CN101892120A - 高烹植物油生产过程中控制酸价的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高烹植物油生产过程中控制酸价的方法，该方法包括的生产步骤有初榨、脱色、过滤、碱洗、水洗、精炼、脱臭、检验工序，与常规方法不同的是该方法将脱色及过滤工序置于碱洗工序之前进行，本发明可不增加生产设备，未添加其它化学氧化剂，所生产的成品植物酸价符合国家标准，口味、成色好，提高了高烹植物食用油产品质量，方法简单，更换工艺流程快捷方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种高烹植物油生产过程中控制酸价的方法，属于食用油加工技术领域.
背景技术
高烹植物油即高级烹饪植物油，是目前人们日常生活主要食用油之一，目前高烹植物油在现生产线一般经初榨-碱洗-水洗-脱色-过滤-精炼-脱臭等工序制成，进入市场。
为提高植物食用油产品质量，为广大消费者提供食用安全的高质量食用植物油，国家标准化管理部门制订有各种食用油国家标准，统一规定了食用油检测方法及有关质量指标，其中植物油的酸价是植物油质量好坏的重要指标。植物油生产过程中从最初的油籽收购、压榨、运输、存贮至使用时，因油脂氧化、水解、微生物作用、存贮条件等诸多因素易形成油脂酸败，导致植物油酸价升高，从而影响植物油产品质量。按上述已定型的生产程序加工的高烹植物油成品酸价有时高于国家标准，不符合质量要求。因影响酸价的因素较多，酸价是较难控制的指标之一。
经检索，目前解决油品酸植的方法有多种，例如，(1)加入抗氧化剂法，即在油品中加入某些化学物质抑制或延缓油脂自动氧化，曾有专利公开的技术是将植物油油籽放到含0.01-0.05％复合抗氧化剂的水溶液中充分润湿，然后进行蒸炒压榨，用固体碱吸附剂对压榨后的油脂进行处理；(2)混合吸附剂方法。该方法阐述的最佳工艺为：控制温度，将脱色、脱酸、脱臭、脱氧化物等步骤合一，大大简化了工艺过程；
本申请人在生产过程中发现，按现有的生产工序进行生产，碱洗后检验，油的酸价为0.2-0.3％，符合国家标准，但经过后面的脱色工序后，酸价就升至1.2-1.3％，超出国家标准要求，因此对传统工序进行适当调整，将会有效降低其酸价。
发明内容
本发明的目的是提供一种更为简便易行，既可使植物油酸价符合国家标准，又不增加生产成本的高烹植物油生产过程中控制酸价的方法。
本发明所述高烹植物油生产过程中控制酸价的方法步骤为：
1)油籽经压榨得到四级油；
2)脱色，在四级油中加入白土，搅拌均匀，静置；
3)过滤：经过滤将油、土分离；
4)碱洗：在油中加入氢氧化钠片碱，常温下搅拌静置，沉底后将碱液与油分离；
5)水洗：在油中加入盐水，静置沉淀2-3.5小时后，油水分离；
6)精炼：将油加热至220-280℃，去除杂质；
7)脱臭：通过真空抽取方法，去除密闭容器中油的异味；
8)检验。
本发明采用的上述技术方案，将脱色及过滤工序调整在碱洗工序之前进行，未增加生产设备，未添加其它化学氧化剂，经试验检测，所生产的成品植物油酸价小于0.2％，符合国家标准，提高了产品质量。
附图说明(无)
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作详细说明：
本发明所述高烹植物油生产过程中控制酸价的方法按下述步骤操作进行：
1)油籽经压榨得到四级油；
2)脱色，在四级油中加入白土，搅拌均匀，静置；
3)过滤：经过滤将油、土分离；
4)碱洗：在油中加入氢氧化钠片碱，常温下搅拌静置，沉底后将碱液与油分离；
5)水洗：在油中加入盐水，静置沉淀3.5小时后，油水分离；
6)精炼：将油加热至260℃，去除杂质；
7)脱臭：通过真空抽取方法，去除密闭容器中油的异味；
8)检验。
合格后包装，入库。
Claims (1)
1.一种高烹植物油生产过程中控制酸价的方法，该方法的生产工序包括初榨、脱色、过滤、碱洗、水洗、精炼、脱臭、检验工序，其特征在于：该方法将脱色及过滤工序置于碱洗工序之前进行，其具体操作步骤为：
1)将油籽经压榨，得到四级油；
2)脱色，在四级油中加入白土，搅拌均匀，静置；
3)过滤：经过滤将油、土分离；
4)碱洗：在油中加入氢氧化钠片碱，常温下搅拌静置，沉底后将碱液与油分离；
5)水洗：在油中加入盐水，静置沉淀3小时后，油水分离；
6)精炼：将油加热至220-280℃，去除杂质；
7)脱臭：通过真空抽取方法，去除密闭容器中油的异味；
8)检验：按标准规定的检测方法测试成品的各项质量指标。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910102572XA CN101892120A (zh) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | 高烹植物油生产过程中控制酸价的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910102572XA CN101892120A (zh) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | 高烹植物油生产过程中控制酸价的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101892120A true CN101892120A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43101468
Family Applications (1)
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| CN200910102572XA Pending CN101892120A (zh) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | 高烹植物油生产过程中控制酸价的方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101892120A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104293483B (zh) * | 2014-10-17 | 2017-02-01 | 辽宁晟麦实业股份有限公司 | 一种石榴籽油的脱酸方法 |
-
2009
- 2009-05-20 CN CN200910102572XA patent/CN101892120A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101124 |