JP2003192475A - 家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化による再利用システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品の製造方法。 - Google Patents
家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化による再利用システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品の製造方法。Info
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- JP2003192475A JP2003192475A JP2001403282A JP2001403282A JP2003192475A JP 2003192475 A JP2003192475 A JP 2003192475A JP 2001403282 A JP2001403282 A JP 2001403282A JP 2001403282 A JP2001403282 A JP 2001403282A JP 2003192475 A JP2003192475 A JP 2003192475A
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Coke Industry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、家畜が排出する多様な糞尿を効率良
くシステム処理し、その有効利用ばかりか、省エネと完
璧な脱臭を図ることを目的としたもので、普通にコンポ
スト（堆肥）化するばかりか、乾燥肥料、炭化肥料のほ
か、最近注目されてきている炭化製品への有効利用を図
ったものである。 【解決手段】乾燥機１１に投入した適正に混練された糞
尿は、乾燥バーナー１５で、家畜糞尿を乾燥させ、一
方、脱臭バーナー１３で脱臭し、水分６０％に調整され
た乾燥物１６とし、１次発酵槽、２次発酵槽２０に送給
されて発酵処理され、養生室２４を経由して、水分２０
％程度のコンポスト２５とする第１経路と、水分６０％
に調整された乾燥物１６を乾燥調整機２６または炭化機
２７へ送り、水分３０％程度の乾燥物と水分３％程度の
炭化物とする第２経路と、第１経路で作られたコンポス
ト２５の余剰を乾燥調整機２６または炭化機２７へ送
り、水分３０％程度の乾燥物と水分３％程度の炭化物と
する第３経路と、を複合化した家畜糞尿の乾燥・発酵・
炭化による再利用システムである。
くシステム処理し、その有効利用ばかりか、省エネと完
璧な脱臭を図ることを目的としたもので、普通にコンポ
スト（堆肥）化するばかりか、乾燥肥料、炭化肥料のほ
か、最近注目されてきている炭化製品への有効利用を図
ったものである。 【解決手段】乾燥機１１に投入した適正に混練された糞
尿は、乾燥バーナー１５で、家畜糞尿を乾燥させ、一
方、脱臭バーナー１３で脱臭し、水分６０％に調整され
た乾燥物１６とし、１次発酵槽、２次発酵槽２０に送給
されて発酵処理され、養生室２４を経由して、水分２０
％程度のコンポスト２５とする第１経路と、水分６０％
に調整された乾燥物１６を乾燥調整機２６または炭化機
２７へ送り、水分３０％程度の乾燥物と水分３％程度の
炭化物とする第２経路と、第１経路で作られたコンポス
ト２５の余剰を乾燥調整機２６または炭化機２７へ送
り、水分３０％程度の乾燥物と水分３％程度の炭化物と
する第３経路と、を複合化した家畜糞尿の乾燥・発酵・
炭化による再利用システムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家畜が排出する多
様な糞尿を効率良くシステム処理し、その有効利用ばか
りか、省エネと完璧な脱臭を図ることを目的としたもの
で、普通にコンポスト（堆肥）化するばかりか、乾燥肥
料、炭化肥料のほか、最近注目されてきている炭化製品
への有効利用を図ったものである。
様な糞尿を効率良くシステム処理し、その有効利用ばか
りか、省エネと完璧な脱臭を図ることを目的としたもの
で、普通にコンポスト（堆肥）化するばかりか、乾燥肥
料、炭化肥料のほか、最近注目されてきている炭化製品
への有効利用を図ったものである。
【０００２】炭化製品への有効利用としては、古くから
の農業用、ゴルフ場用、畜産用、調湿用ばかりか、緑化
用、園芸用にも用途が広がり、水処理用、鮮度保持用、
消臭用、炊飯用、寝具・枕用、融雪用、風呂用などに市
場が広がってきた。
の農業用、ゴルフ場用、畜産用、調湿用ばかりか、緑化
用、園芸用にも用途が広がり、水処理用、鮮度保持用、
消臭用、炊飯用、寝具・枕用、融雪用、風呂用などに市
場が広がってきた。
【０００３】従来、家畜糞尿処理技術としては、大量処
理、安価処理、消臭処理、残渣腐敗臭除去などを目的に
していたが、燃焼効率を向上するために脱水や乾燥で水
分を除去したり、含水率の相違するものを分別したり、
炭化と脱臭を共用したりしていたが、いずれも非効率の
ものが多かった。
理、安価処理、消臭処理、残渣腐敗臭除去などを目的に
していたが、燃焼効率を向上するために脱水や乾燥で水
分を除去したり、含水率の相違するものを分別したり、
炭化と脱臭を共用したりしていたが、いずれも非効率の
ものが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】家畜糞尿処理技術とし
て、脱水や乾燥で水分を除去したり、含水率の相違する
ものを分別したり、大量処理、安価処理、消臭処理、残
渣腐敗臭除去などを目的に処理されていたが、焼却や乾
燥処理では、多量の燃料を必要とし、高コストになり、
資源の有効利用の点でも不十分であった。そのために、
家畜糞尿処理の経済的効率化を進めるとともに、資源の
有効利用をも効率良く図ることが最大の課題とされてい
る。
て、脱水や乾燥で水分を除去したり、含水率の相違する
ものを分別したり、大量処理、安価処理、消臭処理、残
渣腐敗臭除去などを目的に処理されていたが、焼却や乾
燥処理では、多量の燃料を必要とし、高コストになり、
資源の有効利用の点でも不十分であった。そのために、
家畜糞尿処理の経済的効率化を進めるとともに、資源の
有効利用をも効率良く図ることが最大の課題とされてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、家畜糞尿の有
効利用を図ることを目的とし、上記課題を解決するため
の手段として、図面に従って詳細に説明すると、図１
は、本発明の家畜糞尿乾燥・発酵・炭化システムの概略
図であって、第１経路について説明すると、家畜糞尿１
を直接受入装置８に、または必要に応じて家畜糞尿１を
糞２と尿３に分別して受入装置８に、それぞれ搬送し
て、家畜糞尿１、糞２、尿３を受入装置８に併設するア
ジテータ９を利用して使用目的に応じて適正に混練し、
投入装置１０を介して乾燥機１１に投入するが、糞尿の
分離が可能な牛、分離が不可能な豚、鶏などの糞尿処理
を効率的に行うようにするためのもので、糞２は貯留ホ
ッパー４、尿３は貯留タンク５に一時貯留しておき、作
業開始と同時に糞２は貯留ホッパー４から搬送コンベア
６を介し、また尿３は貯留タンク５から搬送ポンプ７を
介し、受入装置８に搬送し、作業開始とともに、投入装
置１０を介して外熱キルン方式の乾燥機１１に投入す
る。
効利用を図ることを目的とし、上記課題を解決するため
の手段として、図面に従って詳細に説明すると、図１
は、本発明の家畜糞尿乾燥・発酵・炭化システムの概略
図であって、第１経路について説明すると、家畜糞尿１
を直接受入装置８に、または必要に応じて家畜糞尿１を
糞２と尿３に分別して受入装置８に、それぞれ搬送し
て、家畜糞尿１、糞２、尿３を受入装置８に併設するア
ジテータ９を利用して使用目的に応じて適正に混練し、
投入装置１０を介して乾燥機１１に投入するが、糞尿の
分離が可能な牛、分離が不可能な豚、鶏などの糞尿処理
を効率的に行うようにするためのもので、糞２は貯留ホ
ッパー４、尿３は貯留タンク５に一時貯留しておき、作
業開始と同時に糞２は貯留ホッパー４から搬送コンベア
６を介し、また尿３は貯留タンク５から搬送ポンプ７を
介し、受入装置８に搬送し、作業開始とともに、投入装
置１０を介して外熱キルン方式の乾燥機１１に投入す
る。
【０００６】乾燥機１１に投入した適正に混練された糞
尿は、オイルタンク１２より燃料が供給される乾燥バー
ナー１５で、外熱キルン方式の乾燥機１１内を温度上昇
させて家畜糞尿を乾燥させ、一方、オイルタンク１２よ
り燃料が供給される脱臭バーナー１３で脱臭炉１４を８
００℃以上に保持し、乾燥機１１内で発生する４００℃
以上の排気ガスを脱臭炉１４に送気し、約２秒間滞留さ
せて排熱を乾燥機１１に還流させ、脱臭をして水分６０
％に調整された乾燥物１６とする。
尿は、オイルタンク１２より燃料が供給される乾燥バー
ナー１５で、外熱キルン方式の乾燥機１１内を温度上昇
させて家畜糞尿を乾燥させ、一方、オイルタンク１２よ
り燃料が供給される脱臭バーナー１３で脱臭炉１４を８
００℃以上に保持し、乾燥機１１内で発生する４００℃
以上の排気ガスを脱臭炉１４に送気し、約２秒間滞留さ
せて排熱を乾燥機１１に還流させ、脱臭をして水分６０
％に調整された乾燥物１６とする。
【０００７】脱臭処理された乾燥物１６は、水分６０％
に調整されて１次発酵槽１７に送給され、発酵処理され
るが、乾燥機１１内で発生する４００℃以上の排気ガス
１８を、外気送風機６４で外気を添加する熱交換機１９
を介して、１次発酵槽１７、２次発酵槽２０に送気し、
余剰排気ガスは、バグフィルター２１を介し誘引ファン
２２、排気筒２３を経由して外部に放出され、乾燥物１
６は１次発酵槽１７で発酵処理され、さらに、２次発酵
槽２０に送給されて発酵処理され、水分３５％に調整さ
れた養生室２４を経由して水分２０％のコンポスト２５
とし、コンポスト出荷口２５に送出するのが第１経路で
ある。
に調整されて１次発酵槽１７に送給され、発酵処理され
るが、乾燥機１１内で発生する４００℃以上の排気ガス
１８を、外気送風機６４で外気を添加する熱交換機１９
を介して、１次発酵槽１７、２次発酵槽２０に送気し、
余剰排気ガスは、バグフィルター２１を介し誘引ファン
２２、排気筒２３を経由して外部に放出され、乾燥物１
６は１次発酵槽１７で発酵処理され、さらに、２次発酵
槽２０に送給されて発酵処理され、水分３５％に調整さ
れた養生室２４を経由して水分２０％のコンポスト２５
とし、コンポスト出荷口２５に送出するのが第１経路で
ある。
【０００８】第２経路のシステムとしては、家畜糞尿１
を直接受入装置８に、または必要に応じて糞２と尿３に
分別して受入装置８に搬送して、受入装置８に併設する
アジテータ９を利用して適正に混練し、投入装置１０を
介して乾燥機１１に投入し、オイルタンク１２より燃料
が供給される乾燥バーナー１５で、外熱キルン方式の乾
燥機１１内を温度上昇させて家畜糞尿を乾燥させ、一
方、オイルタンク１２より燃料が供給される脱臭バーナ
ー１３で脱臭炉１４を８００℃以上に保持し、乾燥機１
１内で発生する４００℃以上の排気ガスを脱臭炉１４に
送気し、約２秒間滞留させて排熱を乾燥機１１に還流さ
せ、脱臭をして水分６０％に調整された乾燥物１６とす
る。
を直接受入装置８に、または必要に応じて糞２と尿３に
分別して受入装置８に搬送して、受入装置８に併設する
アジテータ９を利用して適正に混練し、投入装置１０を
介して乾燥機１１に投入し、オイルタンク１２より燃料
が供給される乾燥バーナー１５で、外熱キルン方式の乾
燥機１１内を温度上昇させて家畜糞尿を乾燥させ、一
方、オイルタンク１２より燃料が供給される脱臭バーナ
ー１３で脱臭炉１４を８００℃以上に保持し、乾燥機１
１内で発生する４００℃以上の排気ガスを脱臭炉１４に
送気し、約２秒間滞留させて排熱を乾燥機１１に還流さ
せ、脱臭をして水分６０％に調整された乾燥物１６とす
る。
【０００９】水分６０％程度に調整した乾燥物１６は、
乾燥調整機２６または炭化機２７へ送り、乾燥調整機２
６または炭化機２７で発生した排気ガスを脱臭炉２８に
送気し、脱臭した排熱を乾燥調整機２６または炭化機２
７に還流させて脱臭をし、水分３０％程度の乾燥物と、
水分３％程度の炭化物とし、乾燥肥料、炭化肥料または
炭化製品化し、製品出荷口に送出するものである。
乾燥調整機２６または炭化機２７へ送り、乾燥調整機２
６または炭化機２７で発生した排気ガスを脱臭炉２８に
送気し、脱臭した排熱を乾燥調整機２６または炭化機２
７に還流させて脱臭をし、水分３０％程度の乾燥物と、
水分３％程度の炭化物とし、乾燥肥料、炭化肥料または
炭化製品化し、製品出荷口に送出するものである。
【００１０】第３経路のシステムとしては、家畜糞尿１
を直接受入装置８に、または必要に応じて糞２と尿３に
分別し、糞は貯留ホッパー４、尿は貯留タンク５に貯留
し、作業開始と同時に、糞は貯留ホッパー４から搬送コ
ンベア６を介し、尿は貯留タンク５から搬送ポンプ７を
介して受入装置８にそれぞれ搬送して混合し、該受入装
置８に併設するアジテータ９を利用し、使用目的に応じ
て糞と尿を適正に混練した後、投入装置１０を介して乾
燥機１１に投入し、オイルタンク１２より燃料が供給さ
れる乾燥バーナー１５で、外熱キルン方式の乾燥機１１
内を温度上昇させて家畜糞尿を乾燥させ、一方、オイル
タンク１２より燃料が供給される脱臭バーナー１３で、
脱臭炉１４を８００℃以上に保持し、乾燥機１１内で発
生する４００℃以上の排気ガスを脱臭炉１４に送気し、
約２秒間滞留させて脱臭し、排熱を乾燥機１１に還流さ
せ、水分６０％程度に調整した乾燥物１６とし、脱臭と
排気ガス処理した乾燥物１６は１次発酵槽１７へ送給し
て発酵処理し、さらに、２次発酵槽２０へ送給して発酵
処理し、１次発酵槽１７と２次発酵槽２０で発生する臭
気は、脱臭炉２８に送給されて脱臭され、水分３５％程
度に調整される養生室２４に送給され、ついで、水分２
０％程度のコンポスト２５とする第１経路で作られるコ
ンポスト２５の余剰物を、乾燥調整機２６または炭化機
２７へ送り、乾燥調整機２６または炭化機２７で発生し
た排気ガスは脱臭炉２８に送気し、脱臭した排熱を乾燥
調整機２６または炭化機２７に還流させて脱臭をし、乾
燥調整機２６、または炭化機２７で、水分３０％程度の
乾燥物と水分３％程度の炭化物とし、一方、乾燥調整機
２６、または炭化機２７内で発生した４００℃以上の排
気ガスを１次発酵槽１７、２次発酵槽２０に送気する構
成とした乾燥肥料、炭化肥料または炭化製品化し、製品
出荷口６５に送出するものである。
を直接受入装置８に、または必要に応じて糞２と尿３に
分別し、糞は貯留ホッパー４、尿は貯留タンク５に貯留
し、作業開始と同時に、糞は貯留ホッパー４から搬送コ
ンベア６を介し、尿は貯留タンク５から搬送ポンプ７を
介して受入装置８にそれぞれ搬送して混合し、該受入装
置８に併設するアジテータ９を利用し、使用目的に応じ
て糞と尿を適正に混練した後、投入装置１０を介して乾
燥機１１に投入し、オイルタンク１２より燃料が供給さ
れる乾燥バーナー１５で、外熱キルン方式の乾燥機１１
内を温度上昇させて家畜糞尿を乾燥させ、一方、オイル
タンク１２より燃料が供給される脱臭バーナー１３で、
脱臭炉１４を８００℃以上に保持し、乾燥機１１内で発
生する４００℃以上の排気ガスを脱臭炉１４に送気し、
約２秒間滞留させて脱臭し、排熱を乾燥機１１に還流さ
せ、水分６０％程度に調整した乾燥物１６とし、脱臭と
排気ガス処理した乾燥物１６は１次発酵槽１７へ送給し
て発酵処理し、さらに、２次発酵槽２０へ送給して発酵
処理し、１次発酵槽１７と２次発酵槽２０で発生する臭
気は、脱臭炉２８に送給されて脱臭され、水分３５％程
度に調整される養生室２４に送給され、ついで、水分２
０％程度のコンポスト２５とする第１経路で作られるコ
ンポスト２５の余剰物を、乾燥調整機２６または炭化機
２７へ送り、乾燥調整機２６または炭化機２７で発生し
た排気ガスは脱臭炉２８に送気し、脱臭した排熱を乾燥
調整機２６または炭化機２７に還流させて脱臭をし、乾
燥調整機２６、または炭化機２７で、水分３０％程度の
乾燥物と水分３％程度の炭化物とし、一方、乾燥調整機
２６、または炭化機２７内で発生した４００℃以上の排
気ガスを１次発酵槽１７、２次発酵槽２０に送気する構
成とした乾燥肥料、炭化肥料または炭化製品化し、製品
出荷口６５に送出するものである。
【００１１】図２は、乾燥機と脱臭炉の関連図であっ
て、家畜糞尿１、または分別された糞２と尿３を、乾燥
機１１に併設される投入装置２９の投入口３０に投入す
ると、投入用駆動機３１の駆動によりスパイラル状に回
動する回動軸３２によって、乾燥機１１のドラム３３に
送給されるが、乾燥機１１を耐火材の外熱キルン方式と
したのは、９００℃以上に達する脱臭炉１４は、蒸気入
口３９から導入された蒸気によって脱臭され、脱臭炉１
４内の高温排熱を、排ガス排出口３５を介し、外筒３４
に通して家畜糞尿を熱分解させ、４５０℃前後で有機物
を分解させるようにしている。
て、家畜糞尿１、または分別された糞２と尿３を、乾燥
機１１に併設される投入装置２９の投入口３０に投入す
ると、投入用駆動機３１の駆動によりスパイラル状に回
動する回動軸３２によって、乾燥機１１のドラム３３に
送給されるが、乾燥機１１を耐火材の外熱キルン方式と
したのは、９００℃以上に達する脱臭炉１４は、蒸気入
口３９から導入された蒸気によって脱臭され、脱臭炉１
４内の高温排熱を、排ガス排出口３５を介し、外筒３４
に通して家畜糞尿を熱分解させ、４５０℃前後で有機物
を分解させるようにしている。
【００１２】乾燥機１１に内装されるドラム３３は、糞
尿投入のための投入装置２９側に設けたドラム受けロー
ラー３６と支持装置３７、乾燥物排出口４２側に設けた
ドラム受けローラー４０と支持装置４１で固定され、ド
ラム駆動機３８によって回転駆動するようになってい
る。
尿投入のための投入装置２９側に設けたドラム受けロー
ラー３６と支持装置３７、乾燥物排出口４２側に設けた
ドラム受けローラー４０と支持装置４１で固定され、ド
ラム駆動機３８によって回転駆動するようになってい
る。
【００１３】図３は、乾燥調整機・炭化炉の断面図であ
って、乾燥調整機２６、炭化炉２７のうち、炭化炉２７
について説明すると、炭化炉４４に併設される投入装置
４３の投入口４５に投入された乾燥物は、投入用駆動機
４６の駆動によりスパイラル状に回動する回動軸４７に
よって、炭化炉４４のドラム４８に送出されるが、ドラ
ム４８は、耐火材の外筒５５で保持され、投入装置４３
側に設けたドラム受けローラー４９と支持装置５０、乾
燥物排出口５１側に設けたドラム受けローラー５２と支
持装置５３で固定されており、ドラム駆動機５４によっ
て回転駆動するようになっている。
って、乾燥調整機２６、炭化炉２７のうち、炭化炉２７
について説明すると、炭化炉４４に併設される投入装置
４３の投入口４５に投入された乾燥物は、投入用駆動機
４６の駆動によりスパイラル状に回動する回動軸４７に
よって、炭化炉４４のドラム４８に送出されるが、ドラ
ム４８は、耐火材の外筒５５で保持され、投入装置４３
側に設けたドラム受けローラー４９と支持装置５０、乾
燥物排出口５１側に設けたドラム受けローラー５２と支
持装置５３で固定されており、ドラム駆動機５４によっ
て回転駆動するようになっている。
【００１４】炭化炉４４を外熱キルン方式としたのは、
９００℃以上に達する脱臭炉２８は１次発酵槽１７、２
次発酵槽２０から導入された臭気と炭化炉４４から送り
込まれる排気ガスの臭気とを脱臭し、脱臭炉２８内の高
温排熱を、外熱キルン４８の外側の外筒５５に通して乾
燥物１６を熱分解させ、４５０℃前後で有機物を分解
し、炭化肥料を製造し、さらに炭化製品を製造するよう
にしているが、ドラム駆動機５４によって回転駆動する
ようになっていることから、炭化肥料の製造や、炭化製
品の製造する炭化速度が早まってきている。
９００℃以上に達する脱臭炉２８は１次発酵槽１７、２
次発酵槽２０から導入された臭気と炭化炉４４から送り
込まれる排気ガスの臭気とを脱臭し、脱臭炉２８内の高
温排熱を、外熱キルン４８の外側の外筒５５に通して乾
燥物１６を熱分解させ、４５０℃前後で有機物を分解
し、炭化肥料を製造し、さらに炭化製品を製造するよう
にしているが、ドラム駆動機５４によって回転駆動する
ようになっていることから、炭化肥料の製造や、炭化製
品の製造する炭化速度が早まってきている。
【００１５】図４は、１次発酵槽１７、２次発酵槽２０
のフロー図であって、乾燥物投入口５６に投入される乾
燥物１６は、処理ゾーン５７で攪拌されながら処理物経
路６９をに従って処理物排出口６２へと移動しながら発
酵を促進し、コンポスト６７が作られるが、乾燥に必要
な熱風は、乾燥バーナー１５から加熱部６０に熱風が送
気され、熱風経路６８を経由してエゼクターファン６１
の駆動の助けを得ながら排気され、補助バーナー５８に
より設定温度となるように自動制御され、制御運転され
ている。
のフロー図であって、乾燥物投入口５６に投入される乾
燥物１６は、処理ゾーン５７で攪拌されながら処理物経
路６９をに従って処理物排出口６２へと移動しながら発
酵を促進し、コンポスト６７が作られるが、乾燥に必要
な熱風は、乾燥バーナー１５から加熱部６０に熱風が送
気され、熱風経路６８を経由してエゼクターファン６１
の駆動の助けを得ながら排気され、補助バーナー５８に
より設定温度となるように自動制御され、制御運転され
ている。
【００１６】処理ゾーン５７で発生する臭気は、処理ゾ
ーン５７の中間部のファン５９と、処理ゾーン５７の処
理物排出口６２のファン６３とで吸引されて、臭気経路
７０を経由して加熱部６０に送気され、脱臭され、エゼ
クターファン６１が駆動して排気されるが、別に脱臭炉
を経由して脱臭することもある。
ーン５７の中間部のファン５９と、処理ゾーン５７の処
理物排出口６２のファン６３とで吸引されて、臭気経路
７０を経由して加熱部６０に送気され、脱臭され、エゼ
クターファン６１が駆動して排気されるが、別に脱臭炉
を経由して脱臭することもある。
【００１７】
【発明の効果】本発明による家畜糞尿乾燥・発酵・炭化
システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品
の製造方法によれば、家畜糞尿の処理に当たって、コン
ポストの提供、必要に応じての乾燥肥料、炭化肥料の生
産、さらに高付加価値の炭化製品のフレキシブル生産が
容易になった。
システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品
の製造方法によれば、家畜糞尿の処理に当たって、コン
ポストの提供、必要に応じての乾燥肥料、炭化肥料の生
産、さらに高付加価値の炭化製品のフレキシブル生産が
容易になった。
【００１８】また、家畜糞尿乾燥・発酵・炭化システム
の作業に当たって、必要なエネルギーを有効に活用出来
るようになったばかりか、エネルギーのリサイクルを有
効に図ったもので、ローコストで家畜糞尿の乾燥・発酵
・炭化が経路の複合化によって設備の有効利用が図られ
るようになった。
の作業に当たって、必要なエネルギーを有効に活用出来
るようになったばかりか、エネルギーのリサイクルを有
効に図ったもので、ローコストで家畜糞尿の乾燥・発酵
・炭化が経路の複合化によって設備の有効利用が図られ
るようになった。
【図 １】 家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化による再利用
システムの概略図。
システムの概略図。
【図 ２】 乾燥機と脱臭炉の関連図。
【図 ３】 乾燥調整機・炭化炉の断面図。
【図 ４】 １次発酵槽、２次発酵槽のフロー図。
１：家畜糞尿 ２：糞 ３：
尿 ４：貯留ホッパー ５：貯留タンク ６：
搬送コンベア ７：搬送ポンプ ８：受入装置 ９：
アジテータ １０：投入装置 １１：乾 燥 機 １
２：オイルタンク １３：脱臭バーナー １４：脱 臭 炉 １
５：乾燥バーナー １６：乾 燥 物 １７：１次発酵槽 １
８：排気ガス １９：熱交換機 ２０：２次発酵槽 ２
１：バグフィルター ２２：誘引ファン ２３：排 気 筒 ２
４：養 生 室 ２５：コンポスト出荷口 ２６：乾燥調整機 ２
７：炭 化 機 ２８：脱 臭 炉 ２９：投入装置 ３
０：投 入 口 ３１：投入用駆動機 ３２：回 動 軸 ３
３：外熱キルン ３４：外 筒 ３５：排ガス排出口 ３
６：ドラム受けローラー ３７：支持装置 ３８：ドラム駆動機 ３
９：蒸気入口 ４０：ドラム受けローラー ４１：支持装置 ４
２：乾燥物排出口 ４３：投入装置 ４４：炭 化 炉 ４
５：投 入 口 ４６：投入用駆動機 ４７：回 動 軸 ４
８：外熱キルン ４９：ドラム受けローラー ５０：支持装置 ５
１：乾燥物排出口 ５２：ドラム受けローラー ５３：支持装置 ５
４：ドラム駆動機 ５５：外 筒 ５６：乾燥物投入口 ５
７：処理ゾーン ５８：補助バーナー ５９：フ ァ ン ６
０：加 熱 部 ６１：エゼクターファン ６２：処理物排出口 ６
３：フ ァ ン ６４：外気送風機 ６５：製品出荷口 ６
６：出荷設備 ６７：コンポスト ６８：熱風経路 ６
９：処理物経路 ７０：臭気経路
尿 ４：貯留ホッパー ５：貯留タンク ６：
搬送コンベア ７：搬送ポンプ ８：受入装置 ９：
アジテータ １０：投入装置 １１：乾 燥 機 １
２：オイルタンク １３：脱臭バーナー １４：脱 臭 炉 １
５：乾燥バーナー １６：乾 燥 物 １７：１次発酵槽 １
８：排気ガス １９：熱交換機 ２０：２次発酵槽 ２
１：バグフィルター ２２：誘引ファン ２３：排 気 筒 ２
４：養 生 室 ２５：コンポスト出荷口 ２６：乾燥調整機 ２
７：炭 化 機 ２８：脱 臭 炉 ２９：投入装置 ３
０：投 入 口 ３１：投入用駆動機 ３２：回 動 軸 ３
３：外熱キルン ３４：外 筒 ３５：排ガス排出口 ３
６：ドラム受けローラー ３７：支持装置 ３８：ドラム駆動機 ３
９：蒸気入口 ４０：ドラム受けローラー ４１：支持装置 ４
２：乾燥物排出口 ４３：投入装置 ４４：炭 化 炉 ４
５：投 入 口 ４６：投入用駆動機 ４７：回 動 軸 ４
８：外熱キルン ４９：ドラム受けローラー ５０：支持装置 ５
１：乾燥物排出口 ５２：ドラム受けローラー ５３：支持装置 ５
４：ドラム駆動機 ５５：外 筒 ５６：乾燥物投入口 ５
７：処理ゾーン ５８：補助バーナー ５９：フ ァ ン ６
０：加 熱 部 ６１：エゼクターファン ６２：処理物排出口 ６
３：フ ァ ン ６４：外気送風機 ６５：製品出荷口 ６
６：出荷設備 ６７：コンポスト ６８：熱風経路 ６
９：処理物経路 ７０：臭気経路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｃ１０Ｂ 53/00 Ａ
Ｆ２６Ｂ 11/04 Ｆ２６Ｂ 11/04
21/00 21/00 Ｋ
Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC04 AC68 AC87
BA01 DA02
4D059 AA01 BA02 BA56 BB05 BD22
BF15 CA10 CA16 CB06 CB07
CC01 CC06 DA57 EB01 EB10
4H012 HA03
4H061 AA02 CC36 CC47 FF06 GG14
GG19 GG42 LL02 LL26
Claims (4)
- 【請求項１】家畜糞尿、または必要に応じて分別された
糞と尿を受入装置に搬送し、該受入装置に併設するアジ
テータを利用し、使用目的に応じて適正に混練し、投入
装置を介して乾燥機に投入して水分６０％程度に乾燥さ
れた乾燥物とし、乾燥中に発生する排気ガスは、併設し
た脱臭炉で脱臭処理され、乾燥物は１次発酵槽に送給
し、一方、乾燥機内で発生する排気ガスを熱交換機を介
して１次発酵槽、２次発酵槽に温風として送気され、余
剰の温風はバグフィルターを経由して誘引ファンにより
排気筒で排出され、乾燥機内で水分６０％程度に乾燥さ
れた乾燥物は、１次発酵槽から２次発酵槽に送給され、
さらに乾燥物は養生室に送給され、水分３５％程度に調
整され、さらに、水分２０％程度のコンポストとし、コ
ンポスト出荷口に送出する第１経路と、 家畜糞尿、または必要に応じて分別された糞と尿を受入
装置に搬送し、該受入装置に併設するアジテータを利用
して適正に混練し、投入装置を介して乾燥機に投入し
て、水分６０％程度に乾燥された乾燥物とし、乾燥中に
発生する排気ガスは、併設した脱臭炉で脱臭処理され、
乾燥物は乾燥調整機、または炭化機を経由し水分３０％
程度の乾燥肥料、炭化肥料、または水分３％程度の炭化
製品とし、製品出荷口に送出する第２経路と、 家畜糞尿、または必要に応じて分別された糞と尿を受入
装置に搬送し、該受入装置に併設するアジテータを利用
し、使用目的に応じて適正に混練し、投入装置を介して
乾燥機に投入して、水分６０％程度に乾燥された乾燥物
とし、乾燥中に発生する排気ガスは、併設した脱臭炉で
脱臭処理され、乾燥物は１次発酵槽につづいて２次発酵
槽に送給され、一方、乾燥機内で発生する４００℃以上
の排気ガスは、外気送風機で外気を送風しながら熱交換
機を介して１次発酵槽、２次発酵槽に温風として送気さ
れ、余剰の温風はバグフィルターを経由して誘引ファン
により排気筒で排出され、乾燥機内で水分６０％程度に
乾燥された乾燥物は、さらに水分が３５％程度に調整さ
れた養生室を経由して水分２０％程度のコンポストと
し、コンポスト出荷口に送出する第１経路で作られるコ
ンポスト２の余剰物を乾燥調整機または炭化機を経由し
て水分３０％程度の乾燥肥料、炭化肥料、または水分３
％程度の炭化製品とし、製品出荷口に送出する第３経路
と、を複合化して構成した家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化
による再利用システム。 - 【請求項２】家畜糞尿を直接受入れ装置に、または必要
に応じて糞と尿に分別し、糞は貯留ホッパー、尿は貯留
タンクに貯留し、作業開始と同時に、糞は貯留ホッパー
から搬送コンベアを介し、尿は貯留タンクから搬送ポン
プを介して受入装置に、家畜糞尿、または、糞、尿それ
ぞれを搬送して混合し、該受入装置に併設するアジテー
タを利用し、家畜糞尿、または糞と尿を使用目的に応じ
て適正に混練した後、投入装置を介して乾燥機に投入し
て家畜糞尿を乾燥させ、オイルタンクより燃料が供給さ
れる脱臭バーナーで、脱臭炉を８００℃以上に保持し、
乾燥機内で発生した４００℃以上の排気ガスは脱臭炉に
送気し、約２秒間滞留させて排気ガスを脱臭炉で脱臭し
て排熱として再び乾燥機に送気し、水分６０％程度に調
整した乾燥物とし、一方、乾燥機内で発生した４００℃
以上の排気ガスは、外気送風機で外気を送風しながら熱
交換機を介して１次発酵槽、２次発酵槽に温風として送
気され、余剰の温風はバグフィルターを経由して誘引フ
ァンにより排気筒で排出され、前記乾燥物は１次発酵
槽、２次発酵槽を介して養生室へ送り、水分３５％程度
に調整し、さらに水分２０％程度に保つようにしたコン
ポストとし、コンポスト出荷口に送出することを特徴と
する家畜糞尿を乾燥機に投入し、発酵槽を経由してコン
ポスト化する第１経路によるコンポストの製造方法。 - 【請求項３】家畜糞尿を直接受入れ装置に、または必要
に応じて糞と尿に分別し、糞は貯留ホッパー、尿は貯留
タンクに貯留し、作業開始と同時に、糞は貯留ホッパー
から搬送コンベアを介し、尿は貯留タンクから搬送ポン
プを介して受入装置に、家畜糞尿、または、糞、尿それ
ぞれを搬送して混合し、該受入装置に併設するアジテー
タを利用し、家畜糞尿、または糞と尿を使用目的に応じ
て適正に混練した後、投入装置を介して乾燥機に投入
し、オイルタンクより燃料が供給される乾燥バーナー
で、家畜糞尿を乾燥させ、オイルタンクより燃料が供給
される脱臭バーナーで、脱臭炉を８００℃以上に保持
し、乾燥機内で発生した４００℃以上の排気ガスは脱臭
炉に送気され、排気ガスを脱臭炉に約２秒間滞留させて
脱臭し、排熱として再び乾燥機に送気し、水分６０％程
度に調整した乾燥物とし、脱臭された乾燥物を乾燥調整
機または炭化機へ送給し、乾燥調整機または炭化機で発
生した４００℃以上の排気ガスを１次発酵槽、２次発酵
槽に送気するほか、排気ガスを脱臭炉に送気し、脱臭し
排熱として再び乾燥調整機または炭化機へ送給し、水分
３０％程度の乾燥物、あるいは水分３％程度の炭化物と
し、製品出荷口に送出することを特徴とする家畜糞尿を
乾燥機に投入し、乾燥調整機、または炭化機を経由して
乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品化する第２経路による乾
燥肥料、炭化肥料、炭化製品の製造方法。 - 【請求項４】家畜糞尿を直接受入れ装置に、または必要
に応じて糞と尿に分別し、糞は貯留ホッパー、尿は貯留
タンクに貯留し、作業開始と同時に、糞は貯留ホッパー
から搬送コンベアを介し、尿は貯留タンクから搬送ポン
プを介して受入装置に、家畜糞尿、または、糞、尿それ
ぞれを搬送して混合し、該受入装置に併設するアジテー
タを利用し、使用目的に応じて糞と尿を適正に混練した
後、投入装置を介して乾燥機に投入し、オイルタンクよ
り燃料が供給される乾燥バーナーで、家畜糞尿を乾燥さ
せ、オイルタンクより燃料が供給される脱臭バーナー
で、脱臭炉を８００℃以上に保持し、乾燥機内で発生し
た４００℃以上の排気ガスは脱臭炉に送気され、排気ガ
スを脱臭炉に約２秒間滞留させて脱臭し、排熱として再
び乾燥機に送気し、水分６０％程度に調整した乾燥物と
し、一方、乾燥機内で発生した４００℃以上の排気ガス
は、外気送風機で外気を送風しながら熱交換機を介して
１次発酵槽、２次発酵槽に温風として送気し、余剰の温
風はバグフィルターを経由して誘引ファンにより排気筒
で排出され、前記乾燥物は１次発酵槽に送給し、つづい
て２次発酵槽に送給され、さらに、養生室へ送り、水分
３５％程度に調整された養生室を経由して水分２０％程
度のコンポストとし、コンポスト出荷口に送出する第１
経路で作られるコンポストの余剰物を、脱臭しながら排
気ガス処理する乾燥調整機に投入し、水分３０％程度の
乾燥肥料、または炭化機に投入し、水分３％程度の炭化
物とする第３経路による炭化肥料、炭化製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403282A JP2003192475A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化による再利用システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品の製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001403282A JP2003192475A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化による再利用システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品の製造方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192475A true JP2003192475A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27605925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001403282A Pending JP2003192475A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 家畜糞尿の乾燥・発酵・炭化による再利用システムとコンポスト、乾燥肥料、炭化肥料、炭化製品の製造方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101312618B1 (ko) * | 2012-06-20 | 2013-09-30 | (주) 동명기계 | 배기가스를 반응조에 공급하는 유기성 폐기물의 자원화 처리방법 및 이로부터 제조된 탄화된 연료 또는 비료 |
| WO2017188461A1 (ko) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 김우현 | 유기성 비료의 제조장치 |
| KR20230034735A (ko) | 2021-09-03 | 2023-03-10 | 농업회사법인 합자회사 횡성유기농산 | 토양 개량 성분이 포함된 유기질 비료의 제조방법 및 이로부터 제조된 유기질 비료 |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001403282A patent/JP2003192475A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101312618B1 (ko) * | 2012-06-20 | 2013-09-30 | (주) 동명기계 | 배기가스를 반응조에 공급하는 유기성 폐기물의 자원화 처리방법 및 이로부터 제조된 탄화된 연료 또는 비료 |
| WO2017188461A1 (ko) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 김우현 | 유기성 비료의 제조장치 |
| KR20230034735A (ko) | 2021-09-03 | 2023-03-10 | 농업회사법인 합자회사 횡성유기농산 | 토양 개량 성분이 포함된 유기질 비료의 제조방법 및 이로부터 제조된 유기질 비료 |
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