CN112175040A - 一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，涉及大豆蛋白加工领域，按照生产工艺调整工艺参数对原料进行萃取，调整酸沉用酸的比例进行酸沉，并将酸沉后的物料送入中和罐中进行中和，对中和后的蛋白物料进行杀菌和闪蒸，然后进行喷雾干燥，干燥后大豆分离蛋白过100目筛网，对大豆蛋白粉体测定后利用冷却处理装置迅速降温冷却进行包装。本发明步骤较为简单，实施较为方便，加工成本可控制合理范围之内，提高纺丝纤维专用大豆分离蛋白的热稳定性、白度值、凝胶性能以及分散性能，用来弥补纺丝纤维加工过程中的工艺缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及大豆蛋白加工领域领域，特别是涉及一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺。
背景技术
大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，以食用级大豆分离蛋白为原料，利用生物工程技术工艺，提取出蛋大豆分离蛋白中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，调配成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。大豆蛋白纤维具有柔软手感、柔和光泽、优于棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，纺丝纤维加工功能大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂；
大豆蛋白纤维的细度和强度可与天然丝媲美，同时具有适度的含油率，摩擦特性，优良的抗静电性，使大豆蛋白纤维具有了可纺性，用大豆蛋白织成的面料滑爽而柔软，大豆蛋白纤维较细，与蚕丝接近，强力较大，但断裂强力不均，给纺纱带来困难，断裂伸长一般，没有羊毛回复率好，比重较小，大豆蛋白纤维耐酸性能较差，具有一定的耐碱性，而大豆蛋白纤维的耐日光性能较好，大豆蛋白纤维具有丝般的光泽，由微细的纵向条纹、微细裂缝和内部的孔洞缝隙而导致的散湿性以及异形截面，更适宜加工针织用纱，用于内衣纺丝产品开发。从综合性能来看，大豆蛋白纤维织物色彩柔和，具有桑蚕丝织物天然的光泽和悬垂感、具有较强的羊绒织物的外观和手感、保暖性强，穿着透气、导湿、爽身，具有麻织物吸湿快干的特点，十分适合高温高湿地区；
但是目前利用大豆蛋白在纺丝纤维加工过程中，存在以下问题：大豆蛋白纤维中大豆蛋白的组成比例太低，添加量偏少，难以实现预期的性能，但提高其比例后，又会影响其力学性能，织物起毛起球尚需要改善，这是限制大豆蛋白纤维进一步市场化的重要因素；原基色的消除和光稳定性有待提高，热稳定性较差。
发明内容
本发明的目的就在解决加工过程中产生的问题，采用低温萃取技术、水洗技术、泡沫免消除技术、柠檬酸酸沉技术、高压喷雾干燥等相结合的现代化食品加工技术对纺丝纤维专用大豆分离蛋白加工方式进行调整，避免目前国内传统加工方式造成的大豆分离蛋白产品胶性差、分散性较差、及水溶色偏深的问题，并且对关键参数进行优化弥补纺丝纤维加工过程中的缺陷而提供的一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、萃取，按照生产工艺调整工艺参数对原料进行萃取，萃取料液比为1:7-13、一萃pH值为6.5-8.0，萃取温度为25-35℃，萃取时间为15-30分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉，调整酸沉用酸的比例，利用柠檬酸对强酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为2:1-16，调豆乳液的pH至4.3-4.8进行酸沉并分离，然后对分离后的固相进行二次水洗，之后利用解碎罐对水洗后蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和，控制中和罐中蛋白物料的温度在15-30℃之间，添加氢氧化钠溶液回调物料pH值，氢氧化钠溶液的浓度范围为10-20％，将pH调至7.0-8.5，添加低温(15-25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为12-17BX，中和物料针对泡沫产生的问题，采用泡沫免消除技术，对物料进行低速搅拌处理，减少与空气接触；
步骤四、杀菌，增加罐内温度，调节罐内气压对物料进行杀菌，温度140±5℃、背压0.3-0.6Mpa；
步骤五、闪蒸，将杀菌后的物料导入闪蒸罐进行闪蒸，保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.02-0.06MPa，闪蒸罐液位0.6-1.2m；
步骤六、喷雾干燥，闪蒸后对物料进行进风干燥，进风温度：140-170℃、排风温度60-80℃，喷雾干燥后大豆分离蛋白过100目筛网。
步骤七、包装，对大豆蛋白粉体测定后利用冷却处理装置迅速降温冷却至30-45℃，进行包装。
进一步的，步骤七中所述对大豆蛋白粉体测定包括对白度值、水溶色、凝胶性能、热稳定性、分散性的测定。
进一步的，大豆分离蛋白粉体白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶性能和热稳定性的检测方法是利用质构仪测定凝胶柱的凝胶值，分散性能的检测方法是按照大豆分离蛋白和混合税的比例为1:10进行快速搅拌15-30秒，观察有无颗粒。
进一步的，所述凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:6斩拌后进行灌肠加热(90℃、40分钟)、冷却，并进行切柱而成。
