CN111621357A - 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法 - Google Patents

一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111621357A
CN111621357A CN202010443532.8A CN202010443532A CN111621357A CN 111621357 A CN111621357 A CN 111621357A CN 202010443532 A CN202010443532 A CN 202010443532A CN 111621357 A CN111621357 A CN 111621357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
refining
solid phase
solid
squeezing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010443532.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄凤洪
郑明明
刘铁良
万楚筠
张用根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences
Original Assignee
Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences filed Critical Oil Crops Research Institute of Chinese Academy of Agriculture Sciences
Priority to CN202010443532.8A priority Critical patent/CN111621357A/zh
Publication of CN111621357A publication Critical patent/CN111621357A/zh
Priority to CA3119367A priority patent/CA3119367C/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，包括如下步骤：（1）油料预处理：采用热处理方法进行油籽预处理，待油籽的温度稳定在120～160oC时，完成预处理；（2）油籽调质和精炼剂预混合：将步骤（1）完成预处理的油籽和固相精炼剂进行预混合，得到预混物；其中，固相精炼剂占油籽质量的0.5wt%～2wt%，油籽含水量2 wt%～5wt%；（3）同步压榨与固相精炼：将步骤（2）所得预混物进行压榨，过滤后，得到压榨油和饼粕。本发明油籽物理压榨和精炼同步完成，省去了传统的先压榨，再分步脱胶、脱酸等繁琐的油脂加工步骤，具有制油工序短、出油率高、油脂品质好、能耗炼耗低、环境友好等优点。

Description

一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法
技术领域
本发明属油料油脂加工技术领域；具体涉及一种油料同步压榨和物理精炼制油的方法。
背景技术
现有的油料加工技术为“高温蒸炒-五脱精炼”，现有的植物油制取技术主要采用轧胚- 蒸炒-预榨浸出工艺技术，主要步骤包括110～130℃的高温下蒸炒，消耗大量电力和蒸汽， 毛油色泽深、酸值和磷脂含量高，油脂氧化严重等问题，后续必须经过脱胶、脱酸、脱色、 脱臭等多步精炼才能使产品达到国家有关标准。冗长的精炼过程中会使用大量化学试剂，还 会导致植物油中伴随的维生素E、植物甾醇、多酚、叶绿素、类胡萝卜素、磷脂等天然活性 物质损失和破坏严重，甚至会产生反式脂肪酸、氯丙醇/酯等风险因子。
针对上述问题，CN101880596A公开了一种油脂低温制取方法，其步骤包括清除杂质， 调节油料温度和水分，低温压榨，脱胶、脱酸的步骤。该方法中，都是将低温压榨的工序置 于脱胶、脱酸之前，因此脱胶和脱酸的步骤中是将固体吸附剂与低温压榨所得毛油混合，然 后在分离除去固体吸附剂。但是，由于毛油是液态并且很粘稠，再与固体吸附剂混匀时就相 对费时费力；并且在脱胶和脱酸步骤中，从粘稠的压榨油中除去固体吸附剂并不容易，不仅 损失多，而且耗时长。
CN 107384579 A公开了一种高品质植物油的生产方法，主要包括以下步骤：深度精选 后，启动微波处理，然后进行微雾喷射处理，然后再进行湿膜处理，接着采用螺杆榨油机对 油籽进行低温压榨，获得压榨油和压榨饼；将压榨油加热至20℃～50℃，在搅拌状态下依 次加入钠基膨润土、晶碱、黄原胶复合剂，过滤分离。该方法中，还是先进行压榨得到压榨 油，然后把钠基膨润土、晶碱、黄原胶复合剂加入压榨油中进行物理吸附精炼，仍然属于固 液混合，加之压榨油粘稠，在混匀、过滤分离时往往都耗时耗力，需要采用组合过滤装备进 行精滤，且精炼过程油脂损失也比较大。
而且，从上述植物油制取方法来看，压榨和精炼过程均分步进行，存在工序长、设备 多，耗时长等问题，还容易造成油脂活性成分损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种油料同步压榨和 物理精炼制油的方法，具有制油工序短、耗时短，出油率高等优点。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，包括如下步骤：
(1)油料预处理：采用热处理方法的方法进行油籽预处理，待油籽的温度稳定在120～160℃时，完成预处理；
(2)油籽调质和精炼剂预混合：将步骤(1)完成预处理的油籽和固相精炼剂进行预混 合，得到预混物；其中，固相精炼剂占油料质量的0.5％～2％；
(3)同步压榨与固相精炼：将步骤(2)所得预混物进行物理压榨，过滤后，得到压榨油和饼粕。
按上述方案，所述油籽选自油菜籽、芝麻、亚麻籽、火麻籽、紫苏籽等中的一种或几种，毛油酸价小于3mg KOH/g。
按上述方案，步骤(2)中通过喷水或固相精炼剂悬浊液，使得预混物中油籽水分含量 为2wt％～5wt％，温度为60℃～80℃，以实现调质。
按上述方案，所述固相精炼剂分散在水中，配制成质量分数为10％～30％的悬浊液，通 过喷洒到到步骤(1)完成调质的油籽上进行预混合。其中，配制悬浊液时采用高速剪切机 将水和固体精炼剂混合均匀，转速为3000～8000转/分。
按上述方案，步骤(2)中预混合时间为10min～30min，可采用三维运动混合机，转速一般为10～30转/分。
按上述方案，所述的固相精炼剂的粒径为200～1000目，选自氧化硅、蒙脱石、分子筛、氧化铝、海泡石等中的一种或几种。进一步地，所述分子筛优选柠檬酸改性分子筛，制备方法为：配置质量分数10％的柠檬酸水溶液，加入分子筛吸附20分钟，柠檬酸水溶液体积与分子筛质量的比例为(5～10)mL:1g，过滤干燥，即可得到柠檬酸改性分子筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在压榨过程中加入精炼剂，实现油籽物理压榨和精炼同步完成，脱离了现有 方法中压榨和精炼过程均分步进行的技术局限，不仅具有制油工序短、出油率高，而且由于 预处理的油籽和固相精炼剂进行预混合时属于固相混合，更易于操作；再者，物理压榨的同 时实现精炼，直接将压榨油和饼粕分离时，即可实现大部分精炼剂直接包裹在饼粕中，与压 榨油自然分离，相对于从压榨油中过滤分离精炼剂要容易地多。
2.本发明通过固相精炼剂的加入，增加了压榨的摩擦力，可以降低残油率0.5-1个百分 点，不会影响植物甾醇、维生素E和多酚等脂溶性活性成分的含量；不会影响油脂和饼粕的 品质；而且，在同步压榨和固相精炼制油过程中加入的少量食品级精炼剂，最终残留在饼粕 中，用作饲料还有利于帮助动物消化。
3.本发明中，整个制油过程避免了高温和多步精炼，能较好地保留油脂的风味，还具 有一定的油脂脱色效果。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不仅仅局 限于下面的实施例。
下述实施例中，所述油籽选自油菜籽、芝麻、亚麻籽、火麻籽、紫苏籽等中的一种或几 种，毛油酸价小于2mg KOH/g。
实施例1
一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，具体包括如下步骤：
(1)油料预处理：以油菜籽为原料，精选后的油菜籽采用履带式微波预处理，当油菜 籽升温至130℃时完成预处理；
(2)油籽调质和精炼剂预混合：将300目二氧化硅加到水中，搅拌或均质处理，形成质量分数10％的均一悬浊液；将该悬浊液喷洒到步骤(1)完成预处理的油籽上进行预混合，预混合时间为10min，得到预混物；其中，混合后为油菜籽的水分为2wt％，精炼剂占 油籽质量的0.5％，预混后油籽温度60℃；
(3)同步压榨与固相精炼：将步骤(2)所得预混物输送至螺旋榨油机进行压榨，饼粕 由接料盘接收，得到的菜籽油，过滤后即可得到成品菜籽油。
本实施例所得成品菜籽油酸价<1mgKOH/g,过氧化值<5mmol/kg，色泽浅于黄35、红4.0，280℃加热无析出物，质量指标达到三级压榨菜籽油国家标准(GB 1536-2004)和植物油食品安全国家标准(GB2716-2018)；残油率为7.2％，成品的总酚、VE、甾醇等微量成 分保留率达90％以上，且具有浓郁的坚果风味。
实施例2
一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，具体包括如下步骤：
(1)油料预处理：以芝麻为原料，精选后的芝麻采用履带式微波预处理，当芝麻升温 至160℃时完成预处理；
(2)油籽和精炼剂预混合：将500目蒙脱石加到水中，搅拌或均质处理，形成质量分数20％的均一悬浊液；将该悬浊液喷洒到步骤(1)完成预处理的芝麻上进行预混合，预混合时间为15min，得到预混物；其中，混合后芝麻的含水量为3wt％，精炼剂占芝麻质量的0.8％，调质后油籽温度70℃；
(3)同步压榨与固相精炼：将步骤(2)所得预混物输送至螺旋榨油机进行压榨，压榨 饼粕由接料盘接收，得到的芝麻油，过滤后即可得到成品芝麻油。
本实施例所得芝麻油酸价<2mgKOH/g,过氧化值<0.15g/100g，色泽橙黄至橙红色，质 量指标达到二级芝麻香油国家标准(GB/T 8233-2018)和植物油食品安全国家标准(GB2716-2018)；残油率为8.1％，成品的总酚、VE、甾醇等微量成分保留率达86％以 上。
实施例3
一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，具体包括如下步骤：
(1)油料预处理：以紫苏籽为原料，精选后的紫苏籽采用加热炒籽预处理，当紫苏籽 升温至150℃时完成预处理；
(2)油籽调质和精炼剂预混合：将1000目海泡石加到水中，搅拌或均质处理，形成质 量分数30％的均一悬浊液；将该悬浊液喷洒到步骤(1)完成预处理的紫苏籽上进行预混合，预混合时间为10min，得到预混物；其中，预混合后紫苏籽的含水量为5wt％，精炼剂 占紫苏籽质量的2％，调质后油籽温度80℃；
(3)同步压榨与固相精炼：将步骤(2)所得预混物输送至螺旋榨油机进行压榨，压榨 饼粕由接料盘接收，得到的紫苏油，过滤后即可得到成品紫苏油。
本实施例所得产品紫苏油酸价<2mgKOH/g,过氧化值<0.20g/100g，色泽橙黄色，质量 指标达到压榨二级紫苏油行业标准(LS-T3254-2017)和植物油食品安全国家标准(GB2716-2018)；残油率为8.5％，产品的总酚、VE、甾醇等微量成分保留率达89％以 上。
实施例4
一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，具体包括如下步骤：
(1)油料预处理：以亚麻籽为原料，精选后的亚麻籽采用履带式微波预处理，当亚麻 籽升温至140℃时完成预处理；
(2)油籽调质和精炼剂预混合：将500目氧化铝与步骤(1)完成预处理的亚麻籽进行 预混合，精炼剂占亚麻籽质量的0.5％，采用三维混合机干混，转速10转/分，预混合时间为 30min，得到预混物；预混合的同时喷水，控制调质后亚麻籽温度80℃，水分5wt％；
(3)同步压榨与固相精炼：将步骤(2)所得预混物输送至螺旋榨油机进行压榨，压榨 饼粕由接料盘接收，得到的亚麻油过滤后即可得到成品亚麻油进行包装。
本实施例所得产品亚麻籽油酸价<2mgKOH/g,过氧化值<6mmol/kg，色泽浅于黄50、红7.0，280℃加热无析出物，质量指标达到二级压榨亚麻籽油国家标准(GB/T 8235-2008)和植物油食品安全国家标准(GB2716-2018)；残油率为8.2％，产品的总酚、VE、甾醇等 微量成分保留率达90％以上。
实施例5
一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，具体包括如下步骤：
(1)油料预处理：以火麻籽为原料，精选后的火麻籽采用履带式微波预处理，当火麻 籽升温至140℃时完成预处理；
(2)油籽调质和精炼剂预混合：将500目柠檬酸改性分子筛(该精炼剂占火麻仁质量 的1％)与步骤(1)完成预处理的火麻籽采用三维混合机干混，转速30转/分，预混合时间为10min，得到预混物；其中，预混合的同时喷水，控制调质后油籽温度80℃，水分 5wt％；
(3)同步压榨与固相精炼：将步骤(2)所得预混物输送至螺旋榨油机进行压榨，压榨 饼粕由接料盘接收，得到的火麻油过滤后即可得到成品。
本实施例所得火麻油酸价<2mgKOH/g,过氧化值<5mmol/kg，色泽浅于黄30、红6.0，280℃加热无析出物，达到植物油食品安全国家标准(GB2716-2018)；残油率为8.5％，产品的总酚、VE、甾醇等微量成分保留率达85％以上。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都 属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）油料预处理：采用热处理方法的方法进行油籽预处理，待油籽的温度稳定在120～160oC时，完成预处理；
（2）油籽调质和精炼剂预混合：将步骤（1）完成预处理的油籽和固相精炼剂进行预混合，得到预混物；其中，固相精炼剂占油籽质量的0.5%～2%；
（3）同步压榨与固相精炼：将步骤（2）所得预混物进行物理压榨，过滤后，得到压榨油和饼粕。
2.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于所述油籽选自油菜籽、芝麻、亚麻籽、火麻籽、紫苏籽中的一种或几种，毛油酸价小于5 mg KOH/g。
3.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于所述固相精炼剂分散在水中，配制成质量分数为10%～30%的悬浊液，通过喷洒到步骤（1）完成预处理的油籽上进行预混合。
4.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于步骤（2）中通过喷水或固相精炼剂悬浊液，使得预混物中油籽水分含量为2wt%～5wt%，温度为60℃～80℃。
5.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于油籽和精炼剂的预混合时间为10 min～30 min。
6.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于所述的固相精炼剂的粒径为200～1000目，选自氧化硅、蒙脱石、分子筛、氧化铝、海泡石、柠檬酸改性分子筛中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于所述的柠檬酸改性分子筛，制备方法为：配置质量分数10%的柠檬酸水溶液，加入分子筛吸附20分钟，柠檬酸水溶液体积与分子筛质量的比例为（5～10）mL:1g，过滤干燥，即可得到柠檬酸改性分子筛。
8.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于所述预混合采用三维运动混合机，转速为10～30转/分。
9.根据权利要求1所述的油料同步压榨和固相精炼制油的方法，其特征在于所述压榨采用螺旋榨油机或液压榨油机。
CN202010443532.8A 2020-05-22 2020-05-22 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法 Pending CN111621357A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010443532.8A CN111621357A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法
CA3119367A CA3119367C (en) 2020-05-22 2021-05-21 Method for synchronously pressing oilseeds and refining oil in solid-phase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010443532.8A CN111621357A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111621357A true CN111621357A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72268826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010443532.8A Pending CN111621357A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111621357A (zh)
CA (1) CA3119367C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114250114A (zh) * 2021-12-24 2022-03-29 太仓市宝马油脂设备有限公司 一种冷榨油的精炼工艺
CN115029179A (zh) * 2022-06-20 2022-09-09 浙江久晟油茶科技有限公司 一种零反式脂肪酸油茶籽油的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2004131532A (ru) * 2002-03-21 2005-06-10 Афанасий Моисеевич Ким (RU) Способ получения масла из маслосодержащего растительного сырья, способ его экстракции и очистки и устройства, предназначенные для этого
CN106147998A (zh) * 2016-07-13 2016-11-23 甘肃长清生物科技有限责任公司 一种亚麻籽油的冷榨生产方法
CN106800971A (zh) * 2017-04-05 2017-06-06 吉首大学 原料共混联合压差膨化制备油茶籽油的方法
CN108559618A (zh) * 2018-04-12 2018-09-21 淮北市振丰粮油有限公司 一种菜籽油加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2004131532A (ru) * 2002-03-21 2005-06-10 Афанасий Моисеевич Ким (RU) Способ получения масла из маслосодержащего растительного сырья, способ его экстракции и очистки и устройства, предназначенные для этого
CN106147998A (zh) * 2016-07-13 2016-11-23 甘肃长清生物科技有限责任公司 一种亚麻籽油的冷榨生产方法
CN106800971A (zh) * 2017-04-05 2017-06-06 吉首大学 原料共混联合压差膨化制备油茶籽油的方法
CN108559618A (zh) * 2018-04-12 2018-09-21 淮北市振丰粮油有限公司 一种菜籽油加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周琦，邓乾春，杨湄，黄凤洪，郑畅，赖琼玮: "加工工艺对山茶籽油理化品质及活性成分的影响", 《中国油脂》 *
王兴国编: "《油料科学原理 第2版》", 31 August 2017, 中国轻工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA3119367C (en) 2023-10-03
CA3119367A1 (en) 2021-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101735886B (zh) 油茶籽毛油精炼工艺
CN102329690B (zh) 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法
CN102533426A (zh) 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法
CN106350208B (zh) 一种化妆品用山茶油的制备方法
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN111621357A (zh) 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法
CN103173277B (zh) 茶籽调和油的生产方法
CN111394176B (zh) 一种零反的绿色精准适度加工大豆油及其加工方法
CN102732376B (zh) 一种冷榨花生小麦胚芽复合油的生产方法
CN103232887B (zh) 一种石榴籽油的制备方法
CN106833888A (zh) 一种茶籽毛油高效脱酸精炼方法
CN105713724A (zh) 一种菜籽油精炼工艺
CN107384579B (zh) 一种高品质植物油的生产方法
CN109111989A (zh) 一种对山桐子油护色的精炼方法
CN106675763A (zh) 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺
CN106752069B (zh) 一种提高辣椒红稳定性的方法
CN104130856B (zh) 一种保留营养成分的油脂及其加工工艺
CN107312617A (zh) 一种原香型山茶油及其制备方法
CN106590915A (zh) 一种山茶油的加工方法
CN102732374A (zh) 一种冷榨玉米小麦复合胚芽油的生产方法
CN105695079A (zh) 一种优质菜籽调和油的制备方法
CN104293483A (zh) 一种石榴籽油的脱酸方法
CN114940924A (zh) 一种化妆品用茶油的精制工艺
CN102851116B (zh) 一种油茶籽毛油脱蜡加工工艺
CN107586608A (zh) 一种植物油脱胶的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination