CN111418702A - 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 - Google Patents
一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111418702A CN111418702A CN202010341041.2A CN202010341041A CN111418702A CN 111418702 A CN111418702 A CN 111418702A CN 202010341041 A CN202010341041 A CN 202010341041A CN 111418702 A CN111418702 A CN 111418702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- production process
- low
- temperature
- denaturation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 143
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 143
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 103
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 103
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 142
- 235000020195 rice milk Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims abstract description 24
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims abstract description 24
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 14
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 abstract description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 abstract description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 abstract description 2
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 abstract description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 abstract description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 76
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
- A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明涉及蛋白粉生产技术领域，具体是一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，S1：泡米：将大米浸泡2h；S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度16‑18Be；S3：调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=5.8‑6.2，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温30‑60min；S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集。本发明通过设置的酶解工艺，采用蛋白酶低度水解，提高蛋白质溶解性和稳定性，同时酶解过程中产生大量可溶性的蛋白质和大分子多肽，易于被人体消化吸收，并且还具有蛋白质变性程度较低，营养价值高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白粉生产技术领域，具体是一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺。
背景技术
大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯、干燥等加工后形成的粉末状物质，是大米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽，是公认的谷类蛋白中的优质植物蛋白。
中国专利号CN201010219031.8公开了一种酶碱法提取大米蛋白粉的方法，该方法是以米渣为原料，经水洗除糖、胶体磨细化，淀粉酶去残留淀粉，碱性蛋白酶预提、加碱提取，离心取上清液调至中性，灭酶杀菌后，喷雾干燥制得大米蛋白粉。使用该工艺生产的大米蛋白粉色泽淡黄色，口感细腻，溶解性好，理化功能上得到很好的保持。整个工艺简单，投资设备少，产品的得率及纯度高，溶解性好，产品质量易控制，非常适合实践推广，为大米蛋白的提取提供了新的途径。
上述的CN201010219031.8专利中，虽然能够提取到大米蛋白粉，但又由于采用pH值为12的NaOH溶液的强碱进行提取的，使得提取出的大米粉变性程度较高、色泽发黄，降低了大米蛋白粉原有的营养价值，水解程度较高，不易溶解，而且经过长时间水洗，使得蛋白粉的提取率降低，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的蛋白粉变性程度高、蛋白粉的提取率低问题。
本发明的技术方案是：一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1：泡米：将大米浸泡2h；
S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度16-18Be；
S3： 调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=5.8-6.2，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温30-60min；
S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集；
S6：洗渣：将S5中收集的米渣进行清洗；
S7：二次调浆：将S6中蛋白滤渣浓度调配到10-15%；
S8：酶解：将S7中调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，添加量0.001-0.02%，温度55℃，保温30min，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
S9：均质：将S8中的粗米蛋白浆液利用均质机进行组织分散，制得米浆粒度300-600目的米蛋白浆液；
S10：喷雾干燥：将S9中大米蛋白浆液喷雾干燥，制得低变性程度速溶大米蛋白粉。
进一步地，所述在S1中，淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:2比例浸泡，水温控制在20-25℃。
进一步地，所述在S2中，现将大米进行粗研磨得到粗浆，再利用超微研磨机将粗浆研磨成细浆。
进一步地，所述在S3中，混合酶制剂加入量的干物质量的比例为0.01-0.3%，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为10-20min。
进一步地，所述在S4中，米浆喷射温度为85-95℃。
进一步地，所述在S6中，按照米渣：水=1:3比例，对米渣进行两次清洗。
进一步地，所述在S7中，把蛋白滤渣调节PH=8-9。
进一步地，所述在S9中，均质机的压力值在40-60Mpa。
进一步地，所述在S10中，低变性程度大米蛋白粉要求水分小于5%。
进一步地，所述在S9中，方法还可为，脱渣：用板框压滤的方式，将粗米蛋白浆液过滤出水分，要求米渣水分含量低于40%；所述在S10中，方法还可为，气流干燥：将过滤出来的米渣，通过气流干燥烘干，然后根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白，磨至不同的细度。
本发明通过改进在此提供一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的高温喷射工艺，原有的工艺采用105℃以上超高温喷射米浆，以及强碱提取，造成的蛋白质严重变性，从而导致蛋白颜色变深，口感变差，本发明的喷射温度为85-95℃，使蛋白质变形程度较低，口感较好，营养价值较高。
（2）通过设置的调浆工艺，采用高温和中温淀粉酶，同时应用的方法，使温度降低后，蛋白质可溶性淀粉分容易分离，从而制备出低变性程度的大米蛋白。
（3）通过设置的酶解工艺，采用蛋白酶低度水解，提高蛋白质溶解性和稳定性，同时酶解过程中产生大量可溶性的蛋白质和大分子多肽，进一步提升了大米蛋白粉食用后易于被人体消化吸收的效果。
经过以上改进，大米蛋白粉的溶解性有明显提升，颜色更白，溶解后稳定性，使大米蛋白粉的质量更好，放置24h后，仅有少量分层，同时口感更细腻，无颗粒感，蛋白质的营养消化吸收效率也有很大的提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的总体流程图；
图2是本发明的磨浆流程图；
图3是本发明的调浆流程图；
图4是本发明的洗渣流程图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1：泡米：将大米浸泡2h；
S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度17Be；
S3： 调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=6，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，高温淀粉酶:中温淀粉酶=1:1，并低速搅拌均匀；
S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温60min；
S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集；
S6：洗渣：将S5中收集的米渣进行清洗；
S7：二次调浆：将S6中蛋白滤渣浓度调配到15%；
S8：酶解：将S7中调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，添加量0.01%，温度55℃，保温30min，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
S9：均质：将S8中的粗米蛋白浆液利用均质机进行组织分散，制得米浆粒度600目的米蛋白浆液；
S10：喷雾干燥：将S9中大米蛋白浆液喷雾干燥，制得低变性程度速溶大米蛋白粉。
进一步地，在S1中，淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:2比例浸泡，水温控制在22℃。
进一步地，在S2中，现将大米进行粗研磨得到粗浆，再利用超微研磨机将粗浆研磨成细浆。
进一步地，在S3中，混合酶制剂加入量的干物质量的比例为0.2%，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为15min。
进一步地，在S4中，米浆喷射温度为90℃。
进一步地，在S6中，按照米渣：水=1:3比例，对米渣进行两次清洗。
进一步地，在S7中，把蛋白滤渣调节PH=8。
进一步地，在S9中，均质机的压力值在50Mpa。
进一步地，在S10中，低变性程度大米蛋白粉要求水分小于5%。
实施例二
一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1：泡米：将大米浸泡2h；
S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度17Be；
S3： 调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=6，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，高温淀粉酶:中温淀粉酶=1:1，并低速搅拌均匀；
S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温60min；
S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集；
S6：洗渣：将S5中收集的米渣进行清洗；
S7：二次调浆：将S6中蛋白滤渣浓度调配到15%；
S8：酶解：将S7中调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，添加量0.01%，温度55℃，保温30min，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
S9：脱渣：用板框压滤的方式，将粗米蛋白浆液过滤出水分；
S10：气流干燥：将过滤出来的米渣，通过气流干燥烘干，然后根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白，磨至不同的细度。
进一步地，在S1中，淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:2比例浸泡，水温控制在22℃。
进一步地，在S2中，现将大米进行粗研磨得到粗浆，再利用超微研磨机将粗浆研磨成细浆。
进一步地，在S3中，混合酶制剂加入量的干物质量的比例为0.2%，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为15min。
进一步地，在S4中，米浆喷射温度为90℃。
进一步地，在S6中，按照米渣：水=1:3比例，对米渣进行两次清洗。
进一步地，在S7中，把蛋白滤渣调节PH=8。
进一步地，在S9中，要求米渣水分含量低于40%。
进一步地，在S10中，在S8中，气流干燥机的入口温度控制在130℃，出口温度温度控制在85℃。
实施例三
一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1：泡米：将大米浸泡2h；
S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度17Be；
S3： 调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=6，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，高温淀粉酶:中温淀粉酶=1:1，并低速搅拌均匀；
S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温60min；
S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集；
S6：洗渣：将S5中收集的米渣进行清洗；
S7：二次调浆：将S6中蛋白滤渣浓度调配到15%；
S8：酶解：将S7中调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，添加量0.01%，温度55℃，保温30min，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
S9：均质：将S8中的粗米蛋白浆液利用均质机进行组织分散，制得米浆粒度300目的米蛋白浆液；
S10：喷雾干燥：将S9中大米蛋白浆液喷雾干燥，制得低变性程度速溶大米蛋白粉。
进一步地，所述在S1中，淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:2比例浸泡，水温控制在22℃。
进一步地，所述在S2中，现将大米进行粗研磨得到粗浆，再利用超微研磨机将粗浆研磨成细浆。
进一步地，所述在S3中，混合酶制剂加入量的干物质量的比例为0.2%，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为15min。
进一步地，所述在S4中，米浆喷射温度为90℃。
进一步地，所述在S6中，按照米渣：水=1:3比例，对米渣进行两次清洗。
进一步地，所述在S7中，把蛋白滤渣调节PH=8。
进一步地，所述在S9中，均质机的压力值在50Mpa。
进一步地，所述在S10中，低变性程度大米蛋白粉要求水分小于5%。
实施例四
一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：
S1：泡米：将大米浸泡2h；
S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度17Be；
S3： 调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=6，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，高温淀粉酶:中温淀粉酶=1:1，并低速搅拌均匀；
S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温60min；
S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集；
S6：洗渣：将S5中收集的米渣进行清洗；
S7：二次调浆：将S6中蛋白滤渣浓度调配到15%；
S8：酶解：将S7中调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，添加量0.01%，温度55℃，保温30min，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
S9：脱渣：用板框压滤的方式，将粗米蛋白浆液过滤出水分；
S10：气流干燥：将过滤出来的米渣，通过气流干燥烘干，然后根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白，磨至不同的细度。
进一步地，在S1中，淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:2比例浸泡，水温控制在22℃。
进一步地，在S2中，现将大米进行粗研磨得到粗浆，再利用超微研磨机将粗浆研磨成细浆。
进一步地，在S3中，混合酶制剂加入量的干物质量的比例为0.2%，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为15min。
进一步地，在S4中，米浆喷射温度为90℃。
进一步地，在S6中，按照米渣：水=1:3比例，对米渣进行两次清洗。
进一步地，在S7中，把蛋白滤渣调节PH=8。
进一步地，在S9中，要求米渣水分含量低于30%。
进一步地，在S10中，在S8中，气流干燥机的入口温度控制在130℃，出口温度温度控制在85℃。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：泡米：将大米浸泡2h；
S2：磨浆：将S1中浸泡好的大米进行磨浆，溶液密度的波美度16-18Be；
S3： 调浆：将S2中的米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=5.8-6.2，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
S4：高温喷射：将S3中调配后的米浆经过喷射，喷射后的米浆在层流罐保温30-60min；
S5：过滤：将S4中高温喷射、保温后的米浆，经过板框过滤，滤渣收集；
S6：洗渣：将S5中收集的米渣进行清洗；
S7：二次调浆：将S6中蛋白滤渣浓度调配到10-15%；
S8：酶解：将S7中调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，添加量0.001-0.02%，温度55℃，保温30min，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
S9：均质：将S8中的粗米蛋白浆液利用均质机进行组织分散，制得米浆粒度300-600目的米蛋白浆液；
S10：喷雾干燥：将S9中大米蛋白浆液喷雾干燥，制得低变性程度速溶大米蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S1中，淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:2比例浸泡，水温控制在20-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S2中，现将大米进行粗研磨得到粗浆，再利用超微研磨机将粗浆研磨成细浆。
4.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S3中，混合酶制剂加入量的干物质量的比例为0.01-0.3%，搅拌的速度为200r/min，搅拌时间为10-20min。
5.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S4中，米浆喷射温度为85-95℃。
6.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S6中，按照米渣：水=1:3比例，对米渣进行两次清洗。
7.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S7中，把蛋白滤渣调节PH=8-9。
8.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S9中，均质机的压力值在40-60Mpa。
9.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S10中，低变性程度大米蛋白粉要求水分小于5%。
10.根据权利要求1所述的一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于：所述在S9中，方法还可为，脱渣：用板框压滤的方式，将粗米蛋白浆液过滤出水分，要求米渣水分含量低于40%；所述在S10中，方法还可为，气流干燥：将过滤出来的米渣，通过气流干燥烘干，然后根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白，磨至不同的细度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010341041.2A CN111418702A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010341041.2A CN111418702A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111418702A true CN111418702A (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=71558775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010341041.2A Pending CN111418702A (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111418702A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114190467A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-18 | 安徽省兴宙医药食品有限公司 | 一种高品质大米食用蛋白粉的制备方法 |