在本发明中，普通大豆分离蛋白干粉的白度值在50-60之间，水溶色的白度值在15-21之间，凝胶值在22.0-24.0，分散性30秒有一层颗粒，在测定过程中可以根据上述数据进行对比。
本发明提供的纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺有益效果在于：新的生产工艺基于传统大豆分离蛋白加工工艺改进而来，步骤较为简单，实施较为方便，加工成本可控制合理范围之内，提高纺丝纤维专用大豆分离蛋白的热稳定性、白度值、凝胶性能以及分散性能，用来弥补纺丝纤维加工过程中的工艺缺陷，提高纺丝纤维的出品性能。，经该组合工艺生产的大豆分离蛋白白度值明显提高，保持凝胶性能，提高热稳定性，提高分散性能，便于抽丝纺丝，为大豆分离蛋白在纺丝纤维领域的应用提供了一条新的生产加工途径。
具体实施方式
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、萃取，按照生产工艺调整工艺参数对原料进行萃取，萃取料液比1:7、一萃pH6.8，萃取温度25℃，萃取时间为30分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉，调整酸沉用酸的比例，利用柠檬酸将盐酸或者其他强酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为1:1，调豆乳液的pH至4.5进行酸沉并分离，然后对分离后的固相进行二次水洗，之后利用解碎罐对水洗后蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和，控制中和罐中蛋白物料的温度在30℃，添加氢氧化钠溶液回调物料pH值，氢氧化钠溶液的浓度是15％，将pH调至7.8，添加低温(25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为12BX，中和物料针对泡沫产生的问题，采用泡沫免消除技术，对物料进行低速搅拌处理，减少与空气接触；
步骤四、杀菌，对罐内蛋白物料进行升温杀毒，温度142℃、背压0.35Mpa；
步骤五、闪蒸，将蛋白物料加入闪蒸罐，保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.02MPa，闪蒸罐液位0.8m；
步骤六、喷雾干燥，保持进风温度156℃、排风温度65℃，喷雾干燥后大豆分离蛋白过100目筛网，通过比例为99.92％。
步骤七、包装，对大豆蛋白粉体测定后大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却至35℃，进行包装。
在本实施例中，根据上述步骤生产的大豆分离蛋白干粉的白度值为65.1，水溶色的白度值为28.9，凝胶值为25.4，分散性为22秒无颗粒，白度值较高，色泽较佳，凝胶性与热稳定性较好，分散性能优良；
较佳的，大豆分离蛋白干粉白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶性能和热稳定性的检测方法是利用质构仪测定凝胶柱的凝胶值，凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:6斩拌后进行灌肠加热(90℃、40分钟)、冷却，并进行切柱。分散性能的检测方法是按照大豆分离蛋白和混合税的比例为1:10进行快速搅拌15-30秒，观察有无颗粒。
实施例2
一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、萃取，按照生产工艺调整工艺参数对原料进行萃取，萃取料液比1:10、一萃pH7.5，萃取温度30℃，萃取时间为20分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉，调整酸沉用酸的比例，利用柠檬酸将盐酸或者其他强酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为1:5，调豆乳液的pH至4.4进行酸沉并分离，然后对分离后的固相进行二次水洗，之后利用解碎罐对水洗后蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和，控制中和罐中蛋白物料的温度在32℃，添加氢氧化钠溶液回调物料pH值，氢氧化钠溶液的浓度是10％，将pH调至8.0，添加低温(25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为14BX，中和物料针对泡沫产生的问题，采用泡沫免消除技术，对物料进行低速搅拌处理，减少与空气接触；
步骤四、杀菌，对罐内蛋白物料进行升温杀毒，温度145℃、背压0.50Mpa；
步骤五、闪蒸，将蛋白物料加入闪蒸罐，保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.03MPa，闪蒸罐液位0.4m；
步骤六、喷雾干燥，保持进风温度175℃、排风温度72℃，喷雾干燥后大豆分离蛋白过100目筛网，通过比例为99.98％。
步骤七、包装，对大豆蛋白粉体测定后大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却至40℃，进行包装。
在本实施例中，根据上述步骤生产的大豆分离蛋白干粉的白度值为58.1，水溶色的白度值为26.7，凝胶值为26.5，分散性为30秒无颗粒。白度值较高，色泽较佳，凝胶性与热稳定性较佳，分散性能较好；
较佳的，大豆分离蛋白干粉白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶性能和热稳定性的检测方法是利用质构仪测定凝胶柱的凝胶值，凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:6斩拌后进行灌肠加热(90℃、40分钟)、冷却，并进行切柱。
实施例3
一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、萃取，按照生产工艺调整工艺参数对原料进行萃取，萃取料液比1:12、一萃pH7.0，萃取温度28℃，萃取时间为25分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉，调整酸沉用酸的比例，利用柠檬酸将盐酸或者其他强酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为1:3，调豆乳液的pH至4.6进行酸沉并分离，然后对分离后的固相进行二次水洗，之后利用解碎罐对水洗后蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和，控制中和罐中蛋白物料的温度在30℃，添加氢氧化钠溶液回调物料pH值，氢氧化钠溶液的浓度是15％，将pH调至8.2，添加低温(25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为13BX，中和物料针对泡沫产生的问题，采用泡沫免消除技术，对物料进行低速搅拌处理，减少与空气接触；
步骤四、杀菌，对罐内蛋白物料进行升温杀毒，温度143℃、背压0.45Mpa；
步骤五、闪蒸，将蛋白物料加入闪蒸罐，保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.04MPa，闪蒸罐液位0.6m；
步骤六、喷雾干燥，保持进风温度165℃、排风温度68℃，喷雾干燥后大豆分离蛋白过100目筛网，通过比例为99.95％。
步骤七、包装，对大豆蛋白粉体测定后大豆蛋白粉体利用冷却处理装置迅速降温冷却至40℃，进行包装。
在本实施例中，根据上述步骤生产的大豆分离蛋白干粉的白度值为67.2，水溶色的白度值为30.7，凝胶值为27.6，分散性为15秒无颗粒。白度值较高，色泽较佳，凝胶性与热稳定性较好，分散性能极佳；
较佳的，大豆分离蛋白干粉白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶性能和热稳定性的检测方法是利用质构仪测定凝胶柱的凝胶值，凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:6斩拌后进行灌肠加热(90℃、40分钟)、冷却，并进行切柱。
上述三个实施例的数据均与普通大豆分离蛋白的参数进行对比，普通大豆分离蛋白干粉的白度值在50-60之间，水溶色的白度值在15-21之间，凝胶值在22.0-24.0，分散性30秒有一层颗粒。。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界。
Claims (4)
1.一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、萃取，按照生产工艺调整工艺参数对原料进行萃取，萃取料液比为1:7-13、一萃pH值为6.5-8.0，萃取温度为25-35℃，萃取时间为15-30分钟，萃取后进入萃取分离机进行分离；
步骤二、酸沉，调整酸沉用酸的比例，利用柠檬酸对强酸进行适当比例的替代，强酸与柠檬酸的比例范围为2:1-16，调豆乳液的pH至4.3-4.8进行酸沉并分离，然后对分离后的固相进行二次水洗，之后利用解碎罐对水洗后蛋白凝乳进行低温解碎处理，最后将解碎罐中的物料输送到中和罐；
步骤三、中和，控制中和罐中蛋白物料的温度在15-30℃之间，添加氢氧化钠溶液回调物料pH值，氢氧化钠溶液的浓度范围为10-20％，将pH调至7.0-8.5，添加低温(15-25℃)工艺水，调整中和物料的糖度为12-17BX，中和物料针对泡沫产生的问题，采用泡沫免消除技术，对物料进行低速搅拌处理，减少与空气接触；
步骤四、杀菌，增加罐内温度，调节罐内气压对物料进行杀菌，温度140±5℃、背压0.3-0.6Mpa；
步骤五、闪蒸，将杀菌后的物料导入闪蒸罐进行闪蒸，保持闪蒸罐内为负压状态，真空度0.02-0.06MPa，闪蒸罐液位0.6-1.2m；
步骤六、喷雾干燥，闪蒸后对物料进行进风干燥，进风温度：140-170℃、排风温度60-80℃，喷雾干燥后大豆分离蛋白过100目筛网。
步骤七、包装，对大豆蛋白粉体测定后利用冷却处理装置迅速降温冷却至30-45℃，进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于：步骤七中所述对大豆蛋白粉体测定包括对白度值、水溶色、凝胶性能、热稳定性、分散性的测定。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于：大豆分离蛋白粉体白度值的测定利用手持白度仪进行测定，大豆分离蛋白水溶色的测定方法是利用白度仪检测凝胶柱的白度值，凝胶性能和热稳定性的检测方法是利用质构仪测定凝胶柱的凝胶值，分散性能的检测方法是按照大豆分离蛋白和混合税的比例为1:10进行快速搅拌15-30秒，观察有无颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝纤维专用大豆分离蛋白的生产工艺，其特征在于：所述凝胶柱的做法是按照大豆分离蛋白和工艺水的比例为1:6斩拌后进行灌肠加热(90℃、40分钟)、冷却，并进行切柱而成。
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