JP3441269B2 - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミを発酵させ
て分解処理する生ゴミ処理装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、生ゴミ処理装置の一形態として生
ゴミ処理槽内に、回転駆動手段に連動連結した撹拌爪支
軸を横架し、同撹拌爪支軸に複数の撹拌爪を取付けたも
のがある。 【０００３】そして、かかる生ゴミ処理装置では、生ゴ
ミ処理槽内に発酵促進材と共に生ゴミを投入し、撹拌爪
を回転駆動手段により回転させて、同撹拌爪により生ゴ
ミを撹拌しながら発酵処理するようにしている。 【０００４】また、生ゴミ処理槽の下部には、取出し口
を形成し、同取出し口に開閉蓋を開閉自在に取付けて、
同開閉蓋を開放することにより、生ゴミ処理槽内の発酵
処理物を取出し口を通して取出すことができるようにし
ている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した生
ゴミ処理装置では、生ゴミ処理槽内に投入した生ゴミを
完全に発酵処理した後に、取出し口を通して発酵処理物
を取出さなければならないが、生ゴミは種類によって発
酵しやすいもの（例えば、タンパク質を多分に含むもの
や肉類）と、発酵しにくいもの（例えば、植物、特に、
繊維質の植物）があり、発酵しにくいものについては、
発酵しやすいもの以上に時間をかけて充分に発酵させる
必要があった。 【０００６】また、最初に投入した生ゴミが発酵処理さ
れる前に、新たに生ゴミを追加して投入した場合には、
この最後に投入した生ゴミが完全に発酵処理されるまで
は、取出せないという不具合があった。 【０００７】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、生
ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴミ処理槽と、同生
ゴミ処理槽により処理した最終残渣物を回収する回収ト
レイと、同回収トレイに回収された最終残渣物の排出時
期を検出する排出センサとを具備する生ゴミ処理装置に
おいて、生ゴミ処理槽は、生ゴミを撹拌しながら発酵処
理する発酵処理槽と、同発酵処理槽により発酵処理した
発酵処理物を撹拌しながら熟成処理する熟成処理槽とを
具備し、同熟成処理槽に設けたオーバーフロー窓に回収
用樋の上端部を連通させて取付け、同回収用樋を熟成処
理槽の側壁に沿わせて下方へ向けて伸延させる一方、熟
成処理槽の下方に回収トレイを配設して、熟成処理槽の
オーバーフロー窓よりオーバーフローした最終残渣物を
回収用樋を通して回収トレイに回収可能とすると共に、
同回収用樋の下端部と回収トレイとの間に排出センサを
配設したことを特徴とする生ゴミ処理装置を提供するも
のである。 【０００８】 【０００９】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面を
参照しながら説明する。 【００１０】図１〜図５に示すＡは、本発明に係る生ゴ
ミ処理装置であり、同生ゴミ処理装置Ａは、ケーシング
１内に、生ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴミ処理
部２と、同生ゴミ処理部２により処理した最終残渣物を
回収する回収部３と、上記生ゴミ処理部２により処理さ
れる生ゴミから発生する臭気を脱臭する脱臭部４とを設
けている。 【００１１】ケーシング１は、図１〜図４に示すよう
に、矩形箱型のケーシング本体10の天井部10a に生ゴミ
投入口11を形成して、同生ゴミ投入口11の後側縁部に投
入蓋12の後側縁部を枢支して、同投入蓋12を上下方向に
開閉自在とし、また、前壁10bの下部に処理物排出口13
を形成して、同処理物排出口13の下端縁部に排出蓋14の
下端縁部を枢支して、同排出蓋14を前後方向に開閉自在
としている。 【００１２】そして、図１及び図４に示すように、投入
蓋12の前端縁中央部には、同投入縁12の開閉状態を検出
する投入蓋開閉検出スイッチ15を取付け、また、排出蓋
14の上端縁中央部には、排出蓋14の開閉状態を検出する
排出蓋開閉検出スイッチ16を取付けている。17は投入蓋
枢支ブラケット、18は枢軸、19は排出蓋枢支ブラケッ
ト、20は枢支ピン、21は取手、22は、取手21に連動連設
した係止用フック、23はフック受体である。 【００１３】また、図１〜図３に示すように、ケーシン
グ本体10の天井部10a の右側部には、制御部収納空間24
を形成し、同収納空間24内に後述する生ゴミ処理部２を
制御する制御部80を収納している。 【００１４】さらに、図４及び図５に示すように、ケ−
シング本体10の後壁10c の下部には、左右幅方向に細長
