投入
口と最終の醗酵室に設けられた排出口とを有する処理槽
と、前記各醗酵室を加温させる加温手段と、前記醗酵室
内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移動させ、隣接
する醗酵室へ順次内容物を移送させる撹拌移送手段と、
前記処理槽に附設された脱臭手段とを含むものである。
【０００８】この発明はさらに、生ゴミの脱水手段と、
この脱水手段で脱水された生ゴミを受け入れる処理槽
と、この処理槽を構成する互いに連通した複数の醗酵室
と、この各醗酵室を加温させる加温手段と、前記各醗酵
室内において内容物を撹拌しつつ隣接する醗酵室へ移送
させる撹拌移送手段と、前記処理槽に附設された脱臭手
段とを含むものである。
この脱水手段で脱水された生ゴミを受け入れる処理槽
と、この処理槽を構成する互いに連通した複数の醗酵室
と、この各醗酵室を加温させる加温手段と、前記各醗酵
室内において内容物を撹拌しつつ隣接する醗酵室へ移送
させる撹拌移送手段と、前記処理槽に附設された脱臭手
段とを含むものである。
【０００９】その際にこの発明は、生ゴミの脱水手段
を、生ゴミの破砕手段と、この破砕手段で破砕した生ゴ
ミを加圧する加圧手段とで構成したり、加温手段を各々
の醗酵室ごとに温度制御することができるように構成し
たり、或は撹拌移送手段の撹拌速度を各々の醗酵室ごと
に制御することができるように構成することができる。
を、生ゴミの破砕手段と、この破砕手段で破砕した生ゴ
ミを加圧する加圧手段とで構成したり、加温手段を各々
の醗酵室ごとに温度制御することができるように構成し
たり、或は撹拌移送手段の撹拌速度を各々の醗酵室ごと
に制御することができるように構成することができる。
【００１０】
【作用】生ゴミを脱水させることにより短時間の間に醗
酵室内で乾燥醗酵させ、これを自動的に醗酵室より微粉
末にして排出させることにより生ゴミを連続的に処理す
ることができるものである。その際に生ゴミを破砕させ
ると、より脱水処理を行い易い。
酵室内で乾燥醗酵させ、これを自動的に醗酵室より微粉
末にして排出させることにより生ゴミを連続的に処理す
ることができるものである。その際に生ゴミを破砕させ
ると、より脱水処理を行い易い。
【００１１】破砕手段や脱水手段を設けたものは、生ゴ
ミはまず破砕手段で破砕され、脱水手段で脱水された
後、処理槽の第１醗酵室へ投入される。この第１醗酵室
において投入された醗酵菌と一緒に加温手段による加温
を受けつつ撹拌移送手段によって撹拌され、撹拌棒によ
って次第に次の醗酵室へ移送され、この次の醗酵室にお
いても加温手段によって加温されつつ撹拌移送手段によ
って撹拌され、撹拌棒によって次の醗酵室へ移送され
る。この次の醗酵室でも同様のことが行われ、生ゴミは
醗酵菌による醗酵分解処理と加温及び撹拌により次第に
微粉末となり排出口より外部へ自動的に排出される。
ミはまず破砕手段で破砕され、脱水手段で脱水された
後、処理槽の第１醗酵室へ投入される。この第１醗酵室
において投入された醗酵菌と一緒に加温手段による加温
を受けつつ撹拌移送手段によって撹拌され、撹拌棒によ
って次第に次の醗酵室へ移送され、この次の醗酵室にお
いても加温手段によって加温されつつ撹拌移送手段によ
って撹拌され、撹拌棒によって次の醗酵室へ移送され
る。この次の醗酵室でも同様のことが行われ、生ゴミは
醗酵菌による醗酵分解処理と加温及び撹拌により次第に
微粉末となり排出口より外部へ自動的に排出される。
【００１２】
【実施例】図面はこの発明の一実施例を示し、図面によ
れば１は機枠であり、この機枠１に、駆動モータ２と、
この駆動モータ２の回転軸２ａに取り付けられた回転刃
３と、この回転刃３を収納させた筒体４とから成る破砕
手段５が設置されている。６は筒体４へ生ゴミを投入す
る際のホッパーである。この破砕手段５の一側には脱水
手段７が設置されており、この脱水手段７は、筒体８
と、この筒体８内に設置された多数の小孔を設けてなる
中筒体８ａと、この中筒体８ａ内に回転自在に設置され
たスクリュー９と、筒体８の下部に取り付けられた排水
管１０と、スクリュウー９を回転させる駆動モータ１１
と、この駆動モータ１１の回転駆動力をスクリュー９へ
伝達するチェーン１２ａと図示してないスプロケットか
ら成る駆動力伝達手段１２とから構成されている。破砕
手段５と脱水手段７との間は略クランク状に折り曲げた
連通管１３によって連通され、この連通管１３の一方の
開口部１３ａは破砕手段５の回転刃３の円周方向に設け
られ、もう一方の開口部１３ｂは筒体９の下方に開口さ
せられている。
れば１は機枠であり、この機枠１に、駆動モータ２と、
この駆動モータ２の回転軸２ａに取り付けられた回転刃
３と、この回転刃３を収納させた筒体４とから成る破砕
手段５が設置されている。６は筒体４へ生ゴミを投入す
る際のホッパーである。この破砕手段５の一側には脱水
手段７が設置されており、この脱水手段７は、筒体８
と、この筒体８内に設置された多数の小孔を設けてなる
中筒体８ａと、この中筒体８ａ内に回転自在に設置され
たスクリュー９と、筒体８の下部に取り付けられた排水
管１０と、スクリュウー９を回転させる駆動モータ１１
と、この駆動モータ１１の回転駆動力をスクリュー９へ
伝達するチェーン１２ａと図示してないスプロケットか
ら成る駆動力伝達手段１２とから構成されている。破砕
手段５と脱水手段７との間は略クランク状に折り曲げた
連通管１３によって連通され、この連通管１３の一方の
開口部１３ａは破砕手段５の回転刃３の円周方向に設け
られ、もう一方の開口部１３ｂは筒体９の下方に開口さ
せられている。
【００１３】機枠１内にはさらに処理槽１４が設置され
ており、この処理槽１４にはとくに図３と図４に示した
ように内部を仕切板１５ａ、１５ｂによって仕切ること
により、３つの第１から第３の醗酵室１６、１７、１８
が設けられている。仕切板１５ａ、１５ｂのうち第１と
第２の醗酵室１６、１７の間を仕切る仕切板１５ａは上
部を切除することによって移送口１６ａが設けられてい
るが、第２と第３の醗酵室１７、１８の間を仕切る仕切
板１５ｂには、多数の小孔１７ａが設けられている。各
第１から第３の醗酵室１６、１７、１８にはその外側に
設置した例えばヒーター線から成る加温手段１９、２
０、２１が設けられ、内部をそれぞれ独立に温度制御す
ることが可能となっている。撹拌移送手段２２は、各第
１から第３の醗酵室１６〜１８内を貫通している回転軸
２３の周囲に立設された複数の撹拌棒２４と、回転軸２
３を回転させる駆動モータ２５と、例えばチェーン２６
とスプロケット２６ａ、２６ｂから成る駆動力伝達手段
２７とで構成されている。各撹拌棒２４は充分に図示は
してないがその先端に傾斜をつけることにより、各第１
から第３の醗酵室１６〜１８に収納した内容物を撹拌し
ながら順次右側へ移送する機能も営むものである。尚、
第１の醗酵室１６と脱水手段７の筒体８との間には連通
管２８が設置され、第３の醗酵室１８には排出口２９が
設置されている。
ており、この処理槽１４にはとくに図３と図４に示した
ように内部を仕切板１５ａ、１５ｂによって仕切ること
により、３つの第１から第３の醗酵室１６、１７、１８
が設けられている。仕切板１５ａ、１５ｂのうち第１と
第２の醗酵室１６、１７の間を仕切る仕切板１５ａは上
部を切除することによって移送口１６ａが設けられてい
るが、第２と第３の醗酵室１７、１８の間を仕切る仕切
板１５ｂには、多数の小孔１７ａが設けられている。各
第１から第３の醗酵室１６、１７、１８にはその外側に
設置した例えばヒーター線から成る加温手段１９、２
０、２１が設けられ、内部をそれぞれ独立に温度制御す
ることが可能となっている。撹拌移送手段２２は、各第
１から第３の醗酵室１６〜１８内を貫通している回転軸
２３の周囲に立設された複数の撹拌棒２４と、回転軸２
３を回転させる駆動モータ２５と、例えばチェーン２６
とスプロケット２６ａ、２６ｂから成る駆動力伝達手段
２７とで構成されている。各撹拌棒２４は充分に図示は
してないがその先端に傾斜をつけることにより、各第１
から第３の醗酵室１６〜１８に収納した内容物を撹拌し
ながら順次右側へ移送する機能も営むものである。尚、
第１の醗酵室１６と脱水手段７の筒体８との間には連通
管２８が設置され、第３の醗酵室１８には排出口２９が
設置されている。
【００１４】３０はブロワーであり、３１はこのブロワ
ー３０と処理槽１４との間に設けられた排気管、３２は
ブロワー３０と脱臭槽３３との間に設けられた排気管で
ある。そして、３４は吸気管、３５はコントロール盤で
ある。
ー３０と処理槽１４との間に設けられた排気管、３２は
ブロワー３０と脱臭槽３３との間に設けられた排気管で
ある。そして、３４は吸気管、３５はコントロール盤で
ある。
【００１５】次に、上述した装置を用いて生ゴミを処理
する方法について説明すると、ホッパー６より投入され
た生ゴミは破砕手段５の回転刃３によって破砕され、遠
心力によって飛ばされて連通管１３の開口部１３ａより
脱水手段７の筒体８の下部へ送られ、開口部１３ｂより
中筒体８ａ内部へ送り込まれる。この生ゴミは回転して
いるスクリュー９により上方へ圧縮脱水されて中継室８
より連通管２８を介して処理槽１４の第１醗酵室１６へ
送られる。生ゴミが圧縮されることにより生じた水分
は、中筒体８ａに設けられた多数の小孔より排水管１０
を介して外部へ排出される。生ゴミは第１醗酵室１６に
おいて加温手段１９により加温されつつ予め投入してお
いた醗酵菌と共に撹拌移送手段２２の撹拌棒２４による
撹拌を受けつつ徐々に仕切板１５ａの上部に設けた移送
口１６ａより第２醗酵室１７内へ移送され、ここにおい
ても加温手段２０による加温と撹拌棒２４による撹拌を
受けて、仕切板１５ｂに設けた小孔１７ａより第３醗酵
室１８へ移送される。この第３醗酵室１８においても加
温手段２１による加温と撹拌棒２４による撹拌を受け
て、生ゴミは微細な粉末となり排出口２９より外部へ排
出される。その間、処理槽１４内部に発生する悪臭は、
ブロワー３０によって脱臭槽３３へ送られて脱臭され、
他方、処理槽１４へは送気管３４を介して外気が送り込
まれる。
する方法について説明すると、ホッパー６より投入され
た生ゴミは破砕手段５の回転刃３によって破砕され、遠
心力によって飛ばされて連通管１３の開口部１３ａより
脱水手段７の筒体８の下部へ送られ、開口部１３ｂより
中筒体８ａ内部へ送り込まれる。この生ゴミは回転して
いるスクリュー９により上方へ圧縮脱水されて中継室８
より連通管２８を介して処理槽１４の第１醗酵室１６へ
送られる。生ゴミが圧縮されることにより生じた水分
は、中筒体８ａに設けられた多数の小孔より排水管１０
を介して外部へ排出される。生ゴミは第１醗酵室１６に
おいて加温手段１９により加温されつつ予め投入してお
いた醗酵菌と共に撹拌移送手段２２の撹拌棒２４による
撹拌を受けつつ徐々に仕切板１５ａの上部に設けた移送
口１６ａより第２醗酵室１７内へ移送され、ここにおい
ても加温手段２０による加温と撹拌棒２４による撹拌を
受けて、仕切板１５ｂに設けた小孔１７ａより第３醗酵
室１８へ移送される。この第３醗酵室１８においても加
温手段２１による加温と撹拌棒２４による撹拌を受け
て、生ゴミは微細な粉末となり排出口２９より外部へ排
出される。その間、処理槽１４内部に発生する悪臭は、
ブロワー３０によって脱臭槽３３へ送られて脱臭され、
他方、処理槽１４へは送気管３４を介して外気が送り込
まれる。
【００１６】以上の運転において、各醗酵室は第１醗酵
室１６が６０℃に、第２醗酵室１７が５０℃に、そし
て、第３醗酵室１８は６０℃にそれぞれ温度制御され
た。また、撹拌移送手段２２の各撹拌棒２４の回転速度
は、６〜７／ｒｐｍで１０分間の正回転、１０分間の休
み、１０分間の逆回転というサイクルを繰り返した。こ
のようにして３日間が経過すると、排出口２９よりさら
さらした微粉末状の処理物が排出されて来、投入時に含
水率８０％の生ゴミは含水率１８％程度の微粉となり、
最初の体積の約５分の１に減縮された。生ゴミのホッパ
ー６への連続的投入は生ゴミの最初の投入から微粉末状
の処理物となって排出されるまで３日間を要することか
ら、最初のものがホッパー６へ投入されてから１日経過
した後に投入され、以後１日ごとに連続的に投入した。
そして、３日経過後においてはさらさらした微粉末状の
処理物は連続的に排出口２９よりさらさらと排出され回
収された。
室１６が６０℃に、第２醗酵室１７が５０℃に、そし
て、第３醗酵室１８は６０℃にそれぞれ温度制御され
た。また、撹拌移送手段２２の各撹拌棒２４の回転速度
は、６〜７／ｒｐｍで１０分間の正回転、１０分間の休
み、１０分間の逆回転というサイクルを繰り返した。こ
のようにして３日間が経過すると、排出口２９よりさら
さらした微粉末状の処理物が排出されて来、投入時に含
水率８０％の生ゴミは含水率１８％程度の微粉となり、
最初の体積の約５分の１に減縮された。生ゴミのホッパ
ー６への連続的投入は生ゴミの最初の投入から微粉末状
の処理物となって排出されるまで３日間を要することか
ら、最初のものがホッパー６へ投入されてから１日経過
した後に投入され、以後１日ごとに連続的に投入した。
そして、３日経過後においてはさらさらした微粉末状の
処理物は連続的に排出口２９よりさらさらと排出され回
収された。
【００１７】尚、脱臭槽３３にはバキュームカーに使用
されている株式会社エースコーポレーション製の森林浴
脱臭器Ｎ−１０１を使用した。排出口２９より排出され
た微粉末状の処理物は有機肥料或は土壌改良材として使
用することができた。
されている株式会社エースコーポレーション製の森林浴
脱臭器Ｎ−１０１を使用した。排出口２９より排出され
た微粉末状の処理物は有機肥料或は土壌改良材として使
用することができた。
【００１８】図５は１０ｔ、２０ｔといった大量の生ゴ
ミを処理する処理装置を示し、基本的構成は上述した実
施例のものと同じであるが、生ゴミの破砕手段や脱水手
段が設けられていない。また、処理槽を互いに独立した
３つの醗酵室で構成しており、加温手段及び撹拌移送手
段も互いに独立している。
ミを処理する処理装置を示し、基本的構成は上述した実
施例のものと同じであるが、生ゴミの破砕手段や脱水手
段が設けられていない。また、処理槽を互いに独立した
３つの醗酵室で構成しており、加温手段及び撹拌移送手
段も互いに独立している。
【００１９】即ち、処理槽４０はそれぞれ大、中、小の
容積を有する第１〜第３醗酵室４１〜４３で構成され、
互いの醗酵室は連通管４４、４５で連通されると共に、
第１醗酵室４１の上部には生ゴミ投入用の蓋付きのホッ
パー４６が、第３醗酵室４３には排出口４７が設置され
ている。
容積を有する第１〜第３醗酵室４１〜４３で構成され、
互いの醗酵室は連通管４４、４５で連通されると共に、
第１醗酵室４１の上部には生ゴミ投入用の蓋付きのホッ
パー４６が、第３醗酵室４３には排出口４７が設置され
ている。
【００２０】各醗酵室４１〜４３には、それぞれ独立に
温度制御されるヒーター線から成る加温手段４８〜５０
が設置されると共に、それぞれ独立した駆動源である駆
動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂ・６４によっ
て駆動される回転軸５１〜５３と撹拌棒５４〜５６から
成る撹拌移送手段５７〜５９が設置されている。この撹
拌移送手段のうち、５７と５８はそれぞれ一対の駆動モ
ータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂによってスプロケ
ットとチェーンによる駆動力伝達手段６２と６３を介し
て駆動され、撹拌移送手段５９は単一の駆動モータ６４
によってスプロケットとチェーンによる駆動力伝達手段
６５によって駆動される。
温度制御されるヒーター線から成る加温手段４８〜５０
が設置されると共に、それぞれ独立した駆動源である駆
動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂ・６４によっ
て駆動される回転軸５１〜５３と撹拌棒５４〜５６から
成る撹拌移送手段５７〜５９が設置されている。この撹
拌移送手段のうち、５７と５８はそれぞれ一対の駆動モ
ータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂによってスプロケ
ットとチェーンによる駆動力伝達手段６２と６３を介し
て駆動され、撹拌移送手段５９は単一の駆動モータ６４
によってスプロケットとチェーンによる駆動力伝達手段
６５によって駆動される。
【００２１】６６、６７は脱臭手段のブロワーであり、
とくに第１醗酵室４１内と第２醗酵室４２内の臭気を通
風管６８、６９を介して脱臭させる。尚、第３醗酵室４
３内の臭気を脱臭させるように構成することは任意であ
る。
とくに第１醗酵室４１内と第２醗酵室４２内の臭気を通
風管６８、６９を介して脱臭させる。尚、第３醗酵室４
３内の臭気を脱臭させるように構成することは任意であ
る。
【００２２】この実施例に係る処理装置においては、ホ
ッパー４６より投入された生ゴミは第１醗酵室４１内で
醗酵菌の存在下において、加温手段４８による加温と撹
拌移送手段５７による撹拌を受けて醗酵分解作用及び脱
水作用が促進され、連通管４４を介して第２醗酵室４２
へ移送される。処理物はこの第２醗酵室４２においても
加温手段４９による加温と撹拌移送手段５８による撹拌
をうけてより一層の分解及び乾燥が促進されて第３醗酵
室へ連通管４５を介して移送される。そして、この第３
醗酵室４３においても処理物は加温手段５０と撹拌移送
手段５９による加温と撹拌を受けて排出口４７より乾燥
した微粉末となって排出回収される。
ッパー４６より投入された生ゴミは第１醗酵室４１内で
醗酵菌の存在下において、加温手段４８による加温と撹
拌移送手段５７による撹拌を受けて醗酵分解作用及び脱
水作用が促進され、連通管４４を介して第２醗酵室４２
へ移送される。処理物はこの第２醗酵室４２においても
加温手段４９による加温と撹拌移送手段５８による撹拌
をうけてより一層の分解及び乾燥が促進されて第３醗酵
室へ連通管４５を介して移送される。そして、この第３
醗酵室４３においても処理物は加温手段５０と撹拌移送
手段５９による加温と撹拌を受けて排出口４７より乾燥
した微粉末となって排出回収される。
【００２３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
大量の生ゴミを連続的に乾燥処理して微粉末状の有機肥
料或は土壌改良材とすることができ、生ゴミの有効利用
と環境汚染等の公害防止を有効に図ることができるもの
である。
大量の生ゴミを連続的に乾燥処理して微粉末状の有機肥
料或は土壌改良材とすることができ、生ゴミの有効利用
と環境汚染等の公害防止を有効に図ることができるもの
である。
【００２４】その際に、生ゴミを破砕手段によって細か
く破砕させると、より一層の脱水効果と乾燥速度や醗酵
分解速度を速めることができるものである。
く破砕させると、より一層の脱水効果と乾燥速度や醗酵
分解速度を速めることができるものである。
【００２５】生ゴミが処理槽の中で醗酵分解中に発生さ
せる悪臭は極めて強いものがあるが、この悪臭は脱臭手
段によってほぼ完全に除去されるので、装置の稼働中に
近隣に迷惑をかけることがないものである。
せる悪臭は極めて強いものがあるが、この悪臭は脱臭手
段によってほぼ完全に除去されるので、装置の稼働中に
近隣に迷惑をかけることがないものである。
【００２６】さらに、各醗酵室ごとに個別的に温度制御
したり、或は撹拌移送速度を制御できるように構成する
と、生ゴミの各醗酵室での状態や生ゴミの種類に合わせ
た合理的な分解乾燥処理を行うことができ、これにより
より一層短時間での処理が可能になるものである。
したり、或は撹拌移送速度を制御できるように構成する
と、生ゴミの各醗酵室での状態や生ゴミの種類に合わせ
た合理的な分解乾燥処理を行うことができ、これにより
より一層短時間での処理が可能になるものである。
【図１】この発明に係る処理装置を説明するための一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】他の実施例を示す説明図である。
１ 機枠 ２ 駆動モータ ５ 破砕手段 ７ 脱水手段 １４、４０ 処理槽 １６、４１ 第１醗酵室 １７、４２ 第２醗酵室 １８、４３ 第３醗酵室 １９、４８ 加温手段 ２０、４９ 加温手段 ２１、５０ 加温手段 ２２ 撹拌移送手段 ３３ 脱臭槽 ５７、５８、５９ 撹拌移送手段
Claims (8)
- 【請求項１】 脱水をした生ゴミを醗酵菌の存在下で加
温撹拌させながら複数に仕切られた処理槽内を連続的に
一方向へ移動させ、乾燥した微粉末とした後自動的に排
出させることを特徴とする、生ゴミの処理方法。 - 【請求項２】 生ゴミを破砕した後に脱水させ、この脱
水させた生ゴミを醗酵菌の存在下で加温撹拌させながら
複数に仕切られた処理槽内を連続的に一方向へ移動さ
せ、乾燥した微粉末として処理槽外へ排出させることを
特徴とする、生ゴミの処理方法。 - 【請求項３】 脱水をした生ゴミを醗酵菌の存在下で加
温撹拌させながら複数に仕切られた処理槽内を一方向へ
移動させ、乾燥した微粉末とするに当り、最初の処理槽
へは間欠的に生ゴミを投入させ、最終処理槽からは微粉
末を排出させ連続的に生ゴミを処理することを特徴とす
る、生ゴミの処理方法。 - 【請求項４】 互いに連通した複数の醗酵室で構成され
ると共に第１の醗酵室に設けられた投入口と最終の醗酵
室に設けられた排出口とを有する処理槽と、前記各醗酵
室を加温させる加温手段と、前記各醗酵室内において内
容物を撹拌しつつ一方向へ移動させ、隣接する醗酵室へ
順次内容物を移送させる撹拌移送手段と、前記処理槽に
附設された脱臭手段とを含むことを特徴とする、生ゴミ
の処理装置。 - 【請求項５】 生ゴミの脱水手段と、この脱水手段で脱
水された生ゴミを受け入れる処理槽と、この処理槽を構
成する互いに連通した複数の醗酵室と、この各醗酵室を
加温させる加温手段と、前記各醗酵室内において内容物
を撹拌しつつ隣接する醗酵室へ移送させる撹拌移送手段
と、前記処理槽に附設された脱臭手段とを含むことを特
徴とする、生ゴミの処理装置。 - 【請求項６】 生ゴミの脱水手段を、生ゴミの破砕手段
と、この破砕手段で破砕した生ゴミを加圧する加圧手段
とで構成したことを特徴とする、請求項５記載の生ゴミ
の処理装置。 - 【請求項７】 加温手段を各々の醗酵室ごとに温度制御
することができるように構成したことを特徴とする、請
求項４及び５記載の生ゴミの処理装置。 - 【請求項８】 撹拌移送手段の撹拌速度を各々の醗酵室
ごとに制御することができるように構成したことを特徴
