CN106917152B - 一种高吸水腈纶纤维及其制备方法 - Google Patents
一种高吸水腈纶纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106917152B CN106917152B CN201710105696.8A CN201710105696A CN106917152B CN 106917152 B CN106917152 B CN 106917152B CN 201710105696 A CN201710105696 A CN 201710105696A CN 106917152 B CN106917152 B CN 106917152B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water absorption
- high water
- acrylic fiber
- polyacrylonitrile
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 73
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 29
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 230000003519 ventilatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 62
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 13
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 13
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/38—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated nitriles as the major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/06—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高吸水腈纶纤维及其制备方法，该高吸水腈纶纤维的外层由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交联剂混合并进行交联所得，其制备步骤如下：1)腈纶纺丝原液的准备；2)纺丝；3)交联与收集。本发明利用交联剂的交联作用，在腈纶纤维的表层形成以聚丙烯腈、聚乙烯醇为主要成份的吸水层，使所制得的腈纶纤维的吸水性能得到了大幅度的提高，每克本发明所制得的高吸水腈纶纤维的吸水量达到了11.3克以上。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种高吸水腈纶纤维及其制备方法。
背景技术
腈纶纤维外观蓬松，手感柔软，具有良好的耐光、耐气候、弹性和保暖性，有“人造羊毛”之称，在我国毛纺及人造毛皮所用原料中腈纶纤维占最主要地位。腈纶纤维的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
腈纶虽具有类似羊毛的保暖性与弹性，但由于其结构紧密且缺少亲水性基团，回潮率只有2％左右，容易产生静电，穿着闷热，舒适感较差，因此在衬衫、睡衣、内衣以及运动服装上的应用受到了很大的限制。改善腈纶的亲水性能，拓展其应用领域是目前的一个研究热点之一。
发明内容
为克服当前腈纶纤维亲水性较差的问题，本发明提供一种高吸水腈纶纤维及其制备方法。
本发明是通过以下技术实现的：
一种高吸水腈纶纤维，所述高吸水腈纶纤维的外层由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交联剂混合并进行交联所得。
优选地，所述高吸水腈纶纤维的外层包括聚丙烯腈85～95重量份、聚乙烯醇5～15重量份、交联剂0.5～1.5重量份。
优选地，所述交联剂为季戊四醇、丙三醇、聚丙三醇聚缩水甘油醚和山梨糖醇中的一种或几种。
目前较为成功的改变腈纶吸湿性能的方法有两种：一种是将亲水性基团参与聚丙烯腈的共聚；二是使纤维表面粗糙化或异形化。这两种方法都能在一定程度上提高腈纶的吸湿性能，但对于腈纶纤维应用贴身衣物或运动服来说并无太大的帮助。发明人认为，提高服装的舒适性关键在于面料能否对人体所散发的水份进行快速的疏导，对于水份的快速疏导的关键在于纤维的表层，因此，纤维表层的吸水性能对面料的应用影响至关重要。
在本发明中，发明人着重对于腈纶表层的吸水性进行改善与提高。采用聚乙烯醇作为高吸水组份分布于腈纶的表层并发挥着重要作用。在关联剂的作用下，聚丙烯腈与聚乙烯醇混合并关联固着。其中聚丙烯腈仍为主要成份，这对于腈纶纤维本身的机械性能不会产生较大的影响。从所制得的纤维吸水性能及机械性能综合考虑，发明人反复调整其中组份的比例，并确定了聚丙烯腈85～95重量份、聚乙烯醇5～15重量份、交联剂0.5～1.5重量份这一比较理想的组份占比。
一种高吸水腈纶纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)腈纶纺丝原液的准备：将通过溶液聚合法所制得的聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液(1)；