の複数の吸気孔25を上下方向に間隔を開けて形成し、各
吸気孔25の上縁には後下方へ向けて傾斜状のガラリ26を
取付けている。 【００１５】生ゴミ処理部２は、図３〜図５に示すよう
に、ケーシング本体10内の上半部に、生ゴミ処理槽30を
配置し、同生ゴミ処理槽30内にて生ゴミを撹拌手段31に
より撹拌しながら発酵さらには熟成処理するようにして
いる。 【００１６】生ゴミ処理槽30は、図３〜図５に示すよう
に、ケーシング本体10の天井部10aに形成した生ゴミ投
入口11の左側縁部近傍位置に垂設した左側壁30a と、ケ
ーシング本体10の天井部10a の右側部に垂設した右側壁
30b との前後端縁間に、前後壁30c,30d を架設すると共
に、左右側壁30a,30b の下端縁を下方へ凸状の半円弧状
に形成して、両左右側壁30a,30b の下端周縁間に円弧状
底部30e を架設して形成しており、同生ゴミ処理槽30内
には、生ゴミ投入口11の右側縁部近傍位置に仕切壁30f
を立設することにより、生ゴミ投入口11の直下方位置に
発酵処理槽32を形成すると共に、その右側方に熟成処理
槽33を隣接させて形成している。 【００１７】ここで、発酵処理槽32の容積は、熟成処理
槽33の容積の略３倍の大きさに形成している。 【００１８】このようにして、発酵処理槽32内に生ゴミ
を定時的に投入して、大量の生ゴミを発酵処理すること
ができ、発酵処理物は、熟成処理槽33内でさらに発酵さ
せて熟成処理した後、回収部より定期的に回収して、最
終残渣物を堆肥として有効利用することができるように
しており、特に、一般家庭で排出される生ゴミの処理に
効果的なものとしている。 【００１９】なお、発酵処理槽32と熟成処理槽33の容積
比は、上記した略３：１に限らず適宜設定することがで
きるものであり、例えば、業務用の生ゴミ処理槽30とし
ては，上記容積比を略２：１に設定するのが好ましい。 【００２０】そして、図３及び図５に示すように、仕切
壁30f の前側上部位置には、発酵処理槽32内で発酵処理
した発酵処理物を、熟成処理槽33内にオーバーフローさ
せるための１オーバーフロー窓34を形成し、また、右側
壁30b の前側上部位置に、熟成処理槽33内で熟成処理し
た熟成処理物を後述する回収部３内にオーバーフローさ
せるための第２オーバーフロー窓35を形成しており、両
オーバーフロー窓34,35,は、左右幅方向に符合させると
共に、第１オーバーフロー窓34,34 は第２オーバーフロ
ー窓35よりも一定高さＨだけ上方に位置させている。 【００２１】また、図３〜図５に示すように、仕切壁30
f の上端縁は、左右側壁30a,30b の上端縁よりも一定幅
だけ下方に位置させて、生ゴミ処理槽30の上部に槽内排
気流路36を形成しており、同槽内排気流路36は、発酵処
理槽32の上方と熟成処理槽33の上方とを連通させて形成
している。 【００２２】生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e の下面に
は、図５に示すように、面状のヒータ37を全面にわたっ
て張設しており、同ヒータ37は、後述する制御部80によ
り温度調節が行なえるようにしている。38は、生ゴミ処
理槽30の前後壁30c,30d 及び円弧状底部30e の全面にわ
たって張設した断熱材である。 【００２３】撹拌手段31は、図３〜図５に示すように、
生ゴミ処理槽30の左右側壁30a,30b及び仕切壁30f の各
中央部に、撹拌爪支軸40を左右幅方向に貫通させ、ケ−
シング本体10の床部10d に立設した左右一対の軸支持ス
タンド56,57 の上部間に同撹拌爪支軸40を横架し、発酵
処理槽32内において、撹拌爪支軸40の左右側部に左右対
の第１・第２撹拌爪41,42 の中央部を、側面視にて相互
に交差する状態に取付け、両撹拌爪41,42 の中間位置す
る撹拌爪支軸40に第３撹拌爪43の基端部を上記第１・第
２撹拌爪41,42 と側面視にて略６０度の位相角をもたせ
て取付ける一方、熟成処理槽33内において、撹拌爪支軸
40に第４撹拌爪44の中央部を、第２撹拌爪,42 と側面視
にて略３０度の位相角をもたせて取付けている。 【００２４】ここで、第１・第２撹拌爪41,42 は、一側
先端部を内側方へ略直角に折曲させて一側先端刃41a,42
a を形成すると共に、他側先端部を外側方へ略直角に折
曲させて他側先端刃41b,42b を形成し、また、第３撹拌
爪43は直状に形成しており、これら撹拌爪41,42,43は、
同一回転半径にて、円弧状底部30e の内面に沿って回転
するようにしている。 【００２５】しかも、生ゴミ処理槽30の後壁30d の中途
部には、図３及び図５に示すように、左右幅方向に間隔
を開けて四個の板状の第１・第２・第３・第４受刃45,4
6,47,48 を各撹拌爪41,42,43の回転軌跡と平行させて突
設しており、第１受刃45は第１撹拌爪41の一側先端刃41
a の先端回転軌跡の左側近傍に配置し、また、第２受刃
46と第３受刃47は、第３撹拌爪43の先端刃43a の先端回
転軌跡の左右側近傍に配置し、また、第４受刃48は第２
撹拌爪42の一側先端刃42a の先端回転軌跡の右側近傍に
配置している。 【００２６】このようにして、各撹拌爪41,42,43の各先
端刃41a,41b,42a,42b,43a と、これらに近接する各受刃
45,46,47,48 との間で生ゴミを破砕処理することができ
るようにしている。 【００２７】また、第４撹拌爪44は、図３及び図５に示
すように、一側先端刃44a と他側先端刃44b とは、正面
視にて左右幅方向に一定幅だけオフセットさせて配置
し、しかも、一側先端刃44a は、図７にも示すように、
第２撹拌爪42の一側先端刃41aよりも、側面視にて一定
の位相角θだけ時計方向である正回転方向に進めて配置
しており、かかる位相角θは、第２撹拌爪42により掻揚
げられた発酵処理物が第１オーバーフロー窓34を通して
熟成処理槽33内にオーバーフローする際に、第４撹拌爪
44の一方の先端刃が同第１オーバーフロー窓34の大部分
を閉塞する位置にくるようにタイミングが整合すべく設
定している。 【００２８】ここで、位相角θは、例えば、略３０度〜
略４５度の範囲で設定することができ、本実施例では、
略３０度を採用している。 【００２９】また、上記した撹拌手段31では、各撹拌爪
41,42,43,44 を撹拌爪駆動用モータ50により正・逆回転
駆動させるようにしており、同モータ50は、図３及び図
４に示すように、ケーシング本体10内の左側で、かつ、
後側下部位置に配置し、同モータ50より出力軸50a を左
側方へ突出させ、同出力軸50a と撹拌爪支軸40の左側端
部40a との間に伝動チェン51をスプロケット52,53 を介
して巻回している。54,55 はそれぞれ伝動チェン51に張
力を付与するためのチェン張り体である。75はモ−タ回
転センサであり、同モ−タ回転センサ75により撹拌爪駆
動用モータ50の回転数を検出するようにしている。 【００３０】このようにして、生ゴミ処理部２では、図
６に示すように、発酵処理槽32内に生ゴミを投入した
後、撹拌爪駆動用モータ50により撹拌爪支軸40に取付け
た各撹拌爪41,42,43,44 を側面視にて反時計方向に逆回
転させることにより、生ゴミを撹拌しながら発酵処理す
ることができるようにしている。 【００３１】この際、生ゴミの投入を初めて行なう場合
には好気性菌を種菌として付着させた副資材（例えば、
オガクズ、ゼオライト、パーライト）を生ゴミと一緒に
投入して、生ゴミの発酵を促進させると共に、破砕・撹
拌される生ゴミがすりつぶされて液状化しないように
し、できるだけポーラス状となるようにする。そして、
その後は、発酵処理槽32内に一部滞溜している発酵処理
物が副資材に代わって発酵促進機能を果すようにしてお
り、生ゴミは一定期間、例えば、１ケ月間生ゴミ処理槽
32内に滞溜させて、発酵さらには熟成処理して最終残渣
物として回収するようにしている。 【００３２】そして、発酵処理を行なった発酵処理物
は、図７に示すように、撹拌駆動用モータ50により各撹
拌爪41,42,43,44 を側面視にて時計方向に正回転させる
ことにより、第２撹拌爪42により掻上げられる発酵処理
物Ｂを第１オーバーフロー窓34を通して熟成処理槽33内
にオーバーフローさせることができるようにしている。 【００３３】この際、熟成処理槽33内に配置した第４撹
拌爪44の各先端刃44a,44b は、第２撹拌爪42の各先端刃
42a,42b よりも正回転方向に位相角θだけ進めて配置し
ているために、第２撹拌爪42により掻上げられた発酵処
理物Ｂが第１オーバーフロー窓34より熟成処理槽33内に
オーバーフローする際には、第４撹拌爪44の一方の先端
爪が第１オーバーフロー窓34の大部分を側面視にて閉塞
するようにし、しかも、第１オーバーフロー窓34と第２
オーバーフロー窓35との間に一定高さＨの高低差をもた
せて、オーバーフローする発酵処理物Ｂが、直に第２オ
ーバーフロー窓35を通して回収部３に回収されるショー
トパスを防止することができるようにしている。 【００３４】また、熟成処理槽33内に移送された発酵処
理物は、第４撹拌爪44により撹拌しながら、さらに発酵
させて熟成処理することができるようにしている。従っ
て、かかる熟成処理槽33内で発酵されにくい繊維質の植
物も、確実に発酵させて熟成することができる。 【００３５】この際、熟成処理槽33内では、正回転する
第４撹拌爪44により熟成処理物が第２オーバーフロー窓
35を通して回収部３にオーバーフローさせることができ
るようにしている。 【００３６】ここで、上記のような発酵処理及び熟成処
理を行なう際には、生ゴミ処理槽30の円弧状底部30e に
張設した面状のヒータ37により同生ゴミ処理槽30を加温
するようにしており、同生ゴミ処理槽30の左側壁30a の
下部には、温度センサ76と湿度センサ77とを発酵処理槽
32内に突出させて取付け、両センサ76,77 を後述する制
御部80に接続して、同制御部80によりヒータ37の温度制
御を行なって、所望の温度で発酵・熟成処理が行なえる
ようにしている。 【００３７】回収部３は、図３〜図５に示すように、ケ
ーシング本体10の右側壁10f と生ゴミ処理槽30の右側壁
30b との間に形成される空間内に配置した回収用樋60
と、同回収用樋60の下端部60b の直下方位置に配置した
回収トレイ61とから形成している。 【００３８】そして、回収用樋60は、図３〜図５に示す
ように、生ゴミ処理槽30の右側壁30b に形成した第２オ
ーバーフロー窓35に上端部60a を連通させて取付け、同
右側壁30b に沿わせて内側下方へ向けて伸延させて、生
ゴミ処理槽30の円弧状底部30e 位置より下端部60b を左
側下方へ向けて突出させている。78は排出センサであ
り、同排出センサ78により回収トレイ61内に収容される
最終残渣物が満配になる排出時期を検出するようにして
いる。 【００３９】回収トレイ61は、図３〜図５に示すよう
に、前後方向に伸延する横長矩形箱状に形成して、回収
用樋60の下端部60b の直下方に位置するケーシング本体
10の床部10d 上に載置している。 【００４０】このようにして、生ゴミ処理槽30の熟成処
理槽33内に熟成された熟成処理物が第２オーバーフロー
窓35を通して回収用樋60内にオーバーフローし、同回収
用樋60を通して回収トレイ61内に回収されるようにして
いる。 【００４１】そして、かかる回収トレイ61は、排出蓋14
を取手21を操作して開放することにより容易に取出すこ
とができるようにしている。 【００４２】脱臭部４は、図３〜図５に示すように、ケ
ーシング本体10の床部10d 上に、脱臭器65を前記回収ト
レイ61に隣接させて配置し、同脱臭器65に排気ファン
（図示せず）を内蔵した排気ファンケース66を連通連設
し、同排気ファンケース66に排気ダクト67の下端を連通
連設し、同排気ダクト67を生ゴミ処理槽30の後壁30d に
沿わせて上方へ立上げて、同排気ダクト67の上端を上記
後壁30d の上部に取付けた排気ケース68の底部に連通連
設しており、同排気ケース68は、上記後壁30d の左右幅
よりもやや幅細で左右幅方向に伸延する横長矩形箱状に
形成し、同排気ケース68に対面する後壁30d の部分に、
同排気ケース68と略同一左右幅を有する排気窓69を形成
し、同排気窓69に網体70を張設し、また、同排気窓69と
対向する生ゴミ処理槽30の前壁30c の上部には、左右幅
方向に横長の吸入窓71を形成し、同吸入窓71に網体72を
張設している。 【００４３】ここで、脱臭器65は、岩石を焼成して綿状
に加工したロックウールを内部に収容しており、同ロッ
クウールに悪臭成分を分解する好気性微生物を繁殖させ
て、ロックウールに排気中の悪臭成分を吸着させ、同悪
臭成分を好気性微生物により分解させて、脱臭した排気
を放出するようにしている。 【００４４】また、脱臭器65の下部には排出孔（図示せ
ず）を形成するを共に、ケーシング本体10の床部10d に
も排気孔10e を上下に符合させて形成し、同排気孔10e
に排気を床部10d の下面に沿わせて後方へ向けて案内す
る排気ガイド体73を取付けている。 【００４５】このようにして、脱臭部４では、排気ファ
ンを作動させることにより、生ゴミ処理槽30内の排気
を、槽内排気流路36→排気窓69→排気ケース68→排気ダ
クト67→排気ファンケース66内に吸入すると共に、脱臭
器65内に圧送し、同脱臭器65内で脱臭した後、同脱臭器
65の排出孔10e →ケーシング本体10の床部10d の排気孔
10e →排気ガイド体73に沿わせて後方へ排出するように
している。 【００４６】この際、ケーシング本体10内は負圧になる
ために、同ケーシング本体10の後壁10c に形成した吸気
孔25を通してケーシング本体10の下部空間内に外気が吸
引され、同外気はケーシング本体10の下部空間より生ゴ
ミ処理槽30の前壁30c とケーシング本体10の前壁10b と
の間に形成される空間内を上昇して、同前壁10b の上部
に形成した吸入窓71より生ゴミ処理槽30内に流入して、
排気の流出・脱臭効率を高めることができるようにして
いる。 【００４７】制御部80は、図８に示すように、入力側
に、投入蓋開閉検出スイッチ15と、排出蓋開閉検出スイ
ッチ16と、モータ回転センサ75と、温度センサ76と、湿
度センサ77と、排出センサ78と、乾燥スイッチ79とを接
続する一方、出力側に、ヒータ37と、撹拌爪駆動用モー
タ50と、排気ファン駆動用モータ81と、電源投入表示ラ
ンプ82と、モータ過負荷表示ランプ83と、乾燥モード表
示ランプ84と、排出表示ランプ85とを接続している。 【００４８】ここで、電源投入表示ランプ82は、電源に
コンセントが接続された時に点灯し、また、モータ過負
荷表示ランプ83は、撹拌爪駆動用モータ50に過負荷が発
生した時に点滅し、また、乾燥モード表示ランプ84は、
乾燥スイッチ79をＯＮした時に点灯し、また、排出表示
ランプ85は、回収トレイ61内の熟成処理物である最終残
渣物の排出時期を排出センサ78が検出した時に点滅する
ようにしている。 【００４９】そして、かかる制御部80では、第１・第２
・第３撹拌爪41,42,43と第１・第２・第３、第４受刃4
5,46,47,48 により生ゴミの破砕運転を制御する〔破砕
運転制御〕と、第１・第２・第３・第４撹拌爪41,42,4
3,44 の撹拌運転を制御する〔撹拌運転制御〕と、ヒー
タ37により加熱される生ゴミ処理槽30内の温度を制御す
る〔温度制御〕と、回収トレイ61内の熟成処理物である
最終残渣物を排出する時期であることを警報する〔排出
制御〕と、生ゴミ処理槽30内の乾燥運転を制御する〔乾
燥運転制御〕と、排気運転を制御する〔排気運転制御〕
と、撹拌爪駆動用モータ50の過負荷を制御する〔モータ
過負荷制御〕とが行なえるようにしている。 【００５０】次に、上記した各制御及び各制御のタイミ
ングを、図９〜図１３に示すタイミングチャートを参照
しながら説明する。 【００５１】〔破砕運転制御〕破砕運転は、図９に示す
ように、電源にコンセントを接続して、電源投入表示ラ
ンプ82が点灯している状態において、閉塞されている投
入蓋12が開放されると撹拌爪駆動用モータ50を直ちに停
止し、同投入蓋12が閉塞されて５秒経過後に撹拌爪駆動
モータ50を２時間連続して逆回転させる運転である。 【００５２】このようにして、第１・第２・第３撹拌爪
41,42,43を逆回転させて、各撹拌爪41,42,43の各先端刃
41a,41b,42a,42b,43a と第１・第２・第３・第４受刃4
5,46,47,48 との間で生ゴミを破砕することができる。 【００５３】この際、電源の電流が60Hzの場合は、撹拌
爪駆動用モータ50の回転数を、例えば、4.0rpmに設定す
ることができ、また、50Hzの場合は、同モータ50の回転
数を、例えば、3.5rpmに設定することができる。 【００５４】〔撹拌運転制御〕撹拌運転は、図９に示す
ように、前記した破砕運転が終了した後、１時間経過前
の６分間だけ各撹拌爪41,42,43,44 を逆回転させる運転
を、連続して５回繰返し、その後、１時間経過前の６分
間だけ各撹拌爪41,42,43,44 を正回転させる運転を、投
入蓋12が開放されるまで連続して繰返す運転である。 【００５５】そして、かかる撹拌運転中に投入蓋12が開
放されると、図１０に示すように、タイマーリセットさ
れて、破砕運転を始めから実行するようにしている。 【００５６】従って、投入蓋12が閉塞されてから７時間
経過後に、再度、各撹拌爪41,42,43,44 が正回転するこ
とになる。 【００５７】このようにして、２４時間を１サイクルと
して、１サイクル中に必ず各撹拌爪41,42,43,44 を正回
転させるように設定して、発酵処理槽32→熟成処理槽33
へ第１オーバーフロー窓34を通して発酵処理物をオーバ
ーフローさせると共に、熟成処理槽33→回収用樋60へ第
２オーバーフロー窓35を通して熟成処理物をオーバーフ
ローさせる撹拌兼オーバーフロー運転を行なうようにし
て、各処理槽32,33 内の処理物の量を所定量以上に増大
させないようにすることにより、各処理槽32,33 内で適
正に発酵・熟成処理が行なえるようにしている。 【００５８】〔温度制御〕温度制御は、ヒータ37により
加温した生ゴミ処理槽30内の温度を、温度センサ76によ
る検出結果にもとづいて制御するものであり、以下に、
（破砕処理工程）と（発酵処理工程）と（熟成処理工
程）における温度制御について説明する。 【００５９】 （破砕処理工程） 破砕処理工程では、１サイクル中の当初の２時間行なう
破砕運転中は、生ゴミに付着している嫌気性菌を殺菌処
理する殺菌処理温度である５０℃〜８０℃、好ましく
は、６５℃に温度設定して、かかる殺菌処理温度条件下
で生ゴミの破砕処理を行なうようにしている。 【００６０】このようにして、生ゴミを破砕処理しなが
ら、生ゴミに付着している嫌気性菌を熱殺菌して、嫌気
性菌が発する臭いを消すようにしている。 【００６１】 （発酵処理工程） 発酵処理工程では、破砕運転終了後に開始される撹拌運
転中の１２時間は、上記殺菌処理温度よりも低温の発酵
処理温度である４０℃〜６０℃、好ましくは、５０℃に
温度設定して、かかる発酵処理温度条件下で破砕処理さ
れた生ゴミの発酵処理を行なうようにしている。 【００６２】このようにして、前記したように、１時間
内に６分間だけ各撹拌爪41,42,43,44 が回転される撹拌
運転が１２回繰返されることになり、この間に各処理槽
32,33 内の温度分布を均一化することができると共に、
空気の補給を行なって、適温状態にて迅速かつ確実に発
酵処理を行なうことができるようにしている。 【００６３】 （熟成処理工程） 熟成処理工程では、撹拌運転中の残り１０時間は、上記
発酵処理温度よりも低温の熟成処理温度である３０℃〜
５０℃、好ましくは、４０℃に温度設定して、かかる熟
成処理温度条件下で発酵処理物の熟成処理を行なうよう
にしている。 【００６４】このようにして、生ゴミは発酵処理し、発
酵処理物は、さらに発酵させて熟成処理して、完全な最
終残渣物として回収トレイ61内に回収することができる
ようにしている。 【００６５】ここで、湿度センサ77により検出される処
理物の含水率が３０％〜４０％以下、好ましくは、３５
％になると、直ちに設定温度を４０℃に変更するように
している。 【００６６】このようにして、ヒータ37のランニングコ
ストを低下させて、電力を有効利用することができるよ
うにしている。 【００６７】〔排出制御〕排出制御は、排出センサ78に
よる制御と、経時による制御とがあり、排出センサ78に
よる制御は、図１１（イ）に示すように、排出センサ78
が、回収トレイ61内に回収した熟成処理物が満配になっ
たことを検出すると、排出表示ランプ85が点滅して、排
出時期であることを使用者に警報するようにしている。 【００６８】そして、排出蓋14が閉塞状態から一旦開放
され、再度閉塞されたことを排出蓋開閉スイッチ15が検
出すると、排出表示ランプ85を消灯させるようにしてい
る。 【００６９】また、経時による排出制御は、図１１
（ロ）に示すように、最初の電源投入時は、投入蓋12が
閉塞状態から一旦開放され、再度閉塞されてから３週間
経過後に排出表示ランプ85が点滅するようにしている。 【００７０】そして、排出表示ランプ85の点滅の解除
は、ランプ点滅中に排出蓋14が閉塞状態から一旦開放さ
れ、再度閉塞されたことを排出蓋開閉検出スイッチ16が
検出した時に実行するようにしている。 【００７１】それ以後は、排出蓋14が閉塞されてから１
週間経過後に排出表示ランプ85が点滅するようにしてい
る。 【００７２】また、排出蓋14を閉塞状態から、一旦開放
された場合には、撹拌爪駆動用モータ50と排気ファン駆
動用モータ81の駆動を停止し、再度排出蓋14が閉塞され
た場合には、図１０に示すように、排出蓋14の開放時に
行なっていた制御を継続して行なうようにしている。た
だし、温度制御は、排出蓋14が開放される直前の状態を
維持するようにしている。 【００７３】〔乾燥運転制御〕乾燥運転は、前記した発
酵処理工程が終了した時点で、湿度センサ77により検出
される発酵処理物の含水率が５０％以上である場合に、
乾燥モード表示ランプ84を点灯させ、温度制御を乾燥用
高温度である６５℃に維持し、各撹拌爪41,42,43,44 を
２０分間逆回転させ、その後、２０分間停止させるとい
う運転を１２時間繰返し、１２時間経過後に、乾燥モー
ド表示ランプ84を消灯する運転である。 【００７４】また、乾燥運転は、使用者が発酵状態の不
具合を判断して、強制的に行なわせることもでき、図１
２に示すように、乾燥スイッチ79を連続して５秒間ＯＮ
させると、乾燥運転が開始されるようにしている。 【００７５】なお、乾燥運転を行なわない場合には、破
砕運転制御又は撹拌運転制御が行なわれている状態を再
開するようにしている。 【００７６】ここで、湿度センサ77により検出される処
理物の含水率が３０％〜４０％以下、好ましくは、３５
％になると、直ちに乾燥運転を停止するようにしてい
る。 【００７７】このようにして、ヒータ37のランニングコ
ストを低下させて、電力を有効利用することができるよ
うにしている。 【００７８】〔排気運転制御〕排気運転は、投入蓋12又
は排気蓋14が閉塞状態から開放状態にされたことを投入
蓋開閉検出スイッチ15又は排出蓋開閉スイッチ16が検出
すると、撹拌爪駆動用モータ50と排出ファン駆動用モー
タ81を直ちに停止させ、また、投入蓋12又は排出蓋14が
開放状態から閉塞状態にされたことを投入蓋開閉検出ス
イッチ15又は排出蓋開閉検出スイッチ16が検出すると、
上記両モータ50,81 を直ちに連続駆動させる運転であ
る。 【００７９】〔モータ過負荷制御〕モータ過負荷制御
は、図１３に示すように、撹拌爪駆動用モータ50の駆動
を開始してから１秒経過後に、モータ回転センサ75によ
り500ms 毎のパルスをカウントし、上記モータ50の回転
数が800rpm以下になると、同モータ50に過負荷が作用し
たものと判断して、同モータ50を５秒間停止させ、その
後、上記モータ50を停止以前の回転と逆方向に２０秒間
回転させ、その後、５秒間停止させ、その後、過負荷が
作用する以前の運転を継続させる制御である。 【００８０】そして、かかる運転を３回まで繰返し、な
おも過負荷が作用している場合には、撹拌爪駆動用モー
タ50を停止させて、モータ過負荷表示ランプ83を点滅さ
せる。ただし、ヒータ37はモータ過負荷制御する前の状
態を維持させる。 【００８１】また、かかる維持状態は、電源が「切」の
状態となるまで継続させ、次に電源「入」の状態となっ
た時に、モータ過負荷制御する前の状態から再開するよ
うにしている。 【００８２】なお、上記した制御の説明において、時間
や温度や回数等について具体的数値を記載しているが、
これらはあくまで、好ましい数値の具体例であり、何ら
これらの数値に限られるものではない。 【００８３】次に、撹拌手段31の他実施例について、図
１４〜図１７を参照しながら説明する。 【００８４】図１４（イ）（ロ）は、第２実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、第１撹拌爪41と第２撹拌爪42を、それぞれ
生ゴミ処理槽30の左側壁30a と仕切壁30f に近接させて
配置すると共に、各撹拌爪41,42 の先端部を内側方へ対
向状態に折曲させて先端刃41a,42a を形成し、両先端刃
41a,42a の先端回転軌跡と、第３撹拌爪43の先端刃43a
の先端回転軌跡との間に位置する生ゴミ処理槽30の前後
壁30c,30d に第１・第２受刃45,45,46,46 を配置して、
各撹拌爪41,42,43の先端刃41a,42a,43a と各受刃45,46
との間で生ゴミを破砕処理することができるようにして
いる。 【００８５】従って、かかる撹拌手段31では、撹拌爪の
数を可及的に少なくして、かつ、効率良く破砕と撹拌を
行なうことができる。 【００８６】図１５（イ）（ロ）は、第３実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、撹拌爪支軸40に第１・第２・第３・第４撹
拌爪41,42,43,44 を左右幅方向に間隔を開けて取付ける
と共に、順次撹拌爪支軸40の円周方向に隣接する撹拌爪
同士を相互に９０度づつ位相させて取付けており、第１
撹拌爪41と第４撹拌爪44は各先端部を内方へ傾斜状に折
曲させて先端刃41a,44a を形成する一方、第２撹拌爪42
と第３撹拌爪43は、撹拌爪支軸40より放射状に伸延する
撹拌爪本体42c,43c の先端部に左右幅方向に伸延する破
砕兼撹拌刃42d,43d の中途部を、正面視にて略直交状態
に、かつ、平面視にて斜めに交差する状態に取付けて形
成し、各破砕兼撹拌刃42d,43d の外側端部の回転軌跡に
近接する生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d に、第１・第
２受刃45,46 を配置して、各破砕兼撹拌刃42d,43d と各
受刃45,46 との間で生ゴミを破砕処理することができる
ようにしている。 【００８７】従って、かかる撹拌手段31では、破砕兼撹
拌刃42d,43d により、確実な破砕と撹拌を行なうことが
できる。 【００８８】図１６（イ）（ロ）は、第４実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、撹拌爪支軸40に、四本の棒状の撹拌爪41,4
1,41,41 と、先端Ｔ字状の撹拌爪42とを左右幅方向に間
隔を開けて放射状に、かつ、同軸的に取付け、各撹拌爪
41,41,41,41,42の先端刃41a,41a,41a,41a,42a の先端回
転軌跡の間に位置する生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d
に、受刃45,46,47,48を配置して、各先端刃41a,41a,41
a,41a,42a と受刃45,46,47,48 との間で生ゴミを破砕処
理することができるようにしている。 【００８９】ここで、先端Ｔ字状の撹拌爪42は撹拌爪支
軸40の中央部に取付け、同撹拌爪42の左右側方にそれぞ
れ棒状の撹拌爪41,41,41,41 を取付けている。 【００９０】従って、かかる撹拌手段31では、先端Ｔ字
状の撹拌爪42を撹拌爪支軸40の中央部に取付けているた
めに、同撹拌爪42による撹拌効率を良好に確保しなが
ら、他の撹拌爪41と受刃45,46,47,48 との協働により生
ゴミの破砕処理も確実に行なうことができる。 【００９１】図１７（イ）（ロ）は、第５実施例として
の撹拌手段31の正面模式図と側面模式図であり、同撹拌
手段31では、撹拌爪支軸40に第１・第２撹拌爪41,42 の
各撹拌爪本体41c,42c の中央部を左右幅方向に間隔を開
け、かつ、相互に９０度回転方向に位相させて取付け、
各撹拌爪本体41c,42c の先端に左右幅方向に伸延する破
砕兼撹拌刃41d,41e,42d,42e を正面視にて略直交状態
に、かつ、正面視にて斜めに交差する状態に取付けて形
成し、各破砕兼撹拌刃41d,41e,42d,42e の回転軌跡に近
接する生ゴミ処理槽30の前後壁30c,30d に、第１・第２
受刃45,46 を配置して、各破砕兼撹拌刃41d,41e,42d,42
e と各受刃45,46 との間で生ゴミを破砕処理することが
できるようにしている。 【００９２】従って、かかる撹拌手段31では、破砕兼撹
拌刃41d,41e,42d,42e により確実な破砕と撹拌を行なう
ことができる。 【００９３】 【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。 【００９４】 すなわち、本発明では、熟成処理槽に設
けたオーバーフロー窓に回収用樋の上端部を連通させて
取付け、同回収用樋を熟成処理槽の側壁に沿わせて下方
へ向けて伸延させる一方、熟成処理槽の下方に回収トレ
イを配設して、熟成処理槽のオーバーフロー窓よりオー
バーフローした最終残渣物を回収用樋を通して回収トレ
イに回収可能とすると共に、同回収用樋の下端部と回収
トレイとの間に排出センサを配設しているため、同排出
センサによる検出結果にもとづいて、例えば、排出表示
ランプを点滅させることにより、排出時期であることを
使用者に警報することができる。 【００９５】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る生ゴミ処理装置の正面図。 【図２】同生ゴミ処理装置の平面図。 【図３】同生ゴミ処理装置の断面正面図。 【図４】同生ゴミ処理装置の断面側面図。 【図５】同生ゴミ処理装置の断面側面図。 【図６】同生ゴミ処理装置の逆回転方向の撹拌状態説明
図。 【図７】同生ゴミ処理装置の正回転方向の撹拌状態説明
図。 【図８】制御ブロック図。 【図９】タイミングチャート。 【図１０】タイミングチャート。 【図１１】タイミングチャート。 【図１２】タイミングチャート。 【図１３】タイミングチャート。 【図１４】第２実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。 【図１５】第３実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。 【図１６】第４実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。 【図１７】第５実施例としての撹拌手段の正面模式図と
側面模式図。 【符号の説明】 Ａ 生ゴミ処理装置 １ ケーシング ２ 生ゴミ処理部 ３ 回収部 ４ 脱臭部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 剣士 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤン マー農機株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−97559（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−222967（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−109902（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 生ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴ
   ミ処理槽と、同生ゴミ処理槽により処理した最終残渣物
   を回収する回収トレイと、同回収トレイに回収された最
   終残渣物の排出時期を検出する排出センサとを具備する
   生ゴミ処理装置において、 生ゴミ処理槽は、生ゴミを撹拌しながら発酵処理する発
   酵処理槽と、同発酵処理槽により発酵処理した発酵処理
   物を撹拌しながら熟成処理する熟成処理槽とを具備し、
   同熟成処理槽に設けたオーバーフロー窓に回収用樋の上
   端部を連通させて取付け、同回収用樋を熟成処理槽の側
   壁に沿わせて下方へ向けて伸延させる一方、熟成処理槽
   の下方に回収トレイを配設して、熟成処理槽のオーバー
   フロー窓よりオーバーフローした最終残渣物を回収用樋
   を通して回収トレイに回収可能とすると共に、同回収用
   樋の下端部と回収トレイとの間に排出センサを配設した
   ことを特徴とする生ゴミ処理装置。