CN101602980B - 一种葡萄籽油的低温精炼方法 - Google Patents
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Abstract
一种葡萄籽油的低温精炼方法，将葡萄籽毛油加热并缓慢加入碱溶液，持续搅拌加热，将毛油移至分液漏斗中，静置弃除下层皂脚，用开水洗涤油层，收集油层，将油降温至0℃，搅拌后静置，油中出现混浊物，将油经铺纱布的漏斗抽滤，弃除纱布上的沉淀，再将油加热，加入活性碳搅拌，过滤后收集滤油。
Description
技术领域：
本发明涉及一种葡萄籽油的低温精炼方法，采用0℃冰点低温处理方法，使分散在油中的细小皂脚和水分微粒冷冻凝固成固体颗粒从油中析出，并用过滤方法去除，实现了精炼葡萄籽油不再出现浑浊沉淀现象，属于生物技术领域。
背景技术：
葡萄籽油是从葡萄籽中提取的一种天然植物油，葡萄籽油含有丰富的必需脂肪酸，特别是亚油酸的含量极高，具有重要的医药价值和营养保健功能。
目前国内外提取葡萄籽油的方法主要为压榨法和溶剂浸提法，由于葡萄籽油的多不饱和脂肪酸含量高，很容易氧化酸败，使油的酸价升高，导致油的质量和食用价值降低。因而无论是采用压榨法和溶剂浸提法提取的葡萄籽油都需要用碱炼脱酸的方法进行精炼，以降低其酸价。通常将未经过精炼处理的油称为毛油，将经过碱炼脱酸等精炼方法处理的油称为精炼油。
毛油的碱炼脱酸是向毛油中加入适量的碱溶液，使其与油中游离脂肪酸结合形成皂脚，经热水洗脱将皂脚去除。葡萄籽油的碱炼脱酸基本工艺是将葡萄籽毛油加热至40-70℃，根据酸价加入适量的氢氧化钠碱溶液，经搅拌和静置后，形成皂脚沉淀；再用80-90℃热水将油洗涤除去皂脚后收集油层；向油中加入适量无水硫酸钠进行脱水处理后，即为碱炼脱酸后的精练葡萄籽油。由于碱炼处理过程都是在70-80℃的高温条件下进行的，当精炼葡萄籽油在室温条件下放置一定时间后，常常会出现轻微浑浊的现象，其原因主要是因为油中含有微量皂脚和水分，在油温较高的条件下，沉淀颗粒极小或处于溶解状态，葡萄籽油不呈现浑，随着温度的降低和时间的延长，油中的皂脚和水分会析出，并凝集成大颗粒，而使油呈浑浊状态，影响油的外观和质量。
发明内容：
本发明的目的为克服用碱炼脱酸方法精炼的葡萄籽油易出现浑浊状态的不足，提供一种用0℃冰点低温处理方法，使分散在油中的细小皂脚和水分微粒冷冻凝固成固体颗粒从油中析出，并用过滤方法去除，使精炼葡萄籽油不再出现浑浊沉淀现象。
为实现上述发明目的，本发明所采用的精炼方法包括：碱炼脱酸、冰点低温处理和过滤去除微粒的工艺过程，具体方法是：取适量葡萄籽毛油，测定酸价，根据酸价计算用碱量，并配置成适当浓度的碱溶液；将葡萄籽毛油加热至30-40℃，开始逐渐加入碱溶液，搅拌5-10分钟，继续加热至70-80℃，搅拌10-20分钟后静置15-20小时，分离并收集油层，再用80-90℃热水将油洗涤3-4次，分离并收集油层；将收集的油层降温至0℃，并静置1-2小时，搅拌3-5分钟，继续静置2-3小时，使皂脚和水分微粒冷冻凝集，并且在0℃条件下用四层纱布过滤除去固形物，收集滤油；再将收集的滤油加热至120℃，加入1％活性碳，搅拌10分钟过滤收集的滤油即为精炼葡萄籽油。
具体实施方案：
本发明可按下列实施例进行具体说明其精炼过程和效果。
1.取酸价为5的葡萄籽毛油1000g，置于烧杯中；
2.称取NaOH 3.6g，加水溶解并定容至120ml；
3.将葡萄籽毛油加热至35℃时开始缓慢加入120ml的碱溶液，持续搅拌5分钟，继续加热至75℃，搅拌10分钟；
4.将将上述处理的油移至分液漏斗中，静置15小时，弃除下层皂脚；
5.用85℃热水洗涤油层，弃除洗涤的皂脚，收集油层，并置于烧杯中；
6.将该油置于0℃冰箱中，使油温降至0℃，搅拌1分钟，继续0℃静置3小时，油中出现混浊物；
7.将该油经铺有四层纱布的布氏漏斗抽滤，弃除纱布上的沉淀，收集滤油约800g；
8.将该滤油加热至120℃，加入8g活性碳，搅拌10分钟，过滤后收集的滤油即为精炼葡萄籽油。
Claims (1)
1.一种葡萄籽油的低温精炼方法，包括：碱炼脱酸、冰点低温处理和过滤去除微粒的工艺过程，其特征在于：将葡萄籽毛油加热至30-40℃，根据该油酸价加入碱溶液，搅拌5-10分钟，继续加热至70-80℃，搅拌10-20分钟后静置15-20小时，分离并收集油层，再用80-90℃热水将油洗涤3-4次，分离并收集油层；将收集的油层降温至0℃，并静置1-2小时，搅拌3-5分钟，继续静置2-3小时，在0℃条件下用四层纱布过滤除去固形物，收集滤油；再将收集的滤油加热至120℃，加入1％活性碳，搅拌10分钟过滤收集滤油。
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