CN219290729U - 一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，包括回收外箱，其下表面的左右两端对称设置有支撑底座，且所述回收外箱上端设置有进料管；还包括：滤水板，安装在所述回收外箱的内表面，且所述滤水板上对称设置有2个扇形的密集贯穿孔洞。该可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，通过滤水板可对固体杂质中的水分进行初步的过滤，通过挤压板的移动，对固体杂质进行挤压对固体杂质中的液体挤压分离，能有效的减轻固体杂质的重量；通过清洁刷的转动避免滤水板上开设的贯穿孔洞被堵塞，且通过电动伸缩杆的移动带动清洁刷向上移动，此时便可对清洁刷进行快速转动，将清洁刷上附着的固体杂质进行甩下，达到对清洁刷进行清洁的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置。
背景技术
聚合氯化铝为一种十分常见的对污水进行处理的物质，即聚合氯化铝的本质为一种絮凝剂，可实现将污水的杂质进行絮凝呈固体结构，而后对水进行过滤便可达到对水中的杂质进行清理的目的，而絮凝的杂质中通常还含有较多的水，从而在对絮凝后含有聚合氯化铝的固体杂质进行运输处理的过程中，将因运输的物质较重而影响运输效果。
公开号为：CN214327223U的一种废液絮凝处理固液分离装置，包括：上下部均设置有开口的絮凝废液处理容器，所述絮凝废液处理容器的下部开口处与双螺杆搅拌机的进料口相连，将聚合氯化铝絮凝后的絮凝物经过双螺杆的高剪切后实现固液分离后从所述双螺杆搅拌机构终端的出料口排出。所述双螺杆搅拌机构内设有双螺杆搅拌挤出器，所述双螺杆搅拌器安装在电机的输出轴上，通过电机带动所述双螺杆搅拌挤出器进行搅拌。所述双螺杆搅拌机构底部设置有若干支撑架。本实用新型的有益效果在于：不仅能够将絮凝物的细颗粒聚集，还能够通过双螺杆的高剪切和挤压，将未破乳的残留的聚合物乳液也进行了絮凝和固液分离，达到彻底的固液分离。通过调节双螺杆的速率可以将分离速率大大提高。出口处的液体的清澈度出色。
但在对上述固液分离回收装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，通过螺旋转动输送的过程中对其进行分离，从而在输送的过程中，相互接触的固体物质之间易发生水分相互吸附的情况，此时已经经过挤压的固体物质便会吸附未被挤压的固体物质中的水分，从而影响固液分离的效果。
针对上述问题，急需在原有固液分离回收装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，以解决上述背景技术中提出相互接触的固体物质之间易发生水分相互吸附，影响固液分离效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，包括回收外箱，其下表面的左右两端对称设置有支撑底座，且所述回收外箱上端设置有进料管，并且所述回收外箱上端中间位置安装有第一电动机，同时所述回收外箱前端设置有可拆卸的密封板；
还包括：
滤水板，安装在所述回收外箱的内表面，且所述滤水板上对称设置有2个扇形的密集贯穿孔洞；
清洁刷，其上端与所述滤水板的上端相互贴合；
导水板，对称设置在所述回收外箱的左右两端，且所述回收外箱外部设置有第二电动机；
转动螺杆，与所述第二电动机的输出端相互连接，且所述转动螺杆通过所述回收外箱上安装的轴承与所述回收外箱构成转动结构；
固定导轨，与所述回收外箱相互连接，且所述固定导轨与所述转动螺杆构成转动机构；
移动滑块，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接，且所述移动滑块与所述固定导轨构成滑动连接；
挤压板，安装工在所述移动滑块的下端，且所述挤压板的下端与所述回收外箱内表面的上端相互贴合；
收集箱，其上端与所述回收外箱的下端相互贴合，且所述收集箱左端贯穿设置有出水管。
优选的，所述回收外箱下端安装有连接导轨，且所述连接导轨通过其上端开设的凹槽与限位滑块构成滑动连接，通过上述结构，便于限位滑块在连接导轨上开设的凹槽内滑动。
优选的，所述限位滑块外表面设置为光滑，且所述限位滑块设置为“T”字形板状结构，并且所述限位滑块对称设置在所述收集箱的左右两端，通过上述结构，便于减小连接导轨与限位滑块之间的摩擦力。
优选的，所述第一电动机的输出端与转动轴相互连接，且所述转动轴下端与带动板相互连接，并且所述带动板下端安装有备用电源，通过上述结构，便于通过第一电动机带动转动轴和带动板进行转动。
优选的，所述备用电源通过导线与电动伸缩杆构成电性连接，且所述电动伸缩杆对称设置在所述带动板的下端，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆带动转动板进行上下移动。
优选的，所述电动伸缩杆下端与转动板相互连接，且所述转动板下端设置有所述清洁刷，通过上述结构，便于随着转动板的转动便可带动清洁刷进行转动，从而实现对滤水板的上端进行刷动清洁，避免将滤水板上开设的孔洞堵塞。
优选的，所述带动板侧边等角度设置有4个导向滚杆，且所述导向滚杆通过承接板上开设的凹槽与所述承接板构成滑动连接，并且所述承接板安装在所述回收外箱的内表面，通过上述结构，便于在导向滚杆的作用下对带动板进行支撑的同时不影响带动板的转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，设置有滤水板、清洁刷、导水板、挤压板和收集箱，此时通过滤水板可对固体杂质中的水分进行初步的过滤，之后随着挤压板的移动，可通过挤压板的移动，实现对固体杂质进行挤压，从而对固体杂质中的液体进行挤压分离，达到对聚合氯化铝絮凝后的杂质进行固液分离，从而能有效的减轻固体杂质的重量；
(2)该可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，设置有带动板、备用电源、电动伸缩杆、转动板和清洁刷，此时通过清洁刷的转动，可实现对滤水板的上端进行转动刷动，从而避免絮凝固体杂质将滤水板上开设的贯穿孔洞堵塞，且通过电动伸缩杆的移动带动清洁刷向上移动，此时便可对清洁刷进行快速转动，从而将清洁刷上附着的固体杂质进行甩下，达到对清洁刷进行清洁的目的。
附图说明
图1为本实用新型回收外箱主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型密封板主视结构示意图；
图3为本实用新型清洁刷俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型带动板主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型导向滚杆俯视剖面结构示意图。
图中：1、回收外箱；2、支撑底座；3、进料管；4、第一电动机；5、滤水板；6、清洁刷；7、导水板；8、第二电动机；9、转动螺杆；10、固定导轨；11、移动滑块；12、挤压板；13、连接导轨；14、限位滑块；15、收集箱；16、出水管；17、转动轴；18、带动板；19、备用电源；20、电动伸缩杆；21、转动板；22、导向滚杆；23、承接板；24、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，包括回收外箱1，其下表面的左右两端对称设置有支撑底座2，且回收外箱1上端设置有进料管3，并且回收外箱1上端中间位置安装有第一电动机4，同时回收外箱1前端设置有可拆卸的密封板24；滤水板5，安装在回收外箱1的内表面，且滤水板5上对称设置有2个扇形的密集贯穿孔洞；清洁刷6，其上端与滤水板5的上端相互贴合；导水板7，对称设置在回收外箱1的左右两端，且回收外箱1外部设置有第二电动机8；转动螺杆9，与第二电动机8的输出端相互连接，且转动螺杆9通过回收外箱1上安装的轴承与回收外箱1构成转动结构；固定导轨10，与回收外箱1相互连接，且固定导轨10与转动螺杆9构成转动机构；移动滑块11，通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆9相互连接，且移动滑块11与固定导轨10构成滑动连接；挤压板12，安装工在移动滑块11的下端，且挤压板12的下端与回收外箱1内表面的上端相互贴合；收集箱15，其上端与回收外箱1的下端相互贴合，且收集箱15左端贯穿设置有出水管16；
当需要对通过聚合氯化铝进行絮凝处理水中杂质进行处理时，将絮凝后的固体杂质通过进料管3放入回收外箱1内，之后使第一电动机4开始工作，随着第一电动机4的工作，第一电动机4便带动清洁刷6开始转动，从而可实现对滤水板5的上端进行刷动清洁，此时便可避免固体杂质将滤水板5上开设的贯穿孔洞进行堵塞，此时通过滤水板5过滤后的水通过导水板7进行排出，而剩余的固体杂质便通过滤水板5中间设置的凹槽进入回收外箱1的下端，之后使第二电动机8开始工作，因为第二电动机8的输出端与转动螺杆9相互连接，此时转动螺杆9便带动与其通过螺纹孔洞相互连接的移动滑块11在固定导轨10上开设的凹槽内滑动，因为移动滑块11安装挤压板12的上端，通过可带动2个挤压板12向相互靠近的方向移动，此时便可实现对挤压板12之间的固体杂质进行挤压，对固体杂质中的水进行挤出，此时通过回收外箱1下端开设的密集贯穿孔洞对水进行过滤，即挤压出的水便进入收集箱15内，且通过将密封板24进行拉动拆卸，可对固液分离后的固体杂质进行取出，通过对收集箱15进行拉动，从而可将收集箱15拆卸，便于对收集箱15进行清理；
回收外箱1下端安装有连接导轨13，且连接导轨13通过其上端开设的凹槽与限位滑块14构成滑动连接；限位滑块14外表面设置为光滑，且限位滑块14设置为“T”字形板状结构，并且限位滑块14对称设置在收集箱15的左右两端；第一电动机4的输出端与转动轴17相互连接，且转动轴17下端与带动板18相互连接，并且带动板18下端安装有备用电源19；备用电源19通过导线与电动伸缩杆20构成电性连接，且电动伸缩杆20对称设置在带动板18的下端；电动伸缩杆20下端与转动板21相互连接，且转动板21下端设置有清洁刷6；带动板18侧边等角度设置有4个导向滚杆22，且导向滚杆22通过承接板23上开设的凹槽与承接板23构成滑动连接，并且承接板23安装在回收外箱1的内表面；
因为第一电动机4下端安装有转动轴17，所以转动轴17便开始转动，通过转动轴17的转动便可带动带动板18、电动伸缩杆20和转动板21开始转动，又因为转动板21下端设置有清洁刷6，所以随着第一电动机4的工作清洁刷6便开始转动，当需要对清洁刷6上附着的部分杂质进行清理时，使电动伸缩杆20开始工作，电动伸缩杆20便带动转动板21和清洁刷6向上移动，而后通过第一电动机4带动清洁刷6快速的转动，从而将清洁刷6上附着的杂质甩下，避免较多的杂质附着在清洁刷6上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，包括回收外箱(1)，其下表面的左右两端对称设置有支撑底座(2)，且所述回收外箱(1)上端设置有进料管(3)，并且所述回收外箱(1)上端中间位置安装有第一电动机(4)，同时所述回收外箱(1)前端设置有可拆卸的密封板(24)；
其特征在于，还包括：
滤水板(5)，安装在所述回收外箱(1)的内表面，且所述滤水板(5)上对称设置有2个扇形的密集贯穿孔洞；
清洁刷(6)，其上端与所述滤水板(5)的上端相互贴合；
导水板(7)，对称设置在所述回收外箱(1)的左右两端，且所述回收外箱(1)外部设置有第二电动机(8)；
转动螺杆(9)，与所述第二电动机(8)的输出端相互连接，且所述转动螺杆(9)通过所述回收外箱(1)上安装的轴承与所述回收外箱(1)构成转动结构；
固定导轨(10)，与所述回收外箱(1)相互连接，且所述固定导轨(10)与所述转动螺杆(9)构成转动机构；
移动滑块(11)，通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆(9)相互连接，且所述移动滑块(11)与所述固定导轨(10)构成滑动连接；
挤压板(12)，安装工在所述移动滑块(11)的下端，且所述挤压板(12)的下端与所述回收外箱(1)内表面的上端相互贴合；
收集箱(15)，其上端与所述回收外箱(1)的下端相互贴合，且所述收集箱(15)左端贯穿设置有出水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，其特征在于：所述回收外箱(1)下端安装有连接导轨(13)，且所述连接导轨(13)通过其上端开设的凹槽与限位滑块(14)构成滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，其特征在于：所述限位滑块(14)外表面设置为光滑，且所述限位滑块(14)设置为“T”字形板状结构，并且所述限位滑块(14)对称设置在所述收集箱(15)的左右两端。
4.根据权利要求1所述的一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，其特征在于：所述第一电动机(4)的输出端与转动轴(17)相互连接，且所述转动轴(17)下端与带动板(18)相互连接，并且所述带动板(18)下端安装有备用电源(19)。
5.根据权利要求4所述的一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，其特征在于：所述备用电源(19)通过导线与电动伸缩杆(20)构成电性连接，且所述电动伸缩杆(20)对称设置在所述带动板(18)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(20)下端与转动板(21)相互连接，且所述转动板(21)下端设置有所述清洁刷(6)。
7.根据权利要求5所述的一种可进行固液分离的聚合氯化铝回收装置，其特征在于：所述带动板(18)侧边等角度设置有4个导向滚杆(22)，且所述导向滚杆(22)通过承接板(23)上开设的凹槽与所述承接板(23)构成滑动连接，并且所述承接板(23)安装在所述回收外箱(1)的内表面。
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