CN109090336A - 一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，通过以下步骤（1）浸泡→（2）调浆→（3）分离→（4）酶解→（5）一次分离→（6）水洗→（7）二次分离→（8）干燥→（9）粉碎，先对大米蛋白和大米淀粉进行分离，然后通过离心过滤进行分离脱脂，在利用酶解加大对大米蛋白的收集，最后，通过一次分离，水洗，二次分离等操作步骤使得大米蛋白的分离层度更高，从而加大大米蛋白粉的提取。
Description
技术领域
本发明涉及大米蛋白粉加工技术领域，主要涉及一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法。
背景技术
目前，对大米蛋白的研究较多，大米蛋白的应用也越来越广泛，如生产 大米蛋白粉、水解大米蛋白、大米改性蛋白、高附加值肽、生物活性肽及抗 性蛋白；作为多种食品的添加剂，如混合饮料、布丁、冰淇淋、婴儿食品等 的添加剂。
大米蛋白不仅具有独特的营养功能，还具有降低血清中胆固醇含 量等的保健功能。
尽管大米蛋白的用量和需求日趋增加，但它在食品行业的 应用却十分有限，主要是由于它的提取方法不完善，从而导致蛋白粉中其蛋白质含量不是很高，一般只能达到60%～65%，降低了蛋白品质的问题。
发明内容
本发明提供一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法用以解决背景技术中提出的它的提取方法不完善，从而导致蛋白粉中其蛋 白质含量不是很高，一般只能达到60%～65%，降低了蛋白品质的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，主要包括以下步骤：A.浸泡：取a份量大米加入4a-6a份量的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，然后在用清水进行冲洗；
B.调浆：将步骤A得到的大米加入PH值为5.1-6.1的NaOH溶液中，在加入a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆；
C.分离：将步骤B得到的米浆加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白）；
D.酶解：将步骤C得到的溶液中加入复合植物水解酶，在将PH值调节至4.1-4.6，进行酶解1.6-2.8h；
E.一次分离：将步骤D得到的产物加入板式过滤机内进行过滤，从而将渣料和溶液进行分离；
F.水洗：将得到的溶液在加入三倍水进行清洗，形成米槽液；
G.二次分离：将米糟液注入板框过滤机中的湿糟与渣水进行分离；
H.干燥：湿糟经过气流进行干燥烘干；
I.粉碎：将烘干好的物料粉碎为细度为80-110目的颗粒，形成蛋白粉。
优选的，步骤A中，所述NaOH溶液的浓度为0.6-0.7wt%，且在浸泡的过程中经过水温的加热使得水温始终保持在45-60℃之间，并且在浸泡完成后，利用板式过滤机进行过滤处理。
优选的，步骤B中，a-淀粉酶和氯化钾溶液按照2:3的配比进行边搅拌边倾倒的方法加入至浸泡完成后加入了NaOH溶液的大米中。
优选的，所述步骤D中加入的植物水解酶含量为5500U/g-6500U/g。
优选的，步骤D中的对蛋白的收集，还可以将步骤C得到的大米蛋白溶液中加入PH<4.2的酸中，在进行加温至20-25℃，在200rpm－1000rpm的搅拌机中搅拌3.5-5.5小时，再用pH为6-6.2的清水漂洗至少2遍，然后进行干燥、灭菌处理得到大米蛋白。
优选的，所述大米蛋白溶液与酸的配比为1:3.5-4.5.
优选的，所述酸为醋酸、乳酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、柠檬酸液中的至少一种。
优选的，所得大米蛋白粉中加入pH6.0-6.5清水漂洗两遍后，再加入pH为2.7－3.2的酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过，先对大米蛋白和大米淀粉进行分离，然后通过离心过滤进行分离脱脂，在利用酶解加大对大米蛋白的收集，最后，通过一次分离，水洗，二次分离等操作步骤使得大米蛋白的分离层度更高，从而加大大米蛋白粉的提取，此种工艺操作更为的简便，并且，得到的蛋白粉中蛋白质含量更高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，主要包括以下步骤：A.浸泡：取a份量大米加入4a-6a份量的浓度为0.6-0.7wt%的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，然后在用清水进行冲洗；
B.调浆：将步骤A得到的大米加入PH值为5.1-6.1NaOH溶液中，在加入配比为2:3的a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆；
C.分离：将步骤B得到的米浆加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白）；
D.酶解：将步骤C得到的溶液中加入5500U/g-6500U/g复合植物水解酶，在将PH值调节至4.1-4.6，进行酶解1.6-2.8h；
E.一次分离：将步骤D得到的产物加入板式过滤机内进行过滤，从而将渣料和溶液进行分离；
F.水洗：将得到的溶液在加入三倍水进行清洗，形成米槽液；
G.二次分离：将米糟液注入板框过滤机中的湿糟与渣水进行分离；
H.干燥：湿糟经过气流进行干燥烘干；
I.粉碎：将烘干好的物料粉碎为细度为80-110目的颗粒，形成蛋白粉。
实施例2，一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，主要包括以下步骤：A.浸泡：取a份量大米加入4a-6a份量的浓度为0.6-0.7wt%的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，然后在用清水进行冲洗；
B.调浆：将步骤A得到的大米加入PH值为5.1-6.1NaOH溶液中，在加入配比为2:3的a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆；
C.分离：将步骤B得到的米浆加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白）；
D.酶解：将步骤C得到的溶液中加入5000U/g-6000U/g复合植物水解酶，在将PH值调节至4.1-4.6，进行酶解1.6-2.8h；
E.一次分离：将步骤D得到的产物加入板式过滤机内进行过滤，从而将渣料和溶液进行分离；
F.水洗：将得到的溶液在加入二倍水进行清洗，形成米槽液；
G.二次分离：将米糟液注入板框过滤机中的湿糟与渣水进行分离；
H.干燥：湿糟经过气流进行干燥烘干；
I.粉碎：将烘干好的物料粉碎为细度为80-110目的颗粒，形成蛋白粉。
实施例3，一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，主要包括以下步骤：A.浸泡：取a份量大米加入4a-6a份量的浓度为0.6-0.7wt%的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，然后在用清水进行冲洗；
B.调浆：将步骤A得到的大米加入PH值为5.1-6.1NaOH溶液中，在加入配比为2:3的a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆；
C.分离：将步骤B得到的米浆加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白）；
