JPH0597559A

JPH0597559A - 厨芥処理装置

Info

Publication number: JPH0597559A
Application number: JP3281957A
Authority: JP
Inventors: Masae Kawashima; 正栄川島; Reiji Naka; 礼司中; Shoichi Kitahata; 正一北畠; Harumi Matsuzaki; 晴美松崎; Masahiko Ishida; 昌彦石田; Setsuo Saito; 節雄斉藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】設置位置の制約の緩和と、臭気が伴わない排
気とを可能とする。【構成】投入口蓋８を開けると、仕切板９が閉じ、投
入された厨芥が仕切板９の上に乗る。投入口蓋８を閉じ
ると、仕切板９が開いて厨芥が破砕装置２内に入り、水
供給口１１から給水されて、破砕板２ａにより、破砕板
小穴２ｄを通る程度の大きさに破砕される。破砕された
厨芥は脱水装置３で脱水され、発酵装置４に供給されて
発酵し、堆肥４ｍになる。この発酵のための空気は、エ
アーポンプ６により、閉じた投入口蓋８の通気口８ａか
ら吸い込まれ、破砕装置２、脱水装置３を介して発酵装
置４に供給され、内蔵のヒータで発酵温度に温められ
る。発酵装置４からの空気は、ミストセパレータ５で水
分や紛塵が除かれて冷却され、さらに、エアーポンプ６
を介して脱臭装置７に供給され、臭気が除かれて外に排
出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家庭の台所、各種厨房
等から排出される厨芥（生ゴミ）を発酵処理して堆肥化
し、排出される厨芥の減量と有効利用を図る厨芥処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の厨芥処理装置としては、例えば特
開平１−１６７２９３号公報に開示されるように、厨芥
を水を使わずに粉砕処理し、さらに、脱水後温度を制御
できる発酵槽中で発酵処理し、発酵槽を納める箱体内に
通風して臭気成分は臭気装置を通して排気するものであ
った。厨かい芥を粉砕することによって発酵処理時間を
短縮し、また、脱水することによって発酵に適する含水
率とするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、粉砕するときに水を用いておらず、また、特に洗浄
処理していないので、粉砕部に細かく粉砕された厨芥が
残存し、悪臭を発する恐れがある。従って、厨芥処理装
置の設置場所にも多少の制限を受ける。

【０００４】また、発酵槽を納める箱体内に通風してい
るが、発酵層からは、加熱或いは発熱により、多量の水
分と、撹拌しているときには、紛塵も発生するので、通
風後のガスを処理する脱臭装置の前でこれらを除去しな
いと、脱臭装置の構成が限定されるか、或いはメンテナ
ンスを度々必要とすることになる。

【０００５】本発明の目的は、かかる問題を解消し、粉
砕部からの臭気の発生を防止し、また、効率良く排気を
脱臭できるようにすることで設置場所の制限をなくし、
使い勝手の良い厨芥処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、給水しながら厨芥を所定の大きさ以下に
破砕する破砕装置と、破砕された該厨芥から水を分離す
る脱水装置と、脱水された該厨芥を発酵処理する発酵装
置と、該発酵装置から排出された空気を冷却すると共に
該空気から紛塵や水を除くセバレータと、該セパレータ
から排出される空気中の臭気成分を脱臭する脱臭装置と
で構成されている。

【０００７】

【作用】投入口蓋を開いて投入口から厨芥が投入され、
該投入口蓋を閉じると、破砕装置では、破砕板が回転し
て該厨芥が所定の大きさ以下に細かく破砕される。この
とき、破砕動作のスムーズな進行と脱水装置への該厨芥
搬送と、粉砕装置内の洗浄のため、破砕装置に水が供給
される。所定の大きさ以下に破砕された厨芥は脱水装置
に搬送され、脱水される。

【０００８】この脱水装置では、破砕板で破砕される厨
芥の大きさよりも充分小さい小穴を多数有する円筒の内
部に、螺旋状の切欠きを有して低速回転する回転軸が設
けられ、この螺旋状の切欠きの深さは脱水装置の入り口
部は深くし、出口部に向かって除々に浅くなるようにし
ている。該回転軸が回転することにより、厨芥が絞られ
て水が分離され、この水が円筒の小穴から出て厨芥処理
装置の外、もしくは水貯溜タンクに排出される。この水
貯溜タンクに排出されて貯溜される水は、上記の破砕装
置に再利用してもよい。

