CN108913351A - 一种新型植物绝缘油降酸值的方法 - Google Patents

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任乔林
付伯桥
张涛
肖洒
覃彩芹
付梅芳
周晗
鲁伟
梅阳
肖亚平
李芳亚
任贝婷
胡雯
胡恒宇
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China Three Gorges University CTGU
Hubei Engineering University
Xiaogan Power Supply Co of State Grid Hubei Electric Power Co Ltd
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China Three Gorges University CTGU
Hubei Engineering University
Xiaogan Power Supply Co of State Grid Hubei Electric Power Co Ltd
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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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Abstract

本发明涉及一种用于植物绝缘油精炼及植物绝缘油废油回收利用过程中降酸值的方法，所述方法采用的吸附剂为碱性氧化铝，吸附剂添加至植物绝缘油的质量百分比为2%‑4%。使用本发明的降酸值的方法，具有生产工艺操作简单、生产成本低，高效、对环境污染小。可为企业节约生产费用，为国家节约能源。

Description

一种新型植物绝缘油降酸值的方法
技术领域
本发明涉及一种新型植物绝缘油降酸值的方法，主要应用植物绝缘油的精炼，以及植物绝缘油的回收利用中降酸值的处理。
背景技术
植物绝缘油作为变压器油相比矿物绝缘油作为变压器油，具有来源广泛， 是可再生的资源，使用后的废油可以自行降解为对环境无污染。矿物油来源于石油， 废油对环境有污染。目前各国正在尝试采用可再生的植物油为原料的植物绝缘油来代替传统的矿物绝缘油。植物绝缘油的主要成分是不饱和脂肪酸甲酯，相比矿物绝缘油主要成分是饱和脂肪酸酯而言更具有亲水性， 采用传统的碱炼的方法： 例如氢氧化钠的溶液，更容易产生皂化，不仅造成碱炼的后处理时间更长、甚至部分植物油在碱性条件下水解，碱炼后的收率降低。传统的方法是采用2%-5%氢氧化钠碱炼2次以上，碱炼完毕需要90℃，静止4-9小时。反应过程中，由于水可以参与反应，使植物绝缘油进一步水解，加速水解，消耗原料，同时增加后处理的难度。碱炼后的废液需要进一步后处理，增加成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新型植物绝缘油降酸值的方法，生产工艺简单、生产成本较低、使用效果好的植物绝缘油的精炼和植物绝缘油废油的回收利用过程中的降酸值。
本发明技术方案如下:
一种新型植物绝缘油降酸值的方法，所述方法采用的吸附剂为碱性氧化铝，吸附剂添加至植物绝缘油的质量百分比为2%-4%。
优选地，所述碱性氧化铝为市售工业级碱性氧化铝，目数为100-200目或200-300目。
优选地，所述吸附剂还包括壳聚糖，所述壳聚糖添加至植物绝缘油的质量百分比为2%-4%。
优选地，所述方法包括以下步骤：
1） 将吸附剂倒入植物绝缘油中， 搅拌均匀；
2）将混合均匀溶液加热进行反应；
3）反应完毕，将上述混合溶液真空抽滤，抽滤后的母液即为产品。
优选地，所述步骤2）反应条件为：温度是30-70℃，搅拌时间1-6小时。
进一步优选地，所述步骤2）反应条件为：温度是50℃，搅拌时间2小时。
本发明有益效果如下：
1、本发明专利的方法能够有效的解决上述问题：1）采用固体碱性氧化铝，无水参与反应，不发生皂化。2）反应温度为50℃， 反应2小时。反应时间短， 温度低。3）反应后处理操作简单，直接过滤即可得到产物，无需进一步后处理。
2、使用效果好的植物绝缘油的精炼和植物绝缘油废油的回收利用过程中的降酸值。
3、本发明使用的是市售碱性氧化铝，原料来源广泛，生产工艺操作简单。生产成本低廉，无污染，为企业节省大量的生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
称取4 g 100-200目碱性氧化铝，加入到100 g植物绝缘油中，搅拌均匀。 50 ℃ 反应2小时。冷却至室温，减压抽滤，滤液即为产品。运用GB7599-87 标准方法，检测反应后产品的酸值0.013 mg/g KOH，反应前的酸值是0.160 mg/g KOH。击穿电压： 反应前： 25.5KV； 反应后：22.0KV。产品回收率95.34%。
实施例2
称取2 g100-200目碱性氧化铝，加入到100 g植物绝缘油中，搅拌均匀。 60 ℃ 反应2小时。冷却至室温， 减压抽滤， 滤液即为产品。运用GB7599-87 标准方法，检测反应后产品的酸值0.022 mg/g KOH， 反应前的酸值是0.160 mg/g KOH。击穿电压： 反应前： 25.5KV；反应后：26.0KV。产品回收率96.79%。
实施例3
称取2 g100-200目碱性氧化铝，加入到100 g植物绝缘油中， 搅拌均匀。 40 ℃ 反应2小时。冷却至室温， 减压抽滤， 滤液即为产品。运用GB7599-87方法，检测反应后产品的酸值0.036 mg/g KOH， 反应前的酸值是0.160 mg/g KOH。击穿电压： 反应前： 25.5KV； 反应后：29.3KV。产品回收率97.44%。
实施例4
称取4 g100-200目碱性氧化铝，加入到100 g植物绝缘油废油中， 搅拌均匀。 50 ℃反应2小时。冷却至室温， 减压抽滤， 滤液即为产品。运用GB7599-87方法，检测反应后产品的酸值0. 021 mg/g KOH， 反应前的酸值是0.208 mg/g KOH。击穿电压：反应前：19.2KV；反应后：59.4KV。产品回收率96.04%。
实施例5
称取2 g100-200目碱性氧化铝，加入到100 g植物绝缘油中，搅拌均匀。 50℃反应6小时。冷却至室温，减压抽滤，滤液即为产品。运用GB7599-87方法，检测反应后产品的酸值0.0081 mg/g KOH，反应前的酸值是0.160 mg/g KOH。击穿电压：反应前：25.5KV；反应后：54.1KV。产品回收率97.43%。
与现有采用的XD高效吸附剂的吸附效果对比： 这项结果大大比XD颗粒吸附剂脱酸效果提高了约四十倍，耐压也提高了一倍，吸附剂使用量降低到2%，XD颗粒吸附剂使用量为9%。
实施例6
称取2g壳聚糖，加入到100 g植物绝缘油中，搅拌均匀。50℃反应2小时。冷却至室温，减压抽滤，滤液即为产品。运用GB7599-87方法，检测反应后产品的酸值0. 150 mg/g KOH，反应前的酸值是0.160 mg/g KOH。击穿电压：反应前：25.5KV；反应后：29.7KV。产品回收率95.13%。
实施例7
称取2 g100-200目碱性氧化铝，2g壳聚糖，加入到100 g植物绝缘油中，搅拌均匀。50℃反应2小时。冷却至室温，减压抽滤，滤液即为产品。运用GB7599-87方法，检测反应后产品的酸值0.0011 mg/g KOH，反应前的酸值是0.209mg/g KOH。击穿电压：反应前：19.3KV；反应后：64.4KV。产品回收率97.52%。

Claims (6)

1.一种新型植物绝缘油降酸值的方法，其特征在于，所述方法采用的吸附剂为碱性氧化铝，吸附剂添加至植物绝缘油的质量百分比为2%-4%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性氧化铝为市售工业级碱性氧化铝，目数为100-200目或200-300目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附剂还包括壳聚糖，所述壳聚糖添加至植物绝缘油的质量百分比为2%-4%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1） 将吸附剂倒入植物绝缘油中， 搅拌均匀；
2）将混合均匀溶液加热进行反应；；
3）反应完毕，将上述混合溶液真空抽滤，抽滤后的母液即为产品。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤2）反应条件为：温度是30-70℃，搅拌时间1-6小时。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤2）反应条件为：温度是50℃，搅拌时间2小时。
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