CN114304367A - 一种改性大米蛋白的深加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性大米蛋白的深加工工艺，首先将大米加水浸泡后，用淀粉磨进行磨浆处理米浆，对米浆的酸碱度进行调节，米浆PH＝5.4‑6，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，搅拌均匀，调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，制得粗米蛋白浆液，向粗米蛋白浆液中加入水混合后，再加入蔗糖酯进行超声处理，再利用均质机进行组织分散，制得米蛋白浆液，对米蛋白浆液进行喷雾干燥处理，制得低变性程度的改性大米蛋白粉，将低变性程度的改性大米蛋白粉进行脱色后固液分离，滤液经恒温加热干燥得到米蛋白。本发明有利于大米的发酵，从而有效提高蛋白质回收率，制得的大米蛋白的方法适用于酸碱度改性环境与雾化干燥处理，有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及大米提取技术领域，具体的说是一种改性大米蛋白的深加工 工艺。
背景技术
大米(Rice)，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序 后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合 物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。 大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米 胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、 小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的 一种。我国人口中有65％以水稻为主食，水稻在国家粮食安全中的地位举足轻重。2010年我国粮食种植面积10987万公顷，比上年增加89万公顷，而水稻 是我国最重要的粮食作物之一，全国水稻种植面积约占粮食作物面积的30％ 以上。2010年全国大米产量8244.4万吨，同比增长30.5％。随着中国城镇化 进程的加快，未来至少仍将有两亿农村人口向城镇转移，城镇大米需求将大 幅增长，城市消费结构改变，将间接消耗更多的粮食。大米不仅仅作为重要 粮食，还因为大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，是其它植 物蛋白所无法比拟的，因此大米蛋白被公认为优质蛋白，可制成营养价值极 高氨基酸营养液，用于保健饮料、调味品、食品添加剂等。
大米蛋白是一种优质谷物蛋白，其氨基酸组成平衡合理，与WHO/FAO推 荐的营养模式非常接近；人体利用率高，生物价(BV)可高达77，蛋白质利 用率(PER)为1.36～2.56％，在各种粮食中均居第一位。更重要的是，大米 蛋白具有低过敏性和高营养性，非常适合作为婴儿或是特殊人群的蛋白补充 剂。然而，大米中的蛋白质含量较低，仅为8％左右，而且大米胚乳细胞内的 淀粉颗粒和蛋白质结合紧密，因此从大米中提取大米蛋白的技术难度较大， 成本较高。为此，我们提出了一种改性大米蛋白的深加工工艺，用以克服以上问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种改性大米 蛋白的深加工工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种改性大米蛋白的深加 工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：首先将大米加水浸泡静置3-5h，排出浸泡用水后，用淀粉磨进 行磨浆处理，制得细度30-60目和浓度15-18波美的米浆；
步骤S2：对米浆的酸碱度进行调节，米浆PH＝5.4-6，加入高温淀粉酶、 中温淀粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
步骤S3：调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，然后加热至85℃，保温 15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
步骤S4：向粗米蛋白浆液中加入水混合后，再加入蔗糖酯进行超声处理， 再利用均质机进行组织分散，制得米浆粒度400-700目的米蛋白浆液；
步骤S5：对米蛋白浆液进行喷雾干燥处理，制得低变性程度的改性大米 蛋白粉；
步骤S6：将低变性程度的改性大米蛋白粉进行脱色后固液分离，滤液经 恒温加热干燥得到米蛋白。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S1中， 需要对大米进行预处理，将淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水＝1: (2-3)比例浸泡，水温控制在18-23℃。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S2中， 淀粉酶采用α-淀粉酶(EC3.2.1.1.)、淀粉-1，6-葡萄糖苷酶、葡萄糖淀 粉酶，糖化酶与β-淀粉酶(EC3.2.1.2.)中的一种或多种。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S2中， 高温淀粉酶的添加量0.015-0.025％，温度45-55℃，保温20-30min。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S4中， 均质机对粗米蛋白浆液在10-20MPa下均质10-20min，并在25-33MPa下均质 5-10min。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S4中， 超声处理的超声功率为350～700W，脉冲为3～8s，超声波频率为40-60kHz， 温度为45-70℃下，超声功率密度为10-90W/L进行10-20min。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S5中， 喷雾干燥的进风温度为150-185℃，塔内温度为100-120℃，塔内压力为0Pa 至-450Pa。
进一步的是，上述的改性大米蛋白的深加工工艺，其中：所述步骤S6中， 米蛋白通过气流干燥将过滤出来的杂质，再通过气流干燥烘干剩余提纯的米 蛋白后，根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白，磨至不同细度的米蛋 白粉。
本发明的有益效果：该种改性大米蛋白的深加工工艺有利于大米的发酵， 从而有效提高蛋白质回收率，制得的大米蛋白的方法适用于酸碱度改性环境 与雾化干燥处理，有利于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1：
一种改性大米蛋白的深加工工艺，包括以下步骤：
(1)首先需要对大米进行预处理，将淘洗干净的大米在清水内浸泡，按 照大米:水＝1:3比例浸泡，水温控制在18℃，将大米加水浸泡静置3h，排出 浸泡用水后，用淀粉磨进行磨浆处理，制得细度30目和浓度15波美的米浆；
(2)对米浆的酸碱度进行调节，米浆PH＝5.4，加入高温淀粉酶、中温淀 粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
(3)调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，然后加热至85℃，保温15min 停止反应，制得粗米蛋白浆液；
(4)向粗米蛋白浆液中加入水混合后，再加入蔗糖酯进行超声处理，超 声处理的超声功率为350W，脉冲为3s，超声波频率为40kHz，温度为45℃下， 超声功率密度为10W/L进行10min，再利用均质机进行组织分散，其中均质机 对粗米蛋白浆液在10MPa下均质10min，并在25MPa下均质5min，制得米浆 粒度400目的米蛋白浆液；
(5)对米蛋白浆液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥的进风温度为150℃， 塔内温度为100℃，塔内压力为0PaPa，制得低变性程度的改性大米蛋白粉；
(6)将低变性程度的改性大米蛋白粉进行脱色后固液分离，滤液经恒温 加热干燥得到米蛋白，米蛋白通过气流干燥将过滤出来的杂质，再通过气流 干燥烘干剩余提纯的米蛋白后，根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白， 磨至不同细度的米蛋白粉。
具体实施例2：
一种改性大米蛋白的深加工工艺，包括以下步骤：
(1)首先需要对大米进行预处理，将淘洗干净的大米在清水内浸泡，按 照大米:水＝1:2比例浸泡，水温控制在20℃，将大米加水浸泡静置4h，排出 浸泡用水后，用淀粉磨进行磨浆处理，制得细度45目和浓度17波美的米浆；
(2)对米浆的酸碱度进行调节，米浆PH＝5.8，加入高温淀粉酶、中温淀 粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
(3)调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，然后加热至85℃，保温15min 停止反应，制得粗米蛋白浆液；
(4)向粗米蛋白浆液中加入水混合后，再加入蔗糖酯进行超声处理，超 声处理的超声功率为500W，脉冲为5s，超声波频率为50kHz，温度为60℃下， 超声功率密度为60W/L进行15min，再利用均质机进行组织分散，其中均质机 对粗米蛋白浆液在15MPa下均质15min，并在30MPa下均质8min，制得米浆 粒度500目的米蛋白浆液；
(5)对米蛋白浆液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥的进风温度为155℃， 塔内温度为110℃，塔内压力为-350Pa，制得低变性程度的改性大米蛋白粉；
(6)将低变性程度的改性大米蛋白粉进行脱色后固液分离，滤液经恒温 加热干燥得到米蛋白，米蛋白通过气流干燥将过滤出来的杂质，再通过气流 干燥烘干剩余提纯的米蛋白后，根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白， 磨至不同细度的米蛋白粉。
具体实施例3：
一种改性大米蛋白的深加工工艺，包括以下步骤：
(1)首先需要对大米进行预处理，将淘洗干净的大米在清水内浸泡，按 照大米:水＝1:3比例浸泡，水温控制在23℃，将大米加水浸泡静置5h，排出 浸泡用水后，用淀粉磨进行磨浆处理，制得细度60目和浓度15-18波美的米 浆；
(2)对米浆的酸碱度进行调节，米浆PH＝6，加入高温淀粉酶、中温淀粉 酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
(3)调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，然后加热至85℃，保温15min 停止反应，制得粗米蛋白浆液；
(4)向粗米蛋白浆液中加入水混合后，再加入蔗糖酯进行超声处理，超 声处理的超声功率为700W，脉冲为8s，超声波频率为60kHz，温度为70℃下， 超声功率密度为90W/L进行20min，再利用均质机进行组织分散，其中均质机 对粗米蛋白浆液在20MPa下均质20min，并在33MPa下均质10min，制得米浆 粒度700目的米蛋白浆液；
(5)对米蛋白浆液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥的进风温度为185℃， 塔内温度为120℃，塔内压力为-450Pa，制得低变性程度的改性大米蛋白粉；
(6)将低变性程度的改性大米蛋白粉进行脱色后固液分离，滤液经恒温 加热干燥得到米蛋白，米蛋白通过气流干燥将过滤出来的杂质，再通过气流 干燥烘干剩余提纯的米蛋白后，根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白， 磨至不同细度的米蛋白粉。
本发明有利于大米的发酵，从而有效提高蛋白质回收率，制得的大米蛋 白的方法适用于酸碱度改性环境与雾化干燥处理，有利于工业化生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明 不限于上述示范性实施例的细节，而且在不 背离本发明的精神或基本特征的情况下，能 够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范 性的，而且是非限制性的，本发明的范围由 所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围 内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利 要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：首先将大米加水浸泡静置3-5h，排出浸泡用水后，用淀粉磨进行磨浆处理，制得细度30-60目和浓度15-18波美的米浆；
步骤S2：对米浆的酸碱度进行调节，米浆PH=5.4-6，加入高温淀粉酶、中温淀粉酶的混合酶制剂，并低速搅拌均匀；
步骤S3：调浆后的蛋白滤渣加入碱性蛋白粉酶，然后加热至85℃，保温15min停止反应，制得粗米蛋白浆液；
步骤S4：向粗米蛋白浆液中加入水混合后，再加入蔗糖酯进行超声处理，再利用均质机进行组织分散，制得米浆粒度400-700目的米蛋白浆液；
步骤S5：对米蛋白浆液进行喷雾干燥处理，制得低变性程度的改性大米蛋白粉；
步骤S6：将低变性程度的改性大米蛋白粉进行脱色后固液分离，滤液经恒温加热干燥得到米蛋白。
2.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，需要对大米进行预处理，将淘洗干净的大米在清水内浸泡，按照大米:水=1:（2-3）比例浸泡，水温控制在18-23℃。
3.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，淀粉酶采用α-淀粉酶（EC3．2．1．1．）、淀粉-1，6-葡萄糖苷酶、葡萄糖淀粉酶，糖化酶与β-淀粉酶（EC3．2．1．2．）中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，高温淀粉酶的添加量0.015-0.025%，温度45-55℃，保温20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，均质机对粗米蛋白浆液在10-20MPa下均质10-20min，并在25-33MPa下均质5-10min。
6.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，超声处理的超声功率为350～700W，脉冲为3～8s，超声波频率为40-60kHz，温度为45-70℃下，超声功率密度为10-90W/L进行10-20min。
7.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，喷雾干燥的进风温度为150-185℃，塔内温度为100-120℃，塔内压力为0Pa至-450Pa。
8.根据权利要求1所述的一种改性大米蛋白的深加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，米蛋白通过气流干燥将过滤出来的杂质，再通过气流干燥烘干剩余提纯的米蛋白后，根据生产目标，用球磨机将烘干后的米蛋白，磨至不同细度的米蛋白粉。
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| CN202111417893.6A Pending CN114304367A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种改性大米蛋白的深加工工艺 |
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| CN (1) | CN114304367A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116250611A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-13 | 苏州金猫咖啡有限公司 | 一种米乳粉及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101536726A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 钱生球 | 用碎米制备米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法 |
| CN109601693A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-12 | 无锡金农生物科技有限公司 | 一种高纯度大米蛋白粉及其制备方法与应用 |
| CN110438189A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 安徽焕发生物科技有限公司 | 一种大米蛋白加工工艺 |
| CN111418702A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-17 | 安徽顺鑫盛源生物食品有限公司 | 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111417893.6A patent/CN114304367A/zh active Pending
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