【０００９】脱水された厨芥は発酵装置に送り込まれ、
強制的に撹拌、切り返し、通風が行なわれるとともに、
装置内の温度を制御して効率良く好気性発酵を行なう。
このとき、発酵処理する厨芥は、破砕処理されているの
で、表面積が広くて発酵する微生物との接触が非常に良
くなる。従って、部分的に大きな形状の厨芥が入って未
発酵部分が残るようなことが少なく、また、発酵処理時
間も短くなり、同じ量の厨芥を処理する場合でも、小容
量の発酵装置ですむことになり、発酵装置の小型化が図
れる。

【００１０】脱臭装置では、発酵装置からの臭気成分を
含む空気を、加熱源あるいは紫外線光源によって活性化
された脱臭触媒で脱臭する。これにより、臭気がない空
気を外部に排出することができる。

【００１１】また、発酵装置と脱臭装置との間にミスト
セパレータを設け、発酵装置からの発酵処理済みの空気
に含まれる粉塵や水分を除去、分離することにより、発
酵装置に空気を供給するためのエアーポンプの劣化や、
脱臭装置への悪影響を防止することができる。

【００１２】以上のように、発酵装置の小型化、臭気の
ない処理済み空気の排出が可能となるので、厨芥処理装
置の設置位置の制約が大幅に緩和され、この結果、厨芥
処理装置を厨芥の発生源近くにも設置することが可能と
なり、厨芥の搬送の手間が省けるとともに、発生した厨
芥をすぐに処理できるので、使い勝手が良く、衛生上好
ましいものとなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１は本発明による厨芥処理装置の一実施例を示す
縦断面図であって、１は厨芥処理装置、１ａは装置扉、
２は破砕装置、２ａは破砕板、２ｂは破砕モータ、２ｃ
は突起物、２ｄは破砕板小穴、３は脱水装置、３ｄは脱
水モータ、４は発酵装置、４ｇは回転軸、４ｈは減速ギ
ア、４ｉは発酵槽モータ、４ｋは断熱材、４ｍは堆肥、
４ｎは堆肥容器、５はミストセパレータ、６はエアーポ
ンプ、７は脱臭装置、８は投入口蓋、８ａは通気口、９
は仕切板、１０は水供給口、１０ａは電磁弁、１１は水
供給口、１１ａは電磁弁である。

【００１４】同図において、厨芥処理装置１は破砕装置
２、脱水装置３、発酵装置４、ミストセパレータ５、エ
アーポンプ６、脱臭装置７によって構成されている。投
入口蓋８を開いて厨芥を給水されている破砕装置２に投
入すると、厨芥は破砕されて細かくなり、しかる後、脱
水装置３に送られて脱水される。脱水された厨芥は発酵
装置４に送られ、撹拌されながら発酵される。発酵処理
された厨芥は堆肥４ｍとなり、堆肥容器４ｎに移され
る。発酵処理のための発酵装置４への空気の供給は、エ
アーポンプ６によって行なわれる。

【００１５】即ち、エアーポンプ６が作動すると、閉じ
た状態にある投入口蓋８の通気口８ａから空気が吸い込
まれ、破砕装置２、脱水装置８を介して発酵装置４に送
り込まれる。発酵装置４では、後述するヒータによって
空気が発酵温度まで温められる。この空気は、さらに、
ミストセパレータ５、エアーポンプ６を通って脱臭装置
７に供給され、臭気が除かれて外に排出される。ミスト
セパレータ５では、空気から水分や、発酵装置４での撹
拌による紛塵が除かれる。

【００１６】次に、図１における各装置について説明す
る。破砕装置２内では、破砕板小穴２ｄが明けられた円
板上に可動の突起物２ｃが設けられてなる破砕板２ａが
破砕モータ２ｂによって高速回転し、この破砕板２ａと
仕切板９の間の水供給口１１から、水を制御する電磁弁
１１ａが開いていることにより、破砕装置２内に水が供
給される。上記のように、破砕装置２の厨芥の投入口蓋
８を開いて厨芥を投入すると、この投入口蓋８が開くと
ともに仕切板９が閉じ、投入された厨芥がこの仕切板９
の上に乗る。これにより、厨芥が回転している破砕板２
ａに触れないようにして安全を図かっている。

【００１７】投入口蓋８を閉じることにより、仕切板９
が開いて厨芥が回転している破砕板２ａの部分に落下す
る。破砕板２ａは起動時無負荷状態にあり、従って、破
砕モータ２ｂへの負担が少ない。仕切板９が開くと共
に、投入口蓋８と仕切板９の間の水供給口１０から、電
磁弁１０ａを開くことによって、破砕装置２内に水が供
給されるが、電磁弁１１ａを開いたままにして水供給口
１１から水を供給したままにしてもよいし、また、破砕
装置２の以下に説明する動作の終了と共に、この電磁弁
１１ａを閉じて水を供給しないようにしてもよい。

【００１８】仕切板９から落下した厨芥は、破砕板２ａ
上の突起物２ｃと衝突することによって破砕される。厨
芥が固い場合には、可動の突起物２ｃは逃げながら徐々
に破砕し、この厨芥によって突起物２ｃがロックされて
しまうことが避けられる。また、この間水が供給されて
いるので、破砕動作がスムーズに進行し、それにより、
厨芥全体がほぼ均一に破砕され、同時に破砕装置２内も
洗浄される。

【００１９】破砕された厨芥の大きさが破砕板２ａの破
砕板小穴２ｄよりも小さくなると、供給されている水と
一緒に破砕板小穴２ｄを通り、この水により、厨芥がス
ムーズに脱水装置３に送られる。以上の破砕動作中、再
度投入口蓋８を開くと、仕切板９が閉じる。従って、厨
芥を投入することができる。このような厨芥の再投入が
あっても、前に投入された厨芥が残っているかぎり破砕
板２ａが回転し、電磁弁１１ａが開いていて水供給口１
０ａから水が供給されており、仕切板９の下方では破砕
が続けられる。前の厨芥の破砕が終わり、或いはまた、
前の厨芥の破砕が終る前に、厨芥を投入して投入口蓋８
を閉じると、上記の動作が繰り返えされて破砕動作が行
なわれる。

【００２０】なお、投入口蓋８が閉じると、タイマーが
作動し、投入厨芥が破砕されて脱水装置３に送られるの
に充分な時間だけ水の供給と破砕板２ａの回転を行なっ
た後に停止するようにする。従って、一定時間厨芥を投
入しないと破砕装置２への水の供給と破砕板２ａの回転
を停止し、破砕が終了したことが検出される。また、上
記のように、連続して厨芥が投入されるときには、破砕
板２ａの回転と水の供給も連続して行なわれる。

【００２１】破砕装置２の他の具体例を図２に示す。但
し、２ｅは滞留水、１２は流路開閉弁であり、図１に対
応する部分には同一符号を付けている。この具体例は、
図１における破砕装置２内の仕切板９と水供給口１１、
電磁弁１１ａを省き、代りに破砕装置２と脱水装置３の
間に流路開閉手段として流路開閉弁１２を設けたもので
ある。

【００２２】この流路開閉弁１２は、投入口蓋８が開い
ているとき、閉じた状態となり、このとき、破砕装置２
内には、前もって、電磁弁１０ａが開き、水供給口１０
から一定量の水が供給されて滞留されている。この水が
供給されるときには、破砕板２ａは回転させずに停止し
ている。厨芥は滞留している滞留水２ｅの中に投入さ
れ、投入口蓋８を閉じると、破砕板２ａが回転して流路
開閉弁１２が開き、これと同時に、電磁弁１０ａが開い
て水供給口１０から水が供給され始める。かかる動作
中、破砕板２ａが回転しても、投入口蓋８が閉じている
ので、破砕板２ａに手が触れることによる事故が防止で
き、また、破砕板２ａの起動時の負荷は、滞留水２ｅが
滞留していることによって軽減される。投入口蓋８を閉
じると、タイマーが作動し、上記と同様に動作して破砕
操作の運転を制御する。

【００２３】破砕装置２に供給する水は、上水道水ある
いは井戸ポンプによって汲み上げられる地下水でもよい
が、厨芥処理装置１内あるいはその近くに設けた水貯溜
タンクに水を貯め込んで、その水を繰返し使用するよう
にしてもよい。このように貯溜水を使う場合を図３に示
す。但し、１３は、水貯溜タンク、１３ａはオーバフロ
ー排水管、１４は水ポンプであり、図１に対応する部分
には同一符号を付けている。

【００２４】同図において、水供給口１０から、破線矢
印で示すように、上水道水あるいは井戸ポンプによる地
下水等の清浄な水が供給され、この水によって破砕装置
２内の汚れを流すようにするが、破砕，搬送するときに
使う水はこのような清浄な水である必要はなく、水ポン
プ１４によって水貯溜タンク１３内の水を吸い取り、こ
れを加圧して水供給口１１から破砕装置２に供給するよ
うにする。この場合、水の供給、停止は水ポンプ１４の
オン，オフによって行なわれ、これにより、図１での電
磁弁１１ａを省くことができる。

【００２５】水供給口１０，１１から供給される水は、
脱水装置３で厨芥から分離されて水貯溜タンク１３に戻
る。水貯溜タンク１３にはオーバフロー排水管１３ａが
設けられており、一定水量以上の水が供給されると、必
要以上の水を排出する。このようにすることにより、破
砕動作時の使用水量を節約することができる。

【００２６】次に、図１における脱水装置３の具体的構
成を図４によって説明する。但し、同図において、３ａ
は固定円筒、３ｂは円筒小穴、３ｃは回転軸、３ｅは減
速ギアであり、図１に対応する部分には同一符号を付け
ている。

【００２７】図４において、斜めに配置された固定円筒
３ａに多数の円筒小穴３ｂが設けられており、また、こ
の固定円筒３ａ内に螺旋状の切欠きを有する回転軸３ｃ
が設けられている。破砕装置２によって破砕された厨芥
は、水とともに、図の左側から矢印方向に送り込まれ
る。ここでは、白抜き矢印が厨芥の流れを、実線矢印が
水の流れを夫々示している。

【００２８】回転軸３ｃは脱水モータ３ｄと減速ギア３
ｅによって低速回転し、厨芥は固定円筒３ａの厨芥入口
側の切欠き部から固定円筒３ａと回転軸３ｃの螺旋状の
切欠き部分との間に入る。回転軸３ｃの回転により、水
を含んだ厨芥は徐々に螺旋状の切欠きの作用で上に押し
上げられ、切欠きが浅くなるにつれて厨芥が絞られて水
が出てくる。この水が、実線矢印で示すように、固定円
筒３ａの円筒小穴３ｂから固定円筒３ａ外に排出され
る。なお、円筒小穴３ｂは破砕装置２の破砕板２ａの破
砕板小穴２ｄ（図１）よりも小さい。これにより、破砕
された厨芥は円筒小穴３ｂから外に排出されることがな
い。このように水が絞り取られた厨芥は回転軸３ｃの回
転によって回転軸３ｃの頂上まで押し上げられ、しかる
後、白抜き矢印で示すように、発酵装置４（図１）に落
すようにする。

【００２９】ここで、固定円筒３ａと回転軸３ｃとが殆
ど接触する程度にしておくと、回転軸３ｃはその端部が
固定円筒３ａの内面を払うように回転するので、円筒小
穴３ｂの目詰りが防止できる。また、回転軸３ｃの回転
を破砕装置２のタイマー動作と同期させ、破砕装置２が
動作しているときに回転軸３ｃが回転して脱水処理を行
なうようにする。

【００３０】次に、図５により、図１での発酵装置４の
具体的構成を説明する。但し、図５はその縦断面図であ
って、４ａは発酵層、４ｂ、４ｃ、４ｄは撹拌羽根、４
ｅ、４ｆは仕切板、４ｊは加熱ヒータ、４ｌは出口であ
り、図１に対応する部分には同一符号を付けている。

【００３１】同図において、横置きに配置した円筒状の
発酵槽４ａの内部に、略Ｓ字形状の撹拌羽根４ｂ、４
ｃ、４ｄが設置されている。撹拌羽根４ｂ、４ｃ、４ｄ
の間には上部に切欠きを有する仕切板４ｅ、４ｆが設け
られており、これにより、発酵槽４ａ内部の図面上中央
から下の部分が３つの空間に分割されている。撹拌羽根
４ｂ、４ｃ、４ｄは、その側断面を示す図６から明らか
なように、回転軸４ｇに互いに約６０度の角度間隔をも
って取り付けられている。なお、図６では、撹拌羽根４
ｂ、４ｃ、４ｄの取付け状態が明瞭に判るように、仕切
板４ｅ、４ｆを図示していない。

【００３２】撹拌羽根４ｂ、４ｃ、４ｄの外側端辺は、
発酵槽４ａの内面と殆ど接触するような状態にあり、こ
れら撹拌羽根４ｂ、４ｃ、４ｄの構成材料は弾性を有す
るものとして、回転するときに発酵槽４ａの内面から強
い抵抗を受けた場合には、逃げられるようにしている。
これにより、撹拌羽根４ｂ、４ｃ、４ｄがロックするこ
とを防止している。回転軸４ｇは、減速ギア４ｈを介
し、発酵槽モータ４ｉによって低速回転する。上記のよ
うに、撹拌羽根４ｂ、４ｃ、４ｄが互いに約６０度の角
度間隔で回転軸４ｇに取り付けられているので、同一面
上に取り付けた場合に比べて、回転時における抵抗を小
さくすることができる。発酵槽４ａの周囲には加熱ヒー
ター４ｊが設けられ、その周りは断熱材４ｋで断熱され
ている。発酵槽４ａの任意の位置には、図示しないが、
温度センサーが設けられており、その検出出力によって
加熱ヒータ４ｊがオン、オフ制御される。このヒータ制
御と断熱材４ｋの断熱作用とにより、発酵槽４ａ内が発
酵に適する温度付近に保たれる。

【００３３】発酵槽４の図示する右上部から白抜き矢印
の方向に落とし込まれた厨芥は、仕切板４ｅによって仕
切られた一番右側の部分に入り込み、撹拌羽根４ｂの撹
拌作用と適当な発酵温度、左上部の上方に向いた実線矢
印方向へのエアーポンプ６（図１）の吸引作用とによ
り、右上部の厨芥の入口から空気が吸い込まれ、これに
よって好気性発酵が行なわれる。仕切板４ｅ、４ｆが設
置してあるので、未発酵の厨芥がすぐに左側の出口４ｌ
から排出されることが防止される。撹拌羽根４ｂ、４
ｃ、４ｄの動作により、厨芥は徐々に発酵されながら図
面上右側から左側に移動し、堆肥４ｍとなっていって出
口４ｌから図１の堆肥容器４ｎに排出されて一時保管さ
れる。この場合、撹拌羽根４ｂ、４ｃ、４ｄは連続して
回転する必要がなく、間欠的に回転するようにしてもよ
い。

【００３４】この発酵装置４に供給される厨芥は、破砕
装置２で充分小さく破砕されたものであるから、その表
面積が非常に広くて発酵する微生物との接触が非常に良
好となる。このため、未発酵部分が残ったりすることが
なく、また、発酵処理時間が短くなる。このことから、
同じ量の厨芥を同じ時間掛って処理する場合、この実施
例では、従来の厨芥処理装置に比べ、発酵装置を小型に
でき、従って、厨芥処理装置全体の小型化が可能とな
る。

【００３５】なお、厨芥処理装置を、通常毎日使用して
いるときには必要ないが、間欠的に使用するような場合
には、発酵槽４内では、徐々に水分が蒸発して減少する
ので、発酵槽４内を加湿する加湿装置を設けると良い。

【００３６】また、図１において、堆肥容器４ｎの下に
は、図示しないが、圧力スイッチ等が設けられ、これに
よって堆肥の量が検出されて、堆肥を取り出す時期が判
るようにしている。装置扉１ａを開くと、堆肥容器４ｎ
を取り出すことができる。

【００３７】このように厨芥を発酵処理することによ
り、投入した厨芥に量に比べて、得られる生成堆肥はそ
の凡そ１割程度となり、堆肥４ｍの取出し回数は少なく
なって手間がかからない。また、生成した堆肥４ｍの処
置は、そのまま焼却ゴミとして排出するか、または、園
芸での肥料等に利用してもよい。

【００３８】図７は投入口蓋８が閉じられた後の厨芥処
理装置１内の空気の流れを示す。同図において、エアー
ポンプ６の動作により、外気空気は投入口蓋８の通気口
８ａから吸い込まれ、破砕装置２、脱水装置３を通って
発酵装置４内に入る。これにより、この発酵装置４内で
発酵する微生物に発酵処理に必要な酸素が供給される。
発酵装置４から排出される空気には発酵によって生じた
多量の水分が、また、撹拌しているときには粉塵も混入
するので、この空気はミストセパレータ５に供給されて
これらが除去される。

【００３９】このミストセパレータ５においては、図示
するように、その中央よりも上部に部分的に所定数の箇
所で管径が大きくなる空気通気管５ａが設けられ、その
周りに上方から破線矢印で示すように冷却水が供給され
ることにより、空気通気管５ａが冷却される。冷却し終
わった水はミストセパレータ５の中央部に設けられた仕
切板５ｅのシャワー口５ｂからシャワー状に下方に落と
す。発酵装置４から送られてきた空気は、ミストセパレ
ータ５において、空気通気管５ａ中を下から上に向かっ
て流れるが、このとき、ミストセパレータ５の下部でシ
ャワー口５ｂからのシャワーで洗浄され、粉塵等が洗い
落とされる。また、空気は、空気通気管５ａ内に入る
と、冷却水によって効率良く冷却され、それに多量に含
まれる水分が空気通気管５ａの内壁に結露して除去され
る。

【００４０】シャワー口５ｂからの噴出水は、ドレンパ
イプ５ｃを通ってトラップ５ｄにおくられる。この場
合、ドレン側から空気が吸引されないようにし、また、
ミストセパレータ５での余分な水は、ミストセパレータ
５外に排出できるようにしている。なお、空気通気管５
ａは、図示した構造に限らず、例えばＵ字管、あるいは
蛇管のように空気と水が効率良く接触できる構造であれ
ばよい。

【００４１】ミストセパレータ５から排出される空気
は、エアーポンプ６により、脱臭装置７に送り込まれ
る。この空気は、上記のように、ミストセパレータ５に
よって冷却され、また、紛塵や水分が除かれているの
で、発酵装置４からの空気を直接エアーポンプ６を介し
て脱臭装置７に送ったとした場合のエアーポンプ６の劣
化や脱臭装置７への悪影響を防止することができる。

【００４２】脱臭装置７には、その内部に加熱すること
によって活性化する脱臭触媒７ａが置かれており、それ
をヒータ７ｂが加熱する。この脱臭装置７の内壁面に
は、断熱材７ｃが設けられて断熱されており、ヒータ７
ｂによる加熱と断熱材７ｃの断熱作用とにより、効率的
に脱臭触媒７ａが加熱される。脱臭触媒７ａの活性成分
としては、白金族元素または周期表の１ｂ族、あるいは
遷移金属元素のＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｗの少なくとも１種以上からなり、ハ
ニカム状の多孔質担体に担持させたものか、あるいは粘
結材と前記活性成分を混合してハニカム状に成形したも
のを脱臭媒体７ｂとすることにより、良好な脱臭性能を
得ることができる。

【００４３】なお、脱臭触媒７ａはハニカム状に限定す
る必要はなく、ペレット状、粒状あるいは筒状、板状で
あってもよい。脱臭触媒７ａがペレット状あるいは粒状
の場合には、図８に示すように、脱臭触媒ケース７ｄ内
に脱臭触媒７ａを収納し、脱臭装置７を立てた構造とし
て、空気を垂直方向に流すことにより、効率良く脱臭す
ることができる。脱臭触媒７ａを板状にした場合には、
図９に示すように、空気の流れに沿って平行に脱臭触媒
７ａを配置すればよい。脱臭触媒７ａが筒状の場合に
は、図示しないが、筒の内面に活性成分が有るように
し、そこを空気が通過するようにすればよい。

【００４４】脱臭触媒７ａの活性化手段として紫外線光
源を用いることができるが、この場合を図１０及び図１
１によって説明する。図１０は直管タイプの紫外線ラン
プ７ｅを脱臭装置７の中に配置し、その周りに筒状の脱
臭触媒７ａを配置した場合を示す。この場合、筒状の脱
臭触媒７ａの内面にひだ或いは突起等を設け、空気との
接触を良くするようにしてもよい。空気は図中実線矢印
のように流れ、紫外線ランプ７ｅによって活性化された
脱臭触媒７ａの表面で空気が脱臭処理される。このよう
に活性化手段として紫外線光源を用いる場合には、脱臭
触媒７ａの活性成分としては、特に、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｗの
中の１種以上を含有するものが好ましい。紫外線光源の
紫外線波長は、使用する活性成分のバンドギャップ以上
のエネルギーを有すればよく、例えば活性成分としてＴ
ｉをＴｉＯ₂ の形で用いるとすれば、バンドギャップは
３．０ｅＶであって、光の波長が４１３ｎｍ以下であ
る。この波長の光は紫外線である。

【００４５】図１１は紫外線光源として電球形の紫外線
ランプ７ｅを用いた場合を示す。脱臭装置７内に配置さ
れた紫外線ランプ７ｅの前後両側にハニカム状の脱臭触
媒７ａが設けられ、これら脱臭触媒７ａが紫外線ランプ
７ｅからの紫外線によって活性化される。

【００４６】以上のように、かかる脱臭装置７の作用に
より、発酵のために使用された空気は脱臭処理されて厨
芥処理装置１の外に排出されるので、臭気は外に排出さ
れることがなく、このため、臭気を排出するための配管
等の装置が必要でなくなる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
投入された厨芥を効率良く発酵処理することができて、
装置の小型化が可能となり、また、該発酵装置に強制通
風する排気空気中の臭気成分が脱臭されるので、排気管
等を設置する必要もなくなり、また、破砕装置からの臭
気の逆流もなく、厨芥処理装置の設置場所に対する制限
が大幅に緩和される。これにより、厨芥発生場所にも容
易に設置できることになり、厨芥を排出するときの搬送
の手間を省くことができるし、発生した厨芥をすぐに処
理できて衛生上非常に好ましいものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による厨芥処理装置の一実施例を示す縦
断面図である。

【図２】破砕装置の他の具体例を示す部分の縦断面図

【図３】破砕装置への水供給手段の他の具体例を示す構
成図である。

【図４】図１における脱水装置の構成例を示す縦断面図
である。

【図５】図１における発酵装置の構成例を示す縦断面図
である。

【図６】図５に示した発酵装置での撹拌羽根の取付け関
係を示す側面断面図である。

【図７】図１に示した実施例での空気の流れを示す図で
ある。

【図８】図１における脱臭装置の一具体例を示す断面図
である。

【図９】図１における脱臭装置の他の具体例を示す断面
図である。

【図１０】図１における脱臭装置での臭気触媒とその活
性化手段との一配置例を示す断面図である。

【図１１】図１における脱臭装置での臭気触媒とその活
性化手段との一配置例を示す断面図である。

【符号の説明】

１厨芥処理装置２破砕装置２ａ破砕板２ｃ突起物２ｄ破砕板小穴３脱水装置３ａ固定円筒３ｂ円筒小穴３ｃ回転軸４発酵装置４ａ発酵槽４ｂ、４ｃ、４ｄ撹拌羽根４ｅ、４ｆ仕切板４ｊヒータ４ｍ堆肥４ｎ堆肥容器５ミストセパレータ５ａ空気通気管５ｂシャワー口６エアーポンプ７脱臭装置７ａ脱臭触媒７ｂヒータ７ｃ断熱材７ｅ紫外線ランプ８投入口蓋８ａ通気口９仕切板１０水供給口１０ａ電磁弁１１水供給口１１ａ電磁弁１２流路開閉弁１３水貯溜タンク１４水ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松崎晴美茨城県日立市久慈町4026番地株式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者石田昌彦茨城県日立市久慈町4026番地株式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者斉藤節雄茨城県日立市久慈町4026番地株式会社日立製作所日立研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厨芥を発酵処理して堆肥化するようにし
た厨芥処理装置において、給水しながら厨芥を所定の大きさ以下に破砕する破砕装
置と、破砕された該厨芥から水を分離する脱水装置と、脱水された該厨芥を発酵処理する発酵装置と、該発酵装置から排出された空気を冷却すると共に、該空
気から紛塵や水を除くセパレータと、該セパレータより排出された空気中の臭気成分を脱臭す
る脱臭装置とからなることを特徴とする厨芥処理装置
【請求項２】請求項１において、前記破砕装置は、厨芥の投入口で開閉する投入口蓋と、該投入口蓋が開いているときには閉じて投入された前記
厨芥が載置され、該投入口蓋が閉じると共に開いて載置
されている該厨芥を落下させる仕切板と、該仕切板の下方に配置され、該投入口蓋が閉じていると
き回転して該仕切板から落下する該厨芥を破砕する円板
状の破砕板と、該投入口蓋と該仕切板の間との間に配置された第１の水
供給口と、該仕切板と該破砕板との間に配置された第２の水供給口
とからなり、該投入口蓋を閉じて該仕切板が開くことに
より、該第１の水供給口から、または第１、第２の水供
給口から同時に給水され、該破砕板が回転しているとき
第２の水供給口から給水されることを特徴とする厨芥処
理装置。
【請求項３】請求項２において、前記脱水装置で脱水される水を貯える水貯溜タンクと、該水貯溜タンク内の貯溜水を前記第２の水供給口に供給
する水ポンプとを設けたことを特徴とする厨芥処理装
置。
【請求項４】請求項３において、前記水貯溜タンク内の水量を一定量以下に設定する手段
を設けたことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項５】請求項１において、前記破砕装置は、前記厨芥の投入口で開閉する投入口蓋と、該投入口蓋が閉じているときのみ回転して該仕切板から
落下する該厨芥を破砕する円板状の破砕板と、該投入口蓋と該破砕板との間に配置された第１の水供給
口と、破砕された厨芥と水とを排出する排出口に配置された流
路開閉手段とからなり、該投入口蓋が開いているときに
は、該流路開閉手段が閉じた状態にあって該水供給口か
らの水を一定量溜め、該投入口蓋が閉じるとともに、流
路開閉手段が開いて排出口から所定量ずつ破砕された厨
芥と水とを脱水装置に排出することを特徴とする厨芥処
理装置。
【請求項６】請求項２、３、４または５において、第１水供給口から供給される水は、上水道水や地下水等
の清淨な水であることを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項７】請求項１において、前記脱水装置は、壁面に貫通した小穴が多数設けられ、傾いて配置された
円筒と、該円筒内に配置され、螺旋状の切欠きを有して低速回転
する回転軸とからなり、螺旋状の切欠きの深さは、破砕
装置から供給された前記厨芥の入口側で深く、出口側に
向かうに従って除々に浅くなり、該回転軸が回転するこ
とにより、該切欠きによって前記破砕装置から供給され
た前記厨芥が絞られながら該円筒内を移動し、絞り取ら
れた水が該小穴から該円筒外に排出されるように構成し
たことを特徴とする記載の厨芥処理装置。
【請求項８】請求項１において、前記発酵装置は、前記脱水装置から供給された厨芥を強制的に撹拌する手
段と、内部の空気温度を該厨芥の発酵温度に高める手段とから
なり、該厨芥を発酵させることを特徴とする厨芥処理装
置。
【請求項９】請求項１において、前記脱臭装置は、脱臭触媒と、該脱臭触媒を活性化する
手段とを有することを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項１０】請求項９において、前記脱臭触媒はハニカム状、ペレット状、粒状、筒状も
しくは板状に形成されており、前記脱臭触媒の活性成分として、白金族元素または周期
表の１Ｂ族、あるいは遷移金属元素のＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｗの少なくとも
１種以上を含有し、前記活性化手段は、加熱源あるいは紫外線光源であるこ
とを特徴とする厨芥処理装置。