JPH06312170A - 生ゴミの処理装置 - Google Patents
生ゴミの処理装置Info
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- JPH06312170A JPH06312170A JP6067870A JP6787094A JPH06312170A JP H06312170 A JPH06312170 A JP H06312170A JP 6067870 A JP6067870 A JP 6067870A JP 6787094 A JP6787094 A JP 6787094A JP H06312170 A JPH06312170 A JP H06312170A
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- fermentation
- garbage
- chamber
- stirring
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 生ゴミの処理装置は、順次隣接させて設けた
３つの発酵室４１，４２，４３を備えており、各発酵室
４１，４２，４３はそれぞれ加温手段４８，９，５０に
よって異なる温度に加温されている。最初の発酵室４１
内に投入された生ゴミは、先ず発酵室４１内で加温撹拌
された後、隣接位置の発酵室４２および発酵室４３内に
順次移送されて加温撹拌されることにより、発酵が促進
して乾燥した微粉末となり排出口４７から排出される。 【効果】 各発酵室４１，４２，４３内の温度を、生ご
みが発酵しやすい最適な温度に設定できるので、生ゴミ
を効率的に発酵させることができる。
３つの発酵室４１，４２，４３を備えており、各発酵室
４１，４２，４３はそれぞれ加温手段４８，９，５０に
よって異なる温度に加温されている。最初の発酵室４１
内に投入された生ゴミは、先ず発酵室４１内で加温撹拌
された後、隣接位置の発酵室４２および発酵室４３内に
順次移送されて加温撹拌されることにより、発酵が促進
して乾燥した微粉末となり排出口４７から排出される。 【効果】 各発酵室４１，４２，４３内の温度を、生ご
みが発酵しやすい最適な温度に設定できるので、生ゴミ
を効率的に発酵させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、さまざまな生ゴミを
乾燥させて微粉末状に処理する生ゴミの処理装置に関す
る。
乾燥させて微粉末状に処理する生ゴミの処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、生ゴミの処理装置として次のよう
な構成を備えたものは知られている。すなわち、互いに
連通した複数の発酵室と、第１の発酵室に設けた投入口
と、最終の発酵室に設けた排出口と、各発酵室内におい
て内容物を撹拌しつつ一方向へ移動させ、第１の発酵室
から最終の発酵室へ順次内容物を移送させる撹拌移送手
段と、各発酵室を加温する加温手段とを備えた生ゴミの
処理装置は知られている。このように、従来では加温手
段によって各発酵室を加温することによって、各発酵室
内における生ゴミの発酵を促進するようにしている。
な構成を備えたものは知られている。すなわち、互いに
連通した複数の発酵室と、第１の発酵室に設けた投入口
と、最終の発酵室に設けた排出口と、各発酵室内におい
て内容物を撹拌しつつ一方向へ移動させ、第１の発酵室
から最終の発酵室へ順次内容物を移送させる撹拌移送手
段と、各発酵室を加温する加温手段とを備えた生ゴミの
処理装置は知られている。このように、従来では加温手
段によって各発酵室を加温することによって、各発酵室
内における生ゴミの発酵を促進するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した従
来の装置では、各発酵室を加温する際には、すべて同一
温度で加温するようにしていた。そのため、従来では、
或る発酵室内では生ゴミの発酵と加熱温度との関係が好
適であったとしても、他の発酵室内における生ゴミの発
酵と加熱温度との関係は、必ずしも適切ではない場合が
あった。
来の装置では、各発酵室を加温する際には、すべて同一
温度で加温するようにしていた。そのため、従来では、
或る発酵室内では生ゴミの発酵と加熱温度との関係が好
適であったとしても、他の発酵室内における生ゴミの発
酵と加熱温度との関係は、必ずしも適切ではない場合が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述した事情に鑑み、本
発明は、互いに連通した複数の発酵室と、第１の発酵室
に設けた投入口と、最終の発酵室に設けた排出口と、各
発酵室内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移動さ
せ、第１の発酵室から最終の発酵室へ順次内容物を移送
させる撹拌移送手段と、各発酵室を加温する加温手段と
を備えた生ゴミの処理装置において、上記加温手段を各
発酵室に別個に設け、各加温手段で各発酵室を異なる温
度に加温させるようにしたものである。
発明は、互いに連通した複数の発酵室と、第１の発酵室
に設けた投入口と、最終の発酵室に設けた排出口と、各
発酵室内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移動さ
せ、第１の発酵室から最終の発酵室へ順次内容物を移送
させる撹拌移送手段と、各発酵室を加温する加温手段と
を備えた生ゴミの処理装置において、上記加温手段を各
発酵室に別個に設け、各加温手段で各発酵室を異なる温
度に加温させるようにしたものである。
【０００５】
【作用】このような構成によれば、各発酵室内の温度
を、生ゴミを効率的に発酵させることができる好適な温
度に調整することができる。したがって、従来に比較し
て生ゴミを効率的に発酵させることができる。
を、生ゴミを効率的に発酵させることができる好適な温
度に調整することができる。したがって、従来に比較し
て生ゴミを効率的に発酵させることができる。
【０００６】
【実施例】図面はこの発明の一実施例を示し、図面によ
れば１は機枠であり、この機枠１に、駆動モータ２と、
この駆動モータ２の回転軸２ａに取り付けられた回転刃
３と、この回転刃３を収納させた筒体４とから成る破砕
手段５が設置されている。６は筒体４へ生ゴミを投入す
る際のホッパーである。この破砕手段５の一側には脱水
手段７が設置されており、この脱水手段７は、筒体８
と、この筒体８内に設置された多数の小孔を設けてなる
中筒体８ａと、この中筒体８ａ内に回転自在に設置され
たスクリュー９と、筒体８の下部に取り付けられた排水
管１０と、スクリュー９を回転させる駆動モータ１１
と、この駆動モータ１１の回転駆動力をスクリュー９へ
伝達するチェーン１２ａと図示してないスプロケットか
ら成る駆動力伝達手段１２とから構成されている。破砕
手段５と脱水手段７との間は略クランク状に折り曲げた
連通管１３によって連通され、この連通管１３の一方の
開口部１３ａは破砕手段５の回転刃３の円周方向に設け
られ、もう一方の開口部１３ｂは筒体９の下方に開口さ
せられている。機枠１内にはさらに処理槽１４が設置さ
れており、この処理槽１４にはとくに図３と図４に示し
たように内部を仕切板１５ａ、１５ｂによって仕切るこ
とにより、３つの第１から第３の醗酵室１６、１７、１
８が設けられている。仕切板１５ａ、１５ｂのうち第１
と第２の醗酵室１６、１７の間を仕切る仕切板１５ａは
上部を切除することによって移送口１６ａが設けられて
いるが、第２と第３の醗酵室１７、１８の間を仕切る仕
切板１５ｂには、多数の小孔１７ａが設けられている。
各第１から第３の醗酵室１６、１７、１８にはその外側
に設置した例えばヒーター線から成る加温手段１９、２
０、２１が設けられ、内部をそれぞれ独立に温度制御す
ることが可能となっている。撹拌移送手段２２は、各第
１から第３の醗酵室１６〜１８内を貫通している回転軸
２３の周囲に立設された複数の撹拌棒２４と、回転軸２
３を回転させる駆動モータ２５と、例えばチェーン２６
とスプロケット２６ａ、２６ｂから成る駆動力伝達手段
２７とで構成されている。各撹拌棒２４は充分に図示は
してないがその先端に傾斜をつけることにより、各第１
から第３の醗酵室１６〜１８に収納した内容物を撹拌し
ながら順次右側へ移送する機能も営むものである。尚、
第１の醗酵室１６と脱水手段７の筒体８との間には連通
管２８が設置され、第３の醗酵室１８には排出口２９が
設置されている。３０はブロワーであり、３１はこのブ
ロワー３０と処理槽１４との間に設けられた排気管、３
２はブロワー３０と脱臭槽３３との間に設けられた排気
管である。そして、３４は吸気管、３５はコントロール
盤である。次に、上述した装置を用いて生ゴミを処理す
る方法について説明すると、ホッパー６より投入された
生ゴミは破砕手段５の回転刃３によって破砕され、遠心
力によって飛ばされて連通管１３の開口部１３ａより脱
水手段７の筒体８の下部へ送られ、開口部１３ｂより中
筒体８ａ内部へ送り込まれる。この生ゴミは回転してい
るスクリュー９により上方へ圧縮脱水されて中継室８よ
り連通管２８を介して処理槽１４の第１醗酵室１６へ送
られる。生ゴミが圧縮されることにより生じた水分は、
中筒体８ａに設けられた多数の小孔より排水管１０を介
して外部へ排出される。生ゴミは第１醗酵室１６におい
て加温手段１９により加温されつつ予め投入しておいた
醗酵菌と共に撹拌移送手段２２の撹拌棒２４による撹拌
を受けつつ徐々に仕切板１５ａの上部に設けた移送口１
６ａより第２醗酵室１７内へ移送され、ここにおいても
加温手段２０による加温と撹拌棒２４による撹拌を受け
て、仕切板１５ｂに設けた小孔１７ａより第３醗酵室１
８へ移送される。この第３醗酵室１８においても加温手
段２１による加温と撹拌棒２４による撹拌を受けて、生
ゴミは微細な粉末となり排出口２９より外部へ排出され
る。その間、処理槽１４内部に発生する悪臭は、ブロワ
ー３０によって脱臭槽３３へ送られて脱臭され、他方、
処理槽１４へは送気管３４を介して外気が送り込まれ
る。以上の運転において、各醗酵室は第１醗酵室１６が
６０℃に、第２醗酵室１７が５０℃に、そして、第３醗
酵室１８は６０℃にそれぞれ温度制御された。また、撹
拌移送手段２２の各撹拌棒２４の回転速度は、６〜７／
ｒｐｍで１０分間の正回転、１０分間の休み、１０分間
の逆回転というサイクルを繰り返した。このようにして
３日間が経過すると、排出口２９よりさらさらした微粉
末状の処理物が排出されて来、投入時に含水率８０％の
生ゴミは含水率１８％程度の微粉となり、最初の体積の
約５分の１に減縮された。生ゴミのホッパー６への連続
的投入は生ゴミの最初の投入から微粉末状の処理物とな
って排出されるまで３日間を要することから、最初のも
のがホッパー６へ投入されてから１日経過した後に投入
され、以後１日ごとに連続的に投入した。そして、３日
経過後においてはさらさらした微粉末状の処理物は連続
的に排出口２９よりさらさらと排出され回収された。
尚、脱臭槽３３にはバキュームカーに使用されている株
式会社エースコーポレーション製の森林浴脱臭器Ｎ−１
０１を使用した。排出口２９より排出された微粉末状の
処理物は有機肥料或は土壌改良材として使用することが
できた。 （第２実施例）図５は１０ｔ、２０ｔといった大量の生
ゴミを処理する処理装置を示し、基本的構成は上述した
実施例のものと同じであるが、生ゴミの破砕手段や脱水
手段が設けられていない。また、処理槽を互いに独立し
た３つの醗酵室で構成しており、加温手段及び撹拌移送
手段も互いに独立している。即ち、処理槽４０はそれぞ
れ大、中、小の容積を有する第１〜第３醗酵室４１〜４
３で構成され、互いの醗酵室は連通管４４、４５で連通
されると共に、第１醗酵室４１の上部には生ゴミ投入用
の蓋付きのホッパー４６が、第３醗酵室４３には排出口
４７が設置されている。各醗酵室４１〜４３には、それ
ぞれ独立に温度制御されるヒーター線から成る加温手段
４８〜５０が設置されると共に、それぞれ独立した駆動
源である駆動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂ・
６４によって駆動される回転軸５１〜５３と撹拌棒５４
〜５６から成る撹拌移送手段５７〜５９が設置されてい
る。この撹拌移送手段のうち、５７と５８はそれぞれ一
対の駆動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂによっ
てスプロケットとチェーンによる駆動力伝達手段６２と
６３を介して駆動され、撹拌移送手段５９は単一の駆動
モータ６４によってスプロケットとチェーンによる駆動
力伝達手段６５によって駆動される。６６、６７は脱臭
手段のブロワーであり、とくに第１醗酵室４１内と第２
醗酵室４２内の臭気を通風管６８、６９を介して脱臭さ
せる。尚、第３醗酵室４３内の臭気を脱臭させるように
構成することは任意である。この実施例に係る処理装置
においては、ホッパー４６より投入された生ゴミは第１
醗酵室４１内で醗酵菌の存在下において、加温手段４８
による加温と撹拌移送手段５７による撹拌を受けて醗酵
分解作用及び脱水作用が促進され、連通管４４を介して
第２醗酵室４２へ移送される。処理物はこの第２醗酵室
４２においても加温手段４９による加温と撹拌移送手段
５８による撹拌をうけてより一層の分解及び乾燥が促進
されて第３醗酵室へ連通管４５を介して移送される。そ
して、この第３醗酵室４３においても処理物は加温手段
５０と撹拌移送手段５９による加温と撹拌を受けて排出
口４７より乾燥した微粉末となって排出回収される。上
述した実施例によれば、大量の生ゴミを連続的に乾燥処
理して微粉末状の有機肥料或は土壌改良材とすることが
でき、生ゴミの有効利用と環境汚染等の公害防止を有効
に図ることができるものである。その際に、生ゴミを破
砕手段によって細かく破砕させると、より一層の脱水効
果と乾燥速度や醗酵分解速度を速めることができるもの
である。生ゴミが処理槽の中で醗酵分解中に発生させる
悪臭は極めて強いものがあるが、この悪臭は脱臭手段３
３によってほぼ完全に除去されるので、装置の稼働中に
近隣に迷惑をかけることがないものである。さらに、各
醗酵室ごとに個別的に温度制御したり、或は撹拌移送速
度を制御できるように構成することにより、生ゴミの各
醗酵室での状態や生ゴミの種類に合わせた合理的な分解
乾燥処理を行うことができ、これにより、より一層短時
間での処理が可能になるものである。また、上記第１実
施例によれば、脱水手段７を構成する筒体８、中筒体８
ａおよびスクリュー９を、処理槽１４に近接する側部に
並設しているので、脱水手段７を処理槽１４の上方に横
方向に設けていた従来と比較して、生ゴミの脱水の効率
を良くすることができるとともに、装置全体の高さを低
くすることができる。
れば１は機枠であり、この機枠１に、駆動モータ２と、
この駆動モータ２の回転軸２ａに取り付けられた回転刃
３と、この回転刃３を収納させた筒体４とから成る破砕
手段５が設置されている。６は筒体４へ生ゴミを投入す
る際のホッパーである。この破砕手段５の一側には脱水
手段７が設置されており、この脱水手段７は、筒体８
と、この筒体８内に設置された多数の小孔を設けてなる
中筒体８ａと、この中筒体８ａ内に回転自在に設置され
たスクリュー９と、筒体８の下部に取り付けられた排水
管１０と、スクリュー９を回転させる駆動モータ１１
と、この駆動モータ１１の回転駆動力をスクリュー９へ
伝達するチェーン１２ａと図示してないスプロケットか
ら成る駆動力伝達手段１２とから構成されている。破砕
手段５と脱水手段７との間は略クランク状に折り曲げた
連通管１３によって連通され、この連通管１３の一方の
開口部１３ａは破砕手段５の回転刃３の円周方向に設け
られ、もう一方の開口部１３ｂは筒体９の下方に開口さ
せられている。機枠１内にはさらに処理槽１４が設置さ
れており、この処理槽１４にはとくに図３と図４に示し
たように内部を仕切板１５ａ、１５ｂによって仕切るこ
とにより、３つの第１から第３の醗酵室１６、１７、１
８が設けられている。仕切板１５ａ、１５ｂのうち第１
と第２の醗酵室１６、１７の間を仕切る仕切板１５ａは
上部を切除することによって移送口１６ａが設けられて
いるが、第２と第３の醗酵室１７、１８の間を仕切る仕
切板１５ｂには、多数の小孔１７ａが設けられている。
各第１から第３の醗酵室１６、１７、１８にはその外側
に設置した例えばヒーター線から成る加温手段１９、２
０、２１が設けられ、内部をそれぞれ独立に温度制御す
ることが可能となっている。撹拌移送手段２２は、各第
１から第３の醗酵室１６〜１８内を貫通している回転軸
２３の周囲に立設された複数の撹拌棒２４と、回転軸２
３を回転させる駆動モータ２５と、例えばチェーン２６
とスプロケット２６ａ、２６ｂから成る駆動力伝達手段
２７とで構成されている。各撹拌棒２４は充分に図示は
してないがその先端に傾斜をつけることにより、各第１
から第３の醗酵室１６〜１８に収納した内容物を撹拌し
ながら順次右側へ移送する機能も営むものである。尚、
第１の醗酵室１６と脱水手段７の筒体８との間には連通
管２８が設置され、第３の醗酵室１８には排出口２９が
設置されている。３０はブロワーであり、３１はこのブ
ロワー３０と処理槽１４との間に設けられた排気管、３
２はブロワー３０と脱臭槽３３との間に設けられた排気
管である。そして、３４は吸気管、３５はコントロール
盤である。次に、上述した装置を用いて生ゴミを処理す
る方法について説明すると、ホッパー６より投入された
生ゴミは破砕手段５の回転刃３によって破砕され、遠心
力によって飛ばされて連通管１３の開口部１３ａより脱
水手段７の筒体８の下部へ送られ、開口部１３ｂより中
筒体８ａ内部へ送り込まれる。この生ゴミは回転してい
るスクリュー９により上方へ圧縮脱水されて中継室８よ
り連通管２８を介して処理槽１４の第１醗酵室１６へ送
られる。生ゴミが圧縮されることにより生じた水分は、
中筒体８ａに設けられた多数の小孔より排水管１０を介
して外部へ排出される。生ゴミは第１醗酵室１６におい
て加温手段１９により加温されつつ予め投入しておいた
醗酵菌と共に撹拌移送手段２２の撹拌棒２４による撹拌
を受けつつ徐々に仕切板１５ａの上部に設けた移送口１
６ａより第２醗酵室１７内へ移送され、ここにおいても
加温手段２０による加温と撹拌棒２４による撹拌を受け
て、仕切板１５ｂに設けた小孔１７ａより第３醗酵室１
８へ移送される。この第３醗酵室１８においても加温手
段２１による加温と撹拌棒２４による撹拌を受けて、生
ゴミは微細な粉末となり排出口２９より外部へ排出され
る。その間、処理槽１４内部に発生する悪臭は、ブロワ
ー３０によって脱臭槽３３へ送られて脱臭され、他方、
処理槽１４へは送気管３４を介して外気が送り込まれ
る。以上の運転において、各醗酵室は第１醗酵室１６が
６０℃に、第２醗酵室１７が５０℃に、そして、第３醗
酵室１８は６０℃にそれぞれ温度制御された。また、撹
拌移送手段２２の各撹拌棒２４の回転速度は、６〜７／
ｒｐｍで１０分間の正回転、１０分間の休み、１０分間
の逆回転というサイクルを繰り返した。このようにして
３日間が経過すると、排出口２９よりさらさらした微粉
末状の処理物が排出されて来、投入時に含水率８０％の
生ゴミは含水率１８％程度の微粉となり、最初の体積の
約５分の１に減縮された。生ゴミのホッパー６への連続
的投入は生ゴミの最初の投入から微粉末状の処理物とな
って排出されるまで３日間を要することから、最初のも
のがホッパー６へ投入されてから１日経過した後に投入
され、以後１日ごとに連続的に投入した。そして、３日
経過後においてはさらさらした微粉末状の処理物は連続
的に排出口２９よりさらさらと排出され回収された。
尚、脱臭槽３３にはバキュームカーに使用されている株
式会社エースコーポレーション製の森林浴脱臭器Ｎ−１
０１を使用した。排出口２９より排出された微粉末状の
処理物は有機肥料或は土壌改良材として使用することが
できた。 （第２実施例）図５は１０ｔ、２０ｔといった大量の生
ゴミを処理する処理装置を示し、基本的構成は上述した
実施例のものと同じであるが、生ゴミの破砕手段や脱水
手段が設けられていない。また、処理槽を互いに独立し
た３つの醗酵室で構成しており、加温手段及び撹拌移送
手段も互いに独立している。即ち、処理槽４０はそれぞ
れ大、中、小の容積を有する第１〜第３醗酵室４１〜４
３で構成され、互いの醗酵室は連通管４４、４５で連通
されると共に、第１醗酵室４１の上部には生ゴミ投入用
の蓋付きのホッパー４６が、第３醗酵室４３には排出口
４７が設置されている。各醗酵室４１〜４３には、それ
ぞれ独立に温度制御されるヒーター線から成る加温手段
４８〜５０が設置されると共に、それぞれ独立した駆動
源である駆動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂ・
６４によって駆動される回転軸５１〜５３と撹拌棒５４
〜５６から成る撹拌移送手段５７〜５９が設置されてい
る。この撹拌移送手段のうち、５７と５８はそれぞれ一
対の駆動モータ６０ａ、６０ｂ・６１ａ、６１ｂによっ
てスプロケットとチェーンによる駆動力伝達手段６２と
６３を介して駆動され、撹拌移送手段５９は単一の駆動
モータ６４によってスプロケットとチェーンによる駆動
力伝達手段６５によって駆動される。６６、６７は脱臭
手段のブロワーであり、とくに第１醗酵室４１内と第２
醗酵室４２内の臭気を通風管６８、６９を介して脱臭さ
せる。尚、第３醗酵室４３内の臭気を脱臭させるように
構成することは任意である。この実施例に係る処理装置
においては、ホッパー４６より投入された生ゴミは第１
醗酵室４１内で醗酵菌の存在下において、加温手段４８
による加温と撹拌移送手段５７による撹拌を受けて醗酵
分解作用及び脱水作用が促進され、連通管４４を介して
第２醗酵室４２へ移送される。処理物はこの第２醗酵室
４２においても加温手段４９による加温と撹拌移送手段
５８による撹拌をうけてより一層の分解及び乾燥が促進
されて第３醗酵室へ連通管４５を介して移送される。そ
して、この第３醗酵室４３においても処理物は加温手段
５０と撹拌移送手段５９による加温と撹拌を受けて排出
口４７より乾燥した微粉末となって排出回収される。上
述した実施例によれば、大量の生ゴミを連続的に乾燥処
理して微粉末状の有機肥料或は土壌改良材とすることが
でき、生ゴミの有効利用と環境汚染等の公害防止を有効
に図ることができるものである。その際に、生ゴミを破
砕手段によって細かく破砕させると、より一層の脱水効
果と乾燥速度や醗酵分解速度を速めることができるもの
である。生ゴミが処理槽の中で醗酵分解中に発生させる
悪臭は極めて強いものがあるが、この悪臭は脱臭手段３
３によってほぼ完全に除去されるので、装置の稼働中に
近隣に迷惑をかけることがないものである。さらに、各
醗酵室ごとに個別的に温度制御したり、或は撹拌移送速
度を制御できるように構成することにより、生ゴミの各
醗酵室での状態や生ゴミの種類に合わせた合理的な分解
乾燥処理を行うことができ、これにより、より一層短時
間での処理が可能になるものである。また、上記第１実
施例によれば、脱水手段７を構成する筒体８、中筒体８
ａおよびスクリュー９を、処理槽１４に近接する側部に
並設しているので、脱水手段７を処理槽１４の上方に横
方向に設けていた従来と比較して、生ゴミの脱水の効率
を良くすることができるとともに、装置全体の高さを低
くすることができる。
【０００７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各発酵
室内の温度を、生ゴミを効率的に発酵させることができ
る好適な温度に調整することができるという効果が得ら
れる。
室内の温度を、生ゴミを効率的に発酵させることができ
る好適な温度に調整することができるという効果が得ら
れる。
【図１】この発明に係る処理装置を説明するための一部
断面正面図である。
断面正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】 ６、４６ ホッパー（投入口） １６、４１ 第１醗酵室 １７、４２ 第２醗酵室 １８、４３ 第３醗酵室 １９、４８ 加温手段 ２０、４９ 加温手段 ２１、５０ 加温手段 ２２ 撹拌移送手段 ２９、４７ 排出口 ５７、５８、５９ 撹拌移送手段
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに連通した複数の発酵室と、第１の
発酵室に設けた投入口と、最終の発酵室に設けた排出口
と、各発酵室内において内容物を撹拌しつつ一方向へ移
動させ、第１の発酵室から最終の発酵室へ順次内容物を
移送させる撹拌移送手段と、各発酵室を加温する加温手
段とを備えた生ゴミの処理装置において、 上記加温手段を各発酵室に別個に設け、各加温手段で各
発酵室を異なる温度に加温させることを特徴とする生ゴ
ミの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067870A JPH06312170A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067870A JPH06312170A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125469A Division JPH06312168A (ja) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | 生ゴミの処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312170A true JPH06312170A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=13357398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067870A Pending JPH06312170A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 生ゴミの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312170A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385814B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-06-02 | (주)풍림환경특장 | 가축분뇨의 발효처리장치 및 그 방법 |
| JP2006231178A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Canon Electronics Inc | 廃棄物処理装置 |
| JP2009172505A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Koichi Shinya | 生ゴミ処理装置 |
| JP2018145050A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 楽しい株式会社 | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
| ES2939014A1 (es) * | 2021-10-15 | 2023-04-18 | Recy Home S L | Centro gestor de residuos y metodo de funcionamiento asociado |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6067870A patent/JPH06312170A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385814B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2003-06-02 | (주)풍림환경특장 | 가축분뇨의 발효처리장치 및 그 방법 |
| JP2006231178A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Canon Electronics Inc | 廃棄物処理装置 |
| JP2009172505A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Koichi Shinya | 生ゴミ処理装置 |
| JP2018145050A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 楽しい株式会社 | 有機性廃棄物の再資源化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001108 |