CN113768030A - 一种低黄色值豌豆蛋白的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种低黄色值豌豆蛋白生产方法，包括：粉碎、浸提、离心分离、酸沉、离心分离、中和、杀菌、真空脱气、保温、喷雾干燥。所制得的豌豆蛋白分散速度快，水溶后不易结团，便于产品的加工使用；杀菌彻底，耐热菌及菌落总数低；分散性高NSI高，蛋白溶液稳定性好；蛋白溶液颜色白，蛋白水合液体或浆体黄色值低。
Description
技术领域
本发明涉及一种低黄色值豌豆蛋白生产方法，尤其涉及以豌豆为主要原料的低黄色值豌豆蛋白的生产方法；由该生产方法所制备得到的低黄色值豌豆蛋白可应用于中性液体饮料、固体饮料中，也可应用于对水合后的液体或浆体黄色要求较高的各种食品中。
背景技术
植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如豌豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子等)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。其以不含或较少的胆固醇含量、富含蛋白质和氨基酸、适量的不饱和脂肪酸、营养成分较全等优点，深受消费者欢迎。
我国食品结构的突出缺陷是蛋白质偏低，奶源严重缺乏，人均牛乳占有率不足发达国家的1/10。另外，在乳制品中，奶粉占75％左右，新的领域亟待开拓。开发含乳饮料蛋白新品种，适合我国消费者的嗜好，丰富乳制品市场，是食品工业的重要任务。蛋白饮料近十年在我国得到迅速发展，主要原因是随着大中城市生活水平的不断提高和健康意识的不断增强，消费者从单纯的满足消暑解渴的碳酸饮料逐步转向营养、保健、功能的要求，这也是软饮料发展之必然。
随着人们消费水平的提高，对饮料的要求趋于营养、保健、安全卫生、回归自然。因此，因地制宜，合理布局，在发展含乳饮料的同时，大力发展植物蛋白饮料是我国饮料工业发展的重要产业政策。而且我国植物蛋白资源从北到南极为丰富，所以发展植物蛋白饮料是适合国情、提高国民蛋白质摄入量的一个补充措施。另一方面，植物蛋白饮料(如豆奶)营养丰富，营养素组成合理，其特殊的色香味均适合中国广大消费者，是一种物美价廉的健康型营养饮料。
因此，近几年来，在我国的饮料市场上，植物蛋白饮料开始崭露头角。目前，我国的植物蛋白饮料每年以30％的速度增长，可以说植物蛋白饮料正处于一个发展最佳时期。自80年代初广东引进第一条豆奶生产线至今，国内已有数千家豆奶加工厂。
豌豆蛋白作为液体饮料的重要组成部分，广泛的应用在各种植物蛋白饮料中。豌豆蛋白具有氨基酸组成全面的优点，特别是8种必需氨基酸含量符合完全蛋白标准，是一种能够代替动物蛋白的植物蛋白。同时豌豆蛋白不含有胆固醇物质，对心脑血管疾病有积极的作用，对肥胖和癌症具有一定的预防效果，且与大豆蛋白相比，不含过敏源，不存在转基因风险。但是豌豆蛋白因其本身存在豌豆异黄酮等色素，溶于水后容易呈现为淡黄色，不符合豌豆蛋白在液体饮料、固体饮料及其它对颜色要求较高的蛋白饮料的要求。
现有技术中，CN102250201B公开了一种高溶解性豌豆蛋白粉的制备方法，其以豌豆淀粉加工废液为原料，采用糖酶酶解与连续水热处理相结合，制备高溶解性豌豆蛋白粉，该方法首先通过喷雾干燥法收回废水中豌豆蛋白，然后进行豌豆蛋白溶液的配制，调节pH值；再将所得蛋白分散液搅拌后，加入糖酶，在温度为50-95℃、pH值为4.5-7.0条件下酶解反应0.5-5h；调节pH值后连续水热处理，最后进行喷雾干燥。该方法的缺点是：原料使用豌豆淀粉生产的废液，该废液是淀粉加工的副产品，而生产淀粉时需要长时间的浸泡(8-12小时)，在浸泡过程中，豌豆蛋白与相应的酶发生反应，水解，不利于豌豆蛋白功能性的保持。同时长时间的浸泡存在微生物过度繁殖，产生有色微生物次级代谢产物，不利于豌豆蛋白颜色的保持。此外，该方法需要喷雾浓缩，喷雾干燥一次后，再次调质，处理再进行一次喷雾干燥，因此其能耗大，加工过程长，造成多酚类化合物，羰氨反应的加强，豌豆蛋白色值差，偏黄。
由此，亟需一种新的低黄色值豌豆蛋白生产方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供了一种低黄色值豌豆蛋白生产方法，包括：
(1)粉碎：将豌豆粉碎，得到细度为80-100目的豌豆粉；
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:15-20的比例混合，水温50-55℃，搅拌一定时间，之后使用湿法粉碎设备粉碎输送至储存罐，进行杀菌处理，然后储存一段时间，得到第一混合物；
