JP2000279929A - 有機性廃棄物の醗酵処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 好気性醗酵用のバクテリアの投入の必要がな
く、僅かな量の醗酵助材の添加で安定した好気性醗酵に
よる生ゴミ等の有機性廃棄物の醗酵処理を行う事のでき
る好気性醗酵処理方法とその装置を提供する。 【解決手段】 生ゴミ等の有機性廃棄物に、籾殻，稲
藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以上の破砕物から
なる醗酵助材を混合し、該混合物を好気性雰囲気下で醗
酵させる様にした事を特徴とするもので、前記醗酵助材
は、籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以上
を加圧・混練しながら磨り潰して破砕する事により組織
が破壊されて吸水性が高められたものを最適とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、生ゴミ等の有機性
廃棄物の醗酵処理方法とその装置に関するものであり、
特に、自然界に存在する好気性醗酵菌を利用した好気性
醗酵よって有機物を分解処理する方法と、その醗酵処理
に使用する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲食店や給食センター或いはスーパーマ
ーケットやホテルの調理場等から生ゴミとして発生する
肉類，野菜，穀類の調理残渣及び残飯等は、水分を多く
含む有機性廃棄物であり、放置しておくと腐敗して悪臭
を発生すると共に、衛生的にも問題がある。

【０００３】そこで、これらの有機性廃棄物の処理方法
としては、紙類や可燃性プラスチック類と共に、一般都
市ゴミとして焼却処分されるているのが一般的である
が、係る有機性廃棄物は水分が多いため、重油バーナー
で高温に保持した燃焼炉に投入して焼却する方式が一般
的である。しかし乍ら、単にゴミを焼却するために重油
を燃料させるのは、資源の有効活用の観点から見ても、
問題の多い処理法であった。

【０００４】そこで、係る有機性廃棄物を、再資源化す
る方策も種々提案され、既に実用化されている。その例
としては、ＥＭ菌等の微生物分解による堆肥化や飼料化
がある。しかし乍ら、これらの方式では、減容率は小さ
く且つその普及に連れて生成される堆肥や飼料も増加
し、特に、都市部では生成した堆肥や飼料自体の処分が
問題になっている。

【０００５】そこで、該有機性廃棄物を好気性醗酵処理
して分解させ、基本的には消滅させる消滅型処理法が種
々提案されている。この方式は、特開平１０−２２５６
７３号公報や特開平９−１９２８２９号に示されている
様に、基本的には、有機性廃棄物中に微生物着床材とし
ての「おが屑や籾殻等の基材」と共に「好気性バクテリ
ア」を投入して混合・攪拌し、好気性醗酵させる方式で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】係る従来の方法におい
て、先ず、堆肥化や飼料化する方法は、再資源化の道と
して有用な方式ではあるが、都市部では生成物の需要が
少なく処理仕切れない問題がある事は前述の通りであ
り、又、好気性醗酵による消滅型処理法では、その方式
によって異なる特定のバクテリアを使用する方法である
ので、一般に、処理可能な条件範囲が狭く且つ生ゴミの
特性や処理環境の影響に大きく左右される傾向が強い。
特に、好気性醗酵に失敗して、一旦嫌気性醗酵が生じる
と、腐臭を発生するばかりでなく、元の好気性醗酵に復
元して安定化させるには長時間を要する等の運転上の問
題点が存在している。

【０００７】又、消滅型処理と雖も、残渣は必ず発生す
るが、この残渣を堆肥として使用するには、使用したバ
クテリアの農作物に対する安全性の観点から、一般農家
の同意を得るのが必ずしも容易ではなく、一般農家から
は敬遠される傾向も見受けらる。

【０００８】又、従来法においては、例えば特開平１０
−２１１４８２号公報に記載の方法によると、生ゴミ１
００重量部に対して生ゴミ処理用配合物を１０００〜５
０００重量部も添加しなければならず、処理すべき生ゴ
ミよりも、これに添加する処理材の方が数十倍も多いと
いう不合理な面も存在していた。

【０００９】更に、好気性醗酵用のバクテリアは、専門
業者から継続して購入しなければならず、処理コストの
面からは無視し得ない負担であった。

【００１０】そこで、本発明は、係る問題点に鑑み、特
定の好気性醗酵用のバクテリアの購入の必要がなく、僅
かな量の添加材で安定した好気性醗酵が可能であり、更
に装置の運転コストも安い、低コストで安全な処理方法
とその処理方法に使用する装置を提供する事を目的とす
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、係る観点の元
になされたものであって、その特徴とするところは、生
ゴミ等の有機性廃棄物に、籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草或
いは干し草の一種以上の破砕物からなる醗酵助材を混合
し、該混合物を好気性雰囲気下で醗酵させる点にある。
これにより、格別なバクテリアを添加混合する事なく、
且つ醗酵残渣の少ない好気性醗酵処理を行う事が可能と
なる。

【００１２】特に、本発明で使用する前記醗酵助材は、
前記籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以上
を、加圧・混練しながら破砕する事により、組織が破壊
されて吸水性が高められたこれらの破砕物が最適であ
り、該醗酵助材の前記有機性廃棄物に対する混合割合
も、該有機性廃棄物１００重量部に対して５〜８０重量
部の割合でよい。これにより、発生する醗酵残渣の量は
前記醗酵助材の量を含めても僅かであり、しかも、該残
渣は、再度醗酵助材として使用するする事も可能であ
り、又、そのまま堆肥としても使用可能な状態となって
いる。

【００１３】又、前記有機性廃棄物と前記醗酵助材との
混合物に、攪拌力を付与しつつ醗酵させるのが好まし
く、この攪拌も、間歇的に攪拌する程度でよく、これに
より装置運転コストの大幅な低減を可能となしている。

【００１４】又、前記混合物を装入してなる醗酵槽内を
強制的に換気しつつ醗酵処理するのが好ましく、この場
合に、必要に応じて、加温した空気を送給しつつ強制換
気を行える様になす事も可能である。

【００１５】又、本発明に係る処理装置としては、正逆
方向に切替え回転可能に横置された醗酵槽と、該醗酵槽
の一端部に形成された原料投入部と、該醗酵槽の他端部
に形成された醗酵残渣排出部と、該該醗酵槽の外面を囲
繞する様に配置されたジャケットと、該醗酵槽内の強制
換気手段と、該醗酵槽内の被処理物を攪拌する攪拌手段
とを有し、前記原料投入部生ゴミ等の有機性廃棄物と籾
殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以上の破砕
物からなる醗酵助材とを投入して前記醗酵槽内で前記有
機性廃棄物を醗酵させ、醗酵残渣を前記醗酵残渣排出部
から排出する様にしてなるものが好ましい。これによ
り、適宜前記有機性廃棄物と醗酵助材とを醗酵槽内に投
入しつつ連続的に好気性醗酵処理を行う事が可能とな
る。

【００１６】係る装置の好ましい形態としては、前記醗
酵槽の一端部には、該醗酵槽の中心から偏位した位置に
常時開口した原料供給用開口が形成され、該開口には、
前記ジャケットを貫通して原料投入ホッパが接続され、
該原料投入ホッパ先端の原料投入口には開閉自在な蓋部
材が配置され、前記醗酵槽の他端部には、前記原料供給
用開口と同様に前記醗酵槽の中心から偏位した位置に常
時開口した残渣排出用開口が形成され、該開口には、醗
酵残渣排出ダクトが前記ジャケットを貫通して外部に突
出して形成され、前記醗酵槽の逆転時に前記醗酵残渣を
前記残渣排出用開口から排出する様にしてなるものがあ
る。

【００１７】又、前記強制換気手段としては、前記ジャ
ケットに適宜形成された吸気口と、該ジャケット内と前
記残渣排出ダクトを介して前記醗酵槽内とを連通するた
めの前記残渣排出ダクトの上面に形成された吸気口と、
排気ファンを有する排気ダクトと、該排気ダクトと前記
醗酵槽内とを前記原料投入ホッパを介して連通するため
の前記原料投入ホッパの上面に形成された排気口とから
形成されているものが好ましい。

【００１８】又、前記ジャケットに適宜形成された吸気
口の近傍にヒーターを配置し、該ヒーターによって加温
された空気が前記ジャケット内を通って前記醗酵槽内に
流入する様になすのも好ましい方式であり、これによ
り、外気温が低い場合にも、適度の醗酵温度を保持させ
る事が可能となる。

【００１９】又、前記排気ダクトの適所に脱臭剤を配置
してなる方式もあり、醗酵臭の外部への漏出を防止する
様になす事も可能である。

【００２０】又、前記攪拌手段は、前記醗酵槽を貫通し
て配置された回転軸と、該回転軸に配置された複数の攪
拌翼とから構成するのが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明について、図面を用
いて詳細に説明する。図１は、本発明で使用する有機性
廃棄物の醗酵処理装置の一例を示す縦断面図であり、該
装置は、生ゴミ等の有機性廃棄物を醗酵処理する醗酵槽
１と該醗酵槽１の外周面を囲繞する様に配置されたジャ
ケット４と、該醗酵槽１内の前記廃棄物を攪拌するため
の攪拌装置１５，１６と、該醗酵槽１に回転力を付与す
る回転装置１７と、該醗酵槽１内の発生ガスを強制換気
する排気ダクト９とを主要構成とするものである。

【００２２】前記醗酵槽１は、両端部の固定側板５，６
と、該固定側板５，６に対して回転可能な円筒ドラム１
ａとで構成され、該円筒ドラム１ａは前記固定側板５，
６に対してベアリング機構等により回動自在に連結され
ている。前記一端の固定側板５には、該固定側板５の正
面概略図である図２に示す様に、醗酵槽１の中心Ｏから
偏位した位置に原料投入用の開口５ａが形成され、他端
の固定側板６には、該固定側板６の正面概略図である図
３に示す様に、醗酵残渣排出用の排出口６ａが前記原料
投入用の開口５ａと同様に前記醗酵槽１の中心Ｏから偏
位した位置に形成されている。前記原料投入用開口５ａ
には、前記ジャケット４を貫通して外部に開口部２ａを
有する原料投入ホッパ２が斜め上向きに形成され、該ホ
ッパ２の開口部２ａには、開閉自在な蓋部材２４が配置
されている。一方、前記醗酵残渣排出用の排出口６ａに
は、残渣排出ダクト３が前記ジャケット４を貫通して斜
め下向きに形成されており、その外部に露出した排出口
３ａには、残渣収容袋２５が着脱自在に取り付けられて
いる。

【００２３】前記醗酵槽１内には、該醗酵槽のドラム中
心軸から上側に偏位した位置で前記両側の固定側板５，
６を貫通して配置された回転軸１５と該回転軸１５の長
手方向に複数個設置された切断刃面を有する攪拌翼１６
とからなる攪拌手段が設置されている。この攪拌手段
は、投入原料がブロック状の場合には、これを破砕する
と共に、有機性廃棄物と醗酵助材とを攪拌混合する作用
を有するものであって、前記ジャケット４内に設置され
ている駆動モータ１３とこれに連結された減速機１４と
によって回転駆動される様になっている。尚、前記回転
軸１５はベースＢに固定された支持スタンド２６（図中
左側のスタンドは省略している）によって両端部が回転
可能に支持されている。

【００２４】又、前記醗酵槽１のドラム１ａの一端外周
部にギア２７が装着されており、前記駆動モータ１３，
前記減速機１４及び前記回転軸１５の端部に取り付けら
れたギア２８，該ギア２８に一端を係合されたチェーン
３０，該チェーン３０に他端を係合されたギア２９，該
ギア２９に接続された減速機２０，該減速機２０の出力
軸２１及び該出力軸２１の端部に保持されたギア２２を
介して、前記ドラムギア２７に回転力を付与して前記醗
酵槽のドラム１ａを回転させる様に構成されている。
尚、該ドラム１ａは、ベースＢに固定された複数の支持
部材１８と、該支持部材１８に回転自在に取り付けられ
た複数のローラ１７によって保持されて、自由に回転す
る様になっている。

【００２５】前記醗酵残渣排出ダクト３の上面部の適所
には吸気口７が形成され、前記原料投入ホッパ２の上面
部の適所には排気口８が形成され、該排気口８は、排気
ダクト９に接続され、該排気ダクト９の適所に、排気フ
ァン１０と脱臭剤１１とが配置されている。これによ
り、排気ファン１０の吸気力によって、ジャケット４内
の空気が前記醗酵残渣排出ダクト３の吸気口７から吸引
され、前記固定側板６の醗酵残渣排出口６ａを経て醗酵
槽１内に流入し、該醗酵槽１内に発生したガスと共に、
前記固定側板５の原料投入用開口５ａ及び原料投入ホッ
パ２の排気口８を経て前記排気ダクト９から大気中に放
出される様になっている。即ち、前記排気ファン１０に
よって、醗酵槽１内のガスを強制的に排気すると共に、
新鮮なジャケット内の空気を前記排出ダクト３に形成さ
れた吸気口７から前記醗酵槽１内に供給する様になって
いる。尚、醗酵臭は、前記排気ダクト９内に設置された
前記脱臭剤１１によって除去される様になっている。
又、醗酵によって生じた水分の殆どは排気ダクト９から
大気中に放出されるが、外気温が低い場合には、該ダク
ト内で凝縮する場合があるので、ドレン抜き１２から適
宜凝縮水を排出できる様になっている。