2)纺丝：由计量泵输出的腈纶纺丝原液(1)经喷丝板(2)喷出后，进入纺丝甬道(3)，携带有20000～30000目聚乙烯醇粉末的热空气A由入风口A(4)、多孔板(5)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；与此同时，热空气B由入风口B(7)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；随着二甲基甲酰胺受热挥发，腈纶纺丝原液(1)固化成型，即得腈纶丝条(8)；
3)交联与收集：腈纶丝条(8)经过交联剂涂覆装置(9)、热轧辊(10)，在导丝盘(11)的引导下进入交联装置(12)进行加热交联后，收集得到高吸水腈纶纤维(13)。
优选地，所述腈纶纺丝原液(1)中聚丙烯腈的重量百分比浓度为30～33％。
优选地，所述热空气A中聚乙烯醇粉末的浓度为500～2000mg/L，通气量为0.5～1.5m3/min；所述热空气A的入口温度为150～250℃。
优选地，所述热空气B的入口温度为390～400℃，通气量为1.5～1.7m3/min。
优选地，所述纺丝甬道(3)为圆柱形，长度为5～10m，直径为200～400mm；所述入风口A(4)顶端低于喷丝板(2)出丝口水平位置20～40cm，所述入风口B(7)底端高于纺丝甬道(3)最低端10～20cm。
优选地，所述热轧辊(10)的压力0.5～1MPa，温度为100～120℃。
优选地，所述交联装置(12)的加热温度为180～200℃，腈纶丝条(8)在交联装置(12)中的停留时间为5～10秒。
在本发明中，高吸水腈纶纤维采用普通干法纺丝设备进行纺丝，只需要对纺丝甬道进行局部的、简单的改造就可以达到纺制高吸水腈纶纤维的目的，这有利于推广应用。传统的干法纺丝只有一个入风口，高温气体引入的作用是为使纺丝液中的溶剂挥发达到纺丝液固化成型的目的。与此不同，在本发明中，发明在纺丝甬道中设置了两个入风口，将两道热空气吹入纺丝甬道，两道热空气的功能并不相同。本发明所使用的气体为热空气，氮气或惰性气体也同样适用。第一道热空气靠近喷丝板，并携带有聚乙烯醇粉末，在该热空气通过纺丝甬道时，聚乙烯醇粉末粘附至腈纶纺丝原液的表面并与腈纶纺丝原液表层的聚丙烯腈进行快速混合。第二道热空气主要起到使溶剂(即二甲基甲酰胺)挥发，腈纶纺丝原液固化成型的目的，这一道热空气的作用与传统的干法纺丝无异。
腈纶丝条由纺丝甬道而出，与交联装置中的交联剂相接触，交联剂粘附至腈纶丝条的表面，在热轧辊的作用下进入腈纶丝条的内部。交联剂用量与热轧辊的温度选择会影响到最终所得的高吸水腈纶纤维的吸水性能。若交联剂用量过多，会使聚丙烯腈与聚乙烯醇过分交联，使亲水基大量减少，从而降低吸水效果。热轧辊的温度过高将会使交联剂提前在纤维表面交联，会影响交联剂进入腈纶丝条的内部。本发明中，热轧辊功能在于使腈纶丝条干燥即可。聚丙烯腈与聚乙烯醇的交联在交联装置中完成。
本发明的有益效果在于：
1)通过交联剂的作用下，在腈纶纤维的表层形成以聚丙烯腈、聚乙烯醇为主要成份的吸水层，使所制得的腈纶纤维的吸水性能得到了大幅度的提高；
2)采用普通干法纺丝设备进行纺丝，只需要对纺丝甬道进行局部的、简单的改造就可以达到纺制高吸水腈纶纤维的目的，利用市场推广；
3)制得的高吸水腈纶纤维具有良好的耐用性能，使用成本有所降低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中，1-腈纶纺丝原液，2-喷丝板，3-纺丝甬道，4-入风口A，5-多孔板，6-出风口，7-入风口B，8-腈纶丝条，9-交联剂涂覆装置，10-热轧辊，11-导丝盘，12-交联装置，13-高吸水腈纶纤维。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例一种高吸水腈纶纤维的外层由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交联剂混合并进行交联所得，其中，聚丙烯腈为85wt％、聚乙烯醇为15wt％，交联剂为0.5wt％。在本实施例中，以季戊四醇为交联剂。
结合图1，本实施例一种高吸水腈纶纤维的制备步骤如下：
1)腈纶纺丝原液的准备：将通过溶液聚合法所制得的聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液1；腈纶纺丝原液1中聚丙烯腈的重量比浓度为30％；
2)纺丝：由计量泵输出的腈纶纺丝原液1经喷丝板2喷出后，进入长度为5m、直径为200mm圆柱形的纺丝甬道3，携带有20000目聚乙烯醇粉末的热空气A由入风口A4、多孔板5吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；热空气A中聚乙烯醇粉末的浓度为500mg/L，通气量为0.5m3/min；热空气A的入口温度为150℃；与此同时，热空气B由入风口B7吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；热空气B的入口温度为390℃，通气量为1.5m3/min；随着二甲基甲酰胺受热挥发，腈纶纺丝原液1固化成型，即得腈纶丝条8；
3)交联与收集：腈纶丝条8经过交联剂涂覆装置9、热轧辊10，在导丝盘11的引导下进入交联装置12进行加热交联后，收集得到高吸水腈纶纤维13。其中，热轧辊10的压力0.5MPa，温度为120℃；交联装置12的加热温度为180℃，腈纶丝条8在交联装置12中的停留时间为10秒。
在本实施例中，除了以上工艺参数之外，入风口A4、入风口B7的在纺丝甬道3中的位置设计也非常重要。其中，入风口A4顶端低于喷丝板2出丝口水平位置20cm，入风口B7底端高于纺丝甬道3最低端10cm。
采用如下方法对本实施例所制得的高吸水腈纶纤维进行吸水量的测试：取本实施例所制得的高吸水腈纶纤维放入烘箱中以80℃条件下烘4小时，然后称取重量。将烘干后的高吸水腈纶纤维浸入蒸馏水中，1小时后取出自然悬挂30分钟后，称重并减去烘干后的重量，即为吸水量。
测试结果显示，每克本实施例所制得的高吸水腈纶纤维的吸水量为11.3克。
实施例2
本实施例一种高吸水腈纶纤维的外层由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交联剂混合并进行交联所得，其中，聚丙烯腈为95wt％、聚乙烯醇为5wt％，交联剂为1.5wt％。在本实施例中，以聚丙三醇聚缩水甘油醚为交联剂。
结合图1，本实施例一种高吸水腈纶纤维的制备步骤如下：
1)腈纶纺丝原液的准备：将通过溶液聚合法所制得的聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液1；腈纶纺丝原液1中聚丙烯腈的重量比浓度为33％；
2)纺丝：由计量泵输出的腈纶纺丝原液1经喷丝板2喷出后，进入长度为10m、直径为400mm圆柱形的纺丝甬道3，携带有30000目聚乙烯醇粉末的热空气A由入风口A4、多孔板5吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；热空气A中聚乙烯醇粉末的浓度为2000mg/L，通气量为1.5m3/min；热空气A的入口温度为250℃；与此同时，热空气B由入风口B7吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；热空气B的入口温度为400℃，通气量为1.7m3/min；随着二甲基甲酰胺受热挥发，腈纶纺丝原液1固化成型，即得腈纶丝条8；
3)交联与收集：腈纶丝条8经过交联剂涂覆装置9、热轧辊10，在导丝盘11的引导下进入交联装置12进行加热交联后，收集得到高吸水腈纶纤维13。其中，热轧辊10的压力1MPa，温度为100℃；交联装置12的加热温度为200℃，腈纶丝条8在交联装置12中的停留时间为5秒。
在本实施例中，除了以上工艺参数之外，入风口A4、入风口B7的在纺丝甬道3中的位置设计也非常重要。其中，入风口A4顶端低于喷丝板2出丝口水平位置40cm，入风口B7底端高于纺丝甬道3最低端20cm。
根据实施例1的测试方法，测得，每克本实施例所制得的高吸水腈纶纤维的吸水量为18.4克。
实施例3
本实施例一种高吸水腈纶纤维的外层由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交联剂混合并进行交联所得，其中，聚丙烯腈为90wt％、聚乙烯醇为10wt％，交联剂为1.0wt％。在本实施例中，以山梨糖醇为交联剂。
结合图1，本实施例一种高吸水腈纶纤维的制备步骤如下：
1)腈纶纺丝原液的准备：将通过溶液聚合法所制得的聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液1；腈纶纺丝原液1中聚丙烯腈的重量比浓度为32％；
2)纺丝：由计量泵输出的腈纶纺丝原液1经喷丝板2喷出后，进入长度为8m、直径为300mm圆柱形的纺丝甬道3，携带有25000目聚乙烯醇粉末的热空气A由入风口A4、多孔板5吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；热空气A中聚乙烯醇粉末的浓度为1000mg/L，通气量为1.0m3/min；热空气A的入口温度为200℃；与此同时，热空气B由入风口B7吹入纺丝甬道3，由出风口6吹出；热空气B的入口温度为395℃，通气量为1.6m3/min；随着二甲基甲酰胺受热挥发，腈纶纺丝原液1固化成型，即得腈纶丝条8；
3)交联与收集：腈纶丝条8经过交联剂涂覆装置9、热轧辊10，在导丝盘11的引导下进入交联装置12进行加热交联后，收集得到高吸水腈纶纤维13。其中，热轧辊10的压力0.8MPa，温度为110℃；交联装置12的加热温度为190℃，腈纶丝条8在交联装置12中的停留时间为8秒。
在本实施例中，除了以上工艺参数之外，入风口A4、入风口B7的在纺丝甬道3中的位置设计也非常重要。其中，入风口A4顶端低于喷丝板2出丝口水平位置30cm，入风口B7底端高于纺丝甬道3最低端15cm。
根据实施例1的测试方法，测得，每克本实施例所制得的高吸水腈纶纤维的吸水量为14.9克。
Claims (6)
1.一种高吸水腈纶纤维，其特征在于，所述高吸水腈纶纤维的外层由85～95重量份聚丙烯腈、5～15重量份聚乙烯醇以及0.5～1.5重量份交联剂混合并进行交联所得；
所述高吸水腈纶纤维的制备方法包括如下步骤：
1)腈纶纺丝原液的准备：将通过溶液聚合法所制得的聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液(1)；
2)纺丝：由计量泵输出的腈纶纺丝原液(1)经喷丝板(2)喷出后，进入纺丝甬道(3)，携带有20000～30000目聚乙烯醇粉末的热空气A由入风口A(4)、多孔板(5)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；与此同时，热空气B由入风口B(7)吹入纺丝甬道(3)，由出风口(6)吹出；其中，入风口A(4)顶端低于喷丝板(2)出丝口水平位置20～40cm，入风口B(7)底端高于纺丝甬道(3)最低端10～20cm；随着二甲基甲酰胺受热挥发，腈纶纺丝原液(1)固化成型，即得腈纶丝条(8)；所述热空气A中聚乙烯醇粉末的浓度为500～2000mg/L，通气量为0.5～1.5m3/min所述热空气A的入口温度为150～250℃；所述热空气B的入口温度为390～400℃，通气量为1.5～1.7m3/min
3)交联与收集：腈纶丝条(8)经过交联剂涂覆装置(9)、热轧辊(10)，在导丝盘(11)的引导下进入交联装置(12)进行加热交联后，收集得到高吸水腈纶纤维(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水腈纶纤维，其特征在于，所述交联剂为季戊四醇、丙三醇、聚丙三醇聚缩水甘油醚和山梨糖醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水腈纶纤维，其特征在于，所述腈纶纺丝原液(1)中聚丙烯腈的重量百分比浓度为30～33％。
4.根据权利要求1所述的一种高吸水腈纶纤维，其特征在于，所述纺丝甬道(3)为圆柱形，长度为5～10m，直径为200～400mm。
5.根据权利要求1所述的一种高吸水腈纶纤维，其特征在于，所述热轧辊(10)的压力0.5～1MPa，温度为100～120℃。
6.根据权利要求1所述的一种高吸水腈纶纤维，其特征在于，所述交联装置(12)的加热温度为180～200℃，腈纶丝条(8)在交联装置(12)中的停留时间为5～10秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710105696.8A CN106917152B (zh) | 2017-02-26 | 2017-02-26 | 一种高吸水腈纶纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710105696.8A CN106917152B (zh) | 2017-02-26 | 2017-02-26 | 一种高吸水腈纶纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106917152A CN106917152A (zh) | 2017-07-04 |
| CN106917152B true CN106917152B (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=59453748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710105696.8A Active CN106917152B (zh) | 2017-02-26 | 2017-02-26 | 一种高吸水腈纶纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106917152B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107541944A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-05 | 广州弘雅服装科技有限公司 | 一种改性聚丙烯腈纤维、速干面料及其制备方法与应用 |
| CN107736644A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-27 | 浙江弘尚智能科技股份有限公司 | 一种发热棉裤袜 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866568A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-18 | 中国人民解放军63983部队 | 高吸水复合织物制备方法 |
| CN106283275A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 江门市夸福纳米仪器研究院有限公司 | 一种功能高分子材料制备方法 |
| CN106367898A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 长兴盟友耐火材料有限公司 | 一种抗菌耐火纤维毡的制备方法 |
| CN106422808A (zh) * | 2015-08-11 | 2017-02-22 | 贵阳时代沃顿科技有限公司 | 一种超亲水性聚丙烯晴中空纤维超滤膜及其制备方法 |
-
2017
- 2017-02-26 CN CN201710105696.8A patent/CN106917152B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103866568A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-06-18 | 中国人民解放军63983部队 | 高吸水复合织物制备方法 |
| CN106422808A (zh) * | 2015-08-11 | 2017-02-22 | 贵阳时代沃顿科技有限公司 | 一种超亲水性聚丙烯晴中空纤维超滤膜及其制备方法 |
| CN106283275A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 江门市夸福纳米仪器研究院有限公司 | 一种功能高分子材料制备方法 |
| CN106367898A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 长兴盟友耐火材料有限公司 | 一种抗菌耐火纤维毡的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106917152A (zh) | 2017-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110258021A (zh) | 一种高防水高透气纳米纤维膜及其制备方法 | |
| CN102888754B (zh) | 一种具有单向导湿快干功能的涤纶面料及其制备方法 | |
| CN106917152B (zh) | 一种高吸水腈纶纤维及其制备方法 | |
| CN103924384A (zh) | 一种具有持久亲水性接枝改性含氯聚合物微/纳米纤维薄膜的制备方法 | |
| CN106087250A (zh) | 一种含玫瑰精油、可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法 | |
| CN110714272A (zh) | 一种可降解、高柔软性的非织造布及其制造方法 | |
| CN109763250A (zh) | 一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法 | |
| CN111286852B (zh) | 基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 | |
| CN103498208A (zh) | 蓄热纤维及其制备方法 | |
| CN106120150A (zh) | 一种可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法 | |
| CN106948170A (zh) | 一种纤维制品的后处理方法、得到的改性纤维制品及其用途 | |
| CN109944084A (zh) | 一种防水透气型面料及其制备方法 | |
| CN103132327B (zh) | 一种连续SiC纤维用上浆剂及其制备方法与应用 | |
| CN110359126A (zh) | 一种吸湿凉感面料纤维的制备方法 | |
| CN106120160A (zh) | 一种保温的、可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法 | |
| CN115075018B (zh) | 基于涂层整理技术制备的单向导湿涤纶面料及其制备方法 | |
| CN112918049A (zh) | 一种高透气率无纺布 | |
| CN104611922A (zh) | 一种具有超强韧性的木纤维纺织品面料的制备方法 | |
| CN113858736A (zh) | 一种防护面料和一种医用防护服 | |
| CN106917155B (zh) | 一种荧光腈纶纤维及其制备工艺 | |
| CN1099854C (zh) | 罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法 | |
| CN111074609A (zh) | 一种聚氨酯免烫棉质衬衫的生产方法 | |
| CN104153014B (zh) | 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 | |
| CN114318860B (zh) | 一种基于电气石粉的保暖涤纶面料及其制备方法 | |
| CN115246259B (zh) | 一种吸湿透气型保温羽绒复合面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200309 Address after: 515051 room 801, No.14, Keji Middle Road, hi tech Zone, Shantou City, Guangdong Province Patentee after: Shantou Zhongyao Garment Co.,Ltd. Address before: 313105, Huzhou, Zhejiang province Changxing County Lu Shan Industrial Park Patentee before: ZHEJIANG FENGHE TEXTILE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A super absorbent acrylic fiber and its preparation method Effective date of registration: 20221206 Granted publication date: 20190507 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shantou branch Pledgor: Shantou Zhongyao Garment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025089 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190507 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shantou branch Pledgor: Shantou Zhongyao Garment Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025089 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |