CN110250317A - 一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法 - Google Patents
一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110250317A CN110250317A CN201910527676.9A CN201910527676A CN110250317A CN 110250317 A CN110250317 A CN 110250317A CN 201910527676 A CN201910527676 A CN 201910527676A CN 110250317 A CN110250317 A CN 110250317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein isolate
- soybean protein
- soybean
- whiteness value
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，涉及大豆产业链深加工领域，本发明采用低温萃取技术、水洗技术、柠檬酸酸沉技术、金属盐离子替代技术、组合酶处理技术、高压喷雾干燥等相结合的现代化食品加工技术对大豆分离蛋白加工方式进行改进，通过萃取、酸沉、中和、酶解、杀菌、闪蒸、喷雾干燥和包装等步骤，解决目前国内外传统加工方式造成的大豆分离蛋白产品粉体色泽及水溶色较深的问题，通过对上述关键参数进行优化，采用一种简单可行，易于实施的工艺来提高大豆分离蛋白的白度值，具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及大豆产业链深加工领域，特别是涉及一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法。
背景技术
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。大豆分离蛋白具有良好的凝胶性、乳化性、分散性、起泡性、保水保油性等多种功能性质，因此被广泛的应用于食品加工的各个领域。
近年来，随着大豆分离蛋白的应用范围日益增多，人们对于大豆分离蛋白的功能特性以及外观指标要求越来越高，特别是涉及到鱼丸、大豆肽、蛋白质粉等加工领域，更是对大豆分离蛋白的色泽白度提出了更高的要求。白度值是衡量大豆分离蛋白原料质量的重要感官指标之一，色泽优良的大豆蛋白不仅可以提高食品的感官性状，给人们美的感受，而且还能进价人们的食欲，在食品加工过程中，尤其是不添加任何增白措施的条件下，白度值高的大豆分离蛋白更能给厂家和消费者带来食品安全上的信心，由于我国的大豆分离蛋白行业相对欧美来说起步较晚，生产工艺、设备以及自动化程度比较低，造成大豆分离蛋白的白度值较低，大部分为淡黄色和黄色，大大限制了大豆分离蛋白的应用范围，特别是在饮料和仿生制品领域，因此提高大豆分离蛋白的白度值是提高大豆分离蛋白质量的重要解决手段。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种采用多项现代化食品加工技术对大豆分离蛋白加工方法进行研究改进、操作简单、便于实施的提高大豆分离蛋白白度值的生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、按照生产工艺调整工艺参数，对料液比进行调整后进行萃取，一萃pH6.9-7.5，萃取温度20-35℃，萃取时间为10-25分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、调整酸沉用酸的比例，将盐酸或者其他强酸利用柠檬酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为1:1—1:8，最终将豆乳液的pH调整pH4.0-4.9，再对酸沉凝乳进行二次水洗，之后利用解碎罐对蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、控制中和罐中蛋白物料的温度在15-35℃之间，添加氢氧化钙调整物料的pH为4.8-5.8，以替代氢氧化钠，之后添加氢氧化钠溶液继续回调，氢氧化钠溶液的浓度范围时10-30％，将pH调至7.0-7.5，添加低温(5-25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为16-24BX，最后加入以蛋白干基为底物的3-7‰含量的酶制剂进行中和处理；
步骤四、将添加酶制剂的中和物料输送到酶解槽中进行酶解，酶解液位控制在0.2-1.0m，酶解温度控制在50-60℃，酶解时间控制在10-60min；
步骤五、将温度调制145±5℃、背压0.1-0.6Mpa进行杀菌；
步骤六、通过真空罐对杀菌后的物料进行闪蒸；
步骤七、通过高压输送对物料进行喷雾干燥；
步骤八、将大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却，进行包装。
进一步的，步骤一中所述料液比调整后控制在1:6-12。
进一步的，大豆分离蛋白干粉白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:4斩拌后进行灌肠加热、冷却，并进行切柱。
进一步的，步骤六中所述闪蒸罐内部为负压状态，真空度0.02-0.08MPa，闪蒸罐液位0.6-1.2m。
进一步的，步骤七中所述喷雾进风温度为160-180℃，排风温度为70-90℃，向暂存罐中喷入0-7‰的大豆油和大豆磷脂进行大豆分离蛋白粉体表面喷涂，其中大豆油和大豆磷脂的比例2:1-10:1。
本发明提供的提高大豆分离蛋白白度值的生产方法有益效果在于：其基于传统大豆分离蛋白加工工艺改进而来，步骤较为简单，实施较为方便，加工成本可控制合理范围之内。解决目前国内外传统加工方式造成的大豆分离蛋白产品粉体色泽及水溶色较深的问题，经该组合工艺生产的大豆分离蛋白在功能性不变的前提下，白度值明显提高，色泽成乳白色或淡黄色，为大豆分离蛋白在饮料和仿生制品等领域的应用提供了一条新的生产加工途径。
具体实施方式
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1:6、萃取pH6.9，萃取温度20℃，萃取时间为10分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉：调整酸沉用酸的比例，将盐酸或者其他强酸利用柠檬酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例为1:4，最终将豆乳液的pH调整到4.4，利用酸沉分离机对酸沉凝乳进行二次水洗，之后利用解碎罐对蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和：控制中和罐中蛋白物料的温度在30℃左右，添加氢氧化钙调整物料的pH为5.7，以替代氢氧化钠，之后添加氢氧化钠溶液继续回调，氢氧化钠溶液的浓度为10％，将pH调至7.0，添加低温(5℃)工艺水，调整中和物料的糖度为18BX，最后加入以蛋白干基为底物的5‰含量的酶制剂；
步骤四、酶解：将添加酶制剂的中和物料输送到酶解槽中进行酶解，酶解液位控制在0.5m，酶解温度控制在55℃，酶解时间控制在20min；
步骤五、杀菌：温度142℃、背压0.1Mpa；
步骤六、闪蒸：保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.02MPa，闪蒸罐液位0.7m；
步骤七、喷雾干燥：进风温度：165℃、排风温度70℃，向暂存罐中喷入1‰的大豆油和大豆磷脂进行大豆分离蛋白粉体表面喷涂，其中大豆油和大豆磷脂的比例2:1。
步骤八、包装：大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却，进行包装。
在本实施例中，根据上述生产方法和条件生产的大豆分离蛋白干粉的白度值为73.1，水溶色的白度值为32.4，白度值较高，色泽较佳。
实施例2
一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1:9、萃取pH7.2，萃取温度28℃，萃取时间为20分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉：调整酸沉用酸的比例，将盐酸或者其他强酸利用柠檬酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例为1:6，最终将豆乳液的pH调整到4.5，利用酸沉分离机对酸沉凝乳进行二次水洗，之后利用解碎罐对蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和：控制中和罐中蛋白物料的温度在25℃，添加氢氧化钙调整物料的pH为5.0，以替代氢氧化钠，之后添加氢氧化钠溶液继续回调，氢氧化钠溶液的浓度为20％，将pH调至7.3，添加低温(15℃)工艺水，调整中和物料的糖度为20BX，最后加入以蛋白干基为底物的3‰含量的酶制剂；
步骤四、酶解：将添加酶制剂的中和物料输送到酶解槽中进行酶解，酶解液位控制在0.2m，酶解温度控制在60℃，酶解时间控制在30min；
步骤五、杀菌：温度145℃、背压0.3Mpa；
步骤六、闪蒸：保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.02MPa，闪蒸罐液位0.6m；
步骤七、喷雾干燥：进风温度：175℃、排风温度82℃，向暂存罐中喷入3‰的大豆油和大豆磷脂进行大豆分离蛋白粉体表面喷涂，其中大豆油和大豆磷脂的比例7:1。
步骤八、包装：大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却，进行包装。
在本实施例中，根据上述生产方法和条件生产的大豆分离蛋白干粉的白度值为76.4，水溶色的白度值为31.9，白度值较高，色泽较好。
实施例3
一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、萃取：按照生产工艺调整工艺参数，料液比1:12、萃取pH7.1，萃取温度35℃，萃取时间为25分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉：调整酸沉用酸的比例，将盐酸或者其他强酸利用柠檬酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例为1:8，最终将豆乳液的pH调整到4.6，利用酸沉分离机对酸沉凝乳进行二次水洗，之后利用解碎罐对蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和：控制中和罐中蛋白物料的温度在30℃左右，添加氢氧化钙调整物料的pH为5.2，以替代氢氧化钠，之后添加氢氧化钠溶液继续回调，氢氧化钠溶液的浓度为30％，将pH调至7.0，添加低温(20℃)工艺水，调整中和物料的糖度为24BX，最后加入以蛋白干基为底物的2‰含量的酶制剂；
