CN204752740U

CN204752740U - 一种植物小分子肽粉生产设备

Info

Publication number: CN204752740U
Application number: CN201520398420.XU
Authority: CN
Inventors: 李俊伟
Original assignee: Beijing Tiantai Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Beijing Tiantai Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2025-06-10

Abstract

本实用新型涉及一种植物小分子肽粉生产设备，包括依次通过输料管串联的原料预处理装置、提取分离装置、酶解脱色装置、过滤装置、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置；提取分离装置包括依次通过输料管串联的提取罐、第一离心机、沉淀罐和第二离心机；过滤装置包括板框过滤器、膜过滤器和脱盐罐，酶解装置的出料口通过输料管与板框过滤器的进料口相连，板框过滤器的出料口通过输料管与膜过滤器的进料口相连，膜过滤器的出料口与脱盐罐的进料口相连。通过设置板框过滤器和膜过滤器组合的过滤装置，能够过滤掉提取液中的盐分和重金属，既能保证产品的生物活性又能获得清澈的母液，解决了大多数肽粉盐分、重金属含量过高的问题，更有利于人体吸收。

Description

一种植物小分子肽粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及蛋白质或肽的提取技术领域，特别涉及一种制备植物小分子肽粉的生产设备。

背景技术

植物在生产植物油脂过程中会产生很多生产废料，例如玉米蛋白粉、大豆粉等，这些废料富含蛋白质，可广泛应用在生产食品或动物饲料中。但植物蛋白敏感性较强，在高温、酸碱等条件下极易发生物理或化学变化，形成絮状物或沉淀。植物蛋白溶解度低，很难作为功能性成分加以利用。为了改善植物蛋白的功能特性，增加植物蛋白的生物功效，拓宽其应用领域。目前对植物蛋白的拓展主要是对植物蛋白进行酶解生成小分子肽。

植物小分子肽具有易消化吸收、分子量小、在高温/酸碱条件下不容易发生变性、NSI值在90％以上、速溶性好等优点。现代营养学研究证实，植物小分子肽的相对分子质量小于1000道尔顿，可在小肠中迅速吸收，不受消化功能障碍影响，在临床营养学上具有重要的意义。植物小分子肽还具有低抗原、促进脂质代谢、降低胆固醇、降血压、抗疲劳、提高机体免疫力、促进人体新陈代谢、解酒以及抗氧化等生理功能。

现有的植物肽生产设备简单、生产工艺复杂、效率低、成本高、产品品质差、产品性质不稳定、产品盐分和重金属含量较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低植物小分子肽粉含盐量和重金属量、提高产品质量和稳定性的生产设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种植物小分子肽粉生产设备，包括依次通过输料管串联的原料预处理装置、提取分离装置、酶解脱色装置、过滤装置、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置；所述提取分离装置包括依次通过输料管串联的提取罐、第一离心机、沉淀罐和第二离心机；所述过滤装置包括板框过滤器、膜过滤器和脱盐罐，所述酶解装置的出料口通过输料管与板框过滤器的进料口相连，所述板框过滤器的出料口通过输料管与膜过滤器的进料口相连，所述膜过滤器的出料口通过输料管与脱盐罐的进料口相连，所述脱盐罐的出料口通过输料管与浓缩装置的进料口相连。

本实用新型的有益效果是：通过设置板框过滤器和膜过滤器组合的过滤装置，能够过滤掉提取液中的盐分和重金属，除杂脱盐效果显著，既能保证产品的生物活性又能获得清澈无盐的母液，解决了大多数肽粉盐分含量过高的问题，更有利于人体吸收；通过设置杀菌装置，可对产物进行有效杀菌，有利于包装储存；通过在提取罐和沉淀罐之间设置第一离心机，在沉淀罐和酶解装置之间设置第二离心机，可将植物中的纤维素和大分子淀粉彻底离心分离出去，避免堵塞过滤装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述酶解脱色装置包括酶解罐和设置在酶解罐内的活性炭脱色板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在酶解罐内设置活性炭脱色板，可对酶解后的溶液随时进行脱色处理，避免杂色影响产品质量。

进一步，所述浓缩装置包括依次通过输料管相连的真空浓缩蒸发器和浓缩液储罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用真空浓缩蒸发器对母液进行浓缩，可避免其他浓缩方法对小分子肽的分子结构造成破坏。

进一步，所述原料预处理装置包括依次通过输料管串联的胶体磨、暂存缸、乳化罐、液化器、液化罐。

进一步，所述杀菌装置包括依次通过输料管相连的管式杀菌机组和储液罐，所述储液罐与干燥装置之间设有高压泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用管式杀菌机对浓缩物进行杀菌，杀菌效果显著，产品质量高，降低了生产成本。

进一步，所述干燥装置包括压力喷雾干燥塔和冷却流化床，所述冷却流化床设置在压力喷雾干燥塔的下方，所述压力喷雾干燥塔与热进风机组相连，所述冷却流化床与出风机组相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用压力喷雾干燥，可使产物直接成粉末，方便高效。

进一步，所述膜过滤器的膜孔直径小于或等于1nm。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用膜孔直径小于或等于1nm，可有效过滤掉提取液中的无机盐类。

进一步，所述输料管上设有离心泵和流量控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：在输料管上设置离心泵，使每一步物料运输都要经过离心除杂过程，生产过程更精细，产品成分更纯；通过设置流量控制阀可根据需要控制物料传输量。

附图说明

图1为本实施例的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、胶体磨；2、暂存缸；3、乳化罐；4、液化器；5、液化罐；6、提取罐；7、第一离心机；8、沉淀罐；9、第二离心机；10、酶解罐；11、板框过滤器；12、清液罐；13、膜过滤器；14、脱盐罐；15、真空浓缩蒸发器；16、浓缩液储罐；17、管式杀菌机组；18、储液罐；19、高压泵；20、压力喷雾干燥塔；21、冷却流化床；22、热进风机组；23、出风机组；24、离心泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种植物小分子肽粉生产设备，包括依次通过输料管串联的胶体磨1、暂存缸2、乳化罐3、液化器4、液化罐5、提取罐6、第一离心机7、沉淀罐8、第二离心机9、酶解罐10、板框过滤器11、清液罐12、膜过滤器13、脱盐罐14、真空浓缩蒸发器15、浓缩液储罐16、管式杀菌机组17、储液罐18、高压泵19、压力喷雾干燥塔20、冷却流化床21；压力喷雾干燥塔的进料口设有热进风机组22，在冷却流化床21的出料口设有出风机组23，可带走浓缩液中的水分。酶解罐10内设有活性炭脱色板，通过在酶解罐内设置活性炭脱色板，可对酶解后的溶液随时进行脱色处理，避免杂色影响产品质量。通过在提取罐和沉淀罐之间设置第一离心机，在沉淀罐和酶解装置之间设置第二离心机，可将植物中的纤维素和大分子淀粉彻底离心分离出去，避免堵塞过滤装置。板框过滤器可以为不锈钢多层板框式压滤机；膜过滤器的膜孔直径小于或等于1nm，采用膜孔直径小于或等于1nm，可有效过滤掉提取液中的无机盐类。输料管上设有离心泵24和流量控制阀，使每一步物料运输都要经过离心除杂过程，生产过程更精细，产品成分更纯，在物料传输过程中，可根据实际需要通过流量控制阀控制物料传输量。

本实施例的工作过程为：经榨油后的原料植物粉饼进入胶体磨中打磨，胶体磨上带有加料斗，植物粉饼经过加料斗进入胶体磨，经胶体磨细末后的原料流入暂存缸中，经过离心泵转运至乳化罐，料液经过离心泵和液化器转运至液化罐，液化后的料液经过离心泵转运至提取罐，料液在提取罐中完成提取后经过第一离心机离心分离，离心分离后的提取液经离心泵转运至沉淀罐中，料液在沉淀罐中沉淀后经过离心泵和第二离心机离心分离，将上层料液转运至酶解罐，酶解完成后的酶解液进入板框过滤器进行粗过滤，再进入膜过滤器进行精细过滤，除去酶解液中的大分子氯化钠和杂质，达到初步脱盐和浓缩的目的，经过过滤的酶解液转运至脱盐罐，脱盐罐中的酶解液经过离心泵转运至真空浓缩蒸发器中循环蒸发至一定的浓度，浓缩液经过离心泵转运至浓缩液储罐中，浓缩液再经离心泵和高压泵泵入压力喷雾干燥塔的顶部，浓缩液经过瞬间蒸发干燥形成粉体后，落入干燥塔底部的冷却流化床，压力喷雾干燥通过热进风机组和出风机组带走浓缩液中的大部分水分。本实施例中每一次的液体转运，都需要管道上设置的离心泵进行离心处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，包括依次通过输料管串联的原料预处理装置、提取分离装置、酶解脱色装置、过滤装置、浓缩装置、杀菌装置和干燥装置；所述提取分离装置包括依次通过输料管串联的提取罐、第一离心机、沉淀罐和第二离心机；所述过滤装置包括板框过滤器、膜过滤器和脱盐罐，所述酶解装置的出料口通过输料管与板框过滤器的进料口相连，所述板框过滤器的出料口通过输料管与膜过滤器的进料口相连，所述膜过滤器的出料口通过输料管与脱盐罐的进料口相连，所述脱盐罐的出料口通过输料管与浓缩装置的进料口相连。

2.根据权利要求1所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述酶解脱色装置包括酶解罐和设置在酶解罐内的活性炭脱色板。

3.根据权利要求1所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述浓缩装置包括依次通过输料管相连的真空浓缩蒸发器和浓缩液储罐。

4.根据权利要求1所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述原料预处理装置包括依次通过输料管串联的胶体磨、暂存缸、乳化罐、液化器、液化罐。

5.根据权利要求1所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述杀菌装置包括依次通过输料管相连的管式杀菌机组和储液罐，所述储液罐与干燥装置之间设有高压泵。

6.根据权利要求1所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述干燥装置包括压力喷雾干燥塔和冷却流化床，所述冷却流化床设置在压力喷雾干燥塔的下方，所述压力喷雾干燥塔与热进风机组相连，所述冷却流化床与出风机组相连。

7.根据权利要求1所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述膜过滤器的膜孔直径小于或等于1nm。

8.根据权利要求1、3-5任一项所述一种植物小分子肽粉生产设备，其特征在于，所述输料管上设有离心泵和流量控制阀。