CN104293483A - 一种石榴籽油的脱酸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石榴籽油的脱酸方法，属于食用油加工方法领域，所述方法为将碱性固体加入到石榴籽毛油中搅匀，静置沉降，取上清液加入助滤剂，过滤，得到石榴籽油，本发明有益效果为整个脱酸过程都在低温下进行，没有经过高温处理，保证了石榴酸主峰不降低。

Description

一种石榴籽油的脱酸方法
技术领域
本发明涉及一种石榴籽油的脱酸方法，属于食用油加工方法领域。 
背景技术
石榴籽油是一种目前在医药和轻工领域应用日益广泛的新型油脂。石榴籽油中主要脂肪酸为石榴酸，其结构为顺-9,反-11,顺-13-十八碳三烯，为共轭结构的多不饱和脂肪酸，在石榴籽油中的含量为70％以上。 
因结构中含有共轭三烯，石榴籽油的性质非常活泼，是一种非常独特有效的抗氧化剂，可以抵抗炎症和氧自由基的破坏，具有延缓衰老、预防动脉粥样硬化、减缓癌变、降血糖及抗腹泻的作用。随着人们对石榴籽油的不断认识，欧美已经开始将石榴籽油做为新型功能食品和功能添加剂推广到市场，国内很多厂家也开始采用不同工艺生产石榴籽油。 
常规脱酸(一般又称碱炼)方法为向油中加入NaOH溶液与油中的游离脂肪酸反应，生成脂肪酸钠皂角。由于皂角的密度比油大，通过沉降或者离心分离的方法除去皂角，再经过负压真空脱水，除掉碱炼残留水分。 
石榴籽油为一种半干性油脂，油脂黏度大。在实际生产中发现：加入NaOH溶液生成的皂角极为细小，且油水混合搅拌后呈乳化状态，无法达到皂角分离，使碱炼过程难以进行。另一方面，石榴籽油主要脂肪酸石榴酸为共轭结构的多不饱和脂肪酸性质非常活泼，常规碱炼的高温处理使石榴酸主峰分解明显，可降解20％左右。 
发明内容
本发明通过采用碱性固体替代碱性液体和低温处理技术解决了上述问题。 
本发明提供了一种石榴籽油的脱酸方法，所述方法为将碱性固体加入到石榴籽毛油中搅匀，静置沉降，取上清液加入助滤剂，过滤，得到石榴籽油； 
所述碱性固体加入量＝中和游离脂肪酸所需的理论碱量+5～30％的超碱量。 
本发明所述碱性固体优选为氢氧化钾固体、氢氧化钠固体、氢氧化钙固体、碳酸氢钠固体和碳酸钠固体中的至少一种。 
本发明所述碱性固体加入量进一步优选为： 
氢氧化钾固体加入量(g)＝0.998×酸价(mg KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)× (1+超碱量)； 
氢氧化钠固体加入量(g)＝0.713×酸价(mg KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超碱量)； 
氢氧化钙固体加入量(g)＝1.320×酸价(mg KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超碱量)； 
碳酸氢钠固体加入量(g)＝1.497×酸价(mg KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超碱量)； 
碳酸钠固体加入量(g)＝1.889×酸价(mg KOH/g)×石榴籽毛油重(kg)×(1+超碱量)。 
本发明所述碱性固体粒度优选为60～120目，有利于碱性固体与石榴籽毛油的接触。 
本发明所述碱性固体与石榴籽毛油搅匀条件优选为80～140r/min搅拌30～80min，有利于避免乳化。 
本发明所述碱性固体与石榴籽毛油搅匀温度优选为15～55℃。 
本发明所述静置沉降温度优选为15～35℃。 
现有技术中采用碱性水溶液脱酸后必须进行脱水处理，脱水条件为100℃以上脱水至少30min，能破坏三共轭结构的石榴酸。而本发明采用碱性固体脱酸，无脱水处理操作，因此可以在55℃以下脱酸，不破坏石榴酸。 
本发明所述助滤剂优选为硅藻土和活性炭，其中硅藻土占上清液重量的0.01～2.9％，活性炭占上清液重量的0.1～3.0％，硅藻土和活性炭总量占上清液重量的0.5～3％。 
本发明有益效果为： 
①本发明整个脱酸过程都在低温下进行，没有经过高温处理，保证了石榴酸主峰不降低； 
②本发明采用碱性固体代替碱性液体，避免了油水乳化； 
③本发明采用硅藻土和活性炭混合助滤剂吸附残皂，保证了石榴籽油成品的质量。 
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。 
原料的酸价及石榴酸含量见表1。 
表1原料的酸价及石榴酸含量 
实施例1 
一种石榴籽油的脱酸方法，所述方法包括如下步骤： 
①调节水分：将除去杂质、霉烂和变质的石榴籽与纯净水混匀，调节石榴籽水分含量至12wt％； 
②压榨：将步骤①所得产品在压榨机内压榨，控制压榨温度为70℃； 
③粗滤：将步骤②所得产品与硅藻土混匀，泵入板框过滤机中，循环过滤至澄清，过滤压力为0.3MPa，硅藻土占步骤②所得产品重量的1％，得到石榴籽毛油； 
④脱酸：取1kg石榴籽毛油，测得酸价为6.2mgKOH/g，按照10％的超碱量，需氢氧化钠固体4.9g；将氢氧化钠固体粉碎至80目后加入到石榴籽毛油中120r/min搅拌30min，搅拌温度为25℃，25℃静置沉降12h，取上清液加入占上清液重量0.5％的硅藻土和0.5％的活性炭，混匀，循环过滤至澄清，过滤压力为0.3MPa，得到石榴籽油。 
实施例1得到的石榴籽油的酸价及石榴酸含量见表2。 
表2实施例1得到的石榴籽油的酸价及石榴酸含量 
实施例2 
一种石榴籽油的脱酸方法，所述方法包括如下步骤： 
①调节水分：将除去杂质、霉烂和变质的石榴籽与纯净水混匀，调节石榴籽水分含量至8wt％； 
②压榨：将步骤①所得产品在压榨机内压榨，控制压榨温度为95℃； 
③粗滤：将步骤②所得产品与硅藻土混匀，泵入板框过滤机中，循环过滤至澄清，过滤压力为0.3MPa，硅藻土占步骤②所得产品重量的0.5％，得到石榴籽毛油； 
④脱酸：取1kg石榴籽毛油，测得酸价为6.2mgKOH/g，按照30％的超碱量，需 氢氧化钾固体6.2g和碳酸氢钠固体2.8g；将氢氧化钾固体和碳酸氢钠固体粉碎至100目后加入到石榴籽毛油中140r/min搅拌60min，搅拌温度为55℃，32℃静置沉降18h，取上清液加入占上清液重量2％的硅藻土和1％的活性炭，混匀，循环过滤至澄清，过滤压力为0.3MPa，得到石榴籽油。 
实施例2得到的石榴籽油的酸价及石榴酸含量见表3。 
表3实施例2得到的石榴籽油的酸价及石榴酸含量 
实施例3 
一种石榴籽油的脱酸方法，所述方法包括如下步骤： 
①调节水分：将除去杂质、霉烂和变质的石榴籽与纯净水混匀，调节石榴籽水分含量至14wt％； 
②压榨：将步骤①所得产品在压榨机内压榨，控制压榨温度为45℃； 
③粗滤：将步骤②所得产品与硅藻土混匀，泵入板框过滤机中，循环过滤至澄清，过滤压力为0.3MPa，硅藻土占步骤②所得产品重量的2％，得到石榴籽毛油； 
④脱酸：取1kg石榴籽毛油，测得酸价为6.2mgKOH/g，按照20％的超碱量，需氢氧化钠固体4.4g和氢氧化钙固体1.2g；将氢氧化钠固体和氢氧化钙固体粉碎至120目后加入到石榴籽毛油中90r/min搅拌40min，搅拌温度为15℃，16℃静置沉降8h，取上清液加入占上清液重量0.5％的硅藻土和1.5％的活性炭，混匀，循环过滤至澄清，过滤压力为0.3MPa，得到石榴籽油。 
实施例3得到的石榴籽油的酸价及石榴酸含量见表4。 
表4实施例3得到的石榴籽油的酸价及石榴酸含量 
。

Claims (7)

1.一种石榴籽油的脱酸方法，其特征在于：所述方法为将碱性固体加入到石榴籽毛油中搅匀，静置沉降，取上清液加入助滤剂，过滤，得到石榴籽油；
所述碱性固体加入量＝中和游离脂肪酸所需的理论碱量+5～30％的超碱量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱性固体为氢氧化钾固体、氢氧化钠固体、氢氧化钙固体、碳酸氢钠固体和碳酸钠固体中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱性固体粒度为60～120目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱性固体与石榴籽毛油搅匀条件为80～140r/min搅拌30～80min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱性固体与石榴籽毛油搅匀温度为15～55℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述静置沉降温度为15～35℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述助滤剂为硅藻土和活性炭，其中硅藻土占上清液重量的0.01～2.9％，活性炭占上清液重量的0.1～3.0％，硅藻土和活性炭总量占上清液重量的0.5～3％。
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