CN104357521A - 一种动物骨骼的脱脂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种动物骨骼的脱脂方法，其包括以下步骤：(1)动物骨骼破碎，清洗；(2)将清洗后鲜骨投入至脱脂罐内，完成一次常压蒸煮；(3)降低脱脂罐温度，分离上层析出的油脂；(4)脱脂罐中液体进行高压蒸煮；(5)降压静置，分离出上层油脂。先常压后高压脱脂后蒸煮骨液脂肪含量0.20％左右，脱脂效果较好。脱脂液酶解后所得多肽粉呈淡黄色固体粉末，溶解后几乎无腥味，提升了产品的档次和附加值。

Description

一种动物骨骼的脱脂方法
技术领域
本发明涉及动物骨多肽领域，特别涉及一种动物骨骼脱脂方法。
背景技术
骨是肉类产品的副产物，其数量占肉类原料量的15％左右。每年伴随大量肉的消费，也产生了大量的骨原料。骨中含有较高的骨胶原蛋白、磷脂和各种氨基酸，并含有丰富的矿物质和维生素，以往学者主要关注对骨中矿物质的提取，却忽视了骨中丰富的蛋白质资源。畜骨蛋白是较为全价的可溶性蛋白质，生物学效价高。目前对畜骨蛋白质的利用从加工方式来分主要包括两部分：一方面将畜骨加工成粉、浆、糊等进行利用；另一方面是将畜骨蛋白质提取进行加工利用。对畜骨蛋白质进行酶水解获得骨多肽是畜骨蛋白质中利用较新的一个方向。研究表明骨多肽具有多种活性如抗氧化、降血压、增强免疫力等，近几年随着骨多肽产品在市面中认可度及消费者对骨多肽概念的更新，越来越多的学者重点关注骨多肽的研究及其产品工业化生产。
目前市面中的骨多肽多存在严重的苦味、腥味，苦味主要是由于蛋白质酶解过程中的一些苦味基团产生的，其腥味一方面是骨骼自身产生的，另一方面是由于在高压蒸煮过程中脂肪氧化产生较重的腥味，在后续多肽制备工艺中无论是采用包埋处理还是活性炭、大孔树脂等超滤处理，在多肽溶解的过程中仍会有较重的腥味，严重影响了多肽产品的销售。因此，制备骨多肽很重要的前提是去除动物骨骼中的脂类。现有技术中提到了鱼类及肉来的脱脂方法，如CN101695391中提供了一种采用脱脂液进行养殖大黄鱼脱脂方法，脱脂液主要为脂肪酶和乳化剂为主要成分；CN1879655中分别采用溶剂萃取法和CO2超临界萃取法脱脂处理。上述方法均可不同程度的去除脂肪，但均采用了脱脂剂和有机溶剂，这种方法会影响产品的原有色泽，同时溶剂会部分残留影响产品的品质，CO2超临界萃取法技术成本较高，不适合产品工业化生产，特别是对骨骼处理也达不到相应的脱脂效果。
现有技术中未见动物骨骼的脱脂方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种动物骨骼的脱脂方法，该方法安全、方便，适于工业化生产。
本发明采取的技术方案为：
一种动物骨骼的脱脂方法，包括以下步骤：
(1)动物骨骼破碎，清洗；
(2)将清洗后鲜骨投入至脱脂罐内，完成一次常压蒸煮；
(3)降低脱脂罐温度，分离上层析出的油脂；
(4)脱脂罐中液体进行高压蒸煮；
(5)降压静置，分离出上层油脂。
其中，所述步骤(1)中动物骨骼主要为猪、牛、羊四肢骨，采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm。
步骤(2)常压蒸煮的方法为：以料液比1∶2～4加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮2～6h，优选4h。
步骤(3)脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa。
步骤(4)高压蒸煮的方法为：以料液比1∶1～2继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至100℃后，加压至压力为0.2～0.3MPa，高压蒸煮2～6h，优选4h。
步骤(5)降压静置时间为6h以上，优选8h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
(1)本发明采用物理方式进行动物骨骼的脱脂，保证了产品的品质及安全性，先常压蒸煮后脱脂效果较好，后续进行高压蒸煮残余的脂肪不会影响产品的品质。
(2)本发明操作工艺简单，生产过程中反应条件易于控制，机械化程度高，除油效果较好，作为骨多肽制备的一个重要环节此方法较适合企业规模的生产。
(3)两次脱脂后蒸煮骨液脂肪含量0.20％左右，脱脂效果较好。酶解后所得多肽粉呈淡黄色固体粉末，所得产品较现有多肽产品，溶解后几乎无腥味，提升了产品的档次和附加值。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
对比例1
所用原料：猪四肢骨
(1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm；
(2)常压蒸煮：以料液比1∶2加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮4h；
(3)脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，分离上层油脂；
(4)常压蒸煮：以料液比1∶1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，升温至100℃后，蒸煮4h；
(5)静置时间为6h，分离上层油脂。
对比例2
所用原料：猪四肢骨
(1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm；
(2)高压蒸煮：以料液比1∶2加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，加压至压力为0.2MPa，高压蒸煮4h；
(3)脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，分离上层油脂；
(4)高压蒸煮：以料液比1∶1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至100℃后，加压至压力为0.2MPa，蒸煮4h；
(5)静置时间为6h，分离上层油脂。
对比例3
所用原料：猪四肢骨
(1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm；
(2)高压蒸煮：以料液比1∶1.5加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，加压至压力为0.2MPa，高压蒸煮4h；
(3)脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，分离上层油脂；
(4)常压蒸煮：以料液比1∶2继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，升温至100℃后，蒸煮4h；
(5)静置时间为6h，分离上层油脂。
实施例1
所用原料：猪四肢骨
所用原料：猪四肢骨
(1)采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm；
(2)常压蒸煮：以料液比1∶2加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮4h；
(3)脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，分离上层油脂；
(4)高压蒸煮：以料液比1∶1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，升温至100℃后，加压至压力为0.2MPa，蒸煮4h；
(5)静置时间为6h，分离上层油脂。
测试例1
上述猪四肢骨在脱脂后下层蒸煮骨液打入酶解罐内采用木瓜蛋白酶进行酶解并喷雾干燥得多肽粉，检测结果见表1。
注：中试实验重复3次取平均值
从表1中数据可知，对比例1采用两次常压蒸煮进行脱脂，所得多肽粉脂肪含量较高，多肽粉性状及气味都难于接受，且两次常压蒸煮后蛋白溶出不佳，多肽粉中总氮含量不足1.00，而经检测猪四肢骨中总氮含量为4.56，蛋白溶出率较低；对比例2采用高压+高压两步进行蒸煮静置脱脂，所得多肽粉脱脂效果较好，蛋白溶出率高，但产品色泽不佳，且气味带有较重的高压蒸煮骨液的气味，难于接受；对比例3采用高压+常压两步进行蒸煮静置脱脂，所得多肽粉脱脂效果一般，多肽粉总氮含量为2.72，所得多肽粉色泽不佳，存在一定的油腥味和部分蒸煮液的气味；实施例1采用常压+高压两步进行蒸煮静置脱脂，第一部常压蒸煮可有效去除油脂70％以上，通过二次高压蒸煮既可脱除剩余的大部分脂肪，同时高压蒸煮有利于蛋白的溶出，多肽粉中总氮含量达3.54，即高压蒸煮液中总氮占鲜骨总氮的78％左右，基本达到预期效果，可获得优质猪骨多肽产品，保证产品的质量及性状的稳定。所得多肽粉脱脂效果较好，蛋白溶出率高，且产品色泽良好，无油腥味和蒸煮液的气味，产品易于接受。
实施例2
所用原料：
牛四肢骨：市购
一种动物骨骼的脱脂方法，操作步骤是：
(1)采用碎骨机将牛四肢骨破碎至1cm-6cm；
(2)采用转鼓将粉碎后的牛四肢骨清洗2-3遍，清洗过程中排水口放置20目不锈钢网，将网上残留的骨渣等清洗与鲜骨混合，清洗后鲜骨呈粉白色，无血水；
(3)将清洗后牛四肢骨投入至脱脂罐内，以料液比1∶2加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮4h后停止沸煮，静置至脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，以-0.05MPa下析出溶出的油脂，其中还有部分水溶液，将油水混合物放入静置罐内进行分层处理。4h后油水基本分层，将水溶液在罐底排出放入存储桶内备酶解，上层脂肪放入脂肪存储桶内；以料液比1∶1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至100℃后起压至压力为0.25MPa后高压蒸煮4h，降压静置6h进行分液，下层蒸煮骨液打入酶解罐内采用木瓜蛋白酶进行酶解并喷雾干燥得干粉，上层油脂分离置于分装桶内；
(4)将二次分离油脂与一次分离油脂混合熬煮3h，获得牛四肢骨油脂，并置于冷库内储存备用。
上述牛四肢骨在脱脂处理前后成分检测结果见表2。
注：中试实验重复3次去平均值
从表2中数据可知清洗对牛四肢骨脂肪脱除及总氮含量影响不大，常压蒸煮后脂肪脱除率达80％以上，蛋白溶出占总蛋白含量的1/5左右，继续进行高压蒸煮，骨中剩余脂肪基本去除，且经高压蒸煮后骨骼中蛋白充分溶出，高压蒸煮液中总氮占鲜骨总氮的82％左右，基本达到预期效果，可获得优质牛骨多肽产品，产品易溶于水，溶解后无明显的腥味，保证产品的质量及性状的稳定。
实施例3
所用原料：
羊四肢骨：市购
一种动物骨骼的脱脂方法，操作步骤是：
(1)采用碎骨机将羊四肢骨破碎至1cm-6cm；
(2)采用转鼓将粉碎后的猪四肢骨清洗2-3遍，清洗过程中排水口放置20目不锈钢网，将网上残留的骨渣等清洗与鲜骨混合，清洗后鲜骨呈粉白色，无血水；
(3)将清洗后羊四肢骨投入至脱脂罐内，以料液比1∶2加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮4h后停止沸煮，静置至脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，以-0.05MPa下析出溶出的油脂，其中还有部分水溶液，将油水混合物放入静置罐内进行分层处理。4h后油水基本分层，将水溶液在罐底排出放入存储桶内备酶解，上层脂肪放入脂肪存储桶内；以料液比1∶1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至100℃后起压至压力为0.25MPa后高压蒸煮4h，降压静置6h进行分液，下层蒸煮骨液打入酶解罐内采用木瓜蛋白酶进行酶解并喷雾干燥得干粉，上层油脂分离置于分装桶内；
(4)将二次分离油脂与一次分离油脂混合熬煮3h，获得羊四肢骨油脂，并置于冷库内储存备用。
上述羊四肢骨在脱脂处理前后成分检测结果见表1。
表3
注：中试实验重复3次去平均值
从表3中数据可知清洗对羊四肢骨脂肪脱除及总氮含量影响不大，常压蒸煮后脂肪脱除率达70％以上，蛋白溶出占总蛋白含量的1/5左右，继续进行高压蒸煮，骨中剩余脂肪基本去除，且经高压蒸煮后骨骼中蛋白充分溶出，高压蒸煮液中总氮占鲜骨总氮的78％左右，基本达到预期效果，可获得优质羊骨多肽产品，保证产品的质量及性状的稳定。

Claims (4)

1.一种动物骨骼的脱脂方法，包括以下步骤：
(1)动物骨骼破碎，清洗；
(2)将清洗后鲜骨投入至脱脂罐内，完成一次常压蒸煮；
(3)降低脱脂罐温度，分离上层析出的油脂；
(4)脱脂罐中液体进行高压蒸煮；
(5)降压静置，分离出上层油脂。
2.根据权利要求1所述的动物骨骼的脱脂方法，其特征在于，
步骤(1)中采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm；
步骤(2)常压蒸煮的方法为：以料液比1∶2～4加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮2～6h；
步骤(3)脱脂罐温度降至70℃-80℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa；
步骤(4)高压蒸煮的方法为：以料液比1∶1～2继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至100℃后，加压至压力为0.2～0.3MPa，高压蒸煮2～6h；
步骤(5)降压静置时间为6h以上。
3.根据权利要求2所述的动物骨骼的脱脂方法，其特征在于，
步骤(1)中采用碎骨机将动物骨骼破碎至1cm-6cm；
步骤(2)常压蒸煮的方法为：以料液比1∶3加入适量的纯化水，将罐内温度升至100℃，搅拌沸煮4h；
步骤(3)脱脂罐温度降至75℃左右，真空度为-0.05MPa～-0.1MPa；
步骤(4)高压蒸煮的方法为：以料液比1∶1.5继续向脱脂罐内投入适量的纯化水，封盖升温至100℃后，加压至压力为0.2～0.3MPa，高压蒸煮4h；
步骤(5)降压静置时间为8h。
4.根据权利要求3所述的动物骨骼的脱脂方法，其特征在于，所述的动物骨骼为猪骨、牛骨或者羊骨。
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