D.将步骤C得到的大米蛋白溶液中加入PH<4.2的乳酸中，在进行加温至20-25℃，在200rpm－1000rpm的搅拌机中搅拌3.5-5.5小时，再用pH为6-6.2的清水漂洗至少2遍，然后进行干燥、灭菌处理得到大米蛋白。
实施例4，一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，主要包括以下步骤：A.浸泡：取a份量大米加入4a-6a份量的浓度为0.6-0.7wt%的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，然后在用清水进行冲洗；
B.调浆：将步骤A得到的大米加入PH值为5.1-6.1NaOH溶液中，在加入配比为3:2的a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆；
C.分离：将步骤B得到的米浆加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白）；
D.将步骤C得到的大米蛋白溶液中加入PH<4.2的柠檬酸中，在进行加温至20-25℃，在200rpm－1000rpm的搅拌机中搅拌3.5-5.5小时，再用pH为6-6.2的清水漂洗至少2遍，然后进行干燥、灭菌处理得到大米蛋白。
综上所述：本发明先通过0.6-0.7wt%的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，在通过在加入配比为2:3的a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆，从而使得浆液中蛋白含量更高。
然后通过将溶液加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白），在加入5500U/g-6500U/g复合植物水解酶，在将PH值调节至4.1-4.6，进行酶解1.6-2.8h，先使得大米淀粉和大米蛋白分离的更为彻底，然后通过植物水解酶进行水解，得到的蛋白分钟蛋白质的比重增加，在通过烘干得到蛋白质占比更大的蛋白粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，主要包括以下步骤：A.浸泡：取a份量大米加入4a-6a份量的NaOH溶液中浸泡13-20小时，然后进行过滤得到大米，然后在用清水进行冲洗；
调浆：将步骤A得到的大米加入PH值为5.1-6.1的NaOH溶液中，在加入a-淀粉酶和0.13%-0.18%的氯化钾溶液，进行搅拌混合后加入调浆罐内进行密闭调浆；
分离：将步骤B得到的米浆加入1000rpm-2000rpm的离心机内离心5-10分钟，得到沉淀物（即：大米淀粉）和溶液（即：大米蛋白）；
酶解：将步骤C得到的溶液中加入复合植物水解酶，在将PH值调节至4.1-4.6，进行酶解1.6-2.8h；
一次分离：将步骤D得到的产物加入板式过滤机内进行过滤，从而将渣料和溶液进行分离；
水洗：将得到的溶液在加入三倍水进行清洗，形成米槽液；
二次分离：将米糟液注入板框过滤机中的湿糟与渣水进行分离；
干燥：湿糟经过气流进行干燥烘干；
粉碎：将烘干好的物料粉碎为细度为80-110目的颗粒，形成蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：步骤A中，所述NaOH溶液的浓度为0.6-0.7wt%，且在浸泡的过程中经过水温的加热使得水温始终保持在45-60℃之间，并且在浸泡完成后，利用板式过滤机进行过滤处理。
3.根据权利要求1所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：步骤B中，a-淀粉酶和氯化钾溶液按照2:3的配比进行边搅拌边倾倒的方法加入至浸泡完成后加入了NaOH溶液的大米中。
4.根据权利要求1所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：所述步骤D中加入的植物水解酶含量为5500U/g-6500U/g。
5.根据权利要求1所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：步骤D中的对蛋白的收集，还可以将步骤C得到的大米蛋白溶液中加入PH<4.2的酸中，在进行加温至20-25℃，在200rpm－1000rpm的搅拌机中搅拌3.5-5.5小时，再用pH为6-6.2的清水漂洗至少2遍，然后进行干燥、灭菌处理得到大米蛋白。
6.根据权利要求5所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：所述大米蛋白溶液与酸的配比为1:3.5-4.5。
7.根据权利要求5所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：所述酸为醋酸、乳酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、柠檬酸液中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法，其特征在于：所得大米蛋白粉中加入pH6.0-6.5清水漂洗两遍后，再加入pH为2.7－3.2的酸。
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| CN201811086751.4A Pending CN109090336A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种加大蛋白质含量的大米蛋白粉提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109090336A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110438189A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 安徽焕发生物科技有限公司 | 一种大米蛋白加工工艺 |
| CN111955594A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-20 | 衡阳健安米业有限公司 | 一种大米蛋白加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528786A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-09-15 | 湖南金健米业股份有限公司 | 碱法提取大米蛋白的方法 |
| US20140315830A1 (en) * | 2011-11-14 | 2014-10-23 | Kameda Seika Co., Ltd. | Rice-protein composition and method for manufacturing same |
| CN104431282A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 盘锦和田食品有限公司 | 大米蛋白粉的制备方法 |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201811086751.4A patent/CN109090336A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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