| CN114304367A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 湖南益芝通生物科技有限公司 | 一种改性大米蛋白的深加工工艺 |
| CN116250611A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-13 | 苏州金猫咖啡有限公司 | 一种米乳粉及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528169A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-09-15 | 湖南金健米业股份有限公司 | 从大米中提取大米蛋白的方法 |
| CN101123883A (zh) * | 2004-02-23 | 2008-02-13 | 金克克国际有限公司 | 高纯度稻米蛋白浓缩物的制备方法 |
| CN103068264A (zh) * | 2010-08-24 | 2013-04-24 | 丹尼斯科美国公司 | 包含低温大米蛋白浓缩物的食品产品 |
| CN104431282A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 盘锦和田食品有限公司 | 大米蛋白粉的制备方法 |
| CN110438189A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 安徽焕发生物科技有限公司 | 一种大米蛋白加工工艺 |
| CN110868870A (zh) * | 2017-05-12 | 2020-03-06 | 艾斯姆食品公司 | 大米产物及制备它们的系统和方法 |
-
2020
- 2020-04-27 CN CN202010341041.2A patent/CN111418702A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1528169A (zh) * | 2003-09-30 | 2004-09-15 | 湖南金健米业股份有限公司 | 从大米中提取大米蛋白的方法 |
| CN101123883A (zh) * | 2004-02-23 | 2008-02-13 | 金克克国际有限公司 | 高纯度稻米蛋白浓缩物的制备方法 |
| CN103068264A (zh) * | 2010-08-24 | 2013-04-24 | 丹尼斯科美国公司 | 包含低温大米蛋白浓缩物的食品产品 |
| CN104431282A (zh) * | 2013-09-18 | 2015-03-25 | 盘锦和田食品有限公司 | 大米蛋白粉的制备方法 |
| CN110868870A (zh) * | 2017-05-12 | 2020-03-06 | 艾斯姆食品公司 | 大米产物及制备它们的系统和方法 |
| CN110438189A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 安徽焕发生物科技有限公司 | 一种大米蛋白加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈新花，等: "水热器透彻蒸煮大米淀粉提高米渣蛋白含量", 《发酵科技通讯》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114190467A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-18 | 安徽省兴宙医药食品有限公司 | 一种高品质大米食用蛋白粉的制备方法 |
| CN114304367A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-12 | 湖南益芝通生物科技有限公司 | 一种改性大米蛋白的深加工工艺 |
| CN116250611A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-13 | 苏州金猫咖啡有限公司 | 一种米乳粉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111418702A (zh) | 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 | |
| WO2020113975A1 (zh) | 一种高纯度大米蛋白粉及其制备方法与应用 | |
| CN102351829B (zh) | 紫甘薯提取花青素和综合利用的方法 | |
| CN105707270A (zh) | 核桃肽乳的加工工艺 | |
| CN106832027A (zh) | 秋葵多糖的提取方法 | |
| CN111528332A (zh) | 一种燕窝肽及其制备方法与应用 | |
| CN110734948A (zh) | 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺 | |
| CN108294261A (zh) | 一种富含抗性淀粉的葛根粉及其加工方法 | |
| CN107307246A (zh) | 一种由燕麦联产燕麦乳饮料与燕麦蛋白的方法 | |
| CN104172385A (zh) | 香血糯型配方黑糙米饮料的加工方法 | |
| CN107279740A (zh) | 一种保健大米 | |
| CN109452445A (zh) | 一种高纯度海参肽粉的制备方法 | |
| CN109619264A (zh) | 大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法 | |
| CN112262942A (zh) | 酶解燕麦粉 | |
| CN112890212A (zh) | 一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用 | |
| CN110897059A (zh) | 一种利用小麦胚芽制备植物水解蛋白饮料的方法 | |
| CN105341839A (zh) | 一种清热去火瓜蒌仁精粉的制备方法 | |
| CN106432529A (zh) | 一种高纯度米糠多糖的制备方法 | |
| CN110810619A (zh) | 一种从大豆中提取硒蛋白的提取工艺 | |
| CN108294260A (zh) | 一种莲藕粉及其加工方法 | |
| CN103892286A (zh) | 一种杏果纤维及其制备方法 | |
| CN107114553A (zh) | 一种高纯度黑米蛋白的生产方法 | |
| CN1159424C (zh) | 葵花籽“水剂一步法”分离油，蛋白提取方法 | |
| CN105831390A (zh) | 富含花青素的黑米蛋白和黑米糖浆以及它们的制备方法 | |
| CN109329901A (zh) | 一种增强免疫力的灵芝螺旋藻片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |