CN105670764A - 一种提取鱿鱼油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提取鱿鱼油的方法，该方法通过调整鱿鱼下脚料的pH值，采用碱性蛋白酶酶解，然后加热灭酶，离心后酶解液分为三层，吸取上层鱼油即可。酶解鱿鱼内脏提取鱼油的原料廉价，条件温和，DHA、EPA等含量高，制取鱼油过程中的酶解液可充分利用，如生产功能性多肽和海产调味料等产品，使得鱿鱼下脚料中蛋白质和油脂都得到了充分利用，提高了鱿鱼产业的附加值并减轻了环境污染。

Description

一种提取鱿鱼油的方法
技术领域
本发明涉及鱼产品深加工技术领域，具体涉及一种提取鱿鱼油的方法。
背景技术
深海鱼油富含EPA、DHA等多不饱和脂肪酸，具有多种生理活性如增强神经系统功能、益智健脑、预防老年性痴呆症，抑制血小板凝聚、减少血栓形成、防止心脑血管疾病，抗炎、抗癌、增强自身免疫力，保护视力等。一些基于鱼油营养和药用价值的商品正逐渐增多，鱼油的提取开发已成为食品资源开发利用的热点。
鱼油的生产方法主要有压榨法、淡碱水解法、溶剂法、水法、酶解法等。其中，压榨法主要用于鱼粉加工厂的副产品，鱼油提取率一般较低，质量较差；淡碱水解法碱浓度不易于控制，过低则水解不完全，过高会引起鱼油的皂化，均会降低油脂的提取率，且提取过程中产生的废水钠盐含量高，不能进一步利用，形成新的废弃物；溶剂法采用有机溶剂对原料中的脂肪进行萃取，提取的鱼油中可能存在溶剂残留，应用受到限制；而酶法提取条件温和，对鱼油功能性成分的破坏低，生产的鱼油品质高，同时可以充分利用蛋白酶水解产生酶解液。
鱿鱼是我国捕捞量较大的一种水产品，每年在加工过程中有约占鱿鱼体重15％～20％的内脏及皮、眼、眼窝等被废弃，其中内脏脂肪含量高达20％～30％，可作为提取鱼油的原料，但在加工过程中鱿鱼内脏等下脚料多作为垃圾直接丢弃，这样既浪费了资源也会对环境造成不良影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种提取鱿鱼油的方法，充分利用资源，增加鱿鱼的附加产值，同时避免环境污染。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种提取鱿鱼油的方法，包括如下步骤：
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)下脚料匀浆与水按一定的重量比进行调配，加入到酶解罐中，温度升至45～50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入一定量的碱性蛋白酶，用酸碱调节pH，300r/min匀速搅拌，保温酶解3～4h后，酶解液95～100℃条件下灭酶10～15min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8～10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不溶物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
进一步地，所述下脚料匀浆与水的用量比为1:0～1.5。
进一步地，所述步骤(2)中碱性蛋白酶的用量以鱿鱼下脚料重量为标准加入600～900U/g。
进一步地，所述步骤(2)中用酸碱调节pH为7.0～8.0。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
酶解鱿鱼内脏提取鱼油的原料廉价，条件温和，DHA、EPA等含量高，制取鱼油过程中的酶解液可充分利用，如生产功能性多肽和海产调味料等产品，使得鱿鱼下脚料中蛋白质和油脂都得到了充分利用，提高了鱿鱼产业的附加值并减轻了环境污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:0进行调配，加入到酶解罐中，温度升至45℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入600U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.0，300r/min匀速搅拌，保温酶解4h后，酶解液100℃条件下灭酶10min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
实施例2
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:0.5进行调配，加入到酶解罐中，温度升至46℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入700U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.2，300r/min匀速搅拌，保温酶解3.5h后，酶解液98℃条件下灭酶12min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心9min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
实施例3
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:1.0进行调配，加入到酶解罐中，温度升至47℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入800U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.5，300r/min匀速搅拌，保温酶解3h后，酶解液96℃条件下灭酶13min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心9min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
实施例4
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:1.2进行调配，加入到酶解罐中，温度升至48℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入850U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在7.8，300r/min匀速搅拌，保温酶解3h后，酶解液95℃条件下灭酶15min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
实施例5
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)按下脚料匀浆与水的重量比为1:1.5进行调配，加入到酶解罐中，温度升至50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入900U/g碱性蛋白酶，用酸碱调节使pH保持在8.0，300r/min匀速搅拌，保温酶解4h后，酶解液98℃条件下灭酶15min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不容物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
将实施例1、2、3、4、5提取得到的鱼油的性能进行测试，结果如下表1所示。
表1
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种提取鱿鱼油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将鱿鱼的鱼眼、内脏等下脚料去除杂物后，清洗干净，绞肉机绞碎，形成下脚料匀浆；
(2)下脚料匀浆与水按一定的重量比进行调配，加入到酶解罐中，温度升至45～50℃，以鱿鱼下脚料重量为标准加入一定量的碱性蛋白酶，用酸碱调节pH，300r/min匀速搅拌，保温酶解3～4h后，酶解液95～100℃条件下灭酶10～15min；
(3)将酶解液趁热用离心机5000r/min离心8～10min，离心后酶解液分为三层，分别为下层酶解液，中层不溶物和上层鱼油，吸取上层即得鱼油。
2.根据权利要求1所述的提取鱿鱼油的方法，其特征在于，所述下脚料匀浆与水的用量比为1:0～1.5。
3.根据权利要求1所述的提取鱿鱼油的方法，其特征在于，所述步骤(2)中碱性蛋白酶的用量以鱿鱼下脚料重量为标准加入600～900U/g。
4.根据权利要求1所述的提取鱿鱼油的方法，其特征在于，所述步骤(2)中用酸碱调节pH为7.0～8.0。
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