JP3623611B2 - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ゴミ処理装置の一形態として、生ゴミを醗酵処理する生ゴミ処理部と、同生ゴミ処理部により処理した最終残渣物を回収する回収部と、同回収部に回収された最終残渣物の排出時期を報知する報知部とを具備したものがある。
【０００３】
そして、報知部は、あらかじめ設定した時間が経過すると、排出時期報知ランプが点灯して、使用者に最終残渣物の排出時期であることを報知するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した生ゴミ処理装置の報知部では、あらかじめ設定した時間の経過にもとづいて排出時期を報知するものであるために、報知された際に、回収部に回収されている最終残渣物の量が一定ではなく、例えば、少なくて排出する程の量ではなかったり、また、回収部の回収トレイよりこぼれ落ちる程大量に回収されていることがあり、適正な報知がなされていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、生ゴミを発酵処理する生ゴミ処理部と、同生ゴミ処理部により処理した最終残渣物を回収する回収部とを設けたケーシング本体を具備する生ゴミ処理装置において、回収部に、回収した最終残渣物を収容する回収トレイと、同回収トレイの重量を検出する重量検出手段と、同重量検出手段からの検出結果にもとづいて回収トレイ内の最終残渣物の排出時期を報知する報知手段とを設け、前記重量検出手段は、前記回収トレイの重量増大に比例して下降動作するトレイ載置台と、同トレイ載置台のあらかじめ設定した下降制限位置を排出時期として検出する排出時期検出センサとを具備し、この排出時期検出センサは、前記トレイ載置台の下面に磁石収容凹部を形成し、同磁石収容凹部内に磁石を収容する一方、同磁石の直下方に位置する前記ケーシング本体の底部に下方凸状のスイッチ収容部を形成し、同スイッチ収容部内に近接スイッチを収容してなり、しかも、前記回収トレイの底部に、前記磁石収容凹部が嵌合する嵌合凹部を形成したことを特徴とする生ゴミ処理装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【０００７】
図１〜図５に示すＡは、本発明に係る生ゴミ処理装置であり、同生ゴミ処理装置Ａは、ケーシング１内に、生ゴミを発酵さらには熟成処理する生ゴミ処理部２と、同生ゴミ処理部２により処理した最終残渣物を回収する回収部３と、上記生ゴミ処理部２により処理される生ゴミから発生する臭気を脱臭する脱臭部４とを設けている。
【０００８】
ケーシング１は、図１〜図５に示すように、矩形箱型のケーシング本体１０の天井部１０ａ に生ゴミ投入口１１を形成し、同生ゴミ投入口１１の後側縁部に投入蓋１２の後側縁部を枢支して、同投入蓋１２を上下方向に開閉自在とし、上記ケーシング本体１０を左右一対の支持スタンド５６，５６ により支持している。１０２ は、天井部１０ａ の左側後部に取付けた電源スイッチである。
【０００９】
左右一対の支持スタンド５６，５６ は、図３〜図５に示すように、前後方向に幅広に形成した脚部５６ａ，５６ａ と、各脚部５６ａ，５６ａ より上方へ立上げて形成して、生ゴミ処理部２を支持する支持部５６ｂ，５６ｂ と、各支持部５６ｂ，５６ｂ の上端に形成した把持部５６ｃ，５６ｃ とを剛性素材により一体成形すると共に、両支持スタンド５６，５６ を左右対称形状に形成している。
【００１０】
そして、左右一対の支持スタンド５６，５６ の脚部５６ａ，５６ａ 間にケーシング本体１０の底部１０ｄ を横架すると共に、左右一対の支持スタンド５６，５６ の支持部５６ｂ，５６ｂ 間に横架した生ゴミ処理部２の上端にケーシング本体１０の天井部１０ａ を取付けて、同天井部１０ａ と底部１０ｄ の間において、これらの前端縁間に前壁１０ｂ を取付け、これらの後端縁間に後壁１０ｃ を取付け、天井壁１０ａ の左右側縁と左右側の支持スタンド５６，５６ の下部外側縁との間にそれぞれ左右側壁１０ｅ，１０ｆ を取付けている。１２１ は前壁取付用ビス、１２２ は後壁取付用ビス、１２３ は底部取付用ビス、１２４ は左右側壁取付用ビス、１２５ は生ゴミ処理部取付ボルトである。
【００１１】
ここで、左右側壁１０ｅ，１０ｆ の上部には、把持部嵌合孔１０ｇ，１０ｈ を形成して、各把持部嵌合孔１０ｇ，１０ｈ に支持スタンド５６，５６ の把持部５６ｃ，５６ｃ の先端縁を嵌合させている。
【００１２】
また、前壁１０ｂ の下部に処理物排出口１３を形成して、同処理物排出口１３より後述する回収トレイ６１を押引き自在に挿入し、完全に挿入した状態にて、回収トレイ６１の前壁６１ａ が処理物排出口１３を閉塞して、ケーシング本体１０の前壁１０ｂ の一部を形成するようにしている。６１ｂ は取手である。
【００１３】
さらに、図７に示すように、ケ−シング本体１０の後壁１０ｃ の下部には、左右幅方向に細長の複数の排気孔２５を上下方向に間隔を開けて形成し、各排気孔２５の上縁には後下方へ向けて傾斜状のガラリ２６を取付けている。
【００１４】
このように、本実施例では、左右一対の支持スタンド５６，５６ に剛性をもたせて、比較的重量物である生ゴミ処理部２を両支持スタンド５６，５６ により支持させて、比較的軽量の回収部３と脱臭部４をケーシング本体１０の底部１０ｄ 上に載置して支持させることにより、同ケーシング本体１０の軽量化が図れると共に、ケーシング１の組立て作業の簡易化が図れるようにしている。
【００１５】
しかも、両支持スタンド５６，５６ は、把持部５６ｃ，５６ｃ を強固に一体成形することができると共に、左右の支持スタンド５６，５６ を共用化することができて、本装置の製造コストの低減化と組立て作業の容易化が図れる。
【００１６】
投入蓋１２は、図１〜図５に示すように、矩形板状に形成した蓋本体１４の後端左右側部をケーシング本体１０の天井部１０ａ に枢支ピン１４ａ，１４ａ を介して枢支し、蓋本体１４の前端中央部に取手１７を取付け、同取手１６に係止用フック１７ａ を連動連設して、同係止用フック１７ａ を生ゴミ投入口１１の前側部に形成したフック受体１８に係止している。１９は取手枢支ピン、２０はフック係止バネである。
【００１７】
そして、投入蓋１２は、図９〜図１２にも示すように、蓋本体１４の内面にパッキン２１を取付けている。
【００１８】
すなわち、蓋本体１４の内面の外周縁部に、底面視矩形リング条に嵌入溝２２を形成し、同嵌入溝２２の側縁部に一対のパッキン姿勢保持片２３，２３ を、嵌入溝２２の幅よりも近接させて対向状態に突設すると共に、複数対のパッキン姿勢保持片２３，２３ を嵌入溝２２の伸延方向に間隔を開けて突設している。
【００１９】
そして、一対のパッキン姿勢保持片２３，２３ を突設している嵌入溝２２の部分には、同パッキン姿勢保持片２３，２３ の内側面を成形するための中子を抜くための型抜き孔２２ａ を形成し、同型抜き孔２２ａ と対向する蓋本体１４の天井壁内面の部分より補強用リブ１４ｂ を伸延させて、同補強用リブ１４ｂ の先端を型抜き孔２２ａ 内に挿入すると共に、同補強用リブ１４ｂ の先端に、後述するパッキン２１の嵌入基部２１ａ を支持させている。
【００２０】
また、パッキン２１は、上記嵌入溝２２に嵌入する長尺の嵌入基部２１ａ と、同嵌入基部２１ａ の表面に一体成形したパイプ状のパッキン本体２１ｂ とから弾性素材により形成しており、パッキン本体２１ｂ は、前記一対のパッキン姿勢保持片２３，２３ 間に挾持され、かつ、先端シール部２１ｃ が両パッキン姿勢保持片２３，２３ 間より突出状となるべく形成している。
【００２１】
このようにして、パッキン２１を蓋本体１４に取付ける際には、長尺に形成したパッキン２１の一端側より嵌入溝２２中に嵌入基部２１ａ を順次嵌入して、他端側の端面を一端側の端面に当接させることにより、簡単に矩形リング状に配置して取付けることがてきる。
【００２２】
この際、嵌入基部２１ａ は嵌入溝２２の幅よりも細幅に近接させて対向配置した一対のパッキン姿勢保持片２３，２３ の基端部に係止されて、容易に脱落することがない。
【００２３】
そして、かかるパッキン２１を取付けた投入蓋１２を閉蓋させた際には、同パッキン２１の先端シール部２１ｃ が生ゴミ投入口１１の外側周縁部に圧接して、後述する生ゴミ処理槽３０の密封性を確保できるようにしている。
【００２４】
また、上記したパッキン２１は、嵌入溝２２より強く引出せば取外すこともできるために、パッキン２１の取替えも容易に行なうことができる。
【００２５】
図１及び図１２に示すように、ケーシング本体１０の天井部１０ａ の左側前部には、投入蓋開閉検出スイッチ１５を取付けており、同スイッチ１５は、蓋本体１４の前側左部に取付けた磁石１４ｃ が接近すると、同磁石１４ｃ の磁力によりスイッチＯＮするようにしている。図１１中、１０ｊ は化粧カバーである。
【００２６】
なお、蓋本体１４は、中空に形成して、内部に発泡断熱素材（図示せず）を充填して、断熱性を良好に確保している。
【００２７】
また、図１〜図３に示すように、ケーシング本体１０の天井部１０ａ の右側部には、制御部収納空間２４を形成し、同収納空間２４内に後述する生ゴミ処理部２を制御する制御部８０を収納している。
【００２８】
生ゴミ処理部２は、図３〜図５に示すように、ケーシング本体１０内の上半部に、生ゴミ処理槽３０を配置し、同生ゴミ処理槽３０内にて生ゴミを撹拌手段３１により撹拌しながら発酵さらには熟成処理するようにしている。
【００２９】
生ゴミ処理槽３０は、図３〜図６に示すように、ケーシング本体１０の天井部１０ａ に形成した生ゴミ投入口１１の左側縁部近傍位置に垂設した左側壁３０ａ と、ケーシング本体１０の天井部１０ａ の右側部に垂設した右側壁３０ｂ との前後端縁間に、前後壁３０ｃ，３０ｄ を架設すると共に、左右側壁３０ａ，３０ｂ の下端縁を下方へ凸状の半円弧状に形成して、両左右側壁３０ａ，３０ｂ の下端周縁間に円弧状底部３０ｅ を架設して形成しており、同生ゴミ処理槽３０内には、生ゴミ投入口１１の左側縁部近傍位置に仕切壁３０ｆ を立設することにより、生ゴミ投入口１１の直下方位置に第一処理槽３２を形成すると共に、その左側方に第二処理槽３３を隣接させて形成している。
【００３０】
ここで、第一処理槽３２の容積は、第二処理槽３３の容積の略３倍の大きさに形成している。
【００３１】
このようにして、第一処理槽３２内に生ゴミを定時的に投入して、大量の生ゴミを発酵さらには熟成処理することができ、第一処理物は、第二処理槽３３内でさらに熟成処理して最終残渣物とした後、同最終残渣物を回収部３より定期的に回収して、最終残渣物を堆肥として有効利用することができるようにしており、特に、一般家庭で排出される生ゴミの処理に効果的なものとしている。
【００３２】
なお、第一処理槽３２と第二処理槽３３の容積比は、上記した略３：１に限らず適宜設定することができるものであり、例えば、業務用の生ゴミ処理槽３０としては，上記容積比を略２：１に設定するのが好ましい。
【００３３】
そして、図３及び図５に示すように、仕切壁３０ｆ の前側上部位置には、第一処理槽３２内で発酵さらには熟成処理した第一処理物を、第二処理槽３３内にオーバーフローさせるための第１オーバーフロー窓３４を形成し、また、左側壁３０ａ の前側上部位置に、第二処理槽３３内で熟成処理した第二処理物を最終残渣物として後述する回収部３内にオーバーフローさせるための第２オーバーフロー窓３５を形成しており、両オーバーフロー窓３４，３５，は、左右幅方向に符合させると共に、第１オーバーフロー窓３４は第２オーバーフロー窓３５よりも一定高さＨだけ上方に位置させている。
【００３４】
しかも、図１３にも示すように、仕切壁３０ｆ の第一処理槽３２側で、かつ、第１オーバーフロー窓３４の近傍位置に、上下一対の払い棒９０，９０ を突設しており、同払い棒９０，９０ は、仕切壁３０ｆ より一定角度θ（例えば、４５度）を開けて突設している。
【００３５】
さらに、第１オーバーフロー窓３４の内側縁部には、流入規制片９１を第一処理槽３２側へ折り返し状に突設している。
【００３６】
このようにして、第一処理槽３２内で逆回転する撹拌爪４１，４２，４３により撹拌される第一処理物は、払い棒９０，９０ により払われ、さらに、流入規制片９１により第１オーバーフロー窓３４への流入を規制されて、第１オーバーフロー窓３４を通して第二処理槽３３内に流入することがなく、第一処理槽３２内で確実に処理される。
【００３７】
また、図３〜図５に示すように、仕切壁３０ｆ の上端縁は、左右側壁３０ａ，３０ｂ の上端縁よりも一定幅だけ下方に位置させて、生ゴミ処理槽３０の上部に槽内排気流路３６を形成しており、同槽内排気流路３６は、第一処理槽３２の上方と第二処理槽３３の上方とを連通させて形成している。
【００３８】
生ゴミ処理槽３０の円弧状底部３０ｅ の下面には、図６に示すように、面状のヒータ３７を全面にわたって張設しており、同ヒータ３７は、後述する制御部８０により温度調節が行なえるようにしている。３８は、生ゴミ処理槽３０の前後壁３０ｃ，３０ｄ 及び円弧状底部３０ｅ の全面にわたって張設した断熱材である。
【００３９】
撹拌手段３１は、図３〜図６に示すように、生ゴミ処理槽３０の左右側壁３０ａ，３０ｂ 及び仕切壁３０ｆ の各中央部に、撹拌爪支軸４０を左右幅方向に貫通させ、前記左右一対の軸支持スタンド５６，５６ の上部間に同撹拌爪支軸４０を横架し、第一処理槽３２内において、撹拌爪支軸４０の左右側部に左右対の第１・第２撹拌爪４１，４２ の中央部を、側面視にて相互に略直交する状態に取付け、両撹拌爪４１，４２ の中間位置する撹拌爪支軸４０に第３撹拌爪４３の中央部を上記第１・第２撹拌爪４１，４２ と側面視にて略４５度の位相角をもたせて取付ける一方、第二処理槽３３内において、撹拌爪支軸４０に第４撹拌爪４４の中央部を、第１・第２撹拌爪４１，４２ と側面視にて略４５度の位相角をもたせて取付けている。
【００４０】
ここで、第１・第２・第４撹拌爪４１，４２，４４は、一側先端部を外側方へ略直角に折曲させて一側先端刃４１ａ，４２ａ，４４ａ を形成すると共に、他側先端部を内側方へ略直角に折曲させて他側先端刃４１ｂ，４２ｂ，４４ｂ を形成し、また、第３撹拌爪４３は直状に形成して、両端に先端刃４３ａ，４３ｂ を形成しており、これら撹拌爪４１，４２，４３，４４ は、同一回転半径にて、円弧状底部３０ｅ の内面に沿って回転するようにしている。
【００４１】
しかも、生ゴミ処理槽３０の後壁３０ｄ の中途部には、図３及び図６に示すように、左右幅方向に間隔を開けて三個の板状の第１・第２・第３受刃４５，４６，４７を各撹拌爪４１，４２，４３の回転軌跡と平行させて突設しており、第１受刃４５は第１撹拌爪４１の一側先端刃４１ａ の先端回転軌跡の右側近傍に配置し、また、第２受刃４６と第３受刃４７は、第３撹拌爪４３の先端刃４３ａ の先端回転軌跡の左右側近傍に配置している。
【００４２】
さらに、各受刃４５，４６，４７は、図６に示すように、上端幅よりも下端幅を広幅に形成して、下端に形成される各刃先４５ａ，４６ａ，４７ａ と前端に形成される各刃先４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ とが、各先端刃４１ａ，４１ｂ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ の先端回転軌跡とそれぞれ側面視にて略直交状態となるように形成し、各受刃４５，４６，４７の中途部に前後方向に伸延するリブ４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ を屈曲させて形成している。
【００４３】
また、第１受刃４５と第２受刃４６とは連結板４８を介して連結しており、両受刃４５，４６ と取付板４８とは、平面視コ字状に一体成形して、生ゴミ処理槽３０の後壁３０ｄ に支持板４９を介して取付けている。第３受刃４７は取付板４８と平面視Ｌ字状に一体成形して、上記後壁３０ｄ に支持板４９を介して取付けている。４８ａ は取付ボルトである。
【００４４】
このようにして、各撹拌爪４１，４２，４３の各先端刃４１ａ，４１ｂ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ と、これらに近接する各受刃４５，４６，４７との間で生ゴミを破砕処理することができるようにしている。
【００４５】
この際、各受刃４５，４６，４７の刃先４５ａ，４６ａ，４７ａ は、各先端刃４１ａ，４１ｂ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ の先端回転軌跡と側面視にて略直交状態となしているために、各先端刃４１ａ，４１ｂ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ が各刃先４５ａ，４６ａ，４７ａ と側面視にて交差する際に、生ゴミの破砕を確実に、かつ、効率良く行なうことができる。
【００４６】
しかも、各先端刃４１ａ，４１ｂ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ の先端回転規制と側面視にて交差する各受刃４５，４６，４７の中途部には、リブ４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ を形成しているために、破砕処理時に各受刃４５，４６，４７に大きな負荷が作用した場合にも、同受刃４５，４６，４７の強度を確保することができて、破砕処理を確実に、かつ、効率良く行なうことができる。
【００４７】
また、上記した撹拌手段３１では、各撹拌爪４１，４２，４３，４４ を、回転駆動手段９２により正・逆回転駆動させるようにしており、同回転駆動手段９２は、右側の支持スタンド５６の支持部５６ｂ に撹拌爪駆動用モータ５０を取付け、同モータ５０より出力軸５０ａ を右側方へ突出させ、同出力軸５０ａ と撹拌爪支軸４０の左側端部４０ａ との間に伝動チェン５１をスプロケット５２，５３ を介して巻回している。
【００４８】
そして、撹拌爪駆動用モータ５０は、図５及び図１４に示すように、モータ支持用枠としての支持部５６ｂ に矩形板状のモータ支持台９５を介して着脱自在に取付けている。
【００４９】
