CN1589108A - 油料种子的加工 - Google Patents

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Abstract

采用水在中性、弱碱性或弱酸性pH下对压碎的和脱脂的油料种子进行提取；然后过滤。过滤介质允许固体细胞肉的小片段通过而进入滤液中。用碱处理滤液，将其pH值提高至大于9，并分离出固体物。蛋白质从液体的其它组分中分离并被浓缩，例如通过热诱导或等电沉淀和/或超滤。剩余液体富含糖。所述方法最终得到一种或多种适于作为人类或动物食物组分的、或适于用作制备化妆品的蛋白质产物，及适于用作发酵或用作饲料组分和纤维－蛋白质动物饲料组分的富含糖的产品。

Description

油料种子的加工
发明领域
本发明涉及一种油料种子的加工方法，该油料种子已经先被压碎以及从中提取油。所述油料种子在本说明书中也称为“脱脂油料种子”。本发明的加工方法中优选的油料种子包括大豆、芸苔(canola)(也叫作油菜籽)、向日葵种子、棉籽、芝麻种子和红花种子。特别优选的脱脂油料种子是芸苔薄片，通常也被称为白色薄片(white flake)。另一种优选的脱脂油料种子是大豆粉。
发明背景
油料种子的含油量一般为约20-约40％，其含油量因种子的不同类型而有所差异。(本文中出现的所有百分率均为重量百分率)。种子用已知方法压碎与脱脂，例如用有机溶剂提取后再去除该溶剂。这一已知的加工方法除去了全部或大部分油，余下一种已知称为油料种子薄片的物质。可选的，这些薄片可经烘烤，得到一种已知称为油料种子粉的产物。薄片(flake)和粉(meal)均是本发明的范围内的脱脂油料种子。薄片和粉均富含蛋白质。在某些油料种子，特别是芸苔中，蛋白质所含必需氨基酸非常均衡，且分子量低，对人或动物的致敏性也低。有些脱脂油料种子还具有高纤维含量，而将其去除的难异程度因油料种子种类的不同而有所差异。然而，由于在这些脱脂油料种子中存在抗营养因子，使得这些蛋白质和纤维在商业上并不具有很高的应用价值。这些抗营养因子包括肌醇六磷酸或肌醇六磷酸盐(酯)(通常约占芸苔薄片的3％，约占大豆粉的1.7％)和多酚类化合物(在某些油料种子中)。这些抗营养因子的存在降低了脱脂油料种子作为一种营养添加物的应用价值。
为此，需要一种处理脱脂油料种子的方法，来获得一系列不同组合物的产品，包括富含纤维的产物，一种或多种富含蛋白质的产物，以及富含糖的产物。
发明概述
根据本发明，脱脂油料种子需要经过一系列的顺次处理。为方便描述，将这些处理称为阶段I-IV，但是应理解每一阶段不需要紧接着前一阶段，而且第III阶段与第IV阶段是对不同的中间产物所进行的，如有需要，也可散置(interspersed)或增加其他附加处理。另外，如下所述，某些阶段是可选的。
(a)阶段I的处理：
在阶段I中，将去溶剂的脱脂油料种子在pH3-9的水中制浆，优选pH值7-9。将这些脱脂油料种子与水彻底混合，混合温度要求不严格，但优选高于或等于室温。有时特别优选以50-95℃加热该混合物，这将提高脱脂油料种子中某些成分的溶解度。方便地，加热可采用预热水再将其加入脱脂油料种子的方式实施。搅拌该混合物以确保彻底混合，搅拌时间要求不严格，通常以5分钟至2小时为宜。然后，过滤浆液而将大部分固体物质从液体中分离出来。方便地，可用挤压方式如使用压带机来实施分离操作，如有需要，随后可进一步过滤已分离的液体(“去浆”)，以除去更多的固体物。过滤产生液体提取物与固体物残渣(“压滤饼”)。如果需要增加液体与固体物的分离率，则挤压与去浆可多次进行。
优选地，过滤机械可允许种子的非壳部分(称为“种子肉”)的小固体颗粒通过而进入提取物。这些种子肉(cell meat)富含蛋白质。然而，过滤机械不能具有过大的孔径，以防止大部分的种子壳与脱脂油料种子中富含纤维的固体物通过。通常在去浆阶段会选用最小孔径的过滤器。优选的过滤器孔径是25-2500微米之间的。特别优选为50-500微米。由于脱脂油料种子有时含有最大粒径达75微米的种子肉颗粒，因此最优选的过滤器孔径范围是100-250微米。该最优选的过滤器可使得这些种子肉颗粒进入提取物中。在去浆阶段滞留的固体物可并入挤压阶段的固体物中，这些固体物在本文中统称为“压滤饼”。
这些压滤饼通常含有原脱脂油料种子中干物质的30-50wt％，尽管这个数值可能因所用的油料种子的种类与分离方式的不同而有所变化。可通过传统方式干燥，如环形干燥机干燥或喷雾干燥将其干燥而提供一种适宜用作反刍动物饲料的固体物质(这里称作阶段I产物)。阶段I产物含有数量可观的蛋白质(以芸苔薄片为原料时，以干物质基础计将含有约20-40％的蛋白质)，还含有大部分多酚类化合物和一些原脱脂油料种子中带有的肌醇六磷酸。
(b)阶段II的处理：
阶段I处理得到的提取物(优选包含小颗粒种子肉)经碱性物质处理(这里称为阶段II的处理)以调节pH值至高于9，优选10-11.5。
碱性物质处理能够帮助溶解一些从阶段I处理中回收的提取物中种子肉碎片所包含的蛋白质。另外，可选择能促进不溶性、易于沉淀的肌醇六磷酸晶体形成的碱性物质。例如，如果该碱性物质是氧化钙(CaO)或氢氧化钙(Ca(OH)2)，则肌醇六磷酸会与其反应生成不溶的肌醇六磷酸钙，肌醇六磷酸钙是不溶的并会形成大的晶体，就易于从pH值高于约10的滤液中沉淀并被分离出来，前提是使pH值至少为10。同样地，其他含有二价金属原子的碱性物质也能在pH值高于约10的条件下形成易于除去的大分子肌醇六磷酸盐晶体。只要这些碱性物质不存在其他不可用的因素(如它们是有毒的)，则都是可选用的。氢氧化钠是次选的碱性物质，主要是由于它形成的肌醇六磷酸盐晶体(肌醇六磷酸钠)比肌醇六磷酸钙小，并且密度也比其低，因而比肌醇六磷酸钙难于分离出来。
合适地，该处理开始于加入CaO或Ca(OH)2使pH值达到大约11。pH值的调节通常在提取物处于室温的时候进行。然后肌醇六磷酸钙从液体中沉淀出来。可选的，也可将液体加热到大约40-60℃并进行搅拌。碱性物质处理(阶段II处理)可以持续沉淀出大部分存在的肌醇六磷酸盐(酯)所需要的任意适用的时间。如果想得到小国体颗粒的种子肉中的一些肌醇六磷酸盐(酯)，则需要更长的时间。因此，尽管阶段II处理的时间要求不严格，但常用的处理时间为5分钟至2小时。
阶段II处理中优选的pH值上限为12。使用不高于此的pH值，能得到良好效果，更高的pH值会增加副反应的可能性，这将可能破坏处理液中的蛋白质。然而，当副反应可被接受时，则更高的pH值也是可用的。
调节pH值后，提取物中的固体物(这里称为阶段II固体物)可从剩余液体中除去。分离该固体物可使用任何适用的方法，如过滤或离心。阶段II固体物富含肌醇六磷酸盐(酯)。如果阶段II处理使用的碱性物质优选的是CaO或Ca(OH)2，则该肌醇六磷酸盐为肌醇六磷酸钙。阶段II固体物是一种新物质，它含有至少5％肌醇六磷酸盐，优选含有至少10％的肌醇六磷酸盐，并含有大量的蛋白质，以及一些其他的物质如纤维。从芸苔薄片分离出来的阶段II固体物通常含有超过10％的肌醇六磷酸盐和约35-50％的蛋白质。阶段II固体物可进行如下面阶段III中所述的进一步反应，而获得进一步的产物。
经除去阶段II固体物后，剩余物为碱性液体，这里称为“阶段II液体”。
(c)阶段III处理(可选的)：
阶段III是用于处理阶段II固体物的可选的方法。
如果需要，阶段II固体物可与适当的酸(如HCl)反应将pH降至大约1-5，优选2-4。这里将其称为阶段III处理，它是本发明方法中的可选部分。酸处理是为了溶解阶段II固体物中的肌醇六磷酸盐和肌醇六磷酸。得到含有肌醇六磷酸盐的液相(阶段III液体)和固相(阶段III固体物)。可用任何方便的方式如离心或过滤将它们分离。
可选的，可于阶段III液体与阶段III固体物分离前或分离后，用包含肌醇六磷酸酶的酶制剂处理阶段III液体。肌醇六磷酸酶能水解阶段III液体中全部或部分的肌醇六磷酸盐而得到肌醇，肌醇是一种有价值的食物产品。
阶段III固体物从阶段III液体中分离出来后，可进行干燥。经干燥后的阶段III固体物含有低于50％的蛋白质(精确数值需根据开始使用的脱脂油料种子而定)和一些纤维(其含量也由开始使用的脱脂油料种子而定)。对于芸苔粉来说，蛋白质含量通常在45-50％之间。阶段III固体物是一种适宜用作动物饲料或人类食物的产品。可选的，它可与高蛋白源物质(如下面讨论的阶段IV中所产生的其它产物)联合使用，以提高饲料或食品的营养价值。
(d)阶段IV处理：
阶段IV是用于处理阶段II液体的可选方法。
阶段II处理后的液体部分富含蛋白质，经处理后可回收蛋白质。可选用合适的方法。一种合适的方法为超滤，可使小分子量化合物通过过滤器，而将蛋白质滞留下来。另一种合适的方法为沉淀蛋白质，优选的沉淀蛋白质方式为加热凝固，其是通过在70-120℃，优选90-110℃加热液相一段短时间来完成的，该短时间不足以破坏蛋白质中氨基酸组分(如95℃加热约5分钟)，或者也可使用本领域中已知的通过逐渐添加稀酸直至接近液体中主要蛋白质的等电点而从溶液中提取蛋白质的等电沉淀的方法。如果蛋白质得以沉淀，仍优选在沉淀后使用超滤步骤，以便除去未沉淀出的可溶性蛋白质。
沉淀出来的蛋白质再通过已知的方式脱水(如过滤或离心)和干燥(如环状干燥机干燥或喷雾干燥)，以获得一种新型的高价值、高蛋白浓缩物(阶段IV产物1)，该浓缩物通常含有超过80％的蛋白质和少于1％的肌醇六磷酸盐，且其Protein Dispensability低于5％。本发明中所用的Protein Dispensability Index是根据AOCS(美国油类化学家协会)的Official Method Ba 10-65(1999年修订)来进行计算的。该方法提供了一种水分散性蛋白(water dispersible protein)占总蛋白的百分率的量度标准。
阶段IV产物1可用于动物饲料或人类食品，或与其他饲料或食品联合使用以提高它们的蛋白质含量。
蛋白质沉淀出来后，优选超滤剩余液体，如使其通过分子筛膜的方式。过滤后的滞留物是一种浓稠的液体，它可作为液体而保留或通过传统的方式干燥形成新的固体产物(阶段IV产物2)。阶段IV产物2也是富含蛋白质的，其蛋白质浓度随所用的分子筛过滤器的孔径和过滤次数的差异而有所变化，一般为50-100％；其还具有少于1％的肌醇六磷酸盐和大于40％的蛋白质分散指数(如前面所定义的)。阶段IV产物2可作为动物饲料或人类食品，也可作皮肤洗液或化妆品的成分。
残余的液体(这里称为阶段IV产物3)具有低的蛋白质含量和高的含糖量。其适于作乙醇发酵的原料，也可通过传统方式干燥后回收糖。在一个特别优选的实施方案中，阶段IV产物3经纳米级过滤，得到的滞留物称为阶段IV产物4，通过纳米级过滤器的液体主要为水，并具有一些矿物质。其可舍弃，也可加入纯化水后，再加入到阶段I的脱脂油料种子中，以循环利用。该滞留物(阶段IV产物4)具有阶段IV产物3中的大部分糖和剩余蛋白，但它却更浓缩和更纯净。阶段IV产物4可干燥，也可作为液体保留，它是一种良好的发酵肉汤，也可作动物饲料或人类食品的成分。
附图说明
参照下列附图对本发明进行进一步描述：
图1.显示了本发明处理脱脂油料种子的方法流程图。其对应说明书中所述阶段I处理。
图2.显示了通过图1方法所得到的液体的处理方法流程图。其对应说明书中所述阶段II处理。
图3.显示了通过图2方法所得到的固体产物的可选的附加处理方法流程图。其对应说明书中所述阶段III处理。
图4.显示了通过图2方法所得到的液体产物的可选的附加处理方法流程图。其对应说明书中所述阶段IV处理。
发明详述
现在将参照附图和描述了典型脱脂芸苔薄片处理方法的实施例来进一步描述本发明。这部分描述涉及本发明当前优选的实施方案，而只要不背离本发明的范围可对其进行改动。
首先根据图1，在反应器14内，经脱溶剂处理后的脱脂油料种子10与水11以及可选地从该方法的后续阶段(图4)得到的循环水501混合制浆。优选地，将水预热后再加入反应器14。如果需要，还可加酸性物质(示为酸12)或加碱性物质(示为氧化钙13)来调节pH值至3-9。搅拌该浆液(图示为搅拌器15)，以及可选地进行加热(图示为加热圈16)。
在水和油料种子彻底混合后，得到的浆液沿线111到达压带机17上进行挤压，这在图上通过两条带112、113分别绕辊子114、115旋转来表示。定位挤压带使得当混合物在图1中从右向左地通过时，它们逐渐接近。提取物以116表示，其从混合物中释放进入合适的容器140中。在挤压带夹角处121挤出的潮湿固体物是压滤饼120。压滤饼120可进一步与水117混合后，返回压带机进行进一步地挤压，如130所示。在充分完成挤压后，提取物140直接沿线141进入图中所示的去浆机118中。去浆机的过滤器119上能存放固体物(即浆)。优选将挤压和去浆产生的固体物送去(分别沿线131、132)环状干燥机135中进行脱水和干燥，得到固体产物100(阶段I产物)，它能用作反刍动物饲料。去浆后将剩余的提取物150收集起来。如果需要，可在提取物150收集前，将去浆操作沿线122循环重复进行几次。
参照图2，提取物150与碱20(如氧化钙)混合，使其pH值高于9(优选pH10.5-11.5)，然后在反应器21中边搅拌(图中22所示)边加热(图示为加热圈23)。线24输送适宜量的混合物置于桶式离心机26中的桶25中。离心后固体物和液体就分离开来。回收固体物200(阶段II固体物)。回收液体201(阶段II液体)。
参照图3，固体物200与酸30混合于反应器31中，并通过图中所示加热圈32加热。混合物由图中所示搅拌器33加以搅拌。可选地，可加入肌醇六磷酸酶并继续搅拌。混合物沿线35被转移到离心机36的桶37中。离心直到分离出液体38和固体物39。将固体物39移出，如果需要可用环状干燥机315干燥而形成固体产物300，它能用作动物饲料或饲料组分。液体38可在310处转入容器311中。如果在容器31中加入了肌醇六磷酸酶34，则液体38中会富含肌醇。如果没有添加肌醇六磷酸酶34，那么液体中会富含肌醇六磷酸盐，可在312处将肌醇六磷酸酶加入到容器311中来处理液体中的肌醇六磷酸盐。在上述任一方案中，均能得到富含肌醇的液体产物301。沿图中所示线315将其转入容器316中。
参照图4，液体201在反应器401中经加热(图中所示加热器402)或缓慢加酸403处理后会沉淀出蛋白质，液面上会形成凝结物404。然后使用图中所示过滤器容器405对容器401中的内容物进行过滤或离心，分离出凝结物404，它将滞留在过滤器的容器上形成固体蛋白浓缩物406。如果需要，可使用图中所示环形干燥机420对固体物406进行干燥，得到产物4001(阶段IV产物1)。从过滤器滤过的液体407可在图中所示408处经超滤产生滞留物409，取出滞留物409以形成产物4002(阶段IV产物2)。滞留物409是一种浓稠液体，如果需要，也可将其干燥成固体物(未标出)。产物4002是一种高蛋白产物，可作为人或动物的食物，也可作化妆品和治疗剂产品的成分。超滤后剩余的液体410含糖量很高。它能沿虚线411被直接回收而形成产物4003(阶段IV产物3)，产物4003可作为发酵肉汤。或者，液体410在412处经纳米级过滤后得到高浓缩、富糖的滞留物413，滞留物413则沿虚线415用容器收集形成产物4004(阶段IV产物4)。
纳米级过滤不是必需的，它仅仅是为了提供比产物4003更浓缩和低矿物质污染的产物4004。如果进行了纳米级过滤，则滤过的液体500大部分为水和矿物质。也可将该液体进行循环使用，以获得可注入到图1的容器14中的一部分水，或者将其舍弃，或者回收其中的矿物质成分。
下面用描述了本发明脱脂芸苔粉的优选处理方法的实施例来说明本发明。
实施例1：富蛋白液体和反刍动物饲料的初始分离(阶段I处理)。
从加拿大萨斯喀彻温省的商业油料种子压榨公司得到25公斤足量己烷浸提过的芸苔白色薄片。在室温下将其中的己烷蒸发至溶剂探测器不能测出，从而得到一种去溶剂的白色薄片。将该去溶剂的白色薄片通过滚筒将大块的物质碾碎，得到一种一致的、供提取的原料。然后将其与75公斤已预热到50℃的水混合，并在混合物中加入1.7升10％的氧化钙浆液。这些物质在螺条混合器的作用下混合，直至得到均匀的一致性。混合物的pH值经测为8.0后，继续在螺条混合器的作用下混合10分钟。
然后，将该混合物通过连续流压带机(Frontier Technology Inc.)。当该混合物在压带机上前进时，通过一系列滚筒的转动来使得两条包裹滚筒的聚丙烯单纤丝带逐渐接近，从而完成压带机对带间物质的挤压。带的多孔性设定为每秒0.17立方米的透气率。将混合物手动输入压带机的进料斗中，以便得到一个一致的带间物质流速。当混合物全部通过挤压后，将分离出一种液体“提取物”(这里称为阶段I液体)和一种残留的“压滤饼”(这里称为阶段I固体物)。再使阶段I液体通过150微米孔径的去浆机。去浆后产生了能通过筛网的进一步的提取物和残余的浆提取物。去浆程序是为了从提取物中除去大部分的种子壳碎片。将这些浆提取物重新并入压滤饼(阶段I固体物)中，而去浆后的提取物则并入阶段I液体中。
在一可选步骤中，可进一步处理阶段I固体物(压滤饼)。将压滤饼于50℃条件下与27升水在螺条混合器中混合，直至得到均匀的一致性。如前所述，该物质通过压带机后产生了附加的提取物和压滤饼。这些提取物再以前面所述方式去浆。这些提取物的浆再并入到压滤饼中，这些去浆后的提取物再并入到阶段I液体中。
将二次通过压带机的压滤饼于50℃条件下与23升水在螺条混合器中混合均匀。如前所述，通过压带机的物质又产生了额外的提取物和压滤饼，该提取物经去浆后所得的浆再并入最终的压滤饼(阶段I固体物)中。对最终的压滤饼进行蛋白和干物质含量的测定，结果见下面的表1。提取物被并入到阶段I液体中。
尽管重复通过压带机是优选的，并且去浆操作也能获得一个良好的分离效果，但如果需要，本发明可采用单次通过压带机，且单次通过得到的是阶段I产物。在表中，所述阶段I液体和阶段I固体物是通过三次的挤压和去浆而得到的。这些产物将用于后面的实施例中。
实施例2：固体物中肌醇六磷酸盐的浓缩(阶段II处理)
将三次通过压带机的去浆提取物(阶段I液体)置于100升的蒸汽锅中，并加入1.7升10％的氧化钙浆液。在提取阶段，提取物的温度会降至室温。加入氧化钙后，室温下提取物的pH值为11.0。开启锅内的蒸汽流直至提取物温度升至50℃。然后保持锅中提取物的温度在50℃，并持续搅动30分钟。
然后将该提取物置于旋转的桶状离心机里进行5000倍重力离心2分钟。移出上清液，并收集(阶段II液体)。离心后的固体物小球在等体积水(室温)中重新悬浮，再在5000倍重力下离心2分钟，以洗脱小球上附带的可溶性残余物。将最终的小球(阶段II固体物)归在一起，并进行蛋白质、干物质和肌醇六磷酸含量分析。发现干物质中含有14.9％的肌醇六磷酸和45.17％的蛋白质。
实施例3：固体物去植酸盐过程(阶段III处理)
冷冻保存实施例I产生的阶段II固体物至需要进行阶段III处理时。然而如果需要，也可在阶段II之后紧接着进行阶段III处理。
先将150克冻存的阶段II固体物解冻。从中取出四个试验组、每组10克的固体物，分别与15毫升室温下的水混合。然后在每组中逐滴加入盐酸至pH值降到3.5时。这时将每个试验组的温度均升至50℃。
再在四个试验组加入不同量的肌醇六磷酸酶。加入量分别为25、15、10或5FTU(肌醇六磷酸酶单位)的Natuphos牌肌醇六磷酸酶(BASF公司生产)。一个肌醇六磷酸酶单位(1FTU)是指37℃ pH5.5条件下，每分钟从过量肌醇六磷酸钠中降解出1微摩尔无机磷产物所需的含酶产物的量。在加入肌醇六磷酸酶后，将试验各组保持50℃下以恒定的速率搅动。搅动时间分别为30、60、90、120分钟。然后分别从各组取出5毫升样品，立即与15毫升0.70N的冰预冷的盐酸混合，以使肌醇六磷酸酶变性。
再在室温下通过将每个样品摇动3小时萃取出肌醇六磷酸盐。然后将每个样品以16000倍重力离心10分钟，并提取上清液。在各上清液中加入25毫升氯仿后，10000倍重力离心10分钟，液相便分为两层。将上层液体移出后注入高压液相色谱仪中。通过肌醇六磷酸盐波峰所在区域与已知数量肌醇六磷酸盐形成的标准曲线进行对比，得出肌醇六磷酸盐的含量。在该实施例中，未经肌醇六磷酸酶处理的阶段II固体物样品中的肌醇六磷酸盐含量同样进行了测定。未经处理的阶段II固体物中肌醇六磷酸盐含量以干物质计为14.90％。
表1表示的是未经处理的固体物与加入肌醇六磷酸酶后经不同处理时间的固体物中肌醇六磷酸盐的含量。固体物的去肌醇六磷酸盐效果依赖于酶的添加量与反应持续时间的长短。加酶25FTU的试验组在酶加入60分钟后检测不到肌醇六磷酸盐的存在。加酶15和10FTU的试验组需要更长的反应时间来彻底的去除肌醇六磷酸盐，而加酶5FTU的试验组在酶加入120分钟后仍能检测到肌醇六磷酸盐的存在。
表1.不加入肌醇六磷酸酶(时间为0)的组与加入所示量肌醇六磷酸酶的组经不同反应时间后固体物中肌醇六磷酸盐的含量(占干物质的重量百分率)
  时间(分)     25FTU     15FTU     10FTU     5FTU
  0306090120     14.901.480.000.000.00     14.903.140.740.000.00     14.904.981.070.000.00     14.906.942.852.851.42
实施例4：阶段IV-富蛋白物质的回收
实施例2中的提取物(阶段II液体)经离心后得到上清液，将其汇合后置于100升的蒸汽锅中。向锅中通入蒸汽使提取物温度升至95℃。在95℃下保持5分钟，然后在蒸汽锅的套中通入冷水20分钟。经加热和其后的冷却操作后，在提取物的上层就形成了一些蛋白沉淀或凝块。然后使蒸汽锅中的物质流过200微米孔径、NitexTM(GreatWestern Manufacturing Company，INC.)的尼龙网筛。凝块将被收集到筛中，从筛中滤过的液体则被集中到试管中。
随后对筛中的凝块进行包装，将其置于305厘米宽、457厘米长、152厘米高的干酪模中。然后将模放入干酪压缩机，于34kPa下压缩10分钟，接着在69kPa下压缩10分钟，再在138kPa下压缩10分钟，再于207kPa下压缩10分钟，最后在276kPa下压缩20分钟。压模时排出的液体并入到由筛中最初流出的液体中，形成总的液体(阶段IV液体)。当压缩工序完成后，释放压力得到蛋白凝块(阶段IV产物1)，然后进行蛋白质、干物质与肌醇六磷酸盐的含量分析。
使分离出凝块后的剩余液体(阶段IV液体)流过10000分子量截断值的超滤膜，直至滞留物容积减少到大约20升。然后在滞留物中加入20升水，重新过滤一次(一轮渗滤)。总共进行6轮超滤(也称为渗滤)，以完成滞留物中蛋白的浓缩。从膜中滤过的液体(透过物)经收集后汇合。分析最终滞留物中蛋白质、干物质和肌醇六磷酸盐的含量。(阶段IV产物2)
如果需要，超滤后的透过物也可收集后作为一种产物(阶段IV产物3)。然而，该实施例中没有如此操作。而是将超滤后的透过物汇总后再经纳米级滤膜过滤，直至滞留物容积降至18升。并对滞留物(阶段IV产物4)进行蛋白质、干物质和肌醇六磷酸盐含量的分析。该分析结果见下面表2所示。
如表2所示，在蛋白质回收百分率一栏中表示了原脱脂油料种子中的蛋白质在各种产物中的回收率。
表2.芸苔白色薄片经处理后得到的级分的干物质、蛋白质和肌醇六磷酸盐含量(肌醇六磷酸盐和蛋白质的含量为它们占干物质的百分比值)
级分 ％肌醇六磷酸盐 干物质 蛋白质
Kg   回收百分率(％) ％ Kg 回收百分率(％)
  处理前的脱脂芸苔薄片 3.46 22.94 - 42.2 9.67 -
  压滤饼(阶段I产物) - 10.15 44.25 27.1 2.75 28.43
  阶段II固体产物   14.90   5.53   24.10   45.17   2.50   25.85
  沉淀蛋白(阶段IV产物1) 0.70 2.67 11.64 94.87 2.54 26.27
  超滤滞留物(阶段IV产物2) 0.00 0.93 4.05 75.02 0.69 7.14
  纳米级过滤滞留物(阶段IV产物4) 0.00 2.53 11.03 20.35 0.52 5.37
阶段IV产物1、2的Protein Dispensability Index(如上所述)分别为3.32与52.46。
应理解上述描述只是示例性的，落在本发明范围之内的对上述方法的改变对本领域技术人员是显而易见的。

Claims (31)

1.一种脱脂油料种子的处理方法，包括：
(a)将脱脂油料种子在pH3～9的水中制浆；
(b)分离该浆液，得到第一固体产物和第一主要液体级分；和
(c)在第一主要液体级分中加入足量的碱性化合物以增加其pH值至超过pH9，由此从第一主要液体残余物中沉淀出第二固体产物，余下碱性第二液体级分。
2.如权利要求1所述方法，其中制浆步骤在pH7～9下进行。
3.如权利要求1或2所述方法，其中所述第一固体产物包含不能通过2500微米孔筛的固体物。
4.如权利要求1或2所述方法，其中所述第一固体产物包含不能通过25微米孔筛，但能通过2500微米孔筛的固体物。
5.如权利要求1或2所述方法，其中所述第一固体产物包含不能通过50微米孔筛，但能通过500微米孔筛的固体物。
6.如权利要求1或2所述方法，其中所述第一固体产物包含不能通过100微米孔筛，但能通过250微米孔筛的固体物。
7.如权利要求1-6中任一项所述方法，其中加足量碱性化合物至主要液体残余物中，使其pH值增至11-12。
8.如权利要求1-7中任一项所述方法，其中所述碱性化合物为氧化钙。
9.如权利要求1-7中任一项所述方法，其中所述碱性化合物为氢氧化钙。
10.如权利要求1-7中任一项所述方法，其中所述碱性化合物为氢氧化钠。
11.如权利要求1-10中任一项所述方法，其中浆液在其分离成上述的第一固体产物和主要液体级分之前被加热到50-95℃，并搅拌5分钟至2小时。
12.如权利要求1-11中任一项所述方法，其还包括步骤：
(d)从上述主要液体级分中分离出所述沉淀，以得到第二固体产物和第二液体级分；
(e)加水和足量的酸性化合物至所述第二固体产物，以使该第二固体产物酸化至pH1-5，借此所述第二固体产物的一部分溶解于水形成第三液体，而剩余的第二固体产物不溶解。
13.如权利要求12所述方法，其中加足量的酸性化合物来酸化该第二固体产物使其pH值为2-4。
14.如权利要求12或13所述方法，其中将第二固体产物的不溶部分从酸化的混合物中分离，形成第三固体产物。
15.如权利要求14所述方法，其中将第三固体产物回收用作动物饲料或食品。
16.如权利要求12或13所述方法，其中将第三液体与肌醇六磷酸酶反应，并从反应混合物中回收肌醇。
17.如权利要求12-16中任一项所述方法，其还包括步骤：
(f)从所述碱性第二液体级分中沉淀蛋白质，得到富含蛋白质的第四固体沉淀物，以及沉淀后剩余的第四液体。
18.如权利要求17所述方法，其中上述蛋白质通过加热第二碱性液体级分至70-120℃的温度而沉淀，并且其加热时间不足以在所用的温度下破坏蛋白质。
19.如权利要求17所述方法，其中上述蛋白质通过加热第二碱性液体级分至90-110℃的温度而沉淀，并且其加热时间不足以在所用的温度下破坏蛋白质。
20.如权利要求17所述方法，其中上述蛋白质通过逐渐加酸而沉淀，当沉淀停止时，加酸也停止。
21.如权利要求17-20中任一项所述方法，其中第四液体被超滤以得到富含蛋白质的第一滞留物和第一富糖渗透物。
22.如权利要求21所述方法，其中第一富糖渗透物以纳米级过滤，得到第二富糖滞留物和第二渗透物。
23.如权利要求21所述方法，其中富含蛋白质的第一滞留物被干燥成固体物。
24.一种新组合物，它是由脱脂油料种子制成的产品，且包含至少5％wt的肌醇六磷酸盐和至多50％wt的蛋白质。
25.如权利要求24所述新组合物，包含至少10％wt的肌醇六磷酸盐。
26.如权利要求24或25所述新组合物，其中脱脂油料种子为芸苔薄片。
27.一种新组合物，它是由脱脂油料种子制成的产品，且包含至少80％wt的蛋白质和少于1％wt的肌醇六磷酸盐，且其ProteinDispensability Index小于5％。
28.如权利要求27所述新组合物，其中该产品包含至少50％wt的蛋白质。
29.如权利要求27或28所述新组合物，其中脱脂油料种子为芸苔薄片。
30.一种新组合物，它是由脱脂油料种子粉制成的产品，包含至少50％wt的蛋白质和少于1％wt的肌醇六磷酸盐，且其ProteinDispensability Index大于40％。
31.如权利要求30所述新组合物，其中脱脂油料种子为芸苔薄片。
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