CN106281637A - 一种牡丹籽油的提取方法 - Google Patents
一种牡丹籽油的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106281637A CN106281637A CN201610823040.5A CN201610823040A CN106281637A CN 106281637 A CN106281637 A CN 106281637A CN 201610823040 A CN201610823040 A CN 201610823040A CN 106281637 A CN106281637 A CN 106281637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- seed
- extracting method
- concentration
- peony seed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种牡丹籽油的提取方法,是将炒制过的牡丹籽粉加入无水碳酸钠以及氯化钠的盐溶液中,搅拌均匀后调节pH至弱碱性,再加入碱性蛋白酶并进行酶解反应,酶解液离心后得到上层清油。由于在碱性蛋白酶的水酶反应体系中加入碳酸钠和氯化钠,两者共同作用产生的盐效应有效抑制了乳化层的形成,促进更多油脂的释放,提高了牡丹籽油的得油率并提高了油脂质量的稳定性,得油率可达到23%以上,提取过程中同时实现精炼,酸价符合食用植物油质量国标,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及油脂提纯技术领域,特别是涉及一种牡丹籽油的提取方法。
背景技术
牡丹籽的营养价值很高,其含油量约为29~34%,蛋白含量约为18~22%,牡丹籽油的不饱和脂肪酸总含量达到90%以上,其中主要为亚麻酸和亚油酸,均为人体必需脂肪酸,在体内具有多种活性功能。
现有技术中的牡丹籽油的提取多为压榨法、溶剂浸提和超临界二氧化碳萃取等方法,压榨法劳动强度大,出油率低;溶剂浸提容易导致有毒物质混入牡丹籽油中;超临界二氧化碳萃取法效率提油率较高,但其设备昂贵,限制了其大规模应用。
发明内容
本发明提供了一种牡丹籽油的提取方法,其克服了现有技术的提取方法所存在的不足之处。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种牡丹籽油的提取方法包括以下步骤:
1)将炒制过的牡丹籽粉、无水碳酸钠和氯化钠加入蒸馏水中搅拌均匀形成牡丹籽粉的盐溶液并进行灭酶处理,该牡丹籽粉的盐溶液中无水碳酸钠的浓度为0.01~0.4mol/L,氯化钠的浓度为0.01~0.65mol/L,牡丹籽粉与蒸馏水的料液比为1:4.5~6.5;
2)调节牡丹籽粉的盐溶液pH至8~10,加入碱性蛋白酶并于50℃~60℃水浴中搅拌2.5~4.5h进行酶解反应得到酶解液,碱性蛋白酶的质量是牡丹籽粉质量的0.1%~0.5%;将酶解液于4000~10000r/min的速度离心15~30min,吸取上清液得清油。
优选的,所述无水碳酸钠的浓度为0.05~0.25mol/L,氯化钠的浓度为0.1~0.6mol/L。
优选的,所述无水碳酸钠的浓度为0.09~0.11mol/L,氯化钠的浓度为0.15~0.25mol/L。
优选的,所述无水碳酸钠的浓度为0.14~0.16mol/L,氯化钠的浓度为0.45~0.55mol/L。
优选的,所述无水碳酸钠的浓度为0.19~0.21mol/L,氯化钠的浓度为0.35~0.45mol/L。
优选的,所述牡丹籽粉与蒸馏水的料液比为1:5~6。
优选的,步骤2)中,是通过向牡丹籽粉的盐溶液加入盐酸或者硫酸调节pH至9~9.5。
优选的,所述酶解反应的温度是53℃~57℃,反应时间为3~4h。
优选的,所述碱性蛋白酶的质量是牡丹籽粉质量的0.2~0.4%。
优选的,还包括向清油内加入清油质量2%~8%活性炭在4000~10000r/min下离心10~30min,提取上层清油烘干得到精炼的牡丹籽油。
本发明的牡丹籽油的提取方法,在碱性蛋白酶的水酶反应体系中加入碳酸钠和氯化钠,两者共同作用产生的盐效应有效抑制了乳化层的形成,促进更多油脂的释放,提高了牡丹籽油的得油率,得油率可达到23%以上;此外,碳酸钠的加入还可实现碱炼效果,酸价符合食用植物油国标,实用性强。本发明的牡丹籽油的提取方法,由于两种盐的加入起到了精炼的效果,简化了牡丹籽油生产流程。工艺条件温和,绿色环保,适于实际生产应用。
以下实施例对本发明作进一步详细说明;但本发明的一种牡丹籽油的提取方法不局限于实施例。
具体实施方式
实施例1
取20g炒制好的牡丹籽粉放入烧杯中,加入110ml蒸馏水以及0.1mol/L无水碳酸钠、0.2mol/L氯化钠,用玻璃棒搅拌均匀后放入100℃水浴锅中灭酶5min,冷却至室温形成牡丹籽粉的盐溶液。将牡丹籽粉的盐溶液用浓度为20%的盐酸调节pH至9.5,加入0.06g556U/g的碱性蛋白酶,用玻璃棒搅拌均匀,放入温度设定为55℃的水浴磁力搅拌器搅拌3.5h,搅拌转速为20。将酶解搅拌后的烧杯于100℃水浴锅中灭酶5min,取出烧杯冷却到常温,在4000r/min离心30min,然后吸取清油,油得率为22.17%。
取牡丹籽清油10g放于烧杯中,加入清油质量的5%活性炭在转速8000rmp下离心20min,提取上层清油进行烘干得到精炼油。
实施例2
取20g炒制好的牡丹籽粉放入烧杯中,加入110ml蒸馏水以及0.15mol/L无水碳酸钠、0.5mol/L氯化钠,用玻璃棒搅拌均匀后放入100℃水浴锅中灭酶5min,冷却至室温形成牡丹籽粉的盐溶液。将牡丹籽粉的盐溶液用浓度为20%的盐酸调节pH至9.5,加入0.06g556U/g的碱性蛋白酶,用玻璃棒搅拌均匀,放入温度设定为55℃的水浴磁力搅拌器搅拌3.5h,搅拌转速为20。将酶解搅拌后的烧杯于100℃水浴锅中灭酶5min,取出烧杯冷却到常温,在4000r/min离心30min,然后吸取清油,油得率为23.55%。
取牡丹籽清油10g放于烧杯中,向牡丹籽油中加入清油质量的5%活性炭在转速8000rmp下离心20min,提取上层清油进行烘干得到精炼油,酸价0.283mg/g。
实施例3
取20g炒制好的牡丹籽粉放入烧杯中,加入110ml蒸馏水以及0.2mol/L无水碳酸钠、0.4mol/L氯化钠,用玻璃棒搅拌均匀后放入100℃水浴锅中灭酶5min,冷却至室温形成牡丹籽粉的盐溶液。将牡丹籽粉的盐溶液用浓度为20%的盐酸调节pH至9.5,加入0.06g556U/g的碱性蛋白酶,用玻璃棒搅拌均匀,放入温度设定为55℃的水浴磁力搅拌器搅拌3.5h,搅拌转速为20。将酶解搅拌后的烧杯于100℃水浴锅中灭酶5min,取出烧杯冷却到常温,在4000r/min离心30min,然后吸取清油,油得率为21.23%。
本实施例中,为进一步提高油的品质,可进行简单水洗过程。取牡丹籽清油10g放于烧杯中,加入浓度为16%的盐水,体积比1:1,将烧杯放入60℃的恒温磁力搅拌浴锅中,水洗1.5h,转速30。向水洗的牡丹籽油中加入清油质量的5%活性炭在转速8000rmp下离心20min,提取上层清油进行烘干得到精炼油。
实施例4
取20g炒制好的牡丹籽粉放入烧杯中,加入110ml蒸馏水以及0.15mol/L无水碳酸钠、0.5mol/L氯化钠,用玻璃棒搅拌均匀后放入100℃水浴锅中灭酶5min,冷却至室温形成牡丹籽粉的盐溶液。将牡丹籽粉的盐溶液用浓度为20%的硫酸调节pH至9.5,加入0.12g556U/g的碱性蛋白酶,用玻璃棒搅拌均匀,放入温度设定为55℃的水浴磁力搅拌器搅拌3.5h,搅拌转速为20。将酶解搅拌后的烧杯于100℃水浴锅中灭酶5min,取出烧杯冷却到常温,在4000r/min离心30min,然后吸取清油,油得率为23.07%。
取牡丹籽清油10g放于烧杯中,向牡丹籽油中加入清油质量的5%活性炭在转速8000rmp下离心20min,提取上层清油进行烘干得到精炼油。
实施例5
取20g炒制好的牡丹籽粉放入烧杯中,加入110ml蒸馏水以及0.15mol/L无水碳酸钠、0.5mol/L氯化钠,用玻璃棒搅拌均匀后放入100℃水浴锅中灭酶5min,冷却至室温形成牡丹籽粉的盐溶液。将牡丹籽粉的盐溶液用浓度为20%的硫酸调节pH至9.5,加入0.06g556U/g的碱性蛋白酶,用玻璃棒搅拌均匀,放入温度设定为51℃的水浴磁力搅拌器搅拌4.5h,搅拌转速为20。将酶解搅拌后的烧杯于100℃水浴锅中灭酶5min,取出烧杯冷却到常温,在4000r/min离心30min,然后吸取清油,油得率为22.94%。
取牡丹籽清油10g放于烧杯中,向牡丹籽油中加入清油质量的5%活性炭在转速8000rmp下离心20min,提取上层清油进行烘干得到精炼油。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种牡丹籽油的提取方法,但本发明并不局限于实施例,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种牡丹籽油的提取方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将炒制过的牡丹籽粉、无水碳酸钠和氯化钠加入蒸馏水中搅拌均匀形成牡丹籽粉的盐溶液并进行灭酶处理,该牡丹籽粉的盐溶液中无水碳酸钠的浓度为0.01~0.4mol/L,氯化钠的浓度为0.01~0.65mol/L,牡丹籽粉与蒸馏水的料液比为1:4.5~6.5;
2)调节牡丹籽粉的盐溶液pH至8~10,加入碱性蛋白酶并于50℃~60℃水浴中搅拌2.5~4.5h进行酶解反应得到酶解液,碱性蛋白酶的质量是牡丹籽粉质量的0.1%~1%;
3)将酶解液于4000~10000r/min的速度离心15~30min,吸取上清液得清油。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述无水碳酸钠的浓度为0.05~0.25mol/L,氯化钠的浓度为0.1~0.6mol/L。