すなわち、支持部５６ｂ には、大・中・小三種類の大きさのモータ支持台９３，９４，９５を取付け可能とすべく、各モータ支持台９３，９４，９５の各角部に形成した台側取付孔９３ａ，９４ａ，９５ａ に符合する機枠側取付孔としての支持部側取付孔５６ｄ，５６ｅ，５６ｆ を形成して、支持部５６ｂ にいずれかのモータ支持台９３，９４，９５を取付ボルト１２０，１２０，１２０，１２０ により選択的に取付け可能としている。
【００５０】
従って、所望の撹拌爪駆動用モータ５０の大きさに応じたモータ取付台９３，９４，９５を支持部５６ｂ に選択的に、かつ、位置決めが確実に行なえて、しかも、容易に取付けることができて、回転駆動手段９２の回転駆動能力を適宜変更することができる。
【００５１】
また、モータ取付台９３，９４，９５には、それぞれチェン張り体取付孔５４，５４，５４を形成し、同チェン張り体取付孔５４を介して各モータ取付台９３，９４，９５にチェン張り体５５を取付けている。５５ａ はチェン張り体取付用ビス、７５はモータ回転センサであり、同モータ回転センサ７５により撹拌爪駆動用モータ５０の回転数を検出するようにしている。
【００５２】
上記のような構成により、生ゴミ処理部２では、図１６に示すように、第一処理槽３２内に生ゴミを投入した後、撹拌爪駆動用モータ５０により撹拌爪支軸４０に取付けた各撹拌爪４１，４２，４３，４４ を側面視にて反時計方向に逆回転させることにより、生ゴミを撹拌しながら破砕処理し、発酵処理し、さらに、熟成処理することができるようにしている。
【００５３】
この際、生ゴミの投入を初めて行なう場合には、好気性菌を種菌として付着させた副資材（例えば、オガクズ、ゼオライト、パーライト）を生ゴミと一緒に投入して、生ゴミの発酵を促進させると共に、破砕・撹拌される生ゴミがすりつぶされて液状化しないようにし、できるだけポーラス状となるようにする。
【００５４】
その後は、発酵処理槽３２内に一部滞溜している発酵処理物が副資材に代わって発酵促進機能を果すようにしており、生ゴミは一定期間、例えば、１ケ月間生ゴミ処理槽３２内に滞溜させて、発酵さらには熟成処理して最終残渣物として回収するようにしている。
【００５５】
そして、第一処理槽３２内で処理した第一処理物は、図１７に示すように、撹拌駆動用モータ５０により各撹拌爪４１，４２，４３，４４ を側面視にて時計方向に正回転させることにより、第２撹拌爪４２により掻上げられる第一処理物Ｂを第１オーバーフロー窓３４を通して第二処理槽３３内にオーバーフローさせることができるようにしている。
【００５６】
この際、第１オーバーフロー窓３４と第２オーバーフロー窓３５との間に一定高さＨの高低差をもたせて、オーバーフローする第一処理物Ｂが、直に第２オーバーフロー窓３５を通して回収部３に回収されるショートパスを防止することができるようにしている。
【００５７】
また、第二処理槽３３内に移送された第一処理物は、第４撹拌爪４４により撹拌しながら、さらに発酵させて熟成処理することができるようにしている。従って、かかる第二処理槽３３内で発酵されにくい繊維質の植物も、確実に発酵させて熟成することができる。
【００５８】
この際、第二処理槽３３内では、正回転する第４撹拌爪４４により第二処理物を第２オーバーフロー窓３５を通して回収部３にオーバーフローさせることができるようにしている。
【００５９】
ここで、上記のような発酵処理及び熟成処理を行なう際には、生ゴミ処理槽３０の円弧状底部３０ｅ に張設した面状のヒータ３７により同生ゴミ処理槽３０を加温するようにしており、図５に示すように、同生ゴミ処理槽３０の右側壁３０ｂ の下部には、温度センサ７６と湿度センサ７７とを発酵処理槽３２内に突出させて取付け、両センサ７６，７７ を後述する制御部８０に接続して、同制御部８０によりヒータ３７の温度制御を行なって、所望の温度で発酵・熟成処理が行なえるようにしている。
【００６０】
回収部３は、図３、図４、及び、図６に示すように、ケーシング本体１０の左側壁１０ｅ と生ゴミ処理槽３０の左側壁３０ａ との間に形成される空間内に配置した回収用樋６０と、同回収用樋６０の下端部６０ｂ の直下方位置に配置し
て、回収した最終残渣物を収容する回収トレイ６１と、同回収トレイ６１の重量を検出する重量検出手段９６と、同重量検出手段９６からの検出結果にもとづいて回収トレイ６１内の最終残渣物の排出時期を報知する報知手段９７とから構成している。
【００６１】
そして、回収用樋６０は、図３、図４、及び、図６に示すように、生ゴミ処理槽３０の左側壁３０ａ に形成した第２オーバーフロー窓３５に上端部６０ａ を連通させて取付け、同左側壁３０ａ に沿わせて内側下方へ向けて伸延させて、生ゴミ処理槽３０の円弧状底部３０ｅ 位置より下端部６０ｂ を右側下方へ向けて突出させている。
【００６２】
回収トレイ６１は、図３、図４、及び、図６に示すように、前後方向に伸延する横長矩形箱状に形成して、回収用樋６０の下端部６０ｂ の直下方に位置する重量検出手段９６上に載置している。
【００６３】
重量検出手段９６は、図８及び図１５にも示すように、回収トレイ６１を載置すると共に、同回収トレイ６１の重量増大に比例して下降動作するトレイ載置台９６ａ と、同トレイ載置台９６ａ のあらかじめ設定した下降制限位置を排出時期として検出する排出時期検出センサ９６ｂ とを具備している。
【００６４】
そして、トレイ載置台９６ａ は、ケーシング本体１０の底部１０ｄ に横架した枢軸９６ｃ に、底面前部に垂設した枢支片９６ｄ，９６ｄ を回動自在に枢支して取付ける一方、上記底部１０ｄ とトレイ載置台９６ａ の後部に形成したスプリング収容部９６ｅ との間にスプリング９６ｆ を介在させて、トレイ載置台９６ａ を略水平に保持し、トレイ載置台９６ａ 上に載置した回収トレイ６１内に最終残渣物が収容されて、同回収トレイ６１の重量が増大するにしたがって、枢軸９６ｃ を中心に後部側がスプリング９６ｆ の弾性付勢力に抗して下降動作するようにしている。９６ｇ は、トレイ載置台９６ａ の上昇動作規制片、１０ｋ は上昇動作規制片挿通孔である。
【００６５】
また、排出時期検出センサ９６ｂ は、図８及び図１５に示すように、トレイ載置台９６ａ の下面後部に、上方へ凸状の磁石収容凹部９６ｈ を形成し、同磁石収容凹部９６ｈ 内に磁石９６ｊ を収容する一方、同磁石９６ｊ の直下方に位置する底部１０ｄ の部分に下方凸状のスイッチ収容部９６ｋ を形成し、同スイッチ収容部９６ｋ 内に近接スイッチ９６ｍ を収容して、あらかじめ設定したトレイ載置台９６ａ の下降制限位置までトレイ載置台９６ａ が下降すると、近接した磁石９６ｊ の磁力により近接スイッチ９６ｍ がスイッチＯＮするようにしている。
【００６７】
報知手段９７は、図１５に示すように、近接スイッチ９６ｍ に排出時期報知ランプ９７ａ を接続して、上記近接スイッチ９６ｍ がスイッチＯＮすると、点灯するようにしている。
【００６８】
このようにして、回収トレイ６１内に回収された最終残渣物の重量にもとづいて適正な報知を排出時期報知ランプ９７ａ を点灯させて行なうことができるために、使用者は、同ランプ９７ａ を視認することにより、効率良く最終残渣物の排出作業を行なうことができる。
【００６９】
なお、報知手段９７としては、別途、ブザー等の音を発するものを使用することもできる。
【００７０】
また、図８に示すように、トレイ載置台９６ａ の後側立上り壁９６ｎ に、トレイ収納検出スイッチ１６を取付ける一方、回収トレイ６１の後壁６１ｃ に磁石６１ｄ を取付けて、回収トレイ６１をトレイ載置台９６ａ 上に確実に収納・載置した状態にて、磁石６１ｄ の磁力により上記トレイ収納検出スイッチ１６がスイッチＯＮするようにしている。
【００７１】
そして、図１５に示すように、回収トレイ６１の底部６１ｅ には、トレイ載置台９６ａ 上に確実に収納・載置した状態にて、上方へ凸状の磁石収容凹部９６ｈ が嵌合する嵌合凹部６１ｆ を形成して、同嵌合凹部６１ｆ を磁石収容凹部９６ｈ に嵌合させることにより、回収トレイ６１の収納位置決めが行なえると共に、前記したトレイ収納検出スイッチ１６がスイッチＯＮするようにしている。
【００７２】
そして、かかる回収トレイ６１は、取手６１ａ を介して手前に引出すことにより、容易に取出すことができるようにしている。
【００７３】
脱臭部４は、図４〜図７に示すように、生ゴミ処理槽３０に脱臭部ケース６７を臭気案内ダクト６８を介して連通連設し、同脱臭部ケース６７に脱臭器６５と排気ファン６６とを取付けている。６７ｋ は蓋体取付用ビスである。
【００７４】
脱臭部ケース６７は、後面開口の横長箱状に形成したケース本体６７ａ と、同ケース本体６７の後端面に着脱自在に取付けた蓋体６７ｂ とから形成している。
【００７５】
ケース本体６７ａ 内には、中央部に触媒収容ケース６７ｃ を配置し、同触媒収容ケース６７ｃ 内に触媒６９を収容して、同触媒６９を仕切りにして脱臭空間７０と排気空間７１とを形成し、同脱臭空間７０側の側壁６７ｄ の上部に脱臭器６５としてのオゾン発生器を取付け、同オゾン発生器の近傍に流路形成壁６７ｅ をケース本体６７ａ の底部６７ｆ より天井壁６７ｇ の近傍まで立設して、同流路形成壁６７ｄ と上記側壁６７ｄ との間に位置するケース本体６７ａ の前壁下部に外気取入孔７２を形成して、同外気取入孔７２とケース本体６７ａ と流路形成壁６７ｅ とにより外気流入路７２ａ を形成し、また、流路形成壁６７ｅ と触媒収容ケース６７ｃ と底部６７ｆ とによりほこり溜り部６７ｈ を形成している。
【００７６】
そして、排気空間７１内に排気ファン駆動用モータ８１により駆動される排気ファン６６を配置し、同排気ファン６６と対向する蓋体６７ｂ に排気口６７ｊ を形成している。
【００７７】
臭気案内ダクト６８は、生ゴミ処理槽３０の後壁３０ｄ の上部に開口した排気窓７３に、基端部６８ａ を連通連設し、先端部６８ｂ を直下方へ伸延させると共に、断面積を漸次縮小させて、脱臭部ケース６７の天井壁６７ｇ に先端部６８ｂ を連通連設して、脱臭空間７０と生ゴミ処理槽３０とを連通させている。７３ａ は排気窓７３に張設した網体である。
【００７８】
しかも、脱臭空間７０の断面積は、臭気案内ダクト６８の先端部６８ｂ の断面積よりも大きく形成し、同先端部６８ｂ の直下方位置に前記ほこり溜り部６７ｈ を配置している。
【００７９】
また、上記した触媒６９は、オゾンを酸素に還元すると共に、残存する臭気物質を取除くものを使用している。
【００８０】
このようにして、排気ファン６６を回転させて、脱臭部ケース６７内の空気を排出することにより、生ゴミ処理槽３０内に発生した臭気を、排気窓７３→臭気案内ダクト６８→脱臭空間７０内に案内する。
【００８１】
この際、臭気案内ダクト６８内を流下する臭気は、漸次流速を増大させ、脱臭室内７０内に流入したとたんに流速が減速される一方、外気取入孔７２より外気流入路７２ａ に流入した外気が、オゾン発生器より発生したオゾンを途中で取込んで脱臭空間７０内に流入して、臭気とオゾンを取込んだ外気とが脱臭空間７０内で拡散して希釈化されると共に、オゾンにより臭気は脱臭され、さらに、触媒６９を通して排気空間７１に吸引されて、同排気空間７１→排気口６７ｊ →排気孔２５を通して外部へ排出される。
【００８２】
そして、排気は、脱臭空間７０より排気空間７１内へオゾンを酸素に還元すると共に、残存臭気物質を取除く触媒６９を通って流入するために、オゾンが排気空間７１内に流入することはなく、同オゾンが外部へ排出されるのを確実に防止することができる。
【００８３】
また、臭気案内ダクト６８より脱臭空間７０内に臭気と共に流入したほこりは、臭気が減速・拡散することにより、静かに脱臭空間７０内を自然落下し、ケース本体６７ａ の底部６７ｆ に形成したほこり溜り部６７ｈ に溜る。
【００８４】
従って、ほこりが排気と一緒に外部へ放出されるのを確実に防止することができる。
【００８５】
また、ケース本体６７ａ の排気空間７１側の側壁６７ｋ の下部に、後カバー検出スイッチ９９としての近接スイッチを取付ける一方、同後カバー検出スイッチ９９と対向する後カバーとしての後壁１０ｃ の下部に磁石１００ を取付けて、同磁石１００ が後カバー検出スイッチ９９に近接状態では、同スイッチ９９はスイッチＯＦＦ 状態を保持し、同スイッチ９９がＯＮした場合には、制御部８０を介して脱臭器６５の作動を停止させるようにしている。
【００８６】
このようにして、例えば、脱臭部ケース６７内に配置した触媒６９のメンテナンス等を行なう際に、後カバーとしての後壁１０ｃ を取外すと、後カバー検出スイッチ９９がスイッチＯＮして脱臭器６５の作動を停止させることができる。
【００８７】
従って、脱臭部ケース６７の蓋体６７ｂ を取外すまでには、脱臭空間７０内のオゾンは還元されて、作業者が不用意にオゾンを吸うという不具合を防止することとができる。
【００８８】
制御部８０は、図１８に示すように、入力側に、投入蓋開閉検出スイッチ１５と、トレイ収納検出スイッチ１６と、モータ回転センサ７５と、温度センサ７６と、湿度センサ７７と、排出時期検出センサ９６ｂ と、後カバー検出スイッチ９９と、モード切替スイッチ１０１ と、電源スイッチ１０２ とを接続する一方、出力側に、ヒータ３７と、撹拌爪駆動用モータ５０と、脱臭器６５と、排気ファン駆動用モータ８１と、電源投入表示ランプ８２と、標準モード表示ランプ８３と、パワーアップモード表示ランプ８４と、排出表示ランプ８５と、異常表示ランプ８６とを接続しており、タイマーＴを内蔵している。
【００８９】
ここで、電源投入表示ランプ８２は、電源にコンセントが接続された時に点灯し、また、標準モード表示ランプ８３は、モード切替スイッチ１０１ により標準モードを設定している時に点灯し、また、パワーアップモード表示ランプ８４は、モード切替スイッチ１０１ によりパワーアップモードが設定された時に点灯し、また、排出表示ランプ８５は、回収トレイ６１内の熟成処理物である最終残渣物の排出時期を排出時期検出センサ９６ｂ が検出した時に点滅するようにしている。
【００９０】
そして、かかる制御部８０では、以下の制御が行なえるようにしており、各制御及び制御タイミングを、図１９〜図２４を参照しながら説明する。
【００９１】
〔初期状態〕
電源にコンセントが接続され、電源スイッチ１０２ が「入」になり、電源が供給されると、電源投入表示ランプ８２が点滅する。標準モード表示ランプ８３が点灯し、その他の出力は停止する。
【００９２】
〔破砕運転制御〕
破砕運転では、図１９に示すように、投入蓋１２が閉塞状態から開放状態にされると撹拌爪駆動用モータ５０を直ちに停止し、排気ファン６６を駆動させる。
【００９３】
そして、ヒータ３７は、投入蓋１２が開放される直前のモードを継続する。ただし、初期状態から始まった場合には、排気ファン６６は駆動させない。
【００９４】
投入蓋１２が開放状態から閉塞状態になるか、又は、電源供給後５分間経過すると、直ちに破砕運転が開始される。
【００９５】
破砕運転は、撹拌爪駆動用モータ５０を５９分４９秒間逆転させた後、５秒間停止させ、続いて、６秒間正転させる。
【００９６】
この際、ヒータ３７は常時作動停止させ、排気ファン６６は常時作動させる。
【００９７】
また、投入蓋１２が開放状態から閉塞状態にされて破砕運転が開始された時は、破砕運転開始から２１時間までは、投入蓋１２が閉塞状態→開放状態→閉塞状態にされても、破砕運転を始めから開始しないで、投入蓋１２が開放される直前の制御を継続する。そして、２１時間経過以降は、破砕運転を始めから開始する。
【００９８】
〔第一発酵運転制御〕
第一発酵運転は、図１９及び図２１に示すように、１度目と３度目の破砕運転が終了後に開始されるものであり、撹拌爪駆動用モータ５０を、４４分４９秒間停止させた後、１５分間逆転させ、５秒間停止させて、６秒間正転させる。かかる動作を９回繰返す。
【００９９】
この際、ヒータ３７は、温度センサ７６がＴ１℃以下になると作動し、Ｔ２℃以上になると作動停止する。ただし、撹拌爪駆動用モータ５０が駆動中はヒータ３７を作１停止させ、また、排気ファン６６は常時作動させる。ここで、Ｔ１、Ｔ２の温度は、表１に示す通りである。
【０１００】
【表１】

【０１０１】
〔第二発酵運転制御〕
第二発酵運転は、図２０に示すように、２度目の破砕運転が終了後に開始されるものであり、撹拌爪駆動用モータ５０を、４４分４９秒間停止させた後、１５分間逆転させ、５秒間停止させ、６秒間正転させる。かかる動作を６回繰返す。
【０１０２】
この際、ヒータ３７は、温度センサ７６がＴ１℃以下になると作動し、Ｔ２℃以上になると作動停止する。ただし、撹拌爪駆動用モータ５０が駆動中はヒータ３７を作動停止させ、また、排気ファン６６は常時作動させる。
【０１０３】
〔オーバーフロー運転制御〕
オーバーフロー運転は、図２０に示すように、第二発酵運転が終了後に開始されるものであり、撹拌爪駆動用モータ５０を、４９分４４秒間停止させた後、２分３０秒間正転させ、５秒間停止させ、７分３０秒間逆転させ、５秒間停止さた後、６秒間正転させる。かかる動作を３回繰返す。
【０１０４】
この際、ヒータ３７は、温度センサ７６がＴ１℃以下になると作動し、Ｔ２℃以上になると作動停止する。ただし、撹拌爪駆動用モータ５０が駆動中はヒータ３７を作動停止させ、また、排気ファン６６は常時作動させる。
【０１０５】
〔熟成運転制御〕
熟成運転は、図１９及び図２０に示すように、第一発酵運転又はオーバーフロー運転が終了後に開始されるものであり、撹拌爪駆動用モータ５０を、４９分４９秒間停止させた後、１０分間逆転させ、５秒間停止させ、６秒間正転させた後、１時間停止する。
【０１０６】
この際、ヒータ３７は、温度センサ７６がＴ１℃以下になると作動させ、Ｔ２℃以上になると作動停止させる。ただし、撹拌爪駆動用モータ５０が駆動中は、ヒータ３７と排気ファン６６を作動停止させることにより、二酸化炭素の濃度を増大させて、熟成を促進する。
【０１０７】
そして、熟成運転の後半１時間は、後述する湿度制御を実行する。
【０１０８】
ここで、本実施例では、図１９及び図２０に示すように、２４時間を１サイクルとして、前半の１２時間は破砕運転→第一発酵運転→熟成運転の順序で処理を行ない、後半の１２時間は、破砕運転→第二発酵運転→オーバーフロー運転→熟成運転の順序で処理を行なうようにしている。
【０１０９】
このようにして、生ゴミ処理槽３０内に１日に２回生ゴミを投入した場合でも、上記破砕運転、発酵運転、及び、熟成運転が少なくとも１回は行なわれて、破砕・発酵・熟成の生ゴミ処理を充分に行なうことができるようにしている。
【０１１０】
〔温度制御〕
温度制御は、温度センサ７６による温度検出結果にもとづいて、制御部８０によるヒータ３７の温度制御を、表１に示すように、６０℃〜６５℃の温度範囲内で行なう標準モードと、同標準モードの温度範囲よりも高温度範囲である６５℃〜７０℃の温度範囲内で行なうパワーアップモードとに、モード切替スイッチ１０１ の操作により選択的に変更可能としたものである。
【０１１１】
この際、選択されたモード表示ランプが点灯し、撹拌爪駆動用モータ５０と排気ファン６６の駆動は変更しない。ただし、パワーアップモードは、２４時間経過すると標準モードにもどるようにしている。また、後述する留守番モードになると留守番モードの温度設定になる。
【０１１２】
このようにして、生ゴミの投入量が多い場合や、生ゴミの水気が多い場合には、標準モードからパワーアップモードに変更することにより、生ゴミを効率良く発酵・熟成処理することができるようにしている。
【０１１３】
〔湿度制御〕
湿度制御は、熟成運転時に、湿度センサ７７による湿度検出結果にもとづいて、制御部８０によるヒータ３７の温度制御の温度範囲を、表２のように変更する制御である。
【０１１４】
【表２】

【０１１５】
そして、かかる湿度制御は、図２２に示すように、撹拌爪駆動用モータ５０の逆転時に、湿度センサ７７により５分毎の２回だけ湿度を検出して、その検出値の平均をとり、熟成運転の後半の１時間だけ実行する。
【０１１６】
この際、モード切替スイッチ１０１ が押されると、モード表示ランプは変更するが、温度は変更されず、熟成運転が終了した際に、表示されたモードの温度で温度制御する。
【０１１７】
このようにして、処理物の湿度に応じた適正な温度にて効率良く発酵・熟成処理を行ない、ヒータ３７のランニングコストを低下させて、電力を有効利用することができるようにしている。
【０１１８】
〔排出制御〕
排出制御は、図２３に示すように、トレイ収納検出スイッチ１６のＯＮ，ＯＦＦに係わらず、排出時期検出センサ９６ｂ が５秒以上連続してＯＮすると、排出表示ランプ８５を点滅させるものであり、同排出表示ランプ８５の点滅は、排出時期検出センサ９６ｂ が５秒以上連続してＯＦＦするか、トレイ収納検出スイッチ１６がＯＦＦ→ＯＮすると解除され、同トレイ収納検出スイッチ１６がＯＮすると直ちに前の状態を継続する。
【０１１９】
この際、トレイ収納検出スイッチ１６がＯＮ→ＯＦＦになると、撹拌爪駆動用モータ５０は直ちに停止するが、ヒータ３７は作動停止しない。
【０１２０】
〔撹拌モータ過負荷制御〕
撹拌モータ過負荷制御は、図２４に示すように、撹拌爪駆動用モータ５０の駆動開始の１秒後から５００ｍｓ 毎にモータ回転センサ７５のパルスをカウントし、同モータ回転センサ７５のパルスが７パルス／秒以下になると、撹拌爪駆動用モータ５０を停止させる。停止５秒後に撹拌爪駆動用モータ５０を停止以前の回転と逆方向に２０秒間駆動する。逆転後、５秒間停止させて、過負荷以前の動作を継続する。かかる動作を３回繰返してなおも過負荷の場合は、撹拌爪駆動用モータ５０を停止し、５秒後に逆方向に２０秒間駆動させて、異常表示ランプ８６を点滅させる。
【０１２１】
かかる状態は、電源「切」でも記憶され、後述するテストモードでリセットされる。ただし、ヒータ３７は過負荷制御する前の状態を維持する。
【０１２２】
〔脱臭制御〕
脱臭制御は、排気ファン６６の駆動時に、脱臭器６５の電源を入にし、また、後カバーとしての後壁１０ｃ が取外されて、後カバー検出スイッチ９９がＯＮすると、直ちに撹拌爪駆動用モータ５０とヒータ３７と排気ファン６６と脱臭器６５とを停止させるものである。
【０１２３】
〔留守番モード〕
留守番モードは、図２１に示すように、投入蓋１２が３６時間開閉されない場合に採るモードであり、ヒータ３７を、温度センサ７６が２℃以下を検出すると作動させ、７℃以上を検出すると作動停止させる。
【０１２４】
そして、撹拌爪駆動用モータ５０を、２時間４７分４９秒停止させた後、６分間逆転させ、５秒間停止させて、６秒間正転させる。
【０１２５】
また、排気ファン６６は、撹拌爪駆動用モータ５０の駆動停止後、６分間作動させ、それ以外は作動停止させる。
【０１２６】
それ以後、上記動作を繰返し、更に６０時間投入蓋１２が開閉されなければ、撹拌爪駆動用モータ５０とヒータ３７と排気ファン６６とを作動停止させる。
【０１２７】
〔テストモード〕
テストモードは、全ての制御に優先し、トレイ収納検出スイッチ１６がＯＮで、モード切替スイッチ１０１ がＯＮの状態で、投入蓋１２が「開」→「閉」→「開」に操作された時に以下の動作を行なって、動作後に全てのメモリーをクリヤーにして、初期状態に戻る。
【０１２８】
▲１▼ 撹拌爪駆動用モータ５０は、正転５秒→停止５秒→逆転５秒→停止し、初期状態となる。
【０１２９】
▲２▼ 電源投入表示ランプ８２と排出表示ランプ８５と異常表示ランプ８６は、撹拌爪駆動用モータ５０が駆動中は点滅する。
【０１３０】
▲３▼ 排気ファン６６は、撹拌爪駆動用モータ５０が駆動中は作動する。
【０１３１】
〔温度センサ異常〕
ヒータ３７を作動させて１分経過後、温度センサ７６が０℃以下又は７０℃以上を２秒間継続して検出した場合には、温度センサ７６の異常と判断して、異常表示ランプ８６を点滅させて、ヒータ３７の作動を停止させる。
【０１３２】
この際、撹拌爪駆動用モータ５０と排気ファン６６の制御は続ける。
【０１３３】
かかる状態は、電源を「切」にするか、テストモードでリセットされる。
【０１３４】
〔ヒータ異常〕
熟成運転中（２時間）に、ヒータ３７が作動しているにもかかわらず、温度センサ７６がＴ１℃以上に１度もならない場合には、ヒータ３７の異常と判断して、異常表示ランプ８６を点滅させて、ヒータ３７の作動を停止させる。
【０１３５】
かかる状態は、電源を「切」にするか、テストモードでリセットされる。
【０１３６】
なお、上記した制御の説明において、時間や温度や回数等について具体的数値を記載しているが、これらはあくまで、好ましい数値の具体例であり、何らこれらの数値に限られるものではない。
【０１３７】
図２５は、他の実施例としての生ゴミ処理装置Ａを示しており、同生ゴミ処理装置Ａは、基本的構造を前記生ゴミ処理装置Ａと同じくしているが、生ゴミ処理槽３０の前壁３０ｃ の上部に吸入孔１１０ を形成すると共に、後壁３０ｄ に吸入孔１１０ と対向させて排出孔１１１ を形成し、同排出孔１１１ に上下方向に伸延する排出案内ダクト１１２ の上端部を連通連設し、同排出案内ダクト１１２ の下端部を二又状に分岐させて排気部１１２ａの下端部を二又状に分岐させて排気部１１２ａと循環部１１２ｂとを形成し、排気部１１２ａはケーシング本体１０の底部１０ｄ より下方外部へ突出させる一方、循環部１１２ｂは底部１０ｄ に沿わせて前方へ屈曲させ、底部１０ｄ の前部には吸気孔１１３ を形成している点で異なる。
【０１３８】
しかも、排気案内ダクト１１２ の下部には排気ファン１１４ を設け、排気部１１２ａの断面積よりも循環部１１２ｂの断面積を略２倍の大きさに形成している。
【０１３９】
このようにして、排気ファン１１４ を作動させると、生ゴミ処理槽３０内の臭気を排出孔１１１ →排気案内ダクト１１２ →排気部１１２ａ→外部へ排出する流路１１５ と、排出孔１１１ →排気案内ダクト１１２ →循環部１１２ｂ→ケーシング本体１０内→吸入孔１１０ →生ゴミ処理槽３０内に循環させる循環流路１１６ とが形成され、循環流路１１６ には吸気孔１１３ から流入する空気が合流する。
【０１４０】
この際、排気部１１２ａよりも循環部１１２ｂの断面積を略２倍に大きく形成しているために、外部に排出される臭気の量よりも外気を取り込みながら循環される空気の量が多い。
【０１４１】
このように、少量づつ臭気を排出することにより、脱臭を不要若しくは小規模の脱臭器で脱臭可能としている。
【０１４２】
しかも、循環中に外気を取り込むことにより、発酵処理に必要な酸素を取り込むことができ、生ゴミ処理槽３０内であたためられた空気を循環することにより、処理物の温度低下を防止できる。
【０１４３】
【発明の効果】
本発明では、生ゴミを発酵処理する生ゴミ処理部と、同生ゴミ処理部により処理した最終残渣物を回収する回収部とを設けたケーシング本体を具備する生ゴミ処理装置において、回収部に、回収した最終残渣物を収容する回収トレイと、同回収トレイの重量を検出する重量検出手段と、同重量検出手段からの検出結果にもとづいて回収トレイ内の最終残渣物の排出時期を報知する報知手段とを設け、前記重量検出手段は、前記回収トレイの重量増大に比例して下降動作するトレイ載置台と、同トレイ載置台のあらかじめ設定した下降制限位置を排出時期として検出する排出時期検出センサとを具備し、この排出時期検出センサは、前記トレイ載置台の下面に磁石収容凹部を形成し、同磁石収容凹部内に磁石を収容する一方、同磁石の直下方に位置する前記ケーシング本体の底部に下方凸状のスイッチ収容部を形成し、同スイッチ収容部内に近接スイッチを収容してなり、しかも、前記回収トレイの底部に、前記磁石収容凹部が嵌合する嵌合凹部を形成している。
【０１４４】
従って、回収トレイ内の最終残渣物の重量にもとづいて適正な報知を行なうことができるとともに、回収トレイの収納位置決めが行なえる。
【０１４５】
従って、使用者は、効率良く最終残渣物の排出作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る生ゴミ処理装置の正面図。
【図２】同生ゴミ処理装置の平面図。
【図３】同生ゴミ処理装置の断面正面図。
【図４】同生ゴミ処理装置の断面左側面図。
【図５】同生ゴミ処理装置の断面右側面図。
【図６】同生ゴミ処理装置の断面右側面図。
【図７】同生ゴミ処理装置の一部切欠背面図。
【図８】同生ゴミ処理装置の断面平面図。
【図９】投入蓋の底面図。
【図１０】図１のＩ−Ｉ 線断面説明図。
【図１１】図１のＩＩ−ＩＩ 線断面説明図。
【図１２】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ 線断面説明図。
【図１３】仕切壁の平面図。
【図１４】モータ取付台の取付状態説明図。
【図１５】重量検出手段の断面側面図。
【図１６】同生ゴミ処理装置の逆回転方向の撹拌状態説明図。
【図１７】同生ゴミ処理装置の正回転方向の撹拌状態説明図。
【図１８】制御ブロック図。
【図１９】撹拌運転制御のタイミングチャート。
【図２０】撹拌運転制御のタイミングチャート。
【図２１】撹拌運転制御のタイミングチャート。
【図２２】湿度制御のフローチャート。
【図２３】排出制御のタイミングチャート。
【図２４】撹拌モータ過負荷制御のフローチャート。
【図２５】他の実施例としての生ゴミ処理装置の断面側面説明図。
【符号の説明】
Ａ 生ゴミ処理装置
１ ケーシング
２ 生ゴミ処理部
３ 回収部
４ 脱臭部

Claims (1)

1. 生ゴミを発酵処理する生ゴミ処理部と、同生ゴミ処理部により処理した最終残渣物を回収する回収部とを設けたケーシング本体を具備する生ゴミ処理装置において、
   回収部に、回収した最終残渣物を収容する回収トレイと、同回収トレイの重量を検出する重量検出手段と、同重量検出手段からの検出結果にもとづいて回収トレイ内の最終残渣物の排出時期を報知する報知手段とを設け、
   前記重量検出手段は、前記回収トレイの重量増大に比例して下降動作するトレイ載置台と、同トレイ載置台のあらかじめ設定した下降制限位置を排出時期として検出する排出時期検出センサとを具備し、この排出時期検出センサは、前記トレイ載置台の下面に磁石収容凹部を形成し、同磁石収容凹部内に磁石を収容する一方、同磁石の直下方に位置する前記ケーシング本体の底部に下方凸状のスイッチ収容部を形成し、同スイッチ収容部内に近接スイッチを収容してなり、しかも、前記回収トレイの底部に、前記磁石収容凹部が嵌合する嵌合凹部を形成したことを特徴とする生ゴミ処理装置。

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