步骤四、酶解：将添加酶制剂的中和物料输送到酶解槽中进行酶解，酶解液位控制在0.8m，酶解温度控制在50℃，酶解时间控制在15min；
步骤五、杀菌：温度148℃、背压0.5Mpa；
步骤六、闪蒸：保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.04MPa，闪蒸罐液位0.7m；
步骤七、喷雾干燥：进风温度：170℃、排风温度75℃，向暂存罐中喷入6‰的大豆油和大豆磷脂进行大豆分离蛋白粉体表面喷涂，其中大豆油和大豆磷脂的比例5:1。
步骤八、包装：大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却，进行包装。
在本实施例中，根据上述生产方法和条件生产的大豆分离蛋白干粉的白度值为75.6，水溶色的白度值为31.7，白度值较高，色泽较佳。
上述三个实施例中，大豆分离蛋白干粉白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:4斩拌后进行灌肠加热、冷却，并进行切柱。而传统的普通大豆分离蛋白干粉的白度值在50-60之间，水溶色的白度值在15-21之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界。
Claims (5)
1.一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照生产工艺调整工艺参数，对料液比进行调整后进行萃取，萃取pH6.9-7.5，萃取温度20-35℃，萃取时间为10-25分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、调整酸沉用酸的比例，将盐酸或者其他强酸利用柠檬酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为1:1—1:8，最终将豆乳液的pH调整pH4.0-4.9，再对酸沉凝乳进行二次水洗，之后利用解碎罐对蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、控制中和罐中蛋白物料的温度在15-35℃之间，添加氢氧化钙调整物料的pH为4.8-5.8，以替代氢氧化钠，之后添加氢氧化钠溶液继续回调，氢氧化钠溶液的浓度范围是10-30％，将pH调至7.0-7.5，添加低温(5-25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为16-24BX，最后加入固形物含量3-7‰的酶制剂进行中和处理；
步骤四、将添加酶制剂的中和物料输送到酶解槽中进行酶解，酶解液位控制在0.2-1.0m，酶解温度控制在50-60℃，酶解时间控制在10-60min；
步骤五、将温度调制145±5℃、背压0.1-0.6Mpa进行杀菌；
步骤六、通过真空罐对杀菌后的物料进行闪蒸处理；
步骤七、通过高压输送对物料进行喷雾干燥；
步骤八、将大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却，进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，其特征在于：步骤一中所述料液比调整后控制在1:6-12。
3.根据权利要求1所述的一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，其特征在于：大豆分离蛋白干粉白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:4斩拌后进行灌肠加热、冷却，并进行切柱。
4.根据权利要求1所述的一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，其特征在于：步骤六中所述闪蒸罐内部为负压状态，真空度0.02-0.08MPa，闪蒸罐液位0.6-1.2m。
5.根据权利要求1所述的一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法，其特征在于：步骤七中所述喷雾进风温度为160-180℃，排风温度为70-90℃，向暂存罐中喷入0-7‰的大豆油和大豆磷脂进行大豆分离蛋白粉体表面喷涂，其中大豆油和大豆磷脂的比例2:1-10:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910527676.9A CN110250317A (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910527676.9A CN110250317A (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110250317A true CN110250317A (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67919086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910527676.9A Pending CN110250317A (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110250317A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112175040A (zh) * | 2020-08-23 | 2021-01-05 | 山东嘉华保健品股份有限公司 | 一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺 |
| CN112273527A (zh) * | 2020-08-23 | 2021-01-29 | 山东嘉华保健品股份有限公司 | 一种极低粘度风味优良的大豆分离蛋白生产工艺 |
| CN113768030A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 临邑禹王植物蛋白有限公司 | 一种低黄色值豌豆蛋白的生产方法 |
| CN115843918A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-28 | 山东御馨生物科技股份有限公司 | 一种应用于肾病病人的植物蛋白及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108740283A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种高白度注射型大豆分离蛋白的制备方法 |
-
2019
- 2019-06-18 CN CN201910527676.9A patent/CN110250317A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108740283A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种高白度注射型大豆分离蛋白的制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112175040A (zh) * | 2020-08-23 | 2021-01-05 | 山东嘉华保健品股份有限公司 | 一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺 |
| CN112273527A (zh) * | 2020-08-23 | 2021-01-29 | 山东嘉华保健品股份有限公司 | 一种极低粘度风味优良的大豆分离蛋白生产工艺 |
| CN113768030A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 临邑禹王植物蛋白有限公司 | 一种低黄色值豌豆蛋白的生产方法 |
| CN115843918A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-28 | 山东御馨生物科技股份有限公司 | 一种应用于肾病病人的植物蛋白及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110250317A (zh) | 一种提高大豆分离蛋白白度值的生产方法 | |
| CN107047923B (zh) | 一种大豆分离蛋白的制备方法 | |
| CN105018554B (zh) | 一种小分子牛骨胶原肽及其制备方法 | |
| CN104171260B (zh) | 一种功能性肽蛋白粉及其制备方法和应用 | |
| CN104782877B (zh) | 一种低致敏大豆肽全粉及其制备方法和应用 | |
| CN105558259B (zh) | 酶解小麦面筋蛋白制备低苦味肽粉的方法 | |
| CN103202383B (zh) | 一种即食鱼肉蛋白粉及制备方法 | |
| CN109770040B (zh) | 一种冷等离子体增强大豆蛋白凝胶性质的方法 | |
| CN106720920A (zh) | 一种提高溶解性、消除豆腥味的大豆分离蛋白制备方法 | |
| CN103110091B (zh) | 泡椒金针菇及其制备方法 | |
| CN101824455A (zh) | 一种大豆蛋白低聚肽及其制备方法和用途 | |
| CN104522175A (zh) | 一种低敏婴儿配方奶粉的制备及检测方法 | |
| CN106916871A (zh) | 一种仿生酶解制备蚌肉小肽的生产方法 | |
| CN101990955A (zh) | 酸浆豆腐及其制作方法 | |
| CN108935915A (zh) | 一种无豆腥大豆分离蛋白粉的制备方法 | |
| CN105029181A (zh) | 一种酶解速溶燕麦粉的加工工艺 | |
| CN107502643A (zh) | 一种花胶多肽制备方法 | |
| CN110522003A (zh) | 哈密瓜鹰嘴豆酱和哈密瓜鹰嘴豆酱油及其制备方法 | |
| CN105219123A (zh) | 一种提高葡萄皮红色素稳定性的方法 | |
| CN109123395A (zh) | 一种马铃薯面条 | |
| CN103859140B (zh) | 一种低温提取大豆分离蛋白的工艺 | |
| CN108967650A (zh) | 一种高凝胶强度大豆分离蛋白的生产方法 | |
| CN105331663B (zh) | 酶解谷朊粉制备低苦味肽粉的方法 | |
| CN109198573A (zh) | 一种生蚝深加工方法 | |
| CN104814082A (zh) | 一种高弹性易煮富含蛋白营养面条粉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |