CN106360140A - 一种海水鱼配合饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种海水鱼配合饲料。所述海水鱼配合饲料包括3.5～4.5wt％的优化后的二级粗制鱿鱼油。该饲料能为海水鱼有效补充乳化的脂肪营养和必需不饱和脂肪酸，为水产动物提供ω‑3脂肪酸，增加诱食性，达到提高鱼体的增重率，增强鱼体的免疫力的效果。使养殖鱼类发病率降低15～20％，使饲养动物成活率提高10～15％，养殖成活率提高到85％以上。同时饲料系数降低至1.4以下，饲料效率提高10％以上。
Description
技术领域
本发明涉及海水鱼养殖以及鱼类副产物加工领域。更具体地，涉及一种海水鱼配合饲料以及从鱿鱼内脏提取鱿鱼油的方法。
背景技术
我国是世界水产养殖头号大国，水产养殖在国民经济中占有相当重要的地位。随着海水养殖的发展速度越来越快，养殖饲料及养殖方法等方面存在不少问题，如优质系列配合饲料缺乏，疾病发生频繁、养殖鱼类安全卫生质量差等。养殖饲料是鱼类赖以生存、生长和繁殖的物质基础，因此优质的养殖饲料是鱼类生存及生长的重量因素之一。目前海水鱼的养殖具有较高的经济价值，但是现有的海水鱼饲料大多存在饲料中氨基酸比率不合理及粗脂肪中不饱和脂肪酸含量低，影响影响饲料有效营养成分的吸收，不能有效补充乳化的脂肪营养和必需不饱和脂肪酸(EPA、DHA)，为水产动物提供ω-3脂肪酸等问题。
鱿鱼隶属海洋软体动物类，是乌贼的一种，身体呈圆锥形，身体颜色为白色，有淡褐色斑，头较大。鱿鱼产品在世界各国水产品中占有主导地位，在全世界范围内，鱿鱼生产消费主要集中在日本、波兰、台湾、泰国、韩国、意大利、俄罗斯、加拿大、新西兰、阿根廷等许多国家和地区。近十几年来，我国的对鱿鱼的捕捞量也不断增加，逐渐形成一定规模。到2005年我国鱿鱼的年捕捞量已达到50～60万t，随着人们对鱿鱼制品需求的日益扩大，并且形成相当大的规模。对新鲜鱿鱼内脏进行营养成分分析,其含水量为55.83％。粗脂肪22％，可作为良好的提油原料。蛋白质为21.75％，蛋白质组成富含人体所需的7种必需氨基酸，必需氨基酸占氨基酸总含量的49.55％。而在本国水产品的加工利用率较低不足30％，其中鱿鱼的加工率更低，而对下脚料的利用就更少了。其主要原因在于：鱿鱼水分含量高，体内的酶比较活跃，下脚料难以长久存储，并且带有能浓的腥臭味；鱿鱼下脚料加工难度大，缺少成熟而简单的综合加工工艺，因而成本高，利润低；鱿鱼加工产生的下脚料中含有丰富蛋白质、脂质、软骨素、维生素、牛磺酸等。如果能充分利用这有效成分，不仅可以提高鱿鱼加工的附加值，而且能减少环境的污染，获得鱿鱼的综合经济效益，
因此，需要提供一种能综合提取并利用鱿鱼油的海水鱼配合饲料，以克服现有的海水鱼饲料中存在的氨基酸比率不合理及粗脂肪中不饱和脂肪酸含量低，影响影响饲料有效营养成分的吸收，不能有效补充乳化的脂肪营养和必需不饱和脂肪酸(EPA、DHA)，不能为水产动物提供ω-3脂肪酸等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海水鱼配合饲料。该饲料能为海水鱼有效补充乳化的脂肪营养和必需不饱和脂肪酸(EPA、DHA)，为水产动物提供ω-3脂肪酸，增加诱食性，达到提高鱼体的增重率，增强鱼体的免疫力的效果。使养殖鱼类发病率降低15～20％，使饲养动物成活率提高10～15％，养殖成活率提高到85％以上。同时饲料系数降低至1.4以下，饲料效率提高10％以上。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种海水鱼配合饲料，所述配合饲料包括3.5～4.5wt％的优化后的二级粗制鱿鱼油。
申请人经过大量的探索和实践发现，饲料中添加鱼油是增加水产饲料中必需脂肪酸含量的最佳途径。尤其是鱿鱼油，相比于其他鱼油，对于海水鱼的生长促进作用更加明显。在饲料中加入鱿鱼油可以完善饲料营养，促进动物生长，改善水产养殖鱼类、畜禽的肉质品质和防止动物自身脂肪过多。鱿鱼油被动物吸收后，除了提供必需脂肪酸外，主要是转化为能量供其活动消耗，从而提高饲料中的可利用能，减少作为能源消耗的部分蛋白质，达到节约蛋白质、提高饲料能量、降低饲料成本、促进动物生长发育的目的。
