JPH1177002A - 廃棄物処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱水ケーキ等の有機性廃棄物をコンポスト化
する処理を自動制御により効率よく行う。 【解決手段】 発酵槽ａ（缶体）を架台ｂに固定して、
発酵槽ａを架台ｂと共にコモンベースｃ上に配置する。
コモンベースｃ上に制御盤ｄ及びダスト除去装置ｅを配
置する。架台ｂとコモンベースｃの間に、制御盤ｄに接
続されたロードセルｆを配置する。制御盤ｄで、ロード
セルｆにより発酵槽ａと架台ｂの部分の総重量を検出す
る。制御盤ｄの制御により、廃棄物供給管５から発酵槽
ａ内に有機性廃棄物を供給する。ロードセルｆによる検
出重量が投入量設定値になったら供給を停止する。制御
盤ｄの制御により、発酵槽ａの温度を制御するとともに
有機性廃棄物の撹拌を行って発酵処理を行う。ロードセ
ルｆによる検出重量がコンポスト量設定値になったら発
酵処理を停止する。シャッタ装置２１でコンポスト排出
口２０を開放してコンポストを回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物を発
酵処理してコンポストに再生する処理を効率よく行うよ
うにした廃棄物処理方法及び廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生活排水汚泥、し尿汚泥、畜糞な
どの汚泥の処理をする方法として、汚泥脱水設備におい
て汚泥から水分をある程度除去して脱水ケーキとして回
収し、この脱水ケーキは一部を焼却したり、脱水ケーキ
に発酵処理を施して土壌改良材等に再生するコンポスト
化の処理を行うようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、都市あるいは
農村などからは前記のような汚泥が多量に発生するの
で、上記のようなコンポスト化処理を行う従来の装置で
は、処理能力、設置台数共に未だ不足しており、コンポ
スト化の処理を効率よく行えるシステムが要求されてい
る。本発明は、脱水ケーキ等の有機性廃棄物に発酵処理
を施してコンポスト化する処理を効率よく行えるように
することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明の請求項１記載の廃棄物処理方法は、
有機性廃棄物を発酵菌と共に缶体内に収容して発酵処理
を行うことで該有機性廃棄物をコンポストにする廃棄物
処理方法であって、少なくとも前記缶体全体を含む部位
の重量を検出しながら、該検出重量が予め設定された投
入量設定値になるまで前記有機性廃棄物を前記缶体に供
給し、その後、該検出重量が予め設定されたコンポスト
量設定値になるまで前記発酵処理を行い、その後、缶体
内のコンポストを回収するようにしたことを特徴とす
る。

【０００５】また、本発明の請求項３記載の廃棄物処理
装置は、有機性廃棄物を発酵菌と共に缶体内に収容して
発酵処理を行うことで該有機性廃棄物をコンポストにす
る廃棄物処理装置であって、前記缶体に前記有機性廃棄
物を供給する有機性廃棄物供給手段と、少なくとも前記
缶体全体を含む部位の重量を検出する重量検出手段と、
前記缶体から前記コンポストを回収するコンポスト回収
手段と、前記重量検出手段で検出される検出重量に基づ
いて、前記有機性廃棄物供給手段による供給制御、前記
発酵処理の制御及び前記コンポスト回収手段による回収
制御を行う制御手段とを備え、前記缶体に有機性廃棄物
を供給して、前記検出重量が予め設定された投入量設定
値になったことにより該有機性廃棄物の供給を停止し、
前記発酵処理を行って、前記検出重量が予め設定された
コンポスト量設定値になったことにより該発酵処理を終
了し、該缶体内のコンポストを回収するようにしたこと
を特徴とする。

【０００６】有機性廃棄物が発酵してコンポストになる
と重量が減少するが、このコンポストになったときの重
量は発酵前の有機性廃棄物の重量で決まる。そこで、本
発明においては、予め決められた投入量設定値になるま
で有機性廃棄物を缶体に供給し、予め決められたコンポ
スト量設定値になるまで発酵処理を行い、コンポスト量
設定値になったら缶体内のコンポストを回収する。これ
により、投入量設定値とコンポスト設定値を設定してお
くだけで、自動制御により有機性廃棄物の処理を効率よ
く行うことができる。

【０００７】なお、請求項２及び請求項４のように、缶
体内の温度調節を行いながら該缶体内の有機性廃棄物を
撹拌することで前記発酵処理を行うようにすると、発酵
処理の効率もよくなり、有機性廃棄物の処理全体の効率
がさらによくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の
形態の廃棄物処理装置を用いた廃棄物処理システムのブ
ロック図である。脱水機Ａはベルト式の脱水機であり、
汚泥をベルト状の濾布の上に供給してこの濾布と共に汚
泥を移動し、濾布を通して汚泥の水分を吸引する真空脱
水、一対の回転ローラで圧搾して水分を搾る圧搾脱水等
を行う。この脱水機Ａで脱水された汚泥は脱水ケーキと
なり、搬出コンベアＢに供給される。搬出コンベアＢで
搬出される脱水ケーキは粉粒体供給装置Ｃにより粉粒状
にされてケーキホッパＤに供給され、このケーキホッパ
Ｄに蓄積された脱水ケーキは廃棄物処理装置Ｅに供給さ
れる。また、種菌供給装置Ｆからは発酵菌が廃棄物処理
装置Ｅに供給される。

【０００９】図４は廃棄物処理装置Ｅの外観を示す斜視
図、図５は廃棄物処理装置Ｅの要部を示す縦断面図、図
６は同廃棄物処理装置Ｅにおける回転軸に取り付けられ
た撹拌羽根及び空気放出管を示す正面図、図７は図６の
平面図である。

【００１０】図４に示したように、廃棄物処理装置Ｅ
は、缶体としての発酵槽ａを架台ｂに固定して、この発
酵槽ａを架台ｂと共にコモンベースｃ上に配置し、さら
に、このコモンベースｃ上に制御盤ｄ及びダスト除去装
置ｅを配置した構成になっている。また、架台ｂとコモ
ンベースｃの間には、重量検出手段として制御盤ｄに接
続されたロードセルｆが配置され、制御盤ｄはこのロー
ドセルｆにより発酵槽ａと架台ｂの部分の総重量を検出
する。すなわち、このロードセルｆで、少なくとも発酵
槽ａ（缶体）を含む部位の重量を検出するように構成さ
れている。

【００１１】図５に示したように、廃棄物醗酵処理装置
Ｅの架台ｂは、下部板２と、下部板２の上に立設された
側壁３と、側壁３の上端に固着された上部板４により構
成されており、下部板２の端部にロードセルｆが配設さ
れている。

【００１２】架台ｂの上部板４に取り付けられた発酵槽
ａは、円筒状の周壁７の上端及び下端を上壁８及び底壁
９により閉塞して構成され、発酵槽ａの内部には外部か
ら密閉された廃棄物処理空間１０が形成されている。周
壁７の外周面に設けられた外側壁１１と周壁７との間に
は保温材１２が配され、底壁９の外底面に設けられた外
側底壁１３と底壁９との間には保温材１４が配され、廃
棄物処理空間１０が外気によって冷却されないようにな
っている。

【００１３】発酵槽ａの上壁８には有機性廃棄物を投入
する廃棄物投入口１５が設けられており、この廃棄物投
入口１５には廃棄物供給管５が接続されている。この廃
棄物供給管５は架台ｂに配設されたモーノポンプ６（図
５参照）に連結されており、モーノポンプモータ１を駆
動するとモーノポンプ６が作動し、前記ケーキホッパＤ
に蓄積されている脱水ケーキすなわち有機性廃棄物が、
廃棄物供給管５を介して発酵槽ａに供給される。このよ
うに、この実施例では、廃棄物供給管５、モーノポンプ
６及びモーノポンプモータ１で有機性廃棄物供給手段が
構成されている。また、発酵槽ａの上壁８には、水分を
供給する補給水管の取り付け座となる給水口１６、廃棄
物処理空間１０に発生したガスをダスト除去装置ｅに排
除するための煙突１７が設けられている。

【００１４】さらに、上壁８は開閉蓋１８を備えてお
り、この開閉蓋１８はシリンダで構成された開閉装置１
９により開閉され、閉じた状態ではロック装置１９ａに
よりロックされる。なお、開閉蓋１８は、半自動で発酵
処理を行う際に有機性廃棄物を発酵槽ａ内に投入すると
きに開閉するものである。