(3)离心分离：将步骤(2)中得到的第一混合物离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，将一次豌豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合，得到豌豆乳混合物；
(4)酸沉：将豌豆乳混合物的pH值调节至4.5-4.8，进行沉降，得到酸沉液；
(5)离心分离：将步骤(4)中得到的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
(6)中和：将酸性固相蛋白浆用1.5-5倍(优选2倍)体积的水稀释后均质，将稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.0-7.3；白利糖度为12.0-14.5；
(7)杀菌：步骤(6)得到的蛋白浆进行高温瞬时杀菌；
(8)真空脱气：对步骤(7)得到的蛋白浆进行真空脱气，以脱除豆腥味；
(9)保温：将步骤(8)得到的蛋白浆置于保温罐中，在70-75℃保温30-45分钟；
(10)喷雾干燥：对步骤(9)得到的蛋白浆进行喷雾干燥，制成蛋白粉，同时弯头喷涂食品级表面活性剂。
其中，所采用的原料豌豆的成熟期在10-20个月。
其中，所述步骤(2)中，所述搅拌时间为25-45min；所述湿法粉碎设备为多级均质泵；所述杀菌处理为利用微波、超声波、或者微波联合超声波处理来进行；所述杀菌处理时间为2-8min；所述储存时间为30-50min。
其中，所述步骤(3)中，从一次豌豆渣和二次豌豆渣中回收纤维及豌豆淀粉。
其中，所述步骤(4)中，所述沉降为等电点沉淀。
其中，所述步骤(6)中，均质压力为5-30MPa；所述食品级碱为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
其中，所述步骤(7)中，杀菌温度为125-149℃，杀菌时间为3-8秒。
其中，所述步骤(8)中，真空脱气的真空度为60-70kPa。
其中，所述步骤(10)中，食品级表面活性剂的添加量为蛋白粉质量的0.5-2‰；所述食品级表面活性剂包括水溶性磷脂。
本发明还提供了由低黄色值豌豆蛋白生产方法所生产得到的低黄色值(即b值为14-15.0)豌豆蛋白。
本发明还提供了一种饮料，其包括上述低黄色值豌豆蛋白。
本发明具有以下有益技术效果：
(1)原料豌豆的成熟期在10-20个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。
(2)所述步骤(1)中，将豌豆蛋白粉碎至细度为80-100目，这有助于保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。
(3)所述步骤(2)中，使用水作为萃取剂，避免高pH下豌豆异黄酮的异构化显黄色；利用微波、超声波、或者微波联合超声波处理，以在促进豌豆蛋白的萃取同时灭酶，保证蛋白的功能性，同时减少胰蛋白酶抑制剂的活性，提高营养价值；利用50-55℃高温控制微生物，避免黄色及其它颜色的次生代谢产物。
(4)所述步骤(6)中，通过连续加碱保证蛋白浆的pH时刻低于或等于7.3，避免豌豆异黄酮的转变及相关的色素转变，进而避免了黄色及其它色素的生成，颜色白。
(5)所述步骤(7)中，通过杀菌达到工艺灭菌。
(6)所述步骤(9)中，通过保温，使球状蛋白舒展，便于分散于水中；同时破坏色素，降低黄色及其他杂色。
(7)所述步骤(10)中，通过添加食品级表面活性剂来提高分散性。
(8)本发明制得的豌豆蛋白分散速度快，水溶后不易结团，便于产品的加工使用；杀菌彻底，耐热菌及菌落总数低；分散性高NSI高，蛋白溶液稳定性好；蛋白溶液颜色白，蛋白水合液体或浆体黄色值低。采用LAB色差检测体系中的b值表示黄色的程度，b值越高说明颜色越黄，本发明制得的豌豆蛋白其b值为14.0-15.0。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
(1)粉碎：将豌豆进行粉碎，粉碎细度到80目。
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:15的比例混合，水温50℃，搅拌25min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理2min，储存30min等待分离；原料豌豆的成熟期在10个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。使用水作为萃取剂，避免高PH下豌豆异黄酮的异构化显黄色。微波促进豌豆蛋白的萃取同时灭酶，保证蛋白的功能性，同时减少胰蛋白酶抑制剂的活性，提高营养价值。高温控制微生物，避免黄色及其他颜色的次生代谢产物。
(3)离心分离：将步骤(2)中的杀菌处理后的液相进行离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，一次豌豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合得到豌豆乳的混合物；一次豌豆渣和二次豌豆渣中可回收纤维及豌豆淀粉。
(4)酸沉：将豌豆乳的混合物的pH值调节至4.5，进行等电点沉淀，得到酸沉液。
(5)离心分离：将步骤(4)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
(6)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力5MPa，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.0；白利糖度12.0。通过连续加碱保证蛋白浆的PH时刻低于或等于7.3，避免豌豆异黄酮的转变及相关的色素转变，进而避免了黄色及其他色素的生成，颜色白。
(7)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度125℃，3秒；达到工艺灭菌；
(8)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到60kPa；通过真空脱气脱除豆腥味，
(9)保温：将脱气后的蛋白浆置于保温罐中，在70℃保温30分钟，使球状蛋白舒展，便于分散于水中；同时破坏色素，降低黄色及其他杂色.
(10)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉，同时弯头喷涂水溶性磷脂，其添加量为蛋白粉质量的0.5‰；
结果：水合浆体颜色深LAB色差检测，b值为14，颜色白。
实施例2
(1)粉碎：将豌豆进行粉碎，粉碎细度到100目。保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:20的比例混合，水温55℃，搅拌45min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理8min，储存50min等待分离；原料豌豆的成熟期在20个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。使用水作为萃取剂，避免高PH下豌豆异黄酮的异构化显黄色。微波促进豌豆蛋白的萃取同时灭酶，保证蛋白的功能性，同时减少胰蛋白酶抑制剂的活性，提高营养价值。高温控制微生物，避免黄色及其他颜色的次生代谢产物。
(3)离心分离：将步骤(2)中的杀菌处理后的液相进行离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，一次豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合得到豌豆乳的混合物；从一次豌豆渣和二次豌豆渣中可回收纤维及豌豆淀粉。
(4)酸沉：将豌豆乳的混合物的pH值调节至4.8，进行等电点沉淀，得到酸沉液。
(5)离心分离：将步骤(4)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
(6)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力30MPa，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至7.3；白利糖度14.5。通过连续加碱保证蛋白浆的PH时刻低于或等于7.3，避免豌豆异黄酮的转变及相关的色素转变，进而避免了黄色及其他色素的生成，颜色白。
(7)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度149℃，8秒；达到工艺灭菌；
(8)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到70kPa；通过真空脱气脱除豆腥味，
(9)保温：将脱气后的蛋白浆置于保温罐中，在75℃保温45分钟，使球状蛋白舒展，便于分散于水中；同时破坏色素，降低黄色及其他杂色.
(10)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉，同时弯头喷涂水溶性磷脂，添加量为蛋白粉质量的2‰；
结果：水合浆体颜色深LAB色差检测，b值为15。
实施例3
(1)粉碎：将豌豆进行粉碎，粉碎细度到90目。保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:18的比例混合，水温53℃，搅拌29min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理6min，储存38min等待分离；原料豌豆的成熟期在15个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。使用水作为萃取剂，避免高PH下豌豆异黄酮的异构化显黄色。微波促进豌豆蛋白的萃取同时灭酶，保证蛋白的功能性，同时减少胰蛋白酶抑制剂的活性，提高营养价值。高温控制微生物，避免黄色及其他颜色的次生代谢产物。
(3)离心分离：将步骤(2)中的杀菌处理后的液相进行离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，一次豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合得到豌豆乳的混合物；从一次豌豆渣和二次豌豆渣中可回收纤维及豌豆淀粉。
(4)酸沉：将豌豆乳的混合物的pH值调节至4.6，进行等电点沉淀，得到酸沉液。
(5)离心分离：将步骤(4)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
(6)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力260MPa，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.5；白利糖度13.5。通过连续加碱保证蛋白浆的PH时刻低于或等于7.3，避免豌豆异黄酮的转变及相关的色素转变，进而避免了黄色及其他色素的生成，颜色白。
(7)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度129℃，6秒；杀菌达到工艺灭菌。
(8)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到67kPa；通过真空脱气脱除豆腥味。
(9)保温：将脱气后的蛋白浆置于保温罐中，在75℃保温35分钟，使球状蛋白舒展，便于分散于水中；同时破坏色素，降低黄色及其他杂色。
(10)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉，同时弯头喷涂水溶性磷脂，添加量为蛋白粉质量的1‰。
结果：水合浆体颜色深LAB色差检测，b值为14.5。
实施例4
(1)粉碎：将豌豆进行粉碎，粉碎细度到88目。保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:18的比例混合，水温53℃，搅拌35min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理6min，储存40min等待分离；原料豌豆的成熟期在18个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。使用水作为萃取剂，避免高PH下豌豆异黄酮的异构化显黄色。微波促进豌豆蛋白的萃取同时灭酶，保证蛋白的功能性，同时减少胰蛋白酶抑制剂的活性，提高营养价值。高温控制微生物，避免黄色及其他颜色的次生代谢产物。
(3)离心分离：将步骤(2)中的杀菌处理后的液相进行离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，一次豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合得到豌豆乳的混合物；从一次豌豆渣和二次豌豆渣中可回收纤维及豌豆淀粉。
(4)酸沉：将豌豆乳的混合物的pH值调节至4.7，进行等电点沉淀，得到酸沉液。
(5)离心分离：将步骤(4)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆。
(6)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力9MPa，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.7；白利糖度12.9。通过连续加碱保证蛋白浆的PH时刻低于或等于7.3，避免豌豆异黄酮的转变及相关的色素转变，进而避免了黄色及其他色素的生成，颜色白。
(7)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度139℃，6秒；达到工艺灭菌；
(8)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到64kPa；通过真空脱气脱除豆腥味。
(9)保温：将脱气后的蛋白浆置于保温罐中，在73℃保温42分钟，使球状蛋白舒展，便于分散于水中；同时破坏色素，降低黄色及其他杂色。
(10)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉，同时弯头喷涂水溶性磷脂，添加量为蛋白粉质量的1.2‰。
结果：水合浆体颜色深LAB色差检测，b值为14.8。
实施例5
(1)粉碎：将豌豆进行粉碎，粉碎细度到88目。保证豌豆蛋白的溶水速度，并便于豌豆蛋白的分离。
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:16的比例混合，水温52℃，搅拌35min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理2-8min，储存30-50min等待分离；原料豌豆的成熟期在13个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。使用水作为萃取剂，避免高PH下豌豆异黄酮的异构化显黄色。微波促进豌豆蛋白的萃取同时灭酶，保证蛋白的功能性，同时减少胰蛋白酶抑制剂的活性，提高营养价值。高温控制微生物，避免黄色及其他颜色的次生代谢产物。
(3)离心分离：将步骤(2)中的杀菌处理后的液相进行离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，一次豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合得到豌豆乳的混合物；从一次豌豆渣和二次豌豆渣中可回收纤维及豌豆淀粉。
(4)酸沉：将豌豆乳的混合物的pH值调节至4.7，进行等电点沉淀，得到酸沉液。
(5)离心分离：将步骤(4)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆。
(6)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力22MPa，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至7.0；白利糖度13.9。通过连续加碱保证蛋白浆的PH时刻低于或等于7.3，避免豌豆异黄酮的转变及相关的色素转变，进而避免了黄色及其他色素的生成，颜色白。
(7)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度132℃，7秒；达到工艺灭菌。
(8)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到66kPa；通过真空脱气脱除豆腥味。
(9)保温：将脱气后的蛋白浆置于保温罐中，在74℃保温39分钟，使球状蛋白舒展，便于分散于水中；同时破坏色素，降低黄色及其他杂色。
(10)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉，同时弯头喷涂水溶性磷脂，添加量为蛋白粉质量的1.2‰。
结果：水合浆体颜色深LAB色差检测，b值为14.4。
对比例1
(1)粉碎：将豌豆进行粉碎，粉碎细度到55目。
(2)浸提：将豌豆粉与水按重量1:19的比例混合，水温30℃，搅拌145min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理6min，储存70min等待分离；原料豌豆的成熟期在29个月，保证豌豆蛋白分子稳定，结构紧密。
(3)离心分离：将步骤(2)中的提取液进行离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，一次豌豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合得到豌豆乳的混合物；
(4)酸沉：将豌豆乳的混合物的pH值调节至4.3，进行等电点沉淀，得到酸沉液。
(5)离心分离：将步骤(4)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆。
(6)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力22MPA，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至7.9；白利糖度15。
(7)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度125℃，22秒；达到工艺灭菌。
(8)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到70kpa；通过真空脱气脱除豆腥味。
(9)保温：将脱气后的蛋白浆置于保温罐中，在70℃保温45分钟。
(10)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉，同时弯头喷涂水溶性磷脂，添加量为蛋白粉质量的2‰。
与本发明的生产方法相比，对比例1粉碎细度过大，浸提水温过低，浸提搅拌时间过长，微波杀菌处理后储存时间过长，豌豆成熟期过久，酸沉步骤中豌豆乳混合物的pH值过低，中和步骤中pH值过高，白利糖度过高，杀菌时间过长，结果：水合浆体颜色深LAB色差检测，b值为22，颜色黄，a值5，颜色红。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种低黄色值豌豆蛋白生产方法，包括：
(1)粉碎：将豌豆粉碎，得到细度为80-100目的豌豆粉；
(2)浸提：将豌豆粉与水按1:15-20的重量比例混合，水温50-55℃，搅拌一定时间，之后使用湿法粉碎设备粉碎输送至储存罐，进行杀菌处理，然后储存一段时间，得到第一混合物；
(3)离心分离：将步骤(2)中得到的第一混合物离心分离，得到一次豌豆渣和一次豌豆乳，将一次豌豆渣经过水洗后得到二次豌豆渣和二次豌豆乳，将一次豌豆乳和二次豌豆乳混合，得到豌豆乳混合物；
(4)酸沉：将豌豆乳混合物的pH值调节至4.5-4.8，进行沉降，得到酸沉液；
(5)离心分离：将步骤(4)中得到的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
(6)中和：将酸性固相蛋白浆用1.5-2.5倍体积的水稀释后均质，将稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.0-7.3；白利糖度为12.0-14.5；
(7)杀菌：对步骤(6)得到的蛋白浆进行高温瞬时杀菌；
(8)真空脱气：对步骤(7)得到的蛋白浆进行真空脱气，以脱除豆腥味；
(9)保温：将步骤(8)得到的蛋白浆置于保温罐中，在70-75℃保温30-45分钟；
(10)喷雾干燥：对步骤(9)得到的蛋白浆进行喷雾干燥，制成蛋白粉，同时弯头喷涂食品级表面活性剂。
2.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所采用的原料豌豆的成熟期在10-20个月。
3.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(2)中，所述搅拌时间为25-45min。
4.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(2)中，所述杀菌处理为利用微波、超声波、或者微波联合超声波处理来进行。
5.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(2)中，所述储存时间为30-50min。
6.如权利要求1-5所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(4)中，所述沉降为等电点沉淀。
7.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(6)中，均质压力为5-30MPa。
8.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(7)中，杀菌温度为125-149℃，杀菌时间为3-8秒。
9.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(8)中，真空脱气的真空度为60-70kPa。
10.如权利要求1所述的低黄色值豌豆蛋白生产方法，其中，所述步骤(10)中，食品级表面活性剂的添加量为蛋白粉质量的0.5-2‰；所述食品级表面活性剂包括水溶性磷脂。
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