CN105622623A - 一种叶绿素提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叶绿素提取工艺，该工艺包括如下步骤：A、预处理：将新鲜玉米秸秆经粗碎机粗碎成颗粒；B、水解：将粗碎后的玉米秸秆颗粒加入到水解设备装置中进行水解；C、过滤：水解完成后过滤获得水解液；D、加酶：控制水解液的温度，并在水解液中加入木质酶和纤维酶；E、灭酶：将水解液升温至80℃进行灭酶；F、冷却：冷却水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；G、分离：通过控制离心机的离心转速,使叶绿素与母液分离；H、干燥：通过控制烘干机的温度与环境湿度,使叶绿素中的水分蒸发，得到叶绿素产品。本发明的叶绿素提取工艺提高了叶绿素的提取率，用水量少。

Description

一种叶绿素提取工艺
技术领域
本发明涉及生物工程技术领域，具体涉及一种叶绿素提取工艺。
背景技术
叶绿素是植物中特有的一种成分，叶绿素对人类来说是一种非常重要甚至不可或缺的物质，叶绿素富含微量元素铁，是天然的造血原料，没有叶绿素就不能源源不断地制造血液，人体就会发生贫血。叶绿素中还含有大量的维生素C和无机盐，是人体生命活动中不可缺少的物质，可以保持体液的弱碱性，有利于健康。叶绿素在酶的制造、维持活性上也有重要作用。叶绿素还是最好的天然解毒剂，能预防感冒，防止炎症扩散，还有止痛功能。叶绿素在改善体质、祛病强身方面也有重要作用。综上所述，叶绿素有造血、提供维生素、解毒、抗病等多种用途。
研究发现，玉米秸秆中富含大量的叶绿素，是制备叶绿素的良好来源。目前对玉米秸秆等生物质的综合开发利用技术还不成熟，大部分玉米秸秆等生物质都被焚烧处理，严重污染环境，而且也是生物质能源的巨大浪费。如何充分利用玉米秸秆等生物质能源，减小环境污染，同时提高叶绿素提取率，保证生产出质量合格、稳定的叶绿素产品是现有技术中存在的亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叶绿素提取工艺，用以解决如何充分利用玉米秸秆等生物质能源，减小环境污染，同时提高叶绿素提取率，保证生产出质量合格、稳定的叶绿素产品的问题。
为实现上述目的，本发明的叶绿素提取工艺以新鲜玉米秸秆作为原料从中提取叶绿素。具体地，该叶绿素提取工艺包括如下步骤：
A、预处理：将新鲜玉米秸秆经粗碎机粗碎成颗粒；
B、水解：将粗碎后的玉米秸秆颗粒加入到水解设备装置中进行水解；
C、过滤：水解完成后过滤获得水解液；
D、加酶：控制水解液的温度，并在水解液中加入木质酶和纤维酶；
E、灭酶：将水解液升温至80℃进行灭酶；
F、冷却：冷却水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；
G、分离：通过控制离心机的离心转速，使叶绿素与母液分离；
H、干燥：通过控制烘干机的温度与环境湿度，使叶绿素中的水分蒸发，得到叶绿素产品。
步骤A中粗碎后的颗粒为2-3㎜的玉米秸秆颗粒。
将步骤A中经粗碎机粗碎成颗粒的物料经真空包装后运输到冷库中存放。
步骤B中水解的控制参数为:水解压力0.1～0.15MPa,水解温度115～130℃,水解酸度1.0％～1.5％,水解时间4h。
步骤D中控制水解液的温度为45℃，加入木质酶和纤维酶后反应2个小时。
步骤F中冷却水解液为将水解液的温度降低到45℃，然后再在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶。
步骤G中控制离心机的离心转速为每分钟1000～1500转。
步骤H中的烘干机的烘干温度为50～60℃,环境的相对湿度≤65％,干燥时间≤30min。
步骤A-H中用到的所有接触处理料液的整体设备均采用304奥氏体不锈钢材质，所有非接触部件均采用0Cr13或1Cr13材质，所有接触处理料液的管线和管件均采用卫生级sus304。
步骤A-H中用到的所有接触处理料液的管线和管件均采用卡箍式快接式连接。
本发明的叶绿素提取工艺具有如下优点：既能解决玉米秸秆严重污染环境的问题，又增加了新的经济增长点，提高了叶绿素的提取率，能够保证生产出质量合格、稳定的叶绿素产品，生产过程中的用水量少。
附图说明
图1为本发明所述的叶绿素提取工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明所述的叶绿素提取工艺包括以下步骤：
A、预处理：将新鲜玉米秸秆经粗碎机粗碎成颗粒；
B、水解：将粗碎后的玉米秸秆颗粒加入到水解设备装置中进行水解。
C、过滤：水解完成后过滤获得水解液；
D、加酶：控制水解液的温度，并在水解液中加入木质酶和纤维酶；
E、灭酶：将水解液升温至80℃进行灭酶；
F、冷却：冷却水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；
G、分离：通过控制离心机的离心转速,使叶绿素与母液分离,达到进一步提纯的目的。
H、干燥：通过控制烘干机的温度与环境湿度,使叶绿素中的水分蒸发，得到叶绿素产品。
步骤A中粗碎成的颗粒为2-3㎜的玉米秸秆颗粒。
将步骤A中经粗碎机粗碎成颗粒的物料经真空包装后运输到冷库中存放。对于输送到水解设备进行水解后还剩余的颗粒可以先在冷库中储存，在需要的时候再取出来进行叶绿素的提取。
步骤B中水解的控制参数为:水解压力0.1～0.15MPa,水解温度115～130℃,水解酸度1.0％～1.5％,水解时间4h。水解的好坏,影响到玉米秸秆叶绿素提取率的高低,是叶绿素生产的关键工序之一。
步骤D中控制水解液的温度为45℃，加入木质酶和纤维酶后反应2个小时。
步骤F中冷却水解液为将水解液的温度降低到45℃，然后再在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶。
步骤G中控制离心机的离心转速一般为每分钟1000～1500转。
步骤H中的烘干机的烘干温度为50～60℃,环境的相对湿度≤65％,干燥时间≤30min。
步骤A-H中用到的所有接触处理料液的整体设备均采用304奥氏体不锈钢材质，所有非接触部件(包括储罐支腿、蒸发浓缩管支架等)均采用0Cr13或1Cr13材质，所有接触处理料液的管线和管件(包括阀门、弯头、三通、四通、端头、卡箍等)均采用卫生级sus304。
步骤A-H中用到的所有接触处理料液的管线和管件均采用卡箍式快接式连接。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种叶绿素提取工艺，其特征在于，所述叶绿素提取工艺包括如下步骤：
A、预处理：将新鲜玉米秸秆经粗碎机粗碎成颗粒；
B、水解：将粗碎后的玉米秸秆颗粒加入到水解设备装置中进行水解；
C、过滤：水解完成后过滤获得水解液；
D、加酶：控制水解液的温度，并在水解液中加入木质酶和纤维酶；
E、灭酶：将水解液升温至80℃进行灭酶；
F、冷却：冷却水解液，在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶；
G、分离：通过控制离心机的离心转速，使叶绿素与母液分离；
H、干燥：通过控制烘干机的温度与环境湿度，使叶绿素中的水分蒸发，得到叶绿素产品。
2.如权利要求1所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤A中粗碎后的颗粒为2-3㎜的玉米秸秆颗粒。
3.如权利要求2所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，将步骤A中经粗碎机粗碎成颗粒的物料经真空包装后运输到冷库中存放。
4.如权利要求3所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤B中水解的控制参数为：水解压力0.1～0.15MPa，水解温度115～130℃，水解酸度1.0％～1.5％，水解时间4h。
5.如权利要求4所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤D中控制水解液的温度为45℃，加入木质酶和纤维酶后反应2个小时。
6.如权利要求5所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤F中冷却水解液为将水解液的温度降低到45℃，然后再在水解液中加入淀粉酶、蛋白酶和木瓜酶。
7.如权利要求6所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤G中控制离心机的离心转速为每分钟1000～1500转。
8.如权利要求7所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤H中的烘干机的烘干温度为50～60℃，环境的相对湿度≤65％，干燥时间≤30min。
9.如权利要求8所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤A-H中用到的所有接触处理料液的整体设备均采用304奥氏体不锈钢材质，所有非接触部件均采用0Cr13或1Cr13材质，所有接触处理料液的管线和管件均采用卫生级sus304。
10.如权利要求9所述的叶绿素提取工艺，其特征在于，步骤A-H中用到的所有接触处理料液的管线和管件均采用卡箍式快接式连接。
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