经过大量实践申请人发现，在饲料中加入饲料总量3.5-4.5wt％的鱿鱼油性价比最高，可以完善饲料营养，促进动物生长，改善水产养殖鱼类、畜禽的肉质品质和防止动物自身脂肪过多。
优选地，所述海水鱼为鲆鱼、鲽鱼或者鳎鱼。
优选地，所述配合饲料包括如下重量份数的原料：鱼粉35～42份，鸡肉粉11～18份，玉米蛋白粉9～12份，谷朊粉8～11份，啤酒酵母粉0.8～2份，普通面粉9～13份，木薯生粉1～3份，豆油2～4份，海鱼预混料1～3份，普通鱼油2～4份，优化后的二级粗制鱿鱼油3.5～4.5份。
优选后海水鱼饲料配方，添加优化后的二级粗制鱿鱼油达到饲料原料中的其他各类的营养物质的综合合理的有效吸收。克服了各类动物养殖中营养物质不能有效吸收的难题，对营养元素合理配比，达到充分吸收。
优选地，所述优化后的二级粗制鱿鱼油是以鱿鱼内脏为原料，采用碱性蛋白酶进行酶解，整个过程中进行充氮和加入抗氧化剂从而制备得到的。
进一步地，所述优化后的二级粗制鱿鱼油的制备方法包括如下步骤：
1)取鱿鱼内脏进行组织捣碎匀浆处理，于-20～-15℃冷藏；
2)使用前取出放入3～5℃冷藏箱过夜冷藏；
3)加入水以及碱性蛋白酶进行酶解，整个过程中进行充氮和加入抗氧化剂，即可得到优化后的二级粗制鱿鱼油。优选地，步骤3)中，酶解时的固液比控制在1:1.5～2，pH为7.5～7.8。
优选地，步骤3)中，酶解时酶量为750～850U/g。
优选地，步骤3)中，酶解的时间为6～7小时，酶解的温度为40～42℃。
优选地，步骤3)中，所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
依照上述步骤制备得到的优化后的二级粗制鱿鱼油的提取率为70～72％。
采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油，通过在采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件提取粗鱼油过程中进行充氮和加入TBHQ以防止鱼油的氧化，所得鱼油的酸值为14.5mg/g，其中的多不饱和脂肪酸含量为55.2％，EPA和DHA含量分别为17.5％、33.3％。可见采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏提取粗鱼油,可有效地降低鱼油的酸值，提高鱼油的品质。同时在提取过程采用充氮和加入一定数量的TBHQ以防止鱼油的氧化，所得鱼油各项理化指标均达到粗鱼油二级标准。
本发明所述的海水鱼配合饲料中包含优化后的二级粗制鱿鱼油，该鱿鱼油是采用本发明特定的提取方法提取得到的。申请人通过采用碱性蛋白酶，选取固液比、pH、酶量、酶解时间和酶解温度作为影响酶解效果的单因素进行研究，从鱿鱼内脏中提取的粗鱼油的酸值为14.5mg/g，可有效地降低鱼油的酸值，提高鱼油的品质，达到鱼油品质评判的指标。并且使得该鱿鱼油的提取率达到70-72％，相比于现有技术有极大的提升。含有该经过特殊工艺提取得到的鱿鱼油的配合饲料，能为海水鱼有效补充乳化的脂肪营养和必需不饱和脂肪酸(EPA、DHA)，为水产动物提供ω-3脂肪酸，增加诱食性，达到提高鱼体的增重率，增强鱼体的免疫力的效果。使养殖鱼类发病率降低15～20％，使饲养动物成活率提高10～15％，养殖成活率提高到85％以上。同时饲料系数降低至1.4以下，饲料效率提高10％以上。
另外注意的是，如果没有特别说明，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及以端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
本发明的有益效果如下：
1、通过采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油，各项理化指标均达到粗鱼油二级标准，可有效地降低鱼油的酸值，提高鱼油的品质。为水产动物提供ω-3脂肪酸；增加诱食性，在通常鱼的配合饲料中添加3.5～4.5wt％的粗鱼油，使饲养动物成活率提高10～15％，养殖成活率提高到85％以上，饲料系数降低至1.4以下，饲料效率提高10％以上。
