JP2002102898A - 内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水分調整剤を不要としてランニングコストの
低減及び小型化による設備コストの低減を図りつつ、優
れた品質の堆肥を得る。 【解決手段】 内部空間２１に給気しながら回転体２７
を間欠的に回転することで内部空間２１の脱水汚泥を間
欠的に混合し発酵させて堆肥を生成する発酵工程の前
に、内部空間２１を加熱状態としながら回転体２７を所
定の回転速度で回転して、脱水汚泥投入工程で投入され
る脱水汚泥を混合し乾燥させる乾燥工程を実施し、当該
脱水汚泥を、投入前の含水率より低い所定の含水率の混
合物とし、発酵工程で発酵されることになる混合物を、
水分調整剤を用いなくても、練り混みを起こさせること
なく分散させて、当該混合物に発酵工程で重要な通気性
を確保させ、この混合物を、次の発酵工程で、当該通気
性の確保により高温の発酵温度で満遍なく発酵して、肥
効効果の高い細粒子の堆肥を生成可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に投入される
脱水汚泥を混合し発酵乾燥させて堆肥を得る内部混合型
発酵乾燥機の発酵乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水等を活性汚泥処理することで発生す
る余剰汚泥を、堆肥（コンポスト）化し資源として再利
用するコンポスト化処理が知られている。

【０００３】このコンポスト化処理では、汚泥脱水機
で、余剰汚泥に凝集剤を混合し脱水して含水率８０％程
度の脱水汚泥（シート状の脱水ケーキ）を得、この脱水
汚泥に、例えば籾殻等の水分調整剤を供給して混合し所
定の通気性を確保すると共に含水率５５〜６０％程度の
脱水汚泥とし、この水分調整剤を含む脱水汚泥を発酵乾
燥機に投入して当該発酵乾燥機で発酵乾燥させることで
堆肥を得る構成に成されている。

【０００４】この堆肥を得る発酵乾燥機としては、例え
ば、内部の螺旋状の撹拌羽根を回転することで当該内部
に投入された脱水汚泥を混合撹拌して発酵乾燥させるタ
イプを始めとして、例えば、ドラム状の発酵タンクを回
転することで内部に投入された脱水汚泥を混合して発酵
乾燥させるタイプ等の内部混合型発酵乾燥機が広く知ら
れている。

【０００５】この内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法
としては、先ず、脱水汚泥投入工程で上記籾殻等の水分
調整剤が混入された脱水汚泥を装置内部に投入し、次い
で発酵工程で、上記撹拌羽根や発酵タンクを回転して、
脱水汚泥を例えば前回の残存堆肥若しくは発酵菌と混合
し発酵させて堆肥を生成し、次いで乾燥工程で、生成堆
肥を加熱し乾燥させて所定の含水率（例えば３５％程
度）の堆肥を得る方法が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ンポスト化処理では、籾殻等の水分調整剤を多量に必要
とするため、入手の問題やランニングコストが高くなる
という問題が生じると共に、発酵乾燥機を大型化する必
要から設備コストが高くなるという問題がある。

【０００７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、水分調整剤を不要とし、ランニ
ングコストの低減及び小型化による設備コストの低減を
図りつつ、優れた品質の堆肥を得る内部混合型発酵乾燥
機の発酵乾燥方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による内部混合型
発酵乾燥機の発酵乾燥方法は、脱水汚泥が投入される内
部空間と、この内部空間に給気する給気手段と、内部空
間を加熱状態とする加熱手段と、脱水汚泥を回転により
混合する回転体と、を備える内部混合型発酵乾燥機の発
酵乾燥方法であって、内部空間に脱水汚泥を投入する脱
水汚泥投入工程と、内部空間を加熱状態としながら回転
体を所定の回転速度で回転させて、脱水汚泥投入工程で
投入される脱水汚泥を混合し、投入前の含水率より低い
所定の含水率の混合物を得る乾燥工程と、この乾燥工程
後に、内部空間に給気しながら回転体を間欠的に回転さ
せて混合物を間欠的に混合し発酵させて堆肥を生成する
発酵工程と、を備えることを特徴としている。

【０００９】このような内部混合型発酵乾燥機の発酵乾
燥方法によれば、内部空間に給気しながら回転体を間欠
的に回転させることで内部空間の脱水汚泥を間欠的に混
合し発酵させて堆肥を生成する発酵工程の前に、内部空
間を加熱状態としながら回転体を所定の回転速度で回転
させて、脱水汚泥投入工程で投入される脱水汚泥を混合
し乾燥させる乾燥工程が実施され、当該脱水汚泥は、投
入前の含水率より低い所定の含水率の混合物とされる。
このため、発酵工程で発酵されることになる混合物は、
水分調整剤を用いなくても、練り混みを起こすことなく
分散され、当該混合物には発酵工程で重要な通気性が確
保される。従って、この混合物は、次の発酵工程で、当
該通気性の確保により高温の発酵温度で満遍なく発酵さ
れて、肥効効果の高い細粒子の堆肥が生成される。

【００１０】ここで、所定の含水率が４０％以下となる
ように、乾燥工程を実行するのが好ましい。これは、所
定の含水率が４０％を越えると、混合物が練り混みを起
こし、発酵工程で重要な通気性を確保するのが難しい硬
い汚泥塊が比較的多くされ、次の発酵工程で、十分に高
温の発酵温度が確保されず、未発酵で肥効効果に劣る粗
大粒子を比較的多く含む堆肥が生成される傾向にあるか
らである。

【００１１】また、脱水汚泥投入工程前に、内部空間に
は、前回生成された堆肥の一部が残存し、乾燥工程で、
残存堆肥と脱水汚泥投入工程で投入される脱水汚泥とを
混合し所定の含水率の混合物を得るようにすると、当該
残存堆肥には、投入される脱水汚泥を分解（発酵）可能
な好気性発酵菌が既に存在しているため、汚泥中の有機
物が良好且つ確実に分解される。

【００１２】また、発酵工程後に、内部空間を加熱状態
としながら回転体を所定の回転速度で回転させて生成堆
肥を混合し発酵工程終了時の含水率より低い所定の含水
率の堆肥を得る第２の乾燥工程を備えると、所望の含水
率に調整された堆肥が製品として得られることになる。

【００１３】また、脱水汚泥投入工程と乾燥工程とは、
少なくとも一部が同時に実行されると、工程時間の短縮
化が図られる。

【００１４】また、回転体としては、具体的には、例え
ば、回転する回転軸と、この回転軸に周設され、螺旋状
を成す外羽根及びこの外羽根より小径で当該外羽根に対
して逆螺旋状を成す内羽根と、を備える構成が挙げら
れ、混合を、これら回転軸、外羽根及び内羽根の回転に
より実行すると、回転軸より遠い位置の脱水汚泥は外羽
根により軸線に沿った一の方向に、回転軸に近い位置の
脱水汚泥は内羽根によりその逆方向に各々移動されて、
内部空間を循環しながら良好に混合撹拌され、これによ
り、上記混合物の通気性が十分且つ確実に確保される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る内部混合型発
酵乾燥機の発酵乾燥方法の好適な実施形態について添付
図面を参照しながら説明する。図１は、本発明による内
部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法を採用した堆肥製造
システムを示す構成図である。

【００１６】この堆肥製造システムは、水処理システム
に付設されているもので、堆肥を生成する内部混合型発
酵乾燥機５を主体として、これより前段に、汚泥脱水機
４、汚泥凝集槽３、凝集剤貯槽２及び汚泥貯留槽１を、
この順に備える。

【００１７】汚泥貯留槽１は、例えば農業集落排水や産
業排水、小規模下水処理等の余剰活性汚泥（水処理シス
テムでの余剰活性汚泥）を貯留する。この汚泥貯留槽１
には、当該汚泥貯留槽１の余剰活性汚泥を汚泥凝集槽３
に供給する余剰活性汚泥供給ラインＬ１が接続されてい
る。

【００１８】凝集剤貯槽２は、例えばポリ硫酸鉄等の凝
集剤の溶液を貯留する。この凝集剤貯槽２には、当該凝
集剤貯槽２の凝集剤溶液を汚泥凝集槽３に供給する凝集
剤溶液供給ラインＬ２が接続されている。

【００１９】汚泥凝集槽３は、余剰活性汚泥供給ライン
Ｌ１を介して供給される余剰活性汚泥と凝集剤溶液供給
ラインＬ２を介して供給される凝集剤溶液とを混合し、
汚泥を凝集させる。この汚泥凝集槽３には、当該汚泥凝
集槽３の汚泥を汚泥脱水機４に供給する汚泥供給ライン
Ｌ３が接続されている。

【００２０】汚泥脱水機４は、例えばベルトプレス型、
スクリュープレス型、遠心脱水型等の汚泥脱水機であ
り、汚泥供給ラインＬ３を介して供給される汚泥を含水
率８０％程度迄脱水する。この汚泥脱水機４には、当該
汚泥脱水機４の脱水汚泥（シート状の脱水ケーキ）を内
部混合型発酵乾燥機５に供給する脱水汚泥供給ラインＬ
４が接続されている。

【００２１】内部混合型発酵乾燥機５は、脱水汚泥供給
ラインＬ４を介して供給される脱水汚泥を発酵乾燥させ
て堆肥を得る。この内部混合型発酵乾燥機５は、その軸
線が水平となるように設置されるドラム状の胴部２０を
備え、この胴部２０内に、発酵乾燥空間となる内部空間
２１が画成されている。胴部２０の一方側（図示左側）
の上端部には、脱水汚泥供給ラインＬ４に接続されて脱
水汚泥を内部空間２１に導入する脱水汚泥投入口２２が
開口されている。

【００２２】内部空間２１には、回転体としての回転軸
２４及び螺旋状撹拌羽根２７が胴部２０と同軸に配設さ
れている。回転軸２４は、胴部２０に回転自在に支持さ
れ、胴部２０外に設置されているモータ６の駆動に従っ
て回転する。螺旋状撹拌羽根２７は、回転軸２４に周設
され、螺旋状を成す外羽根２５及びこの外羽根２５より
小径で当該外羽根２５に対して逆螺旋状を成す内羽根２
６と、を備えている。この螺旋状撹拌羽根２７は、回転
軸２４と共に回転することで、脱水汚泥投入口２２を介
して内部に投入された脱水汚泥を、乾燥工程で混合撹拌
し、この混合物を発酵工程で切り返す。これらの乾燥工
程、発酵工程に関しては後述する。

【００２３】内部空間２１には、当該内部空間２１に給
気するブロワ（給気手段）８が、ラインＬ５，Ｌ６を介
して接続されている。ラインＬ５は、胴部２０の下部に
配設され、内部空間２１に空気を供給可能に構成されて
いる。また、ラインＬ６には、ブロワ８からの空気を加
熱する空気加熱器（加熱手段）７が介装されている。ブ
ロワ８は、発酵工程で単独に駆動され空気を内部空間２
１に供給し、一方、ブロワ８及び空気加熱器７は、乾燥
工程で共に駆動され熱風を内部空間２１に供給する。従
って、ラインＬ５，Ｌ６は、空気／熱風供給ラインとし
て機能する。なお、ブロワ８及び空気加熱器７の駆動に
よる熱風を内部空間２１に供給するラインを胴部２０の
軸線方向端部に別途接続し、乾燥工程での熱風を当該内
部空間２１の下部からではなく側部から供給し、発酵工
程ではブロワ８の駆動による給気をラインＬ６，Ｌ５を
介して当該内部空間２１の下部から実施するようにして
も良い。

【００２４】胴部２０の他方側の上端部には、発酵乾燥
過程で生じる内部空間２１の排ガスを排気処理設備１１
に排出する排ガスラインＬ７が接続されている。この排
気処理設備１１は、当該排ガスに所定の処理を施して無
害・無臭ガスとして外部に放出する。

【００２５】胴部２０の他方側の下端部には、内部空間
２１で生成された堆肥を外部に排出する製品堆肥取出口
２３が開口されている。この製品堆肥取出口２３には、
製品堆肥を自動的に外部に取り出す製品堆肥取出装置
９、この製品堆肥を袋詰めする袋詰装置１０が順に接続
されている。

【００２６】また、内部混合型発酵乾燥機５の下部に
は、例えばロードセル等の重量検出器３０が設置されて
いる。この重量検出器３０は、内部混合型発酵乾燥機５
の内部重量を含む全体重量を計測する。

【００２７】さらに、本実施形態のシステムでは、重量
検出器３０の検出重量と予め設定されている各工程を終
了させる（開始させる）重量とに基づいて、上記内部混
合型発酵乾燥機５のモータ６、ブロワ８、空気加熱器
７、製品堆肥取出装置９、袋詰装置１０の駆動を制御す
ると共に、汚泥脱水機４の駆動及び脱水汚泥の内部混合
型発酵乾燥機５に対する供給を制御する制御装置１３を
備えている。

【００２８】次に、このような構成を有する堆肥製造シ
ステムの動作について、図１及び図２を参照しながら説
明する。この堆肥製造システムは、図２に示すように、
１週間で１回製品堆肥を得るバッチシステムである。ま
た、重量検出器３０は、内部混合型発酵乾燥機５を載置
した状態でその検出重量（風袋）が予め“０”に調整さ
れている。

【００２９】ここでは、説明の都合上、内部混合型発酵
乾燥機５で製品堆肥が生成された状態から説明する。先
ず、図２に示すように、製品堆肥取出工程で、検出重量
が図２に“Ａ”で示す重量となる迄、製品堆肥取出装置
９が駆動され、一部の製品堆肥が内部空間２１に残存す
るように（充填率で３５％程度）、製品堆肥が取り出さ
れる。この時、取り出される製品堆肥及び残存堆肥の含
水率は３５％程度とされている（詳しくは後述）。ま
た、制御装置１３が全工程を重量管理しているため、取
り出される製品堆肥及び残存堆肥は各々、予め設定され
ている所定量である。そして、これと並行して、袋詰装
置１０が駆動され、取り出された製品堆肥が袋詰めされ
て適宜出荷される。

【００３０】一方、汚泥貯留槽１の余剰活性汚泥と凝集
剤貯槽２の凝集剤溶液は、汚泥凝集槽３に導かれて混合
され、ここで凝集した汚泥は汚泥脱水機４に導かれる。
この汚泥は、汚泥脱水機４が駆動されることで、含水率
８０％程度迄脱水され、この脱水汚泥は、第１の脱水汚
泥投入工程で、内部混合型発酵乾燥機５に投入される。
因みに、汚泥脱水機４は、１週間分の汚泥量を、２日
間、１日７時間程度で脱水する能力とされている。

【００３１】この第１の脱水汚泥投入工程と同時に並行
して、第１の乾燥工程が実施される。この時、ブロワ８
及び空気加熱器７が駆動されて、内部空間２１には熱風
が供給されると共に、モータ６が駆動されて、回転軸２
４及び螺旋状撹拌羽根２７が所定の回転速度で回転され
る。

【００３２】この螺旋状撹拌羽根２７の回転に従って、
内部空間２１に投入された脱水汚泥と残存堆肥が混合撹
拌される。具体的には、回転軸２４より遠い位置の脱水
汚泥及び残存堆肥は外羽根２５により軸線に沿った一の
方向に、回転軸２４に近い位置の脱水汚泥及び残存堆肥
は内羽根２６によりその逆方向に各々移動されて、内部
空間２１を循環しながら良好に混合撹拌される。この
時、内部空間２１には、熱風が導入されているため、混
合物は、満遍なく乾燥される。このように、脱水汚泥の
投入と乾燥が同時に成されるため、図２に示すように、
検出重量は徐々に増加していく。

【００３３】ここで、検出重量が図２に“Ｂ”で示す重
量迄増加すると、脱水汚泥の投入が停止され、上記第１
の乾燥工程のみが単独で実行される。そして、良好な混
合撹拌及び満遍ない乾燥で検出重量が図２に“Ｃ”で示
す重量迄減少すると、第１の乾燥工程に加えて第２の脱
水汚泥投入工程が実施され、第１の脱水汚泥投入工程と
同様に汚泥脱水機４から脱水汚泥が再び内部混合型発酵
乾燥機５に投入される。

【００３４】この第１の乾燥工程及び第２の脱水汚泥投
入工程で、それまでに混合された混合物と第２の脱水汚
泥投入工程で投入された脱水汚泥とが、混合撹拌されて
乾燥される。そして、良好な混合撹拌及び満遍ない乾燥
で検出重量が図２に “Ｄ”で示す重量迄増加すると、
脱水汚泥の投入が停止されると共に、ブロワ８及び空気
加熱器７の駆動が停止される。

【００３５】ここで、制御装置１３で予め設定されてい
る上記“Ｄ”で示す重量は、混合物の含水率が４０％以
下となる重量である。すなわち、“Ｄ”で示す検出重量
で第１の乾燥工程及び第２の脱水汚泥投入工程を終える
ことで、内部空間２１の混合物の含水率は４０％以下と
なっている。

【００３６】このように混合物の含水率が４０％以下と
なるように乾燥工程が実施されることで、内部混合型発
酵乾燥機５に投入される脱水汚泥に水分調整剤を混合し
なくても、混合物は、練り混みを起こすことなく十分に
分散され、当該混合物には、後述の発酵工程で重要な通
気性が十分に確保されることになる。

【００３７】次いで、５日間の発酵工程に入る。この発
酵工程は、制御装置１３でタイマ管理される。この発酵
工程では、内部空間２１の好気性を維持すべく、ブロワ
８が駆動されて内部空間２１に給気が成されると共に、
適度な切り返しを実施すべく、モータ６が間欠駆動され
て回転軸２４及び螺旋状撹拌羽根２７が間欠回転され
る。この切り返しは、例えば、１日に２回程度で、１回
に付き３０分程度の混合撹拌により実行される。

【００３８】この給気及び切り返しの実施で、残存堆肥
中の好気性発酵菌による汚泥中の有機物の分解が活発に
起こり、同時に発酵熱を発する。この時、混合物には、
前述したように通気性が十分に確保されているため、高
温の発酵熱による温度で満遍なく十分に発酵される。こ
のため、肥効効果の高い細粒子の堆肥が十分に生成され
る。一方、第１の乾燥工程終了時に、混合物含水率が４
０％を越えていると、混合物が練り混みを起こし、発酵
工程で重要な通気性を確保するのが難しい硬い汚泥塊が
比較的多くされ、発酵工程で、十分に高温の発酵温度が
確保されず、未発酵で肥効効果に劣る粗大粒子を比較的
多く含む堆肥が生成されることになる。

【００３９】本発明者は、第１の乾燥工程終了時の混合
物含水率を４０％以下とすることで、高温の発酵熱が十
分に確保されること、及び、肥効効果の高い細粒子の堆
肥が十分に生成されることを、実験により確認した。

【００４０】図３及び図４は本発明者による実験結果を
示すものであり、図３は、第１の乾燥工程終了時の混合
物含水率と発酵工程での最大発酵温度との関係を示す線
図、図４は、第１の乾燥工程終了時の混合物含水率と８
ｍｍ越え製品堆肥の割合との関係を示す線図である。

【００４１】図３に示すように、第１の乾燥工程終了時
の混合物含水率が４０％を越えると、十分に高温の発酵
温度が確保されなくなると共に、図４に示すように、８
ｍｍ越え製品堆肥（未発酵で肥効効果に劣る粗大堆肥の
こと）の割合が１０％を越え、さらに含水率が５０％に
なると、未発酵で肥効効果に劣る粗大堆肥の割合は２０
％を越えてしまうが、本実施形態のように、第１の乾燥
工程終了時の混合物含水率を４０％以下とすれば、図３
に示すように、最大発酵温度として７５°Ｃという高温
が十分に確保されると共に、図４に示すように、未発酵
で肥効効果に劣る粗大堆肥の割合が１０％以下と少なく
肥効効果の高い細粒子の堆肥が十分に生成されるという
のが分かる。

【００４２】そして、このように肥効効果の高い細粒子
の堆肥を十分に生成する発酵工程が終了したら、製品堆
肥の含水率（３５％）に調整すべく、第２の乾燥工程が
実施され、ブロワ８及び空気加熱器７が駆動されて、内
部空間２１に熱風が供給されると共に、モータ６が駆動
されて、回転軸２４及び螺旋状撹拌羽根２７が所定の回
転速度で回転され、生成堆肥が混合撹拌されて乾燥され
る。この第２の乾燥工程及び前述した発酵工程、第１の
乾燥工程で内部空間２１に生じる排ガスは、排ガスライ
ンＬ７を介して排出され、排気処理設備１１で処理され
る。

【００４３】そして、検出重量が図２に“Ｅ”で示す含
水率３５％に対応する重量迄減少したら、前述した製品
堆肥取出工程が実施される。

【００４４】このように、本実施形態においては、発酵
工程の前に乾燥工程を実施することで、当該脱水汚泥
が、投入前の含水率より低い所定の含水率の混合物とさ
れ、水分調整剤が混合されなくても、混合物が練り込み
を起こすことなく分散されて、当該混合物に通気性が確
保され、この混合物が、発酵工程で、当該通気性の確保
により高温の発酵温度で満遍なく発酵されて、肥効効果
の高い細粒子の堆肥が生成されるため、水分調整剤が不
要とされてランニングコストが低減されると共に装置の
小型化が図られて設備コストが低減される等、製造コス
トを低減しつつ、優れた品質の堆肥を得るのが可能とさ
れている。

【００４５】また、投入される脱水汚泥を分解する好気
性発酵菌が既に存在している前回の堆肥の一部を残存さ
せて、投入される脱水汚泥と混合するようにしているた
め、汚泥中の有機物が良好且つ確実に分解され、堆肥の
品質を一層向上するのが可能とされている。

【００４６】また、脱水汚泥投入工程と乾燥工程とは、
少なくとも一部が同時に実行されるため、工程時間の短
縮化が図られ、製造コストの一層の低減が図られてい
る。

【００４７】さらにまた、制御装置１３で、検出重量に
基づいて全工程が運転管理されるため、省人化が図られ
ている。

【００４８】以上、本発明をその実施形態に基づき具体
的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、上記実施形態においては、混合物
の通気性を十分且つ確実に確保するのに好適だとして、
内部混合型発酵乾燥機の構成を、外羽根２５及び内羽根
２６より成る螺旋状撹拌羽根２７を備える構成としてい
るが、これに限定されるものではなく、例えば他の撹拌
羽根を有する内部混合型発酵乾燥機にも適用可能であ
り、さらに回転体をドラム状の発酵タンクとして当該発
酵タンクを回転することで内部の脱水汚泥を混合し発酵
乾燥させる内部混合型発酵乾燥機に適用することも可能
である。

【００４９】また、上記実施形態においては、汚泥中の
有機物を良好且つ確実に分解すべく、前回生成された堆
肥の一部を残しておいて、この好気性発酵菌が存在する
残存堆肥と脱水汚泥投入工程で投入される脱水汚泥とを
混合するようにしているが、堆肥を残さずに、脱水汚泥
投入工程や乾燥工程で、好気性発酵菌を投入して混合す
ることも可能である。

【００５０】また、上記実施形態においては、乾燥工程
で内部空間２１に熱風を導入するようにしているが、例
えば、胴部２０を直接加熱するヒータ等の加熱手段を用
いても良い。

【００５１】また、上記実施形態においては、工程時間
の短縮を図るべく、脱水汚泥投入工程と乾燥工程とが重
なるように設定しているが、脱水汚泥投入工程後に乾燥
工程を実行するようにしても良い。

【００５２】

【発明の効果】本発明による内部混合型発酵乾燥機の発
酵乾燥方法は、内部空間に給気しながら回転体を間欠的
に回転することで内部空間の脱水汚泥を間欠的に混合し
発酵させて堆肥を生成する発酵工程の前に、内部空間を
加熱状態としながら回転体を所定の回転速度で回転し
て、脱水汚泥投入工程で投入される脱水汚泥を混合し乾
燥させる乾燥工程を実施し、当該脱水汚泥を、投入前の
含水率より低い所定の含水率の混合物とし、発酵工程で
発酵されることになる混合物を、水分調整剤を用いなく
ても、練り混みを起こさせることなく分散させて、当該
混合物に発酵工程で重要な通気性を確保させ、この混合
物を、次の発酵工程で、当該通気性の確保により高温の
発酵温度で満遍なく発酵して、肥効効果の高い細粒子の
堆肥を生成可能としたものであるから、水分調整剤を不
要としてランニングコストの低減及び小型化による設備
コストの低減を図りつつ、優れた品質の堆肥を得るのが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥
方法を採用した堆肥製造システムを示す構成図である。

【図２】図１中の制御装置が検出重量に基づいて管理す
る堆肥製造システムの運転工程を示すタイミングチャー
トである。

【図３】第１の乾燥工程終了時の混合物含水率と発酵工
程での最大発酵温度との関係を示す線図である。

【図４】第１の乾燥工程終了時の混合物含水率と８ｍｍ
越え製品堆肥の割合との関係を示す線図である。

【符号の説明】

４…汚泥脱水機、５…内部混合型発酵乾燥機、６…モー
タ、７…空気加熱器（加熱手段）、８…ブロワ（給気手
段）、２１…内部空間、２４…回転軸（回転体）、２５
…外羽根、２６…内羽根、２７…螺旋状撹拌羽根（回転
体）、Ｌ４…脱水汚泥供給ライン、Ｌ５，Ｌ６…空気／
熱風供給ライン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AA09 AB03 AC01 AC45 AC46 AC52 AC58 AC68 AC86 BA37 CA02 CA03 DA06 DA14 DA24 4D059 AA05 BA03 BA44 BA48 BD01 BD11 BE08 BE26 BE37 BE54 BJ04 CC01 EA03 EB02 4H061 AA02 CC47 CC51 EE66 GG16 GG18 GG19 GG41 GG48 GG68 GG70 LL26

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱水汚泥が投入される内部空間と、この
   内部空間に給気する給気手段と、前記内部空間を加熱状
   態とする加熱手段と、前記脱水汚泥を回転により混合す
   る回転体と、を備える内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥
   方法であって、 前記内部空間に前記脱水汚泥を投入する脱水汚泥投入工
   程と、 前記内部空間を加熱状態としながら前記回転体を所定の
   回転速度で回転させて、前記脱水汚泥投入工程で投入さ
   れる脱水汚泥を混合し、投入前の含水率より低い所定の
   含水率の混合物を得る乾燥工程と、 この乾燥工程後に、前記内部空間に給気しながら前記回
   転体を間欠的に回転させて前記混合物を間欠的に混合し
   発酵させて堆肥を生成する発酵工程と、を備える内部混
   合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法。
2. 【請求項２】 前記所定の含水率が４０％以下となるよ
   うに、前記乾燥工程を実行することを特徴とする請求項
   １記載の内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法。
3. 【請求項３】 前記脱水汚泥投入工程前に、前記内部空
   間には、前回生成された堆肥の一部が残存し、 前記乾燥工程で、前記残存堆肥と前記脱水汚泥投入工程
   で投入される脱水汚泥とを混合し前記所定の含水率の混
   合物を得ることを特徴とする請求項１または２記載の内
   部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法。
4. 【請求項４】 前記発酵工程後に、前記内部空間を加熱
   状態としながら前記回転体を所定の回転速度で回転させ
   て前記生成堆肥を混合し前記発酵工程終了時の含水率よ
   り低い所定の含水率の堆肥を得る第２の乾燥工程を備え
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の
   内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法。
5. 【請求項５】 前記脱水汚泥投入工程と前記乾燥工程と
   は、少なくとも一部が同時に実行されることを特徴とす
   る請求項１〜４の何れか一項に記載の内部混合型発酵乾
   燥機の発酵乾燥方法。
6. 【請求項６】 前記回転体は、回転する回転軸と、この
   回転軸に周設され、螺旋状を成す外羽根及びこの外羽根
   より小径で当該外羽根に対して逆螺旋状を成す内羽根
   と、を備え、 前記混合を、これら回転軸、外羽根及び内羽根の回転に
   より実行することを特徴とする請求項１〜５の何れか一
   項に記載の内部混合型発酵乾燥機の発酵乾燥方法。