【００１５】発酵槽ａの周壁７の一部（図５において左
側）には、コンポストを排出するためのコンポスト排出
口２０が形成されるとともに、このコンポスト排出口２
０の位置にシュート６１が配設されている。このシュー
ト６１の下部には、コンポストを回収するための回収コ
ンベア６２と、回収コンベア６２を駆動するための回収
コンベアモータ６３が配設されている。また、コンポス
ト排出口２０とシュート６１との間にはコンポスト排出
口２０を開閉するシャッタ装置２１が設けられている
（図４，図５参照）。

【００１６】架台ｂの上部板４の下面には軸受２２が取
り付けられており、架台ｂの上部板４及び発酵槽ａの底
壁９を貫通する孔に挿入される縦型の回転軸２３が軸受
２２に回転可能に支承されている。また、架台ｂの下部
板２の上には、回動駆動源である主軸モータ２４と、主
軸モータ２４の出力軸に連結された減速機２５が設置さ
れ、減速機２５の出力軸に固着された鎖車２６と、回転
軸２３に固着された鎖車２７との間にチェン２８が巻回
されている（図５参照）。したがって、主軸モータ２４
が回転すると、回転軸２３が低速回転する。

【００１７】回転軸２３には、発酵槽ａの底壁９の上面
に近い位置に、２分割型のボス２９がねじ３０により締
着され、ボス２９はキー３１によりスリップ防止され、
ボス２９に設けられた下部撹拌羽根３２は底壁９の上面
に接近し、下部撹拌羽根３２の先端は周壁７の内面に接
近している（図６，図７参照）。さらに、この下部撹拌
羽根３２は、回転軸２３が回転したときに底壁９近傍の
有機性廃棄物及び醗酵菌を上方に押し上げる傾斜面を構
成している。

【００１８】また、回転軸２３には、下部撹拌羽根３２
の上方に間隔片３３（図５参照）が取り付けられ、間隔
片３３の上には、上部撹拌羽根３４を有し回転軸２３に
締着される２分割型のボス３５が積み重ねられている。
上部撹拌羽根３４は、下部撹拌羽根３２と同様に、有機
性廃棄物及醗酵菌を上方に向けて撹拌して暴気し、好気
性の醗酵菌の活動を促進するものである。

【００１９】回転軸２３には下端面に開口する有底の中
空孔３６が設けられ、中空孔３６は回転軸２３の下端面
に固着されたロータリジョイント３７に連通されている
（図５参照）。また、中空孔３６には、回転軸２３の外
周面に開口する２つの枝管路４２が設けられ、枝管路４
２の先端にそれぞれフランジ４３が設けられ、フランジ
４３には、次に述べる空気放出管４４に設けられた接続
管４８のフランジ４９がねじ５０により組付られている
（図９参照）。

【００２０】空気放出管４４は、接続管４８を有する小
径環状管４５と、小径環状管４５に接続する中径環状管
４６及び大径環状管４７によって構成されている（図
７，図９参照）。３つの環状管４５，４６，４７は、４
つの円弧状管から着脱可能に組み立てられ、回転軸２３
に対してほぼ同心に、且つ、底壁９の上面にほぼ接触し
た状態に配設され、下部撹拌羽根３２に取り付けられて
いる（図６，図７参照）。また、環状管４５，４６，４
７のそれぞれの円弧状管には、底壁９に向けて開口する
多数の噴出孔５４が設けられている（図８参照）。

【００２１】小径環状管４５は、それぞれ２組の円弧状
管４５ａ，円弧状管４５ｂにより着脱自在に組立られて
いる（図７参照）。円弧状管４５ａは、中空孔３６に連
通する上記の接続管４８と、下部撹拌羽根３２に固着さ
れる接続管５１を有している（図７参照）。

【００２２】円弧状管４５ａ，４５ｂは、それぞれ両端
にフランジ５２，を有し、円弧状管４５ａ，４５ｂは、
互いのフランジ５３，５２をねじ止めすることによって
連結されている。接続管５１にそれぞれ連通する中径環
状管４６及び大径環状管４７は、小径環状管４５と同様
に、それぞれ４つの円弧状管によって着脱自在に組立ら
れている（図７参照）。

【００２３】したがって、下部撹拌羽根３２が低速回転
しながら底壁９上の廃棄物及び好気性の醗酵菌を撹拌す
るときに、中空孔３６に供給されたエアーが、下部撹拌
羽根３２と一体となって回転する小径環状管４５，中径
環状管４６及び大径環状管４７の各噴出孔５４より底壁
９に向けて放出され、廃棄物及び好気性の醗酵菌を充分
に暴気し、更に、上部撹拌羽根３４によって撹拌される
廃棄物及び好気性の醗酵菌にもエアーが供給される。

【００２４】なお、この廃棄物処理装置の開発途上で
は、図１０に示すように、噴出孔５４を有する空気放出
管５４′を底壁９に固定し、下部撹拌羽根３２′には空
気放出管５４′との干渉を避ける凹部５５を設けたが、
廃棄物の中に混在する不純物（例えばスプーン等）が凹
部５５と空気放出管５４′との間に挟まる等の問題があ
ったので、これを解消するために、空気放出管４４を下
部撹拌羽根３２と共に回転するようにした。

【００２５】また、以上のように構成された実施例の廃
棄物処理装置Ｅによれば、図５に示すように、回転軸２
３を縦軸として発酵槽ａを縦型にしているので架台ｂの
上部板４を占有する面積が小さくなり、さらに、架台ｂ
の上部板４にヒータ４１を、下部板２に主軸モータ２４
及び減速機２５をコンパクトに配置したので、廃棄物処
理装置を小型化することができ、設置する際の輸送並び
に設置作業が容易になった。

【００２６】以上の廃棄物処理装置の運転に際しては、
本格的な発酵処理を行う前に次のような前処理を行う。
先ず、発酵槽ａの底壁９の上に有機性廃棄物と有機物の
醗酵分解に適した醗酵菌とを入れておき、回転軸２３を
低速回転させながらブロアモータ３８から供給する空気
をヒータ４１で醗酵菌を活性化する温度に加熱してロー
タリジョイント３７，中空孔３６を経由して空気放出管
４４の噴出孔５４から放出するようにする。そして、主
軸モータ２４を駆動して、下部撹拌羽根３２，上部撹拌
羽根３４及び空気放出管４４を回転軸２３と共に回転
し、底壁９の上の有機性廃棄物が上方に向けて撹拌す
る。これにより、３つの環状管４５，４６，４７から放
出されるエアーによりムラなく暴気された醗酵菌が有機
性廃棄物を分解処理しながら増殖し、底壁９の上に菌帯
層が作られる。

【００２７】なお、ヒータ４１は、架台ｂの上部板４の
上に設けられているので（図５参照）、空気管路４０に
空気が供給されないときに、発酵槽ａ内の有機性廃棄物
から汚水が下方に流出しても、汚水がヒータ４１やブロ
アモータ３８に逆流する虞はない。

【００２８】以上のように前処理で菌帯層が作られる
と、制御盤ｄの制御に基づいて、有機性廃棄物の本格的
な醗酵処理を行う。すなわち、モーノポンプモータ１を
駆動して廃棄物供給管５を介して発酵槽ａに有機性廃棄
物を補給し、上層部の有機性廃棄物を上部撹拌羽根３４
で撹拌して発酵処理を行うが、このとき、発酵槽ａ内に
設けたセンサにより水分及び温度を検出し、醗酵菌が活
発に活動する水分比（４５％〜５５％），温度（３５°
Ｃ〜５５°Ｃ程度）になるように制御する。有機性廃棄
物は水分比が高いので、有機性廃棄物の投入量によって
水分比を制御し、有機物の醗酵とヒータ４１により温度
を制御する。

【００２９】これらの制御により有機性廃棄物は分解さ
れて炭酸ガスと蒸気を放出し、水分を失って容積の減少
したコンポストになる。このようにコンポストになる
と、シャッタ装置２１でコンポスト排出口２０を開放し
て、発酵槽ａ内のコンポストを回収する。すなわち、主
軸モータ２４により下部撹拌羽根３２を回転させた状態
で、シャッタ装置２１によりコンポスト排出口２０を開
放すると、コンポストが排出されるので、回収コンベア
モータ６３を駆動して回収コンベア６２で図示しない回
収箱に回収する。このように、この実施例では、主軸モ
ータ２４、下部撹拌羽根３２、シャッタ装置２１、回収
コンベア６２及び回収コンベアモータ６３により、コン
ポスト回収手段が構成されている。

【００３０】なお、実施例の廃棄物処理装置は、醗酵菌
を選択し、下部撹拌羽根３２及び上部撹拌羽根３４で撹
拌し、空気放出管４４の噴出孔５４からエアーを供給し
て醗酵菌を活性化し、水分及温度管理を適正の制御する
ことにより極めて効率的に（実際には２４時間で）有機
性廃棄物を処理することができた。

【００３１】以上のように、発酵槽ａ内の温度調節を行
いながら撹拌することで発酵処理を行う。

【００３２】次に、図２及び図３に基づいて上記発酵処
理を含む廃棄物処理の制御動作について説明する。図２
は廃棄物処理装置Ｅの要部ブロック図であり、制御盤ｄ
内にはシーケンサ等からなる制御回路１００が備えられ
ており、この制御回路１００には、ロードセルｆ、主軸
モータ２４、ブロアモータ３８、モーノポンプモータ
１、回収コンベアモータ６３、シャッタ装置２１、ヒー
タ４１が接続されている。また、制御回路１００には処
理条件等の設定や動作状態の表示等を行うための操作パ
ネル、発酵槽ａ内の温度等を検出するためのセンサ等が
接続されている。

【００３３】図３は制御回路１００の制御動作の一例を
説明するタイミングチャートである。図においてロード
セルｆの検出重量の段に示したベース菌量Ｗ１、コンポ
スト量Ｗ２、投入量Ｗ３および投入量上限値Ｗ４は予め
設定された値であり、制御回路１００は、これらの設定
値とロードセルｆの検出重量に基づいて制御を行う。先
ず、スイッチ等の操作により、ｔ１で主軸モータ２４と
ブロアモータ３８を数十パーセントの稼働率で駆動し、
所定時間（Ｔ１）が経過すると、ヒータ４１を数十パー
セントの出力にするとともにモーノポンプモータ１をＯ
Ｎにする（ｔ２）。

【００３４】これにより、発酵槽ａ内に有機性廃棄物が
供給されるので、ロードセルｆで検出される検出重量
は、最初はベース菌量Ｗ１であったものが、ｔ２〜ｔ３
のように増加する。そして、この検出重量が投入量Ｗ３
に達すると（ｔ３）、モーノポンプモータ１をＯＦＦに
して有機性廃棄物の供給を停止し、主軸モータ２４とブ
ロアモータ３８を１００パーセントの稼働率にするとと
もにヒータ４１を１００パーセントの出力にする。これ
により、発酵処理が開始される。なお、モーノポンプモ
ータ１をＯＦＦにしても検出重量が投入量上限Ｗ４に達
した場合は、何らかの異常が発生したものと判断される
ので装置を停止して処理を中止する。

【００３５】発酵処理の制御では、コンポストの投入量
Ｗ３に応じた、予め設定された条件に基づいて制御を行
う。この条件は、発酵槽ａ内の温度と水分比を調整する
ための条件であり、投入量Ｗ３に対応して決められた所
定の設定時間Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に応じてブロアモータ３
８の稼働率とヒータ４１の出力を制御することで発酵槽
ａ内の温度を調整し、また、図には示していないが水分
の供給量を制御することで水分比を調整する。これによ
り有機性廃棄物が発酵して、ｔ３〜ｔ４のようにロード
セルｆの検出重量が減少する。

【００３６】上記のように発酵が進んで、検出重量が、
投入量Ｗ３に対応して決められたコンポスト量Ｗ２にな
ると（ｔ４）、回収コンベアモータ６３をＯＮにすると
ともにヒータ４１を切り（出力０パーセント）、所定時
間Ｔ５が経過すると、ブロアモータ３８を停止させると
ともにコンポスト排出口２０を開放する（ｔ５）。これ
により、発酵槽ａ内のコンポストが排出されてロードセ
ルｆの検出重量が減少する。検出重量がベース菌量Ｗ１
になると（ｔ６）主軸モータ２４を停止し、所定時間Ｔ
６が経過するとコンポスト排出口２０を閉じる。そし
て、コンポスト排出口２０が完全に閉じられると（ｔ
７）、ｔ１と同様に主軸モータ２４とブロアモータ３８
を駆動して、同様の処理を繰り返す。

【００３７】以上のように、一回に処理する有機性廃棄
物の量すなわち投入量Ｗ３と、これに対応するコンポス
ト量Ｗ２を設定することにより、ロードセルｆの検出重
量に基づいて、有機性廃棄物の供給を自動化できるとと
もに、発酵槽ａ内の有機性廃棄物がコンポストになった
ところで撹拌や温度制御を止めるなど、発酵処理のタイ
ミング制御を自動化することができる。したがって、有
機性廃棄物の処理を効率よく行うことができる。