2、该方法获得优质粗鱼油富含多肽及氨基酸的酶解液，使得鱿鱼内脏中的脂肪及蛋白质得到了充分利用，且不产生新的废弃物，实现了鱿鱼加工的零排放。在实现增值的同时也消除了污染、保护了环境，为我国鱿鱼加工业乃至整个水产行业的发展开创了新的领域和空间。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种海水鱼配合饲料，由如下重量份数的原料组成：
上述优化后的二级粗制鱿鱼油的生产方法如下：
采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油，取一定量的鱿鱼内脏将其用组织捣碎机匀浆处理，于-18℃冻藏，每次使用前取出放入4℃冷藏箱过夜解冻；用碱性蛋白酶[木瓜蛋白酶南宁庞博生物工程有限公司(酶活30000u/g)]进行酶解；该方法通过优化后的碱性蛋白酶酶解条件为：固液比1：1.5、酶解时间7h、酶量800U/g、温度为42℃、pH为7.5～7.8，获得的鱼油提取率为72％。通过优化后的碱性蛋白酶酶解鱿鱼肝脏获得粗制鱿鱼油，过程采用充氮和加入特丁基对苯二酚(TBHQ)以防止鱼油的氧化。所得到的二级粗制鱿鱼油酸值为14.5mg/g，其中的多不饱和脂肪酸含量为55.2％，EPA和DHA含量分别为17.5％、33.3％。
实施例2
一种海水鱼配合饲料，由如下重量份数的原料组成：
上述优化后的二级粗制鱿鱼油的生产方法如下：
采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油，取一定量的鱿鱼内脏将其用组织捣碎机匀浆处理，于-15℃冻藏，每次使用前取出放入5℃冷藏箱过夜解冻；用碱性蛋白酶[木瓜蛋白酶南宁庞博生物工程有限公司(酶活30000u/g)]进行酶解；该方法通过优化后的碱性蛋白酶酶解条件为：固液比1：2、酶解时间6h、酶量850U/g、温度为40℃、pH为7.5～7.8，获得的鱼油提取率为70％。通过优化后的碱性蛋白酶酶解鱿鱼肝脏获得粗制鱿鱼油，过程采用充氮和加入特丁基对苯二酚(TBHQ)以防止鱼油的氧化。所得到的二级粗制鱿鱼油的而各种品质与实施例1类似。
实施例3
生产性试验：在福建省莆田市秀屿区平海镇东海水养殖场进行中试，选择在风浪较小、底质稳定、潮流畅通且滩涂平坦的选择可避大风浪，无直接工业“三废”及农业、生活、医疗废弃物等污染源的海区，水深5米以上，潮流畅通，水流速小于1.5米/秒，流向平直而稳定，经挡流等措施后网箱内流速小于0.2米/秒。水温22～26℃，盐度18～25‰，溶氧大于5mg/L，透明度大于30cm，pH值7.8～8.2。
冰鲜组大菱鲆鱼用鲜杂鱼投喂，对照组1用含有普通鱼油的复合饲料，试验组用申请人研发的海水鱼配合饲料，该饲料的组成如实施例1中所述，加入了3.5wt％采用优化后的碱性蛋白酶酶解鱿鱼肝脏获得二级粗制鱿鱼油。将饲料进行投喂，试验时间从2015年5月1日至8月31日。
含有普通鱼油的复合饲料的主要营养营养成分：
| 原料名称 | 搭配比例 | 蛋白比 | 水分比 | 脂肪比 |
| 鱼粉 | 41.53 | 57.2 | 10.0 | 9.9 |
| 鸡肉粉 | 11.56 | 64.8 | 5.8 | 12.58 |
| 玉米蛋白粉 | 9.23 | 59.0 | 7.8 | 0.0 |
| 谷朊粉 | 8.95 | 78.6 | 5.7 | 0.0 |
| 啤酒酵母粉 | 1.22 | 20.8 | 57.6 | 0.5 |
| 普通面粉 | 12.8 | 13.0 | 12.9 | 0.0 |
| 木薯生粉 | 2.23 | 0.0 | 0.2 | 0.0 |
| 豆油 | 3.05 | 0.0 | 0.2 | 99.0 |
| 海鱼预混料 | 2.22 | 0.0 | 0.2 | 0.0 |
| 普通鱼油 | 7.21 | 0.0 | 0.2 | 99.0 |
| 总计 | 100 | 45.64 | 8.44 | 15.73 |
表1大菱鲆鱼中试养殖试验结果
