JPH06312171A - 生ゴミの処理装置 - Google Patents
生ゴミの処理装置Info
- Publication number
- JPH06312171A JPH06312171A JP6067871A JP6787194A JPH06312171A JP H06312171 A JPH06312171 A JP H06312171A JP 6067871 A JP6067871 A JP 6067871A JP 6787194 A JP6787194 A JP 6787194A JP H06312171 A JPH06312171 A JP H06312171A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fermentation chamber
- stirring
- garbage
- fermentation
- contents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 生ゴミの処理装置は、順次隣接させて設けた
発酵室４１，４２，４３を備えるとともに、それら各発
酵室４１，４２，４３ごとに、生ゴミを撹拌移送する撹
拌移送手段５７，５８，５９を備えている。そして、各
撹拌移送手段５７，５８，５９の運転速度は各発酵室４
１，４２，４３内の生ゴミの状況に応じて異ならせるよ
うにしている。先ず各発酵室４１に投入された生ゴミ
は、順次各発酵室４１，４２，４３を移動されていく過
程で発酵した後、排出口４７から排出される。 【効果】 各撹拌移送手段５７，５８，５９の運転速度
を各発酵室４１，４２，４３内の生ゴミの状況に応じて
最適な速度に調整できるので、従来に比較して生ゴミの
発酵を促進することができる。
発酵室４１，４２，４３を備えるとともに、それら各発
酵室４１，４２，４３ごとに、生ゴミを撹拌移送する撹
拌移送手段５７，５８，５９を備えている。そして、各
撹拌移送手段５７，５８，５９の運転速度は各発酵室４
１，４２，４３内の生ゴミの状況に応じて異ならせるよ
うにしている。先ず各発酵室４１に投入された生ゴミ
は、順次各発酵室４１，４２，４３を移動されていく過
程で発酵した後、排出口４７から排出される。 【効果】 各撹拌移送手段５７，５８，５９の運転速度
を各発酵室４１，４２，４３内の生ゴミの状況に応じて
最適な速度に調整できるので、従来に比較して生ゴミの
発酵を促進することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、さまざまな生ゴミを
乾燥させて微粉末状に処理する生ゴミの処理装置に関す
る。
乾燥させて微粉末状に処理する生ゴミの処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミの処理装置として次のよう
なものが知られている。すなわち、互いに連通した複数
の発酵室と、第１の発酵室に設けた投入口と、最終の発
酵室に設けた排出口と、各発酵室内において内容物を撹
拌しつつ一方向へ移動させ、第１の発酵室から最終の発
酵室へ順次内容物を移送させる撹拌移送手段とを備えた
生ゴミの処理装置は知られている。このような従来の処
理装置では、撹拌移送手段によって各発酵室内において
内容物を撹拌しながら移動することにより、単に堆積さ
せて発酵させる場合に比べて内容物の発酵が促進される
ようになっている。
なものが知られている。すなわち、互いに連通した複数
の発酵室と、第１の発酵室に設けた投入口と、最終の発
酵室に設けた排出口と、各発酵室内において内容物を撹
拌しつつ一方向へ移動させ、第１の発酵室から最終の発
酵室へ順次内容物を移送させる撹拌移送手段とを備えた
生ゴミの処理装置は知られている。このような従来の処
理装置では、撹拌移送手段によって各発酵室内において
内容物を撹拌しながら移動することにより、単に堆積さ
せて発酵させる場合に比べて内容物の発酵が促進される
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来の処理装置では、各発酵室にわたって設けた単一の撹
拌移送手段によって、各発酵室内の内容物を同一運転速
度で撹拌して移動させるようにしていたものである。そ
のため、従来では、或る発酵室内では撹拌移送手段の運
転速度が内容物を発酵させるために適切であって、他の
発酵室内では撹拌移送手段の運転速度が内容物を発酵さ
せるために適切ではないことがあった。
来の処理装置では、各発酵室にわたって設けた単一の撹
拌移送手段によって、各発酵室内の内容物を同一運転速
度で撹拌して移動させるようにしていたものである。そ
のため、従来では、或る発酵室内では撹拌移送手段の運
転速度が内容物を発酵させるために適切であって、他の
発酵室内では撹拌移送手段の運転速度が内容物を発酵さ
せるために適切ではないことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
発明は、互いに連通した複数の発酵室と、第１の発酵室
に設けた投入口と、最終の発酵室に設けた排出口と、各
発酵室内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移動さ
せ、第１の発酵室から最終の発酵室へ順次内容物を移送
させる撹拌移送手段とを備えた生ゴミの処理装置におい
て、上記撹拌移送手段を各発酵室毎に別個に設け、各撹
拌移送手段で各発酵室内の内容物を異なる速度で撹拌移
送させる構成したものである。
発明は、互いに連通した複数の発酵室と、第１の発酵室
に設けた投入口と、最終の発酵室に設けた排出口と、各
発酵室内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移動さ
せ、第１の発酵室から最終の発酵室へ順次内容物を移送
させる撹拌移送手段とを備えた生ゴミの処理装置におい
て、上記撹拌移送手段を各発酵室毎に別個に設け、各撹
拌移送手段で各発酵室内の内容物を異なる速度で撹拌移
送させる構成したものである。
【０００５】
【作用】このような構成によれば、各発酵室毎に撹拌移
送手段を設けているので、各発酵室毎内の内容物の状況
に応じて各発酵室内の撹拌移送手段の運転速度を異なら
せることができる。したがって、各発酵室内における撹
拌移送手段の運転速度を、内容物を発酵させるために最
適な運転速度に調整することができ、それによって、従
来よりも内容物の発酵速度を促進させることができる。
送手段を設けているので、各発酵室毎内の内容物の状況
に応じて各発酵室内の撹拌移送手段の運転速度を異なら
せることができる。したがって、各発酵室内における撹
拌移送手段の運転速度を、内容物を発酵させるために最
適な運転速度に調整することができ、それによって、従
来よりも内容物の発酵速度を促進させることができる。
【０００６】
【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において生ごみの処理装置は、生ごみを処理す
る処理槽４０を備えており、この処理槽４０はそれぞれ
大、中、小の容積を有する第１〜第３醗酵室４１〜４３
で構成されている。隣り合う醗酵室は連通管４４、４５
で連通されると共に、第１醗酵室４１の上部には生ゴミ
投入用の蓋付きのホッパー４６が、第３醗酵室４３には
排出口４７が設置されている。各醗酵室４１〜４３に
は、それぞれ独立に温度制御されるヒーター線から成る
加温手段４８〜５０が設置されると共に、それぞれ独立
した駆動源である駆動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、
６１ｂ・６４によって駆動される回転軸５１〜５３とそ
れらに設けた撹拌棒５４〜５６から成る撹拌移送手段５
７〜５９が設置されている。この撹拌移送手段のうち、
５７と５８はそれぞれ一対の駆動モータ６０ａ、６０ｂ
・６１ａ、６１ｂによってスプロケットとチェーンによ
る駆動力伝達手段６２と６３を介して駆動され、撹拌移
送手段５９は単一の駆動モータ６４によってスプロケッ
トとチェーンによる駆動力伝達手段６５によって駆動さ
れる。このように、本実施例では、上記回転軸５１〜５
３は互いに平行にかつ水平状態で軸支されており、ま
た、各撹拌移送手段５７〜５９の撹拌棒５４〜５６の長
さは、図面上順次右方側に位置するものの長さを短くし
てあり、したがって、撹拌棒５４〜５６が回転される際
の回転軌跡の直径は、図面上順次右方側に位置するもの
程小さくなっている。６６、６７は脱臭手段のブロワー
であり、とくに第１醗酵室４１内と第２醗酵室４２内の
臭気を通風管６８、６９を介して脱臭させる。尚、第３
醗酵室４３内の臭気を脱臭させるように構成することは
任意である。この実施例に係る処理装置においては、ホ
ッパー４６より投入された生ゴミは第１醗酵室４１内で
醗酵菌の存在下において、加温手段４８による加温と撹
拌移送手段５７による撹拌を受けて醗酵分解作用及び脱
水作用が促進され、連通管４４を介して第２醗酵室４２
へ移送される。処理物はこの第２醗酵室４２においても
加温手段４９による加温と撹拌移送手段５８による撹拌
をうけてより一層の分解及び乾燥が促進されて第３醗酵
室へ連通管４５を介して移送される。そして、この第３
醗酵室４３においても処理物は加温手段５０と撹拌移送
手段５９による加温と撹拌を受けて排出口４７より乾燥
した微粉末となって排出回収される。上述した実施例に
よれば、大量の生ゴミを連続的に乾燥処理して微粉末状
の有機肥料或は土壌改良材とすることができ、生ゴミの
有効利用と環境汚染等の公害防止を有効に図ることがで
きるものである。また、生ゴミが処理槽４０の中で醗酵
分解中に発生させる悪臭は極めて強いものがあるが、こ
の悪臭は脱臭手段によってほぼ完全に除去されるので、
装置の稼働中に近隣に迷惑をかけることがないものであ
る。さらに、各撹拌移送手段５７，５８，５９の運転速
度を異ならせることによって、生ゴミの各醗酵室での発
酵状態や生ゴミの種類に合わせた合理的な分解乾燥処理
を行うことができ、これにより、より一層短時間での処
理が可能になる。
と、図１において生ごみの処理装置は、生ごみを処理す
る処理槽４０を備えており、この処理槽４０はそれぞれ
大、中、小の容積を有する第１〜第３醗酵室４１〜４３
で構成されている。隣り合う醗酵室は連通管４４、４５
で連通されると共に、第１醗酵室４１の上部には生ゴミ
投入用の蓋付きのホッパー４６が、第３醗酵室４３には
排出口４７が設置されている。各醗酵室４１〜４３に
は、それぞれ独立に温度制御されるヒーター線から成る
加温手段４８〜５０が設置されると共に、それぞれ独立
した駆動源である駆動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、
６１ｂ・６４によって駆動される回転軸５１〜５３とそ
れらに設けた撹拌棒５４〜５６から成る撹拌移送手段５
７〜５９が設置されている。この撹拌移送手段のうち、
５７と５８はそれぞれ一対の駆動モータ６０ａ、６０ｂ
・６１ａ、６１ｂによってスプロケットとチェーンによ
る駆動力伝達手段６２と６３を介して駆動され、撹拌移
送手段５９は単一の駆動モータ６４によってスプロケッ
トとチェーンによる駆動力伝達手段６５によって駆動さ
れる。このように、本実施例では、上記回転軸５１〜５
３は互いに平行にかつ水平状態で軸支されており、ま
た、各撹拌移送手段５７〜５９の撹拌棒５４〜５６の長
さは、図面上順次右方側に位置するものの長さを短くし
てあり、したがって、撹拌棒５４〜５６が回転される際
の回転軌跡の直径は、図面上順次右方側に位置するもの
程小さくなっている。６６、６７は脱臭手段のブロワー
であり、とくに第１醗酵室４１内と第２醗酵室４２内の
臭気を通風管６８、６９を介して脱臭させる。尚、第３
醗酵室４３内の臭気を脱臭させるように構成することは
任意である。この実施例に係る処理装置においては、ホ
ッパー４６より投入された生ゴミは第１醗酵室４１内で
醗酵菌の存在下において、加温手段４８による加温と撹
拌移送手段５７による撹拌を受けて醗酵分解作用及び脱
水作用が促進され、連通管４４を介して第２醗酵室４２
へ移送される。処理物はこの第２醗酵室４２においても
加温手段４９による加温と撹拌移送手段５８による撹拌
をうけてより一層の分解及び乾燥が促進されて第３醗酵
室へ連通管４５を介して移送される。そして、この第３
醗酵室４３においても処理物は加温手段５０と撹拌移送
手段５９による加温と撹拌を受けて排出口４７より乾燥
した微粉末となって排出回収される。上述した実施例に
よれば、大量の生ゴミを連続的に乾燥処理して微粉末状
の有機肥料或は土壌改良材とすることができ、生ゴミの
有効利用と環境汚染等の公害防止を有効に図ることがで
きるものである。また、生ゴミが処理槽４０の中で醗酵
分解中に発生させる悪臭は極めて強いものがあるが、こ
の悪臭は脱臭手段によってほぼ完全に除去されるので、
装置の稼働中に近隣に迷惑をかけることがないものであ
る。さらに、各撹拌移送手段５７，５８，５９の運転速
度を異ならせることによって、生ゴミの各醗酵室での発
酵状態や生ゴミの種類に合わせた合理的な分解乾燥処理
を行うことができ、これにより、より一層短時間での処
理が可能になる。
【０００７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各発酵
室内における撹拌移送手段の運転速度を、内容物を発酵
させるために最適な運転速度に調整することができると
いう効果が得られる。
室内における撹拌移送手段の運転速度を、内容物を発酵
させるために最適な運転速度に調整することができると
いう効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
４６ ホッパー（投入口） ４１ 第１醗酵室 ４２ 第２醗酵室 ４３ 第３醗酵室 ４７ 排出口 ５７、５８、５９ 撹拌移送手段
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに連通した複数の発酵室と、第１の
発酵室に設けた投入口と、最終の発酵室に設けた排出口
と、各発酵室内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移
動させ、第１の発酵室から最終の発酵室へ順次内容物を
移送させる撹拌移送手段とを備えた生ゴミの処理装置に
おいて、 上記撹拌移送手段を各発酵室毎に別個に設け、各撹拌移
送手段で各発酵室内の内容物を異なる速度で撹拌移送さ
せることを特徴とする生ゴミの処理装置。 - 【請求項２】 上記撹拌移送手段の回転軸が互いに平行
に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の生
ゴミの処理装置。 - 【請求項３】 上記最終の発酵室が第１の発酵室よりも
小さく、かつ最終の発酵室内の撹拌移送手段における撹
拌棒の回転軌跡の直径が第１の発酵室内の撹拌移送手段
における撹拌棒の回転軌跡の直径よりも小さいことを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の生ゴミの処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067871A JPH06312171A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067871A JPH06312171A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125469A Division JPH06312168A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 生ゴミの処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312171A true JPH06312171A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=13357427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067871A Pending JPH06312171A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312171A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150145656A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-30 | 정태화 | 음식물 쓰레기 처리설비 |
| KR20150145659A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-30 | 정태화 | 음식물 쓰레기 처리설비 |
| KR20200111405A (ko) * | 2019-03-19 | 2020-09-29 | 주식회사 엔비스 | 음식물 쓰레기 처리장치 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6067871A patent/JPH06312171A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150145656A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-30 | 정태화 | 음식물 쓰레기 처리설비 |
| KR20150145659A (ko) * | 2014-06-20 | 2015-12-30 | 정태화 | 음식물 쓰레기 처리설비 |
| KR20200111405A (ko) * | 2019-03-19 | 2020-09-29 | 주식회사 엔비스 | 음식물 쓰레기 처리장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011003 |