CN104256055A - 一种高色值大豆分离蛋白的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高色值大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：首先将原料低温脱脂豆粕进行一次浸提、二次浸提，将一次浸提分离得到的液相1和二次浸提分离得到的液相2混合后进行酸沉，将酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相3；将固相3进行水洗解碎并离心分离，得到固相4和液相4；将固相4解碎后调节pH至6.5-7.0，水温15-20℃；将中和液加热至55-65℃，加入碱性蛋白酶进行酶解；经杀菌、杀菌后喷雾干燥，可得到大豆分离蛋白。通过本发明方法制造出来的大豆分离蛋白，其L值高，可广泛应用在各食品领域中，提高了其在食品中的添加量。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆分离蛋白的生产方法，更准确地说，涉及一种基于提高大豆分离蛋白色值的生产方法。
背景技术
大豆分离蛋白是一种以低温脱脂豆粕为原料，利用碱溶、酸沉原理制成的功能性食品配料。兼具乳化性、胶凝性、保水保油性、起泡性、分散性等多种功能。在水产类及千叶豆腐加工中大豆分离蛋白以其良好的乳化性被广泛应用。而市售大豆分离蛋白粉体颜色偏黄、偏暗，L值一般为82-83之间，当被应用于水产类、油炸类、素食类等对产品色值要求高的食品生产中时，会影响产品的颜色，限制了在食品应用中的添加量。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种高色值大豆分离蛋白的生产方法。
为了实现上述的目的，本发明的技术方案是：一种高色值大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取粉体L值＞91、粗脂肪＜0.6％的低温脱脂豆粕；
(2)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-13的比例混合，水温25-30℃，调节pH值至6.8-7.2，搅拌；
(3)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(4)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与3-5倍原料重量的水混合，水温25-30℃，进行二次浸提；
(5)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(6)酸沉：将一次分离得到的液相1和二次分离得到的液相2混合，用浓盐酸调节pH值至4.4-4.7，进行沉降；
(7)三次分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相3；
(8)水洗：将固相3加入其4-5倍重量的水，进行水洗解碎；
(9)四次分离：将解碎液进行离心分离，得到固相4和液相4；
(10)中和：将固相4解碎后调节pH至6.5-7.0，水温15-20℃；
(11)酶解：将中和液加热至55-65℃，加入碱性蛋白酶进行酶解；
(12)干燥：经杀菌、杀菌后喷雾干燥，可得到大豆分离蛋白。
优选的是，所述步骤(10)用NaOH调节pH值。
优选的是，所述步骤(10)中的pH值调节到6.8。
优选的是，所述步骤(11)中酶解的时间为5-10min。
优选的是，所述步骤(11)中加入的碱性蛋白酶为总重量的0.01％。
通过本发明方法制造出来的大豆分离蛋白，其L值高，可广泛应用在各食品领域中，提高了其在食品中的添加量。
附图说明
图1示出了本发明生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。
参考图1，本发明提供了一种高色值大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取粉体L值＞91、粗脂肪＜0.6％的低温脱脂豆粕；
(2)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-13的比例混合，水温25-30℃，调节pH值至6.8-7.2，搅拌；
(3)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(4)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与3-5倍原料重量的水混合，水温25-30℃，进行二次浸提；
(5)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(6)酸沉：将一次分离得到的液相1和二次分离得到的液相2混合，用浓盐酸调节pH值至4.4-4.7，进行沉降；
(7)三次分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相3；
(8)水洗：将固相3加入其4-5倍重量的水，进行水洗解碎；
(9)四次分离：将解碎液进行离心分离，得到固相4和液相4；
(10)中和：将固相4解碎后调节pH至6.5-7.0，水温15-20℃；
(11)酶解：将中和液加热至55-65℃，加入碱性蛋白酶进行酶解；
(12)干燥：经杀菌、杀菌后喷雾干燥，可得到大豆分离蛋白。
实施例1：
(1)选取粉体(过40目标准筛)L值91.25，粗脂肪0.5％的低温脱脂豆粕；
(2)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:12的比例混合，水温28℃，调节pH值至7.0，搅拌；
(3)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(4)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与4倍原料重量的水混合，水温28℃，进行二次浸提；
(5)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(6)酸沉：将一次分离得到的液相1与二次分离得到的液相2混合，用浓盐酸调节pH值至4.4，进行沉降；
(7)三次分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相3；
(8)水洗：将固相3加入其4倍重量的水，进行水洗解碎；
(9)四次分离：将解碎液进行离心分离，得到固相4和液相4；
(10)中和：将固相4解碎后用NaOH调节pH至6.8，水温18℃；
(11)酶解：将中和液加热至55℃，加入碱性蛋白酶0.01％，酶解5min；
(12)干燥：经杀菌、杀菌后喷雾干燥，得到L值为86.43的大豆分离蛋白。
实施例2：
(1)选取粉体(过40目标准筛)L值92.22，粗脂肪0.5％的低温脱脂豆粕；
(2)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:12的比例混合，水温28℃，调节pH值至6.9，搅拌；
(3)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(4)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与4倍原料重量的水混合，水温28℃，进行二次浸提；
(5)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(6)酸沉：将一次分离得到的液相1和二次分离得到的液相2混合，用浓盐酸调节pH值至4.5，进行沉降；
(7)三次分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相3；
(8)水洗：将固相3加入其5倍重量的水，进行水洗解碎；
(9)四次分离：将解碎液进行离心分离，得到固相4和液相4；
(10)中和：将固相4解碎后用NaOH调节pH至7.0，水温20℃；
(11)酶解：将中和液加热至60℃，加入碱性蛋白酶0.01％，酶解7min；
(12)干燥：经杀菌、杀菌后喷雾干燥，得到L值为87.23的大豆分离蛋白。
通过本发明方法制造出来的大豆分离蛋白，其L值高，可广泛应用在各食品领域中，提高了其在食品中的添加量。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。
Claims (5)
1.一种高色值大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取粉体L值＞91、粗脂肪＜0.6％的低温脱脂豆粕；
(2)一次浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:10-13的比例混合，水温25-30℃，调节pH值至6.8-7.2，搅拌；
(3)一次分离：一次浸提完成后，将提取液用分离机进行离心分离，分离出的固相1进入二次浸提工序；
(4)二次浸提：将一次浸提分离出的固相1与3-5倍原料重量的水混合，水温25-30℃，进行二次浸提；
(5)二次分离：二次浸提完成后，将浸提液用分离机进行离心分离，得到液相2和固相2；
(6)酸沉：将一次分离得到的液相1和二次分离得到的液相2混合，用浓盐酸调节pH值至4.4-4.7，进行沉降；
(7)三次分离：将酸沉液进行离心分离，得到固相3和液相3；
(8)水洗：将固相3加入其4-5倍重量的水，进行水洗解碎；
(9)四次分离：将解碎液进行离心分离，得到固相4和液相4；
(10)中和：将固相4解碎后调节pH至6.5-7.0，水温15-20℃；
(11)酶解：将中和液加热至55-65℃，加入碱性蛋白酶进行酶解；
(12)干燥：经杀菌、杀菌后喷雾干燥，可得到大豆分离蛋白。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(10)用NaOH调节pH值。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(10)中的pH值调节到6.8。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(11)中酶解的时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(11)中加入的碱性蛋白酶为总重量的0.01％。
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