3.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述无水碳酸钠的浓度为0.09~0.11mol/L,氯化钠的浓度为0.15~0.25mol/L。
4.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述无水碳酸钠的浓度为0.14~0.16mol/L,氯化钠的浓度为0.45~0.55mol/L。
5.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述无水碳酸钠的浓度为0.19~0.21mol/L,氯化钠的浓度为0.35~0.45mol/L。
6.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述牡丹籽粉与蒸馏水的料液比为1:5~6。
7.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:步骤2)中,是通过向牡丹籽粉的盐溶液加入盐酸或者硫酸调节pH至9~9.5。
8.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述酶解反应的温度是53℃~57℃,反应时间为3~4h。
9.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:所述碱性蛋白酶的质量是牡丹籽粉质量的0.2~0.5%。
10.根据权利要求1所述的牡丹籽油的提取方法,其特征在于:还包括向清油内加入清油质量2%~8%活性炭在4000~10000r/min下离心10~30min,提取上层清油烘干得到精炼的牡丹籽油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610823040.5A CN106281637A (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 一种牡丹籽油的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610823040.5A CN106281637A (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 一种牡丹籽油的提取方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106281637A true CN106281637A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57710256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610823040.5A Pending CN106281637A (zh) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | 一种牡丹籽油的提取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106281637A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107586594A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-16 | 南京工业大学 | 一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法 |
CN114032141A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-11 | 八叶草健康产业研究院(厦门)有限公司 | 一种牡丹籽油提取液及其提取方法 |
CN115067500A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-20 | 合肥工业大学 | 一种乳液稳定剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102952632A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-06 | 丽江坤源食品有限公司 | 一种花椒籽油的精炼方法 |
CN104450152A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 贵州周以晴生物科技有限公司 | 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺 |
CN104531338A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 湖南紫苏科研有限公司 | 一种综合提取精炼紫苏油的方法 |
-
2016
- 2016-09-14 CN CN201610823040.5A patent/CN106281637A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102952632A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-06 | 丽江坤源食品有限公司 | 一种花椒籽油的精炼方法 |
CN104450152A (zh) * | 2013-09-23 | 2015-03-25 | 贵州周以晴生物科技有限公司 | 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺 |
CN104531338A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 湖南紫苏科研有限公司 | 一种综合提取精炼紫苏油的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107586594A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-16 | 南京工业大学 | 一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法 |
CN107586594B (zh) * | 2017-09-27 | 2021-01-01 | 南京工业大学 | 一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法 |
CN114032141A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-11 | 八叶草健康产业研究院(厦门)有限公司 | 一种牡丹籽油提取液及其提取方法 |
CN115067500A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-20 | 合肥工业大学 | 一种乳液稳定剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103859067B (zh) | 一种营养稻米油及其生产方法 | |
CN106281637A (zh) | 一种牡丹籽油的提取方法 | |
CN104388176B (zh) | 水酶法制备南极磷虾油及其微胶囊和低氟南极磷虾肽的方法 | |
CN104086667A (zh) | 一种利用超声波辅助提取制备柑橘类皮渣果胶的方法 | |
CN104497164A (zh) | 高压脉冲电场辅助酶解提取河蚌多糖工艺 | |
CN105018210A (zh) | 一种将猪脂肪组织酶解的方法及其应用 | |
CN106086098A (zh) | 用离子液体提高酶法酯化富集鱼油n‑3脂肪酸的方法 | |
CN105670764A (zh) | 一种提取鱿鱼油的方法 | |
CN103773590A (zh) | 一种利用中性蛋白酶从鳡鱼内脏提取鱼油的方法 | |
CN104357521B (zh) | 一种动物骨骼的脱脂方法 | |
CN105385744A (zh) | 一种扇贝边多肽提取物的制备方法 | |
CN103734361B (zh) | 一种由棉籽油分提产物改性制备的结构脂质及其制备方法 | |
CN105838504A (zh) | 利用棉油皂脚生产饲用脂肪酸的方法 | |
CN105523966A (zh) | 一种从扇贝边中提取牛磺酸的方法 | |
CN105132119A (zh) | 一种酶解法制备枸杞籽油的方法 | |
CN108323723A (zh) | 蓝莓果干的制备方法及蓝莓果干 | |
CN115261148B (zh) | 低共熔溶剂在油脂脱水中的应用 | |
CN108285826B (zh) | 一种动物油提取方法 | |
CN103289809B (zh) | 盐水酶法制备核桃种仁油的方法 | |
CN109735392A (zh) | 一种高虾青素、高磷脂虾油的制备方法 | |
CN109645103A (zh) | 一种葡萄促干剂的制备方法 | |
CN107099368A (zh) | 一种高epa、dha含量的梭子蟹蟹黄油生产方法 | |
CN113558165A (zh) | 一种高含量岩藻多糖硫酸酯固体饮料的制备工艺 | |
CN102309421A (zh) | 一种雪蛤油精华美乳霜的加工方法 | |
CN108034488A (zh) | 一种深海鱼油的提炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |