CN102517140A

CN102517140A - 利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺

Info

Publication number: CN102517140A
Application number: CN2011104204076A
Authority: CN
Inventors: 李剑; 杨丽君; 廖瑞金; 王有元; 周湶; 陈伟根; 杜林�; 张召涛; 向俊儒
Original assignee: CHONGQING FAN'AO TECHNOLOGY Co Ltd; Chongqing University
Current assignee: CHONGQING FAN'AO TECHNOLOGY Co Ltd; Chongqing University
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-12-15
Also published as: CN102517140B

Abstract

本发明公开了一种利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，包括以下步骤：1）对植物油进行初次碱炼；2）对初次碱炼后的植物油进行脱色、脱臭处理；3）对脱臭后的植物油再进行不少于两次的碱炼，碱炼结束后经过脱水，制得酸值达到国标GB/T2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值绝缘油。本发明通过碱炼次数、碱炼顺序以及碱液浓度与质量、碱炼中搅拌速度、水洗废水的PH值等参数优化，制备的油的酸值低，可满足GB2536-90对变压器用绝缘油的酸值要求；同时不需新增或者改变原有的传统植物油炼油设备，只需改变传统炼油工艺中碱炼的次数、顺序和碱炼的参数可通过原有的传统炼油设备实现低酸值植物型绝缘油生产，其成品速度快，节约成本，易于推广。

Description

利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺

技术领域

本发明涉及植物油和绝缘油深精炼领域，特别涉及一种利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺。

背景技术

现有的植物油精炼工艺多针对食用油的精炼，对应的典型碱炼工艺也是一次碱中和和一次水洗工艺，然后直接脱色、脱臭、脱水后加入抗氧化剂即可。这种传统工艺存在如下不足：（1）酸值较高：制备出的油只需满足食用植物油卫生标准GB 2716-2005的要求，酸值小于3即可，但绝缘油对酸值要求非常高，GB 2536-90要求变压器用绝缘油的酸值必须小于0.03，传统的碱炼工艺是不可能达到这一酸值要求的。（2）在传统碱炼工艺中，主要是靠碱中和来降低植物油的酸值，但脱色和脱臭步骤又会使植物油的酸值略微升高，这部分酸值升高对酸值要求低的食用油影响较小，但对酸值要求高的绝缘油影响很大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是本发明的目的在于提供一种用来源广泛的植物油制备低酸值的绝缘油的多次碱炼工艺，该工艺所制备绝缘油的酸值满足GB2536-90的酸值要求，同时操作方便，成品迅速，不需要对现有生产设备作出大的改进。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

该种利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，包括以下步骤：

步骤1：对植物油进行初次碱炼；

步骤2：对初次碱炼后的植物油进行脱色、脱臭处理；

步骤3：对脱臭后的植物油再进行不少于两次的碱炼，碱炼结束后经过脱水、加入抗氧化剂，制得酸值达到国标GB/T 2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值绝缘油。

进一步，所述植物油为菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一种或多种；

进一步，所述的碱炼包括以下步骤：

1）将植物油升温至55-75℃，加入与油同温的NaOH溶液，以60-70r/min的转速搅拌混合5-10min后，以30-40r/min的转速搅拌混合20-35min，静置8-14h后去除下层皂角取上层油液；

2）将油升温至80-85℃，加入温度为90-95℃的软水，软水质量为油质量的5%-10%，以60-70r/min的转速搅拌5-15min后，静置30-60min后，去除下层废水，取上层油液；

3）重复步骤2）直至步骤2）中所述的下层废水PH值在7-8.5之间；

进一步，所述步骤1）中加入NaOH溶液的质量浓度在初次碱炼为7%-11%，在二次碱炼时为1.8%-2.2%，在三次碱炼时为0.8%-1.2%；

进一步，步骤1）中加入NaOH溶液的质量在初次碱炼时为植物油质量的5-12%，在二次碱炼时为初次碱炼后植物油质量的9-11%，在三次碱炼时为二次碱炼后植物油质量的4-6%；

进一步，步骤3）中下层废水的PH值在初次碱炼时为7-7.5之间，在二次碱炼和三次碱炼时为7.5-8.5之间。

本发明的有益效果是：

（1）通过碱炼次数、碱炼顺序以及碱炼中搅拌速度、水洗废水的PH值等参数优化，本工艺制备的油的酸值低，可满足GB2536-90对变压器用绝缘油的酸值要求（酸值<0.03）；

（2）不需新增或者改变原有的传统植物油炼油设备，只需改变传统炼油工艺中碱炼的次数、顺序和碱炼的参数可通过原有的传统炼油设备实现低酸值植物型绝缘油生产，其成品速度快，节约成本，易于推广。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1

包括以下步骤：

1）将菜籽油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为9.5%，质量为植物油质量的5%，以60/min的转速搅拌混合5min后，以30r/min的转速搅拌混合25min，静置13h后去除下层皂角取上层油液。

2）将油升温至80℃，加入温度为90℃的软水，软水质量为油质量的10%，以70r/min的转速搅拌5min后，静置40min后，去除下层废水，取上层油液。

3）重复步骤2二次，测得废水PH为7.1；

4）对油脱色、脱臭；

5）将植物油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为2%，质量为植物油质量的10%，以60r/min的转速搅拌混合10min后，以30r/min的转速搅拌混合20min，静置12h后去除下层皂角取上层油液。

6）重复步骤2）二次，下层废水PH值为7.6；

7）将植物油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为0.8%，质量为植物油质量的5%，以60r/min的转速搅拌混合5min后，以40r/min的转速搅拌混合20min，静置9h后去除下层皂角取上层油液；

8）重复步骤2）一次，下层废水PH值为8。

9）对油脱水处理，制得酸值达到国标GB/T 2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值绝缘油。

实施例2

本实施例包括以下步骤：

1）将山茶籽油升温至60℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为7%，质量为11%，以60r/min的转速搅拌混合10min后，以30r/min的转速搅拌混合30min，静置8h后去除下层皂角取上层油液。

2）将油升温至82℃，加入温度为95℃的软水，软水质量为油质量的5%，以60r/min的转速搅拌10min后，静置30min后，去除下层废水，取上层油液。

3）重复步骤（2）两次，测得废水PH为7.2。

4）对油脱色、脱臭。

5）将植物油升温至75℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为2.2%，质量为11%，以60r/min的转速搅拌混合5min后，以40r/min的转速搅拌混合25min，静置10h后去除下层皂角取上层油液。

6）重复步骤2）两次，下层废水PH值为7.8。

7）将植物油升温至75℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为1.2%，质量为6%，以70r/min的转速搅拌混合5min后，以30r/min的转速搅拌混合20min，静置9h后去除下层皂角取上层油液。

8）重复步骤2）一次，下层废水PH值为8.2。

实施例3

本实施例包括以下步骤：

1）将大豆油升温至75℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为11%，质量为12%，以60r/min的转速搅拌混合8min后，以30r/min的转速搅拌混合30min，静置14h后去除下层皂角取上层油液。

2）将油升温至85℃，加入温度为92℃的软水，软水质量为油质量的8%，以60r/min的转速搅拌15min后，静置60min后，去除下层废水，取上层油液。

3）重复步骤（2）两次，测得废水PH为7.3。

4）对油脱色、脱臭。

5）将植物油升温至55℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为1.8%，质量为9%，以70r/min的转速搅拌混合5min后，以30r/min的转速搅拌混合25min，静置10h后去除下层皂角取上层油液。

6）重复步骤2）两次，下层废水PH值为7.7。

7）将植物油升温至80℃，加入与油同温的NaOH溶液，NaOH溶液的质量浓度为1.2%，质量为4%，以60r/min的转速搅拌混合5min后，以30r/min的转速搅拌混合20min，静置14h后去除下层皂角取上层油液。

8）重复步骤2）一次，下层废水PH值为8.1。

本发明制得的植物绝缘油基本参数如下表所示：

由上表可以看出，本发明制得的绝缘油的各相指标均符合现有标准。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：对植物油进行初次碱炼；

步骤2：对初次碱炼后的植物油进行脱色、脱臭处理；

步骤3：对脱臭后的植物油再进行不少于两次的碱炼，碱炼结束后经过脱水，制得酸值达到国标GB/T 2536-90要求且小于0.03mg/kg的低酸值绝缘油。

2.根据权利要求1所述的利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，其特征在于：所述植物油为菜籽油、大豆油、橄榄油、葵花籽油、花生油、山茶籽油和棉籽油中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，其特征在于：所述碱炼包括以下步骤：

3）重复步骤2）直至步骤2）中所述的下层废水PH值在7-8.5之间。

4.根据权利要求3所述的利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，其特征在于：所述步骤1）中加入NaOH溶液的质量浓度根据碱炼的次数有所变化，在初次碱炼为7%-11%，在二次碱炼时为1.8%-2.2%，在三次碱炼时为0.8%-1.2%。

5.根据权利要求4所述的利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，其特征在于：步骤1）中加入NaOH溶液的质量在初次碱炼时为植物油质量的5-12%，在二次碱炼时为初次碱炼后得到的植物油质量的9-11%，在三次碱炼时为二次碱炼后得到的植物油质量的4-6%。

6.根据权利要求3所述的利用植物油制备低酸值绝缘油的多次碱炼工艺，其特征在于：步骤3）中下层废水的PH值在初次碱炼时为7-7.5之间，在二次碱炼和三次碱炼时为7.5-8.5之间。