【００２６】又、前記ジャケット４の適所には、吸気用
の開口（図示せず）が形成されており、該吸気口の近傍
に、ヒーター２３が配置されている。従って、前記排気
ファン１０が作動すると、前述の通りジャケット４内の
空気は醗酵槽１内に吸引されるが、その際に、該ジャケ
ット４に形成された吸気用開口部から外気が吸引される
と共に、前記ヒーター２３で加温されてジャケット４内
に流入する事になる。この加温空気が醗酵槽１のドラム
１ａの周囲を流れて前記醗酵残渣排出ダクト３に形成さ
れた吸気口７から吸引される事により、醗酵槽１を外部
から加温すると共に、醗酵槽１内に加温空気を供給して
醗酵槽１内の温度を所定の温度に保つ役割がある。

【００２７】次に、上述の処理装置を用いて生ゴミ等の
有機性廃棄物を醗酵処理する処理操作について説明す
る。先ず、生ゴミ等の有機性廃棄物は、適宜原料供給ホ
ッパ２の開口部２ａに配置された蓋部材２４を手動で開
け、該ホッパ２内に有機性廃棄物を投入すると、該ホッ
パ２内を滑り落ちて、前記固定側板５に形成されて常時
開口している投入口５ａから、既に醗酵槽１内に存在し
ている好気性醗酵中の有機性廃棄物の上に落下堆積す
る。一方、籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一
種以上の破砕物からなる醗酵助材を、同様にして前記原
料投入ホッパ２から適宜投入する。この様にして、適宜
投入された有機性廃棄物と醗酵助材とは、前記醗酵槽１
のドラム１ａが回転される事により混合され、且つ、前
記有機性廃棄物がブロック状態で投入されている場合に
は、前記攪拌翼１６の回転によって、ブロックが解砕さ
れると共に有機性廃棄物と醗酵助材との混合が促進され
る。

【００２８】次に、該醗酵槽１内での生ゴミ等の有機性
廃棄物の挙動について、図２，３によって説明する。図
２は、醗酵槽１内の状態を原料投入口５ａ側から見た該
略図であり、醗酵槽１内に原料投入口５ａから投入され
た生ゴミ等は、醗酵槽１の矢印３３に示す方向への回転
（正転）によって、図中Ａ１で示す様に回転方向に向か
って上り勾配を有する状態に堆積しており、同時に、醗
酵槽１の回転によって矢印３４に示した方向に循環して
いる。これにより、生ゴミ等の有機性廃棄物と前記醗酵
助材との混合と共に、前記堆積物中に滞留している醗酵
ガスの放出と新鮮な空気の巻き込みが行われる。

【００２９】図３は、醗酵槽１内の状態を醗酵残渣排出
口６ａ側から見た該略図であり、醗酵槽１が矢印３３で
示した方向への回転（正転）の場合には、前記排出口６
ａの位置は、前記堆積物Ａ１から離れているので、醗酵
残渣は該排出口６ａから外部に排出される事はない。そ
こで、醗酵槽１の回転方向を、図中の矢印３５に示す方
向への回転（逆転）に切り換えると、該堆積物は、図中
Ａ２に示す様に前記Ａ１とは逆勾配の堆積物となる。こ
の結果、堆積物の上面は、前記排出口６ａの下端面より
高い位置となり、該排出口６ａから醗酵残渣は醗酵槽１
外に排出される事になる。

【００３０】次に、前記醗酵助材は、籾殻，稲藁，麦
藁，枯れ草或いは干し草の一種以上から形成されている
ので、比較的固く、それ自体の形状を保持し易い特性を
有しているので、生ゴミ等の湿潤な有機性廃棄物と混合
されても、該有機性廃棄物の間に存在して空間を形成
し、空気を該有機性廃棄物間に保持させる役割を有して
いる。しかも、該醗酵助材の原料となる前記籾殻，稲
藁，麦藁，枯れ草或いは干し草は、それ自体は乾燥物で
あって水分含有量が少なく、しかも破砕される事によっ
て組織が破壊されて水分を吸収し易くなっているので、
湿潤な有機性廃棄物と混合されると、該有機性廃棄物中
の水分を吸収して、該有機性廃棄物が前記醗酵槽内面や
前記攪拌翼等に付着しない様な適度の乾き度を与えると
共に、該有機性廃棄物との馴染みもよく、適度に乾いた
前記有機性廃棄物の粒子間に適度の空隙率を形成して空
気の流通を促進し、嫌気性醗酵を抑制する作用がある。

【００３１】この様にして順次投入・混合された有機性
廃棄物と醗酵助材との混合物は、空気中に存在する好気
性醗酵菌や前記醗酵助材に付着している各種好気性醗酵
菌によって好気性醗酵が進行し、有機性廃棄物は基本的
には炭酸ガスと水とに分解されるが、この際に空気を適
宜供給すると共に、発生したガスを適宜排気する必要が
あるので、前述の排気ダクト９に配置された排気ファン
１０を作動させて強制排気を行うと同時に新鮮な空気を
醗酵槽１内に適宜供給して好気性醗酵の環境を維持す
る。

【００３２】上記混合物の有機性廃棄物と醗酵助材との
配合割合は、有機性廃棄物１００重量部に対して５〜８
０重量部程度の醗酵助材の添加でよい。該醗酵助材の配
合割合が５重量部以下では、有機性廃棄物の粒子間に形
成される空気相の割合が小さくなって、好気性醗酵の維
持のための混合や排気が頻繁に必要になると共に、湿潤
な生ゴミ等の有機性廃棄物の場合には、該有機性廃棄物
に適度の乾き度を保持するのが困難になる。一方、８０
重量部を越える配合は、醗酵助材の無用な増大と醗酵残
渣の量が増加し、醗酵残渣中の籾殻や稲藁や麦藁等の分
解し難い残渣が増えて、堆肥としての有効性が小さくな
る可能性があるからである。尚、該醗酵助材の一般的な
配合比率は、有機性廃棄物１００重量部に対して１０重
量部前後即ち５〜１５重量部であるが、原料となる生ゴ
ミ等の有機性廃棄物の水分含有量によって、適宜増減す
る必要がある事は言うまでもない。即ち、水分含有量が
多い場合には、醗酵助材の添加量を増やし、水分含有量
が少ない場合には適宜減らして、有機性廃棄物と醗酵助
材との混合物が好気性醗酵し易い状態に管理する必要が
ある。

【００３３】次に、前記醗酵槽のドラム１ａは、前述の
要領で回転されるが、この回転は連続的に緩やかに回転
させる事も可能であるが、間歇的に回転させる方が、運
転コストの観点からは好ましい方式である。即ち、好気
性醗酵の反応速度は、一般の化学装置による化学反応に
比して極めて緩やかに進行するものであるから、前記空
気相を保持した混合物を放置していても、好気性醗酵が
維持される範囲の適当な時間であれば、前記ドラムの回
転による混合を行わなくても、何等問題は生じない。同
様の意味において、前記強制排気も連続的に常時同レベ
ルの排気を行う必要はなく、前記ドラムの回転に併せて
排気に強弱を付ける事も可能であるが、勿論、該ドラム
の回転とは独立して適宜間欠的に強制排気する事も可能
である。

【００３４】これら、醗酵ドラムの間歇回転と強制排気
のレベルについて、図４に示すタイムチャートの一例に
よって説明する。図４（Ａ）は醗酵ドラムの間歇回転の
タイムチャートであり、同図（Ｂ）は強制排気の排気レ
ベルを示すタイムチャートである。先ず、図（Ａ）にお
いて、ｔ１は醗酵ドラムの回転を行っている時間帯であ
り、ｔ２は醗酵ドラムの回転を休止している時間帯であ
る。ここで、ｔ１とｔ２の比、即ち、ｔ１：ｔ２は、一
般には１：１０〜１：１８０の範囲で選択されるが、実
用的には１：３０〜１：１００程度が好ましい範囲であ
る。具体的にはｔ１を２〜３分とした場合には、ｔ２は
６０分〜１５０分程度の時間を選択するのが好ましい。

【００３５】次に、同図（Ｂ）において、ｔ１，ｔ２
は、上記醗酵ドラムの間歇回転に合わせた強制排気の強
弱の時間帯を示しており、醗酵ドラムが回転している時
間帯ｔ１では、内部堆積物が強制混合される結果、内部
堆積物中に滞留していた醗酵ガスが醗酵ドラム中に放出
されるので、この期間は前記排気ファン１０を強回転さ
せて強力に排気を行い、醗酵ドラムの回転が休止してい
る時間帯ｔ２では、前記排気ファン１０を弱回転させて
弱排気状態にしておく。ここで、強排気状態における排
気量ｗ１を１００とした場合の弱排気状態における排気
量ｗ２は、１０〜３０程度、好ましくは２０程度に設定
しておくのが一般的であるが、強制排気操作には、醗酵
ガスの放出と共に、原料中の水分を除去する乾燥作用も
あるので、生ゴミ等の原料有機性廃棄物中の水分含有量
が多い場合には、弱排気状態の排気量ｗ２のレベルを若
干高めに設定しておく事が好ましい。

【００３６】次に、好気性醗酵が進行して有機性廃棄物
の分解が進み、投入物は次第に減容されてくると、前述
の如く、醗酵ドラム１ａの回転方向を逆転させる事によ
り、醗酵残渣は前記固定側板６に開口している排出口６
ａから排出ダクト３に排出され、該ダクト３の先端に取
り付けられている残渣収容袋２５内に落下する。該残渣
収容袋２５が所定量に達すると、該袋２５を新たなもの
に取り替える。尚、前記醗酵ドラム１ａの回転方向の逆
転の頻度の設定は、醗酵槽１内における原料投入物の滞
留時間と醗酵槽内の滞留量を決定する事になる。即ち、
逆転頻度を高めると、醗酵残渣の排出頻度が高くなって
投入物の滞留時間は短くなり、同時に醗酵槽内の滞留量
も少なくなるが、逆転頻度を低くすると、投入物の滞留
時間は長くなり、同時に醗酵槽内の滞留量も多くなる。
従って、生ゴミ等の有機性廃棄物の特性や環境条件に応
じて、適宜設定する事になるが、一般には、投入原料の
大まかな特性が略一定であれば、初期の試運転段階で設
定した正転／逆転の頻度を変化させる必要性は殆どな
い。

【００３７】次に、前記残渣収容袋２５内に落下する醗
酵残渣は、前記有機性廃棄物の醗酵残渣と醗酵助材の混
合物であるので、これを有機性廃棄物の醗酵残渣と醗酵
助材とに篩い分け、有機性廃棄物の醗酵残渣のみを堆肥
として使用し、回収した醗酵助材は再使用する事も可能
であるが、これらを分離する事なく、全てを堆肥として
使用する事も可能である。特に、醗酵助材は、籾殻，稲
藁，麦藁，干し草或いは枯れ草の破砕物であるが、その
組織が破壊されて吸湿性を有している上に、前記醗酵槽
内で部分的に分解が進んでいるので、堆肥として使用し
ても何等問題はない。特に、本発明の方法によると、投
入原料（有機性廃棄物）の殆どは分解して消失してお
り、前記排出された醗酵残渣の６０〜７０重量％は醗酵
助材であるので、全量を新鮮な醗酵助材に混合して再度
醗酵助材として使用する事も可能である。

【００３８】次に、本発明で使用する前記籾殻，稲藁，
麦藁，枯れ草或いは干し草の１種以上の破砕物からなる
醗酵助材の製造方法について説明する。図５〜図８は、
特開平１０−１１３５４８号公報に示されている繊維質
材料混練装置であり、本発明で使用する醗酵助材は係る
装置により前記籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草
の１種以上を破砕して繊維質組織の破壊された破砕物を
製造する事により得られるものが好ましい。尚、図５
は、本発明で使用する繊維質材料混練装置の一例を示す
要部断面説明図であり、図６は、図５のII−II部矢視
図、図７は、図６のIII −III 部断面、図８は、繊維質
材料混練装置の動作説明図である。

【００３９】この繊維質材料混練装置は、図５に示した
様に、ケーシング４１，スクリュー４２，スクリュー支
持部材４３，トップカバー４４及びカッター４５からな
り、前記ケーシング４１の後端側には原料投入ホッパ４
６が設けられ、前記トップカバー４４には、排出孔４７
が設けられている。尚、溝４９はトップカバー４４の内
側表面に設けられている。前記原料投入ホッパ４６から
投入された前記籾殻，稲藁，麦藁の１種又はこれらの混
合物は、スクリュー４２によって、加圧されて圧縮され
ると共に摩擦による高温と磨り潰しによる破砕作用及び
混練作用を受ける。

【００４０】前記カッター４５は、トップカバー４４の
内側表面に接触又は近接する様に設けられており、スク
リュー４２の回転軸４８の先端４８ａに取り付けられ、
該回転軸４８と共に回転する。前記トップカバー４４の
中心には、スクリュー支持部材４３が設けられており、
スクリュー４２の先端４８ａは、スクリュー支持部材４
３に回転自在に支持されている。又、スクリュー４２の
回転軸４８の後端４８ｂは、コネクタを介して適宜駆動
源に取り付けられ、回転軸４８はケーシング４１に回転
自在に支持されている。

【００４１】前記カッター４５の形状は、図８に示され
る様に、略角柱状のものであり、その中央に回転軸４８
に取り付けるための取付部５５が形成されている。又、
トップカバー４４側の面の両端に刃４５ａ，４５ｂが設
けられている。

【００４２】次に、図７に示す様に、トップカバー４４
に設けられる排出孔４７は貫通孔であり、図６に示す様
に、中心に位置するスクリュー支持孔５０の周りに多数
設けられている。該排出孔４７の外径及び数は、処理す
る材料の種類によって適宜設定すればよく、又、前記ト
ップカバー４４は交換可能で、適当な外径と数の排出孔
を有するものを適宜選択する事ができる。

【００４３】該トップカバー４４の内側表面４４ａに
は、２つの正三角形の一方の上下を逆にして重ねた形状
の溝４９ａと、最外側の排出孔４７ａを連結させた溝４
９ｂとが形成されている。前記溝４９は、排出孔４７と
連結させずに独立して設ける事も可能であるが、カッタ
ー４５の圧縮により繊維質材料より絞り出される水分等
を溜めて自己潤滑（他から潤滑用の水分を補給する必要
がないので特に自己潤滑という）の役割をさせ得る大き
さにする事が必要である。本装置では、これにより、カ
ッターの刃の焼付き及び磨耗が防止され、耐久性及び押
出量を増大させる事ができる。又、前記溝を排出孔４７
と連結させた場合には、溝に溜まった水分と繊維質材料
を排出孔４７から外部に押し出させる事もできる。従っ
て、該溝内で繊維質材料が滞留する事もなく、又、押出
量の増大を図る事もできる。この他に、取り外して清掃
する際、溝の掃除がし易くなる等の効果もある。

【００４４】前記溝４９ａは、回転するカッター４５と
鋭角に交差しており、約６０°回転すると、刃の全ての
面が全長に渡って、溝４９ａ上を通過できる。従って、
万遍なく刃の全ての面に水分を供給する事ができ、効率
よくカッターの刃の焼付き及び磨耗を防止する事ができ
る。又、溝４９ａは、途中に排出孔４７を含んでいるの
で、溝４９ａに導かれた繊維質材料をそのまま排出孔４
７から排出させる事ができる。

【００４５】この様な機能を有する溝としては、少なく
とも一回転の間に刃が全長に渡って溝上を通過する様に
構成されておればよいのであって、この他に、格子，螺
旋や放射線等、又、対称の他、非対称，不特定形状等多
数考えられる。しかしながら総面積はトップカバー４４
の強度を損ねない範囲内である事が好ましい。

【００４６】溝４９ｂは、一番外側の排出孔４７ａを連
結させており、回転するカッター４５と略垂直に交差し
ており、前述の様に万遍なく水分を刃に供給する事はで
きないが、排出孔４７ａに直に向かわない繊維質材料を
溝４９ｂを経由させて排出孔４７ａに導く事ができるの
で、押出量の増大を図る事ができる。押出量の増大を図
るには、一番外側の排出孔７ａの他、それよりも内側の
排出孔４７も含めて、溝が少なくとも１つの任意の排出
孔４７と連結していればよい。

【００４７】溝４９の断面形状は、矩形の他、排出孔に
向かって傾斜した三角形状（図８参照）のものであって
もよいが、矩形の場合は幅広で浅いものが好ましい。溝
の深さおよび総面積は、トップカバー４４の強度と、潤
滑に必要な水分の量により決定される。例えば、図３に
示される溝４９ａ，４９ｂの断面形状を矩形とした場
合、ケーシング４１の内径：約１５０ｍｍで、溝４９
ａ，４９ｂは、深さ：２ｍｍ，幅：４ｍｍ、トップカバ
ー４４の厚さは、２０ｍｍで、押出量は約３割程増大す
る。

【００４８】次に、図８に基づいて、上記繊維質材料混
練装置の動作を説明する。図８に示されるように、矢印
６１の方向に押し出されてきた繊維質材料は、直に排出
孔に向かっており、スムーズに排出される。一方、矢印
６２の方向から溝４９に押し出されてきた繊維質材料
は、スムーズには排出されず圧縮されて水分を絞り出さ
れる。この水分はカッターの刃に供給され、潤滑の役目
をする。又、溝４９に一旦溜まった繊維質材料は、更に
溝４９から排出孔４７へと押し出される。従って溝４９
に繊維質材料が滞留する事なく、水分が腐るなどして、
混練する繊維質材料の品質を変化させてしまうおそれも
ない。又、水分を供給される事によりカッターが焼付き
を起こす事もなく、繊維質材料がスムーズに破砕され
る。更に、これにより溝４９から排出孔４７への押し出
しもスムーズになるので、押出量が大幅に増大する。

【００４９】又、直接、排出孔４７や溝４９に押し出さ
れずに、一旦トップカバー４４の内側表面４４ａに当た
った様な繊維質材料も、回転するカッター４５の刃の側
面４５ｃに押される事により、排出孔４７だけでなく、
溝４９にも押し込められる。これによっても押出量の増
大が図れる。又、本装置では、両面に刃４５ａ，４５ｂ
が設けられており、万一排出孔が目詰まりしてもスクリ
ューを逆転させる事によって簡単にこれを解消する事が
できる。

【００５０】上記した繊維質材料混練装置を用いて製造
した前記醗酵助材について、以下に説明する。図９は、
籾殻を上記繊維質材料混練装置を用いて圧縮，混練の操
作を経て破砕され、前記排出孔４７から排出された破砕
物の外観写真であり、図１０は処理前の通常の籾殻の外
観写真である。両写真から明らかな様に、破砕処理を受
けた籾殻は原型を留めないまでに破砕されている事が分
かる。

【００５１】この破砕物の体積は、元の籾殻の体積に比
べて、約１／２程度に減容されている（嵩密度は２倍程
度に大きくなっている）が、細胞組織が破壊されて含有
水が絞り出されているので、吸水性は、破砕処理前の籾
殻では絶乾重量に対して約１２０％の吸水率であるのに
対し、上記破砕物の籾殻では、約４００％の吸水率を示
している。この事は、前述の通り、生ゴミと混合された
際に、生ゴミ中の水分を吸収して生ゴミに適度の乾き度
を与えて醗酵助材である籾殻との混合を容易にすると共
に、籾殻自体の有する固さによってその形状を保持する
結果、生ゴミ粒子間に適度の空間を形成して好気性醗酵
に必要な空気を保持させる事が可能である事が理解され
る。一方、籾殻自体も、吸錘性が大幅に向上する結果、
それ自体の醗酵性も向上し、生ゴミの好気性醗酵処理過
程で同時に籾殻の醗酵も進行する事になる。

【００５２】又、図９の写真から明らかな様に、破砕さ
れた籾殻の粒径は一定ではなく、細かい粒子から略原型
の粒子までの広い粒径分布を有しており、これが、上述
した様に体積を約１／２に減容させる理由と考えられ
る。又、この破砕物を生ゴミと共に攪拌・混合した際に
は、種々の粒径を有する生ゴミの各粒子間に充分に混ざ
り込んで、小さな生ゴミ粒子の表面にも好気性醗酵に必
要な空気を供給させることが可能となっている。

【００５３】尚、本発明において、前記醗酵助材は、上
記籾殻の他、稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以
上が原料として用いられ、これを上記繊維質材料混練装
置を用いて破砕したものが使用されるが、これらの原料
の共通する特徴の一つに、何れもそれ自体が乾燥してい
る乾燥物である点がある。これは、未乾燥の状態や青草
状態のものをそのまま前記装置で破砕した場合には、こ
れらの含有水、即ち、「青汁」が破砕工程で発生し、こ
の青汁が破砕物に付着する。この青汁の付着した状態の
破砕物を醗酵助材として使用すると、生ゴミに青汁を混
合した状態となって好気性醗酵は生じず嫌気性醗酵、即
ち腐敗が進行する事になる。この意味から本発明では、
乾燥状態にある前記籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干
し草の一種以上を醗酵助材の原料として選定している。

【００５４】次に、本発明の実施例について説明する。

【００５５】〔実施例１〕図１に示した装置を用いて生
ゴミの醗酵処理試験を行った。試験条件及びその結果は
表１に記載の通りである。因みに、生ゴミは給食センタ
から排出される生ゴミをそのまま用いて一日に１回試験
装置内に投入した。従って、生ゴミ中の含有物は、その
日によって異なり、牛肉，豚肉，鶏肉，魚肉等の肉類の
残渣，魚のアラ，魚骨，海老殻，卵の殻，野菜屑，食料
油等の通常の調理場から排出されるあらゆる廃棄物が含
まれているが、何等の分別を行う事なく、そのまま試験
に使用したため、投入量も、その日の給食センタからの
排出量によって異なるが、実用運転試験であるので、投
入量の調整も行う事なく処理試験を実施した。又、使用
した装置の醗酵槽の直径は１００ｃｍ，長さは１５０ｃ
ｍである。又、生ゴミ投入後、２〜３週間は、前述の醗
酵槽の逆転を行っても醗酵残渣の排出が認められなかっ
たので、醗酵残渣の排出が認められる様になった状態を
定常運転状態に達したものと判断し、その状態からの試
験状態を表１に示している。又、醗酵槽は、１２０分毎
に２分間回転させる間歇回転方式とし、攪拌装置の作動
も醗酵槽の回転時にのみ作動させる様にした。醗酵槽内
の排気は、醗酵槽の回転時には、排気ファンの排気能力
の１００％の排気量に設定し、醗酵槽の回転停止時に
は、２０％の排気量に設定した。尚、醗酵助材として
は、図９の写真に示した籾殻の破砕物のみを使用し、好
気性バクテリア等のバクテリア類は一切添加していな
い。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１において、醗酵槽から排出される排出
物は、生ゴミの醗酵残渣と醗酵助材の残渣の合計量であ
る。この排出量からも分かる様に、排出物の殆どは醗酵
助材の籾殻破砕物であり、排出物の２０〜３０％が生ゴ
ミ醗酵残渣であり、これは投入生ゴミ量の約５％程度で
あった。一方、排出物中の醗酵助材は、生ゴミ中の水分
を吸水して数倍の重量に増加していた。醗酵残渣の中に
は、魚骨も原型を留めておらず、魚骨までも分解されて
いることが判明した。又、処理中の臭気はあるが、腐蝕
臭ではなく、イースト菌による醗酵の如き臭気であり、
不快感はないが、前記装置の排気ダクトのライン中に配
置した活性炭のよる除臭を行った。処理中に混合物を手
に取って見たが、全体的に湿気を帯びているものの、手
に付着する事はなく、又、手で強く握って塊状体を作っ
て見たが、粒子間の付着力は極めて弱く、手を離すと直
ぐにばらばらに分散してしまった。この事は、醗酵助材
が生ゴミ中の水分を吸収して生ゴミに適度の乾き度を与
えると共に、生ゴミ粒子の凝集をも防止している事が分
かる。

【００５８】〔実施例２〕醗酵助材として上記籾殻と同
様に図５〜図８に示した装置によって破砕した稲藁の破
砕物を用いる以外は実施例１と略同一条件で生ゴミの処
理を行ったところ略同様の好気性醗酵が進行し、生ゴミ
の分解が行える事を確認した。

【００５９】〔比較例１〕醗酵助材として、オガクズを
投入生ゴミの量に対して重量比で約１／１０の量を投入
する以外は、上記実施例と同一の条件で醗酵処理を行っ
たところ、初期は順調な好気性醗酵が進行していたが、
途中から腐臭が発生し始めた（嫌気性醗酵に移行）の
で、装置内の内容物を観察したところ、全体的にベタ付
いており、生ゴミ内への空気の流通が不十分と判断し
た。そこで、攪拌しながらオガクズを投入し、ベタ付き
が解消する程度まで大量投入して実施例１，２と同様の
運転を継続したところ、しばらくして再び好気性醗酵に
戻った。しかし、この状態も長続きせず、しばらくして
再度腐臭が発生し始めたので、再度上記と同様にオガク
ズの大量投入を行って好気性醗酵に復元させたが更に再
び腐臭の発生が生じた。この「腐臭発生」→「オガクズ
大量投入」→「好気性醗酵に復元」→「腐臭発生」の繰
り返しを数回行って試験運転を終了した。因みに、上記
腐臭が発生している状態における醗酵槽内容物の水分量
を測定したところ、約６０重量％であって、この値は、
前記実施例１における好気性醗酵が順調に行われている
状態での水分量と大差はなかった。

【００６０】排出された醗酵残渣には、キャベツの芯，
大根や人参の切れ端は殆ど原形のままで排出され、御飯
の一部も団子状になって排出されていた。又、順調に好
気性醗酵が行われている過程で、醗酵槽内の原料混合物
を手に取って見たが、実施例１，２の場合の様な、サラ
サラ感はなく湿っぽい状態であり、手に少量付着するの
は避けられなかった。更に、手で強く握りしめて塊状体
にしたところ、手を放してもその状態が維持され、生ゴ
ミ粒子が凝集し易い事が判明した。

【００６１】〔比較例２〕醗酵助材として破砕していな
い籾殻を用いる以外は実施例１と略同一条件で生ゴミの
処理を行ったところ、オガクズの場合と同様に、初期の
段階では順調な好気性醗酵が認められたが、途中から腐
敗臭が漂い始めたので、オガクズの場合と同様に、「籾
殻の大量投入」→「好気性醗酵に復元」→「腐臭発生」
→「籾殻の大量投入」の繰り返しを数回行って試験運転
を終了した。排出された醗酵残渣の特性もオガクズの場
合と略同様であり、固形物の分解は不十分であった。

【００６２】以上の実施例及び比較例から明らかな様
に、本発明の方法においては、一切の好気性バクテリア
を添加する事なく良好な好気性醗酵が行われている。こ
の事実は、籾殻や稲藁等の醗酵助材に付着している好気
性醗酵菌や空気中に存在する各種好気性菌及び生ゴミに
付着している好気性醗酵菌等が作用して自然醗酵が生じ
たものと考えられる。この事は、同一条件にて実施した
オガクズや未破砕の籾殻でも、当初は順調に好気性醗酵
が生じている事からも窺える。しかしながら、オガクズ
や未処理の籾殻では粒子径が略均一であり、且つ吸水性
が前記籾殻等の破砕物からなる本発明の醗酵助材に比べ
て著しく低いため、継続的に生ゴミ中の水分を吸収して
生ゴミに適度の乾き度を与える事ができず、従って、原
料混合物がベト付いた状態になり易く、このために塊状
化し易くなって、生ゴミ粒子間に適度の空気の供給が困
難となり、充分な好気性醗酵条件が整わなかったものと
推測される。

【００６３】尚、上記実施例では、醗酵助材として籾殻
と稲藁の破砕物を用いているが、麦藁や枯れ草や干し草
を図５〜８の装置を用いて破砕した破砕物を用いた場合
のも同様な効果がある事を確認している。この事実か
ら、本発明においては、籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草及び
干し草の１種以上の破砕物は、醗酵助材として使用可能
であるが、破砕処理していないものでは効果がなく、
又、従来一般に好気性バクテリアの基材として添加する
オガクズ単独では、一時的な好気性醗酵は達成できる
が、その継続的な維持が困難である事が分かる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によると、籾
殻，稲藁，麦藁，干し草，枯れ草の１種以上の破砕物を
醗酵助材として生ゴミに混合するだけで生ゴミ処理装置
の好気性醗酵を生じさせる事ができるので、従来一般に
使用されている特別な好気性バクテリアの添加が不要と
なる。従って、生ゴミ処理に要する費用が大幅に軽減さ
れる事になる。

【００６５】又、醗酵槽から排出される排出物の量は、
投入原料の約１５％程度であり、この内の約１／３が生
ゴミの醗酵残渣であり、残りの約２／３は、吸湿して重
量が増加した醗酵助材であって、従来の醗酵処理法に比
しても、生ゴミの減容化の面では遜色はなく、しかも全
ての排出物は、生ゴミと天然物である醗酵助材の残渣で
あるから、そのまま堆肥としての使用も可能である。特
に、腐敗し難いとの理由から主として焼却処理されてい
た籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草等も、醗酵助材製造の過程
で組織が破壊され吸湿性が増大しており且つ生ゴミの処
理過程で部分的に醗酵分解が進行しているので、これら
醗酵助材自体も堆肥として畑に散布した場合の分解速度
も速くなっており、籾殻，稲藁，麦藁，枯れ草等の堆肥
化をも可能にする点で一石二鳥の効果がある。

【００６６】更に、特別な好気性バクテリアを使用して
いないので、醗酵残渣を堆肥とする場合においても、該
好気性バクテリアの畑や農作物に対する安全性を論ずる
必要がなく、一般農家においても抵抗なく受け入れ易い
利点を有している。

【００６７】又、特別な好気性バクテリアを使用する場
合には、そのバクテリアに最適な環境でなければなら
ず、生ゴミの種類や地域環境による特性が問題となる場
合が多く、装置の運転条件に柔軟性を欠く場合が多い
が、本発明では、その地域や環境に自然に存在する好気
性菌を用いるものであるから、処理装置の運転条件は極
めて柔軟であり、特殊な専門家や特殊な運転条件を必要
としない点は、汎用性が要求されるこの種装置において
は、大きなメリットである。

【００６８】従来一般的にバクテリアの菌床として使用
されているオガクズでは、順調に好気性醗酵していて
も、その継続維持が困難であり、常時監視が必要であっ
たが、本発明においては、醗酵助材の吸水性により、生
ゴミの水分が吸収されると共に生ゴミに適度の乾き度を
与え、且つ、生ゴミ粒子の凝集を防止して生ゴミ粒子間
に適度の通気度を確保する事が前記醗酵助材の作用によ
って極めて容易に達成する事ができるので、装置の運転
管理が極めて容易となり、夜間の無人運転を含めて省力
化も可能となり、係る生ゴミ処理装置の導入を容易にす
る顕著な効果も期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機性廃棄物の醗酵処理装置の一
例を示す要部断面図である。

【図２】図１の装置の原料投入側の要部概念図である。

【図３】図１の装置の醗酵残渣排出側の要部概念図であ
る。

【図４】図１の装置の運転条件の一例を示すタイムチャ
ートであり、（Ａ）は、醗酵槽の間欠回転のタイムチャ
ート、（Ｂ）は、強制排気の排気量の変化を示すタイム
チャートである。

【図５】本発明に係る有機性廃棄物の醗酵処理方法に使
用する醗酵助材の製造を行う破砕装置の一例を示す要部
概念図である。

【図６】図５のII−II矢視図である。

【図７】図６のIII −III 部断面図である。

【図８】図５の装置の動作説明図である。

【図９】本発明で使用する醗酵助材の一例である籾殻の
破砕物の写真である。

【図１０】図９に示した籾殻破砕物の破砕前の写真であ
る。

【符号の説明】

１ 醗酵槽 １ａ 醗酵槽回転ドラム ２ 原料投入ホッパ ３ 残渣排出ダクト ４ ジャケット ５ 固定側板 ５ａ 原料投入用開口 ６ 固定側板 ６ａ 醗酵残渣排出用開口 ７ 給気口 ８ 排気口 ９ 排気ダクト １０ 排気ファン １１ 脱臭剤 １３ モータ １４ 減速機 １５ 回転軸 １６ 攪拌翼 １７ 支持ローラ １９ ヒータ ２０ 減速機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 清 岐阜県大垣市本今町1682番地の２ 神鋼造 機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AA04 BA04 CA04 CA15 CA19 CA48 CB04 CB12 CB28 CB32 CB36 CC08 CC20 DA03 DA10 DA20 4H061 CC41 CC55 EE03 EE61 EE64 FF08 GG13 GG14 GG16 GG18 GG41 GG43 GG49 GG67 HH42 LL05 LL25

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミ等の有機性廃棄物に、籾殻，稲
   藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以上の破砕物から
   なる醗酵助材を混合し、該混合物を好気性雰囲気下で醗
   酵させる事を特徴とする有機性廃棄物の醗酵処理方法
2. 【請求項２】 前記醗酵助材は、前記籾殻，稲藁，麦
   藁，枯れ草或いは干し草の一種以上を、加圧・混練しな
   がら破砕する事により、その組織が破壊されて吸水性が
   高められたこれらの破砕物である請求項１に記載の有機
   性廃棄物の醗酵処理方法
3. 【請求項３】 前記醗酵助材を、前記有機性廃棄物１０
   ０重量部に対して５〜８０重量部の割合で添加混合する
   請求項１又は２に記載の有機性廃棄物の醗酵処理方法
4. 【請求項４】 前記有機性廃棄物と前記醗酵助材との混
   合物に、攪拌力を付与しつつ醗酵させる請求項１乃至３
   のいずれかに記載の有機性廃棄物の醗酵処理方法
5. 【請求項５】 前記混合物を間歇的に攪拌する請求項４
   に記載の有機性廃棄物の醗酵処理方法
6. 【請求項６】 前記間歇攪拌の攪拌期間と放置期間との
   時間の比が、１：１０〜１：１８０である請求項５に記
   載の有機性廃棄物の醗酵処理方法
7. 【請求項７】 前記混合物を装入してなる醗酵槽（１）
   内を強制的に換気しつつ醗酵処理する請求項１乃至６の
   いずれかに記載の有機性廃棄物の醗酵処理方法
8. 【請求項８】 正逆方向に切替え回転可能に横置された
   醗酵槽（１）と、 該醗酵槽（１）の一端部に形成された原料投入部（２，
   ５ａ）と、 該醗酵槽（１）の他端部に形成された残渣排出部（３，
   ６ａ）と、 該醗酵槽（１）の外面を囲繞する様に配置されたジャケ
   ット（４）と、 該醗酵槽（１）内を換気する強制換気手段（９，１０）
   と、 前記醗酵槽（１）内の被処理物を攪拌する攪拌手段（１
   ５，１６）とを有し、 前記原料投入部から、生ゴミ等の有機性廃棄物と、籾
   殻，稲藁，麦藁，枯れ草或いは干し草の一種以上の破砕
   物からなる醗酵助材とを投入し前記醗酵槽（１）内で該
   有機性廃棄物を好気性醗酵させ、醗酵残渣を、前記残渣
   排出部から排出する様にしてなる事を特徴とする有機性
   廃棄物の醗酵処理装置
9. 【請求項９】 前記醗酵槽（１）の一端部には、該醗酵
   槽（１）の中心から偏位した位置に、常時開口した原料
   投入用開口（５ａ）が形成され、該開口（５ａ）には、
   前記ジャケット（４）を貫通して原料投入ホッパ（２）
   が接続され、該原料投入ホッパ（２）先端の原料投入口
   には、開閉自在な蓋部材（２４）が配置され、前記醗酵
   槽（１）の他端部には、前記原料投入用開口（５ａ）と
   同様に前記醗酵槽（１）の中心から偏位した位置に、常
   時開口した残渣排出用開口（６ａ）が形成され、該開口
   （６ａ）には、醗酵残渣排出ダクト（３）が前記ジャケ
   ット（４）を貫通して外部に突出して形成され、前記醗
   酵槽（１）の逆転時に前記醗酵残渣を前記残渣排出用開
   口（６ａ）から排出する様にしてなる請求項８に記載の
   有機性廃棄物の醗酵処理装置
10. 【請求項１０】 前記強制換気手段は、前記ジャケット
    （４）に適宜形成された吸気口と、該ジャケット（４）
    内と前記醗酵残渣排出ダクト（３）を介して前記醗酵槽
    （１）内とを連通するための前記醗酵残渣排出ダクト
    （３）の上面に形成された吸気口（７）と、排気ファン
    （１０）を有する排気ダクト（９）と、該排気ダクト
    （９）と前記醗酵槽（１）内とを前記原料投入ホッパ
    （２）を介して連通するための前記原料投入ホッパ
    （２）の上面に形成された排気口（８）とから形成され
    ている請求項８又は９に記載の有機性廃棄物の醗酵処理
    装置
11. 【請求項１１】 前記ジャケット（４）に適宜形成され
    た吸気口の近傍にヒータ（２３）が配置されており、該
    ヒータ（２３）によって加温された空気が前記ジャケッ
    ト（４）内を通って前記醗酵槽（１）内に流入する様に
    してなる請求項１０に記載の有機性廃棄物の醗酵処理装
    置
12. 【請求項１２】 前記排気ダクト（９）の適所に脱臭剤
    （１１）を配置してなる請求項１０又は１１に記載の有
    機性廃棄物の醗酵処理装置
13. 【請求項１３】 前記攪拌手段は、前記醗酵槽（１）を
    貫通して配置された回転軸（１５）と、該回転軸（１
    ５）に配置された複数の攪拌翼（１６）とからなるもの
    である請求項８乃至１２のいずれかに記載の有機性廃棄
    物の醗酵処理装置