【００３８】なお、本発明における有機性廃棄物供給手
段、重量検出手段、コンポスト回収手段及び制御手段
は、それぞれ実施例のものに限定されるものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の廃棄物処理方法または請求項３記載の廃棄物処理装
置によれば、有機性廃棄物を発酵菌と共に缶体内に収容
し、この缶体全体を含む部位の重量を検出しながら、検
出重量が予め設定された投入量設定値になるまで有機性
廃棄物を缶体に供給し、その後、検出重量が予め設定さ
れたコンポスト量設定値になるまで発酵処理を行って、
缶体内のコンポストを回収するようにしたので、投入量
設定値とコンポスト設定値を設定しておくだけで、自動
制御により有機性廃棄物をコンポスト化する処理を効率
よく行うことができる。

【００４０】なお、請求項２記載の廃棄物処理方法また
は請求項４記載の廃棄物処理装置によれば、缶体内の温
度調節を行いながら有機性廃棄物を撹拌することで発酵
処理を行うようにしたので、発酵処理の効率もよくな
り、有機性廃棄物の処理全体の効率がさらによくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の廃棄物処理装置を用い
た廃棄物処理システムのブロック図である。

【図２】実施例の廃棄物処理装置の要部ブロック図であ
る。

【図３】実施例の制御動作の一例を示すタイミングチャ
ートである。

【図４】実施例の廃棄物処理装置の外観を示す斜視図で
ある。

【図５】実施例の廃棄物処理装置の要部を示す縦断面図
である。

【図６】実施例の廃棄物処理装置における撹拌羽根及び
空気放出管の正面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】実施例の廃棄物処理装置における環状管の断面
図である。

【図９】実施例の廃棄物処理装置における接続管の正面
図である。

【図１０】空気放出管を底壁に固定した場合の不具合を
説明する要部正面図である。

【符号の説明】

Ａ 脱水機 Ｂ 搬出コンベア Ｅ 廃棄物処理装置 ａ 発酵槽 ｄ 制御盤 ｆ ロードセル １ モーノモータ ５ 廃棄物供給管 １５ 廃棄物投入口 ２０ コンポスト排出口 ２４ 主軸モータ １００ 制御回路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機性廃棄物を発酵菌と共に缶体内に収
   容して発酵処理を行うことで該有機性廃棄物をコンポス
   トにする廃棄物処理方法であって、 少なくとも前記缶体全体を含む部位の重量を検出しなが
   ら、該検出重量が予め設定された投入量設定値になるま
   で前記有機性廃棄物を前記缶体に供給し、その後、該検
   出重量が予め設定されたコンポスト量設定値になるまで
   前記発酵処理を行い、その後、缶体内のコンポストを回
   収するようにしたことを特徴とする廃棄物処理方法。
2. 【請求項２】 前記缶体内の温度調節を行いながら該缶
   体内の前記有機性廃棄物を撹拌することで前記発酵処理
   を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の廃棄
   物処理方法。
3. 【請求項３】 有機性廃棄物を発酵菌と共に缶体内に収
   容して発酵処理を行うことで該有機性廃棄物をコンポス
   トにする廃棄物処理装置であって、 前記缶体に前記有機性廃棄物を供給する有機性廃棄物供
   給手段と、 少なくとも前記缶体全体を含む部位の重量を検出する重
   量検出手段と、 前記缶体から前記コンポストを回収するコンポスト回収
   手段と、 前記重量検出手段で検出される検出重量に基づいて、前
   記有機性廃棄物供給手段による供給制御、前記発酵処理
   の制御及び前記コンポスト回収手段による回収制御を行
   う制御手段とを備え、 前記缶体に有機性廃棄物を供給して、前記検出重量が予
   め設定された投入量設定値になったことにより該有機性
   廃棄物の供給を停止し、前記発酵処理を行って、前記検
   出重量が予め設定されたコンポスト量設定値になったこ
   とにより該発酵処理を終了し、該缶体内のコンポストを
   回収するようにしたことを特徴とする廃棄物処理装置。
4. 【請求項４】 前記缶体内の温度調節を行いながら該缶
   体内の前記有機性廃棄物を撹拌することで前記発酵処理
   を行うようにしたことを特徴とする請求項３記載の廃棄
   物処理装置。