とする、請求項４及び５記載の生ゴミの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125469A JPH06312168A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 生ゴミの処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125469A JPH06312168A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 生ゴミの処理方法及び装置 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067870A Division JPH06312170A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
| JP6067872A Division JPH06312169A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
| JP6067871A Division JPH06312171A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312168A true JPH06312168A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14910863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125469A Pending JPH06312168A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 生ゴミの処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312168A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037188A1 (fr) * | 1998-12-18 | 2000-06-29 | Mihara Co., Ltd. | Dispositif permettant de traiter des ordures de cuisine |
| WO2001072441A1 (fr) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Japan Life Center, Inc. | Procede de traitement de dechets organiques et dispositif a cet effet |
| JP2006510486A (ja) * | 2002-12-03 | 2006-03-30 | ドンギャク チョイ | 生ゴミ処理装置 |
| JP2006167561A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Yuichi So | 有機質廃棄物の処理装置 |
| CN107916218A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-17 | 傅峰峰 | 一种厨余垃圾回收利用系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288986A (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-25 | エヌ・アイ・テクノ・セ−ルス株式会社 | 連続生ゴミ堆肥化装置 |
| JPH02229587A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Miike Tekkosho:Kk | 有機性廃棄物の醗酵化装置 |
| JPH04349987A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | Kinpachi Fujimura | 生ゴミの処理方法及びその装置 |
| JPH0597559A (ja) * | 1991-10-03 | 1993-04-20 | Hitachi Ltd | 厨芥処理装置 |
-
1993
- 1993-04-27 JP JP5125469A patent/JPH06312168A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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