由上表可以看出:本申请人研发的加入3.5wt％采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油的海水鱼配合饲料投喂的饲料,比通用鲜杂鱼投喂和含有普通鱼油的复合饲料相比，饲料的投放量降低0.46～0.49,海水鱼的成活率均提高到85％以上。
实施例4
本申请人研发的加入4.5wt％采用优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油的海水鱼配合饲料(如实施例2中所述饲料)在鲆、鲽、鳎鱼饲料中添加应用的试验：
应用试验选择在福建漳州古雷海海水养殖场进行试验。分别选用4个4*4的网箱，于2015年5月7日开始至2015年8月6日结束，为期90天。试验设置四个组，分别为对照组1、对照组2、试验组1、试验组2。其中，对照组1和对照组2都采用仅含有普通鱼油的复合饲料，试验组1和试验组2均采用实施例2中所述饲料投喂。
含有普通鱼油的复合饲料的主要营养营养成分：
| 原料名称 | 搭配比例 | 蛋白比 | 水分比 | 脂肪比 |
| 鱼粉 | 39.78 | 57.2 | 10.0 | 9.9 |
| 鸡肉粉 | 16.26 | 64.8 | 5.8 | 12.58 |
| 玉米蛋白粉 | 9.37 | 59.0 | 7.8 | 0.0 |
| 谷朊粉 | 8.19 | 78.6 | 5.7 | 0.0 |
| 啤酒酵母粉 | 0.88 | 20.8 | 57.6 | 0.5 |
| 普通面粉 | 11.9 | 13.0 | 12.9 | 0.0 |
| 木薯生粉 | 2.21 | 0.0 | 0.2 | 0.0 |
| 豆油 | 3.09 | 0.0 | 0.2 | 99.0 |
| 海鱼预混料 | 1.77 | 0.0 | 0.2 | 0.0 |
| 普通鱼油 | 6.55 | 0.0 | 0.2 | 99.0 |
| 总计 | 100 | 46.99 | 8.19 | 15.53 |
表2海水鱼配合饲料在大菱鲆鱼苗中应用饲养试验结果
| 处理 | 对照组1 | 对照组2 | 试验组1 | 试验组2 |
| 平均尾始重/g | 7.35 | 7.53 | 6.86 | 6.93 |
| 放养尾数 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 放养鱼总量/kg | 3.7 | 3.8 | 3.4 | 3.5 |
| 收获鱼总量/kg | 28.1 | 27.5 | 57.8 | 56.9 |
| 收获尾数 | 368 | 356 | 438 | 429 |
| 平均尾终重/g | 76.4 | 77.3 | 131.9 | 132.6 |
| 鱼总增重/kg | 24.4 | 23.7 | 54.4 | 53.4 |
| 投饲量/kg | 42.7 | 40.5 | 74.0 | 72.1 |
| 成活率/％ | 73.6 | 71.2 | 87.6 | 85.8 |
| 平均尾增重/g | 69.1 | 69.8 | 125.0 | 125.7 |
| 饵料系数 | 1.75 | 1.71 | 1.36 | 1.35 |
表3海水鱼配合饲料在圆斑星鲽鱼中应用饲养试验结果
| 处理 | 对照组1 | 对照组2 | 试验组1 | 试验组2 |
| 平均尾始重/g | 121 | 116 | 119 | 123 |
| 放养尾数 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 放养鱼总量/kg | 60.5 | 58.0 | 59.5 | 61.5 |
| 收获鱼总量/kg | 70.3 | 69.7 | 104.6 | 104.3 |
| 收获尾数 | 369 | 376 | 436 | 428 |
| 平均尾终重/g | 190.6 | 185.3 | 239.9 | 243.6 |
| 鱼总增重/kg | 9.8 | 11.7 | 45.1 | 42.8 |
| 投饲量/kg | 17.1 | 19.8 | 60.9 | 57.4 |
| 成活率/％ | 73.8 | 75.2 | 87.2 | 85.6 |
| 平均尾增重/g | 69.6 | 69.3 | 120.9 | 120.6 |
| 饵料系数 | 1.74 | 1.69 | 1.35 | 1.34 |
表4海水鱼配合饲料在半滑舌鳎成鱼中应用饲养试验结果
由表2可以看出，采用加入4.5wt％优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油的海水鱼配合饲料对大菱鲆鱼苗进行饲喂后，试验组1比对照组1的成活率提高了14.0％，饵料系数下降了0.39；试验组2比对照组2的成活率提高了14.6％，饵料系数下降了0.36。
由表3可以看出，采用加入4.5wt％优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油的海水鱼配合饲料对圆斑星鲽鱼进行饲喂后，试验组1比对照组1的成活率提高了13.4％，饵料系数下降了0.39；试验组2比对照组2的成活率提高了10.4％，饵料系数下降了0.35。
由表4可以看出，采用加入4.5wt％优化后的碱性蛋白酶酶解条件酶解鱿鱼内脏获得粗鱼油的海水鱼配合饲料对半滑舌鳎成鱼进行饲喂后，试验组1比对照组1的成活率提高了11.2％，饵料系数下降了0.38；试验组2比对照组2的成活率提高了10.8％，饵料系数下降了0.34。
以上实践数据验证了，采用本发明方案提供的含有鱿鱼油的海水鱼配合饲料饲养鲆、鲽、鳎鱼种，可以达到提高鱼体的增重率，增强鱼体的免疫力的效果，使养殖鱼类发病率降低15～20％，养殖成活率提高到85％以上，同时饲料系数降低至1.4以下。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种海水鱼配合饲料，其特征在于：所述配合饲料包括3.5～4.5wt％的优化后的二级粗制鱿鱼油。
2.根据权利要求1所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：所述海水鱼为鲆鱼、鲽鱼或者鳎鱼。
3.根据权利要求1所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：所述配合饲料包括如下重量份数的原料：鱼粉35～42份，鸡肉粉11～18份，玉米蛋白粉9～12份，谷朊粉8～11份，啤酒酵母粉0.8～2份，普通面粉9～13份，木薯生粉1～3份，豆油2～4份，海鱼预混料1～3份，普通鱼油2～4份，优化后的二级粗制鱿鱼油3.5～4.5份。
4.根据权利要求1或3所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：所述优化后的二级粗制鱿鱼油是以鱿鱼内脏为原料，采用碱性蛋白酶进行酶解，整个过程中进行充氮和加入抗氧化剂从而制备得到的。
5.根据权利要求4所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：所述优化后的二级粗制鱿鱼油的制备方法包括如下步骤：
1)取鱿鱼内脏进行组织捣碎匀浆处理，于-20～-15℃冷藏；
2)使用前取出放入3～5℃冷藏箱过夜冷藏；
3)加入水以及碱性蛋白酶进行酶解，整个过程中进行充氮和加入抗氧化剂，即可得到优化后的二级粗制鱿鱼油。
6.根据权利要求5所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：步骤3)中，酶解时的固液比控制在1:1.5～2，pH为7.5～7.8。
7.根据权利要求5所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：步骤3)中，酶解时酶量为750～850U/g。
8.根据权利要求5所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：步骤3)中，酶解的时间为6～7小时，酶解的温度为40～42℃。
9.根据权利要求5所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：步骤3)中，所述抗氧化剂为特丁基对苯二酚。
10.根据权利要求5所述的海水鱼配合饲料，其特征在于：优化后的二级粗制鱿鱼油的提取率为70～72％。
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