CN107736644A - 一种发热棉裤袜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热棉裤袜，该发热棉裤袜由发热棉纱经织造、染色得到，发热棉纱的纤度为29～55tex，所述发热棉纱由发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺而成。本发明将纳米级远红外无机粉体粘附并分布于粘胶纤维、腈纶纤维的表层，使纳米级远红外无机粉体达到最大的效能，显著提高了纤维的发热能力；中空的发热锦纶66纤维结构与有利于自然光更多地进入纤维内部，使其内部的纳米级远红外无机粉体与自然光更多地接触，实现了自然光转化成高热远红外光，达到了良好的发热目的。

Description

一种发热棉裤袜
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种发热棉裤袜。
背景技术
防寒保暖是服饰是的一个重要性能，减少热量的流失是传统的保暖主要方法，如使用多层衣物。随着社会对服装要求的日益提高，尤其是在舒适、功能以及美观上，臃肿厚重的服饰已与人们的审美相背离。由此，发热纤维益来益受到热捧。从原理上看，发热纤维可通过吸湿发热、电能发热、光能发热、相变放热以及化学放热这几种方法得以实现。其中，生产吸湿发热纤维的技术相对成熟且有多款产品面市，如Warmsensor纤维、Softwarm纤维、N38纤维等等。中国发明专利 CN201110098693.9 提出了一种吸湿发热纤维材料的制备方法，通过一定比例的丙烯酸，丙烯酰胺和丙烯腈在氧化还原体系下引发接枝聚合，然后将反应产物定型，得到了吸湿率高于 25％的发热纤维。相对而言，相变放热也有少量研究，如中国发明专利CN200710014607.5 提出了一种相变储能纤维及其制备方法，采用纤维素浆粕纤维素胶粘溶液，将相变材料石蜡熔融液混合制得纺丝溶液，再纺丝制得相变储能粘胶纤维。
理论上看，相变储能技术也有着明显的缺点。相变材料自身并不会发热，它仍然是一种被动“产热”，只是储存了环境中的热量。被动产热往往意味着供热不足，保暖能力不够，效率低下。吸热放热是利用纤维大分子的极性基因捕获高动能水分子，并将其固定至纤维表面，动能向热能的转换，实现了发热的目的，值得注意的是纤维回潮率较低，吸湿性很有限，难以实现纤维的明显发热，且该发热也只能出现在具有明显湿度差异的环境变化，若在相同的环境，纤维已达吸湿平衡，放热现象更不明显。
发明内容
为克服当前发热纤维供热不足，保暖能力不够，效率低下的问题，本发明提供一种发热棉裤袜。
本发明是通过以下技术实现的：
一种发热棉裤袜，所述发热棉裤袜由发热棉纱经织造、染色得到，发热棉纱的纤度为29～55tex，所述发热棉纱由发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉纤维混纺而成，发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺的质量比为60～75：10～15：8～12：5～8：3～10。
本发明着重于制备适合儿童秋冬季穿着需要的一种发热棉裤袜。制备发热棉裤袜的核心是发热棉纱。本发明基于服用需要，制备发热棉中支纱与发热棉细支纱。相对于目前市场上多采用单一成份的发热纤维用于制备纺织面料。本发明针对儿童的活动特点，使用的棉纱所设计的裤袜除了具有发热的特点外，更具有良好的吸湿性、耐磨以及具有良好弹性，可以满足儿童的好动天性。经测试，所制得的发热棉纱回潮率可达14.8%，说明该发热棉纱具有较好的穿着舒服性，而且较高的回潮率也意味着该棉纱具有一定的吸湿发热特性。也可以预见，由此发热棉纱所制备的发热棉裤袜也必具有一定吸湿发热特性。
优选地，所述发热粘胶纤维的制备步骤如下：
1）粘胶纺丝原液的制备：取木材经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺制备得到粘胶纺丝原液；
2）远红外表面改性整理：粘胶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有纳米级远红外无机粉体的纺丝甬道，得到远红外粘胶纺丝液；
3）固化成型：远红外粘胶纺丝液由纺丝甬道引入凝固浴中固化成型，即得发热粘胶纤维原丝；
4）清洗与收集：发热粘胶纤维原丝经水洗、干燥，收集得到发热粘胶纤维。
优选地，所述凝固浴的组成为：硫酸铝1～2g/L，硫酸锌3～6g/L，硫酸110～130g/L，硫酸钠300～320g/L；该凝固浴的温度为40～60℃。
优选地，纺丝甬道中纳米级远红外无机粉体的浓度为250～500mg/m3。
本发明主要是利用远红外产生及反射实现发热的目的，发热粘胶纤维的制备是本发明的一个核心内容。传统的发热粘胶纤维的制备将发热粉末与粘胶原液混合、纺丝制得。利用直接混合的方法制得发热粘胶纤维需要使得较多的发热粉末才可以获得较理想的效果，其原因在于功能性发热粉末均匀分布于粘胶纤维内部，而发热粉体最为有效的作用区是在粘胶纤维的外层，外层可以直接实现红外钱的反射而作用于人体。因此，若要实现发热粉体在粘胶纤维表层以达到良好的发热效果，需要使用较多的发热粉体量。值得注意的是，较多的发热粉体的使用不但提高了生产成本，更由于发热粉体性能与粘胶纺丝液差别较大，也会影响纤维的纺丝加工难度。
本发明所制备的发热粘胶纤维有别于以上直接混合的方法。发明人在粘胶纤维成型之前，将粘胶纺丝液通过漂浮有一定浓度的纳米级远红外无机粉体的纺丝甬道中，将纳米级远红外无机粉体吸附至粘胶纺丝原液表层，并与粘胶纺丝原液表层混合，到粘胶纺丝原液的里层，纳米级远红外无机粉体浓度迅速下降，实现纳米级远红外无机粉体主要分布于发热粘胶纤维的表层。将纳米级远红外无机粉体主要分布于发热粘胶纤维的表层另一个有益方面在于，所制备的发热粘胶纤维内层主体为常规的粘胶成分，利于可见光的进入粘胶纤维内部，并在粘胶纤维内部得到散射，本发明所采用的纳米级远红外无机粉体可实现可见光向远红外光的转变，在纤维粘胶纤维内部散射的可见光与纳米级远红外无机粉体的接触可获得远红外光。此外，本发明发热粘胶纤维的制备采用溶液纺丝方法，所得到的粘胶纤维横截面为锯齿形。锯齿形的横截面显著提高了纤维的比表面积，提高了纳米级远红外无机粉体对远红外线的反射。上述三个因素对于提高粘胶纤维的发热效果有十分积极的作用。
经发明人反复调试，本发明发热粘胶纤维凝固浴的组成有利于携带纳米级远红外无机粉体粘胶原液的凝固，且该组成也较简单，这对于发热粘胶纤维的仿制与市场化推广十分有利，有利于技术人员能快速掌握生产技术。
优选地，所述发热锦纶66纤维由锦纶66发热母粒与锦纶66切片以质量比5～15：80～95共混、熔融、纺丝、切断得到，该发热锦纶66纤维为中空纤维。
优选地，所述锦纶66发热母粒由锦纶66切片、纳米级远红外无机粉体以及脂肪酸盐混合造粒得到，锦纶66切片、纳米级远红外无机粉体以及脂肪酸盐的质量比为80～95：2～3：0.5～1.5，所述脂肪酸盐为棕榈酸钠、月桂酸钠或肉豆蔻酸。
发热锦纶66纤维的制备也是本发明一个比较重要的内容。锦纶66具有良好的耐磨性能，本发明不仅利用棉纶66天生的耐磨性能，更利用以熔融纺丝方法所制备的具有中空结构、富含有纳米级远红外无机粉体的发热锦纶66纤维的特性。目前市场上对于发热纤维的研究与生产多侧重于发热纤维使用过程中的发热特点，而往往忽视了纤维的保暖特点。在本发明中，发明人制备中空发热锦纶66强调了发热锦纶66不仅具有发热的特性，也具有保暖的特性。中空发热锦纶66通过在中腔存储静止空气，提高了保暖性能。另外，中空的纤维结构也有利于自然光更多地进入纤维内部，发热锦纶66内部的纳米级远红外无机粉体与自然光更多地接触，实现了自然光转化成高热的远红外光，达到了发热的目的。
在发热锦纶66纤维的制备上，发明人首先制备得锦纶66发热母粒，通过锦纶66切片、纳米级远红外无机粉体以及脂肪酸盐混合造粒得到。经反复实验，获得效果良好的质量比。筛选得棕榈酸钠、月桂酸钠或肉豆蔻酸钠作为脂肪酸盐，实现了纳米级远红外无机粉体在锦纶66中的良好分布。
优选地，所述发热腈纶纤维的制备步骤如下：将聚丙烯腈溶于混合溶剂并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液；将腈纶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有纳米级远红外无机粉体的纺丝甬道，在工业氮气的作用下，腈纶纺丝原液固化成形，得到发热腈纶纤维。
本发明发热腈纶纤维的制备原理与发热粘胶纤维相似，将纳米级远红外无机粉体分布于纤维的表层，使纳米级远红外无机粉体达到最大的效能。
优选地，所述混合溶剂由二甲基甲酰胺和丙酮按体积比1：5～7混合而成，工业氮气的温度为250～300℃，通气量为0.5～2.0m3/min，纺丝甬道中纳米级远红外无机粉体的浓度为150～300mg/m3。
优选地，所述纳米级远红外无机粉体为陶瓷粉、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆或二氧化钛，其平均粒径为50～150nm。
本发明中，发明人将通过混纺多种发热纤维所得的发热棉纱应用于裤袜上，所制得的裤袜除了具有穿着舒适、耐磨以及发热的特点，其染色与后整理与普通裤袜并无明显差别，可在现有相关设备上实现，降低这两道工序的生产成本，有利于该发热棉纱的市场化推广。
本发明的有益效果在于：1）将纳米级远红外无机粉体粘附并分布于粘胶纤维、腈纶纤维的表层，使纳米级远红外无机粉体达到最大的效能，显著提高了纤维的发热能力；2）中空的发热锦纶66纤维结构有利于自然光更多地进入纤维内部，使其内部的纳米级远红外无机粉体与自然光更多地接触，实现了自然光转化成高热的远红外光，达到了良好的发热目的，且具有持久性；3）针对儿童的活动特点，优化发热棉纤维的组成，使其不但具有发热特性，也具有良好的吸湿性、耐磨以及良好弹性，满足了儿童的好动天性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例所制备的发热棉裤袜由发热棉纱织造、染色得到，织造采用机织工艺，并采用活性粉红S-3B染料（市购）进行，其中，发热棉纱的纤度为29tex，由发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺而成，发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺的质量比为60：15：12：8：5。本实施例，纺纱、织造、染色以及后整理工艺无明显差异，利于市场化推广。
发热棉纱的组份中，发热粘胶纤维的制备步骤如下：
1）粘胶纺丝原液的制备：取木材经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺制备得到粘胶纺丝原液；本实施所选用的粘胶纺丝原液并无特殊的要求，以利于市场化推广，所使用的浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺都采用常规工艺常数进行；
2）远红外表面改性整理：粘胶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有平均粒径为50nm陶瓷粉的纺丝甬道，得到远红外粘胶纺丝液；纺丝甬道中陶瓷的浓度为250mg/m3；
3）固化成型：远红外粘胶纺丝液由纺丝甬道引入凝固浴中固化成型，即得发热粘胶纤维原丝；凝固浴的组成为：硫酸铝1g/L，硫酸锌6g/L，硫酸110g/L，硫酸钠320g/L；该凝固浴的温度为40℃；
4）清洗与收集：发热粘胶纤维原丝经水洗、干燥，收集得到发热粘胶纤维。
发热棉纱的组份中，发热锦纶66纤维由锦纶66发热母粒与锦纶66切片以质量比5：92共混、熔融、纺丝、切断得到，该发热锦纶66纤维为中空纤维。其中锦纶66发热母粒由锦纶66切片、50nm陶瓷粉以及棕榈酸钠混合造粒得到，锦纶66切片、50nm陶瓷粉以及棕榈酸钠的质量比为92：2：1。
发热棉纱的组份中，发热腈纶纤维的制备步骤如下：将聚丙烯腈溶于混合溶剂并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液；将腈纶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有平均粒径为50nm陶瓷粉的纺丝甬道，在工业氮气的作用下，腈纶纺丝原液固化成形，得到发热腈纶纤维。其中，混合溶剂由二甲基甲酰胺和丙酮按体积比1：5混合而成，工业氮气的温度为250℃，通气量为2.0m3/min，纺丝甬道中陶瓷粉的浓度为150mg/ m3。
根据GB/T 3921-2009标准对本实施例发热棉裤袜的耐皂洗色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 18401-2010标准对本实施例发热棉裤袜的异味进行检测，结果显示无异味；根据GB/T 18401-2010标准对本实施例发热棉裤袜的甲醛含量进行检测，结果显示无检出；根据GB/T 5713-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐水色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐酸汗渍色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐碱汗渍色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜耐干摩擦色牢度进行检测，结果显示为4-5级；根据GB/T 17592-2011标准对本实施例发热棉裤袜的可分解致癌芳香胺染料进行检测，结果显示未检出；根据GB/T 3920-2011标准对本实施例发热棉裤袜的耐湿摩擦色牢度进行检测，结果显示为4-5级；根据GB/T 18886-2011标准对本实施例发热棉裤袜的耐唾液色牢度进行检测，结果显示为4-5级。
以上检测结果显示，本实施例所制备的一种发热棉裤袜完全符合儿童的着装要求。
对本实施例所制备的一种发热棉裤袜进行远红外法测试，测得发射率92%，温度上升4.2℃，说明本实施例所制备的一种发热棉裤袜具有良好的发热效果。
实施例2
本实施例所制备的发热棉裤袜由发热棉纱织造、染色得到，织造采用机织工艺，并采用活性粉红S-3B染料（市购）进行，其中，发热棉纱的纤度为55tex，由发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺而成，发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺的质量比为74：10：8：5：3。本实施例，纺纱、织造、染色以及后整理工艺无明显差异，利于市场化推广。
发热棉纱的组份中，发热粘胶纤维的制备步骤如下：
1）粘胶纺丝原液的制备：取木材经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺制备得到粘胶纺丝原液；本实施所选用的粘胶纺丝原液并无特殊的要求，以利于市场化推广，所使用的浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺都采用常规工艺常数进行；
2）远红外表面改性整理：粘胶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有平均粒径为150nm氧化铝的纺丝甬道，得到远红外粘胶纺丝液；纺丝甬道中氧化铝的浓度为250mg/m3；
3）固化成型：远红外粘胶纺丝液由纺丝甬道引入凝固浴中固化成型，即得发热粘胶纤维原丝；凝固浴的组成为：硫酸铝2g/L，硫酸锌3g/L，硫酸130g/L，硫酸钠300g/L；该凝固浴的温度为60℃；
4）清洗与收集：发热粘胶纤维原丝经水洗、干燥，收集得到发热粘胶纤维。
发热棉纱的组份中，发热锦纶66纤维由锦纶66发热母粒与锦纶66切片以质量比15：81共混、熔融、纺丝、切断得到，该发热锦纶66纤维为中空纤维。其中锦纶66发热母粒由锦纶66切片、150nm氧化铝以及月桂酸钠混合造粒得到，锦纶66切片、150nm氧化铝以及月桂酸钠的质量比为81：3：1。
发热棉纱的组份中，发热腈纶纤维的制备步骤如下：将聚丙烯腈溶于混合溶剂并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液；将腈纶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有平均粒径为150nm氧化铝的纺丝甬道，在工业氮气的作用下，腈纶纺丝原液固化成形，得到发热腈纶纤维。其中，混合溶剂由二甲基甲酰胺和丙酮按体积比1：7混合而成，工业氮气的温度为300℃，通气量为1.5m3/min，纺丝甬道中氧化铝的浓度为300mg/ m3。
根据GB/T 3921-2009标准对本实施例发热棉裤袜的耐皂洗色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 18401-2010标准对本实施例发热棉裤袜的异味进行检测，结果显示无异味；根据GB/T 18401-2010标准对本实施例发热棉裤袜的甲醛含量进行检测，结果显示无检出；根据GB/T 5713-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐水色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐酸汗渍色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐碱汗渍色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜耐干摩擦色牢度进行检测，结果显示为4-5级；根据GB/T 17592-2011标准对本实施例发热棉裤袜的可分解致癌芳香胺染料进行检测，结果显示未检出；根据GB/T 3920-2011标准对本实施例发热棉裤袜的耐湿摩擦色牢度进行检测，结果显示为4-5级；根据GB/T 18886-2011标准对本实施例发热棉裤袜的耐唾液色牢度进行检测，结果显示为4-5级。
以上检测结果显示，本实施例所制备的一种发热棉裤袜完全符合儿童的着装要求。
对本实施例所制备的一种发热棉裤袜进行远红外法测试，测得发射率93%，温度上升4.5℃，说明本实施例所制备的一种发热棉裤袜具有良好的发热效果。
实施例3
本实施例所制备的发热棉裤袜由发热棉纱织造、染色得到，织造采用机织工艺，并采用活性粉红S-3B染料（市购）进行，其中，发热棉纱的纤度为35tex，由发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺而成，发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺的质量比为67：12：10：6：5。本实施例，纺纱、织造、染色以及后整理工艺无明显差异，利于市场化推广。
发热棉纱的组份中，发热粘胶纤维的制备步骤如下：
1）粘胶纺丝原液的制备：取木材经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺制备得到粘胶纺丝原液；本实施所选用的粘胶纺丝原液并无特殊的要求，以利于市场化推广，所使用的浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺都采用常规工艺常数进行；
2）远红外表面改性整理：粘胶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有平均粒径为100nm氧化锆的纺丝甬道，得到远红外粘胶纺丝液；纺丝甬道中氧化锆的浓度为250mg/m3；
3）固化成型：远红外粘胶纺丝液由纺丝甬道引入凝固浴中固化成型，即得发热粘胶纤维原丝；凝固浴的组成为：硫酸铝2g/L，硫酸锌4g/L，硫酸120g/L，硫酸钠310g/L；该凝固浴的温度为50℃；
4）清洗与收集：发热粘胶纤维原丝经水洗、干燥，收集得到发热粘胶纤维。
发热棉纱的组份中，发热锦纶66纤维由锦纶66发热母粒与锦纶66切片以质量比11：86共混、熔融、纺丝、切断得到，该发热锦纶66纤维为中空纤维。其中锦纶66发热母粒由锦纶66切片、100nm氧化锆以及肉豆蔻酸钠混合造粒得到，锦纶66切片、100nm氧化锆以及肉豆蔻酸钠的质量比为86：2：1。
发热棉纱的组份中，发热腈纶纤维的制备步骤如下：将聚丙烯腈溶于混合溶剂并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液；将腈纶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有平均粒径为100nm氧化锆的纺丝甬道，在工业氮气的作用下，腈纶纺丝原液固化成形，得到发热腈纶纤维。其中，混合溶剂由二甲基甲酰胺和丙酮按体积比1：6混合而成，工业氮气的温度为280℃，通气量为1.0m3/min，纺丝甬道中氧化锆的浓度为250mg/ m3。
根据GB/T 3921-2009标准对本实施例发热棉裤袜的耐皂洗色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 18401-2010标准对本实施例发热棉裤袜的异味进行检测，结果显示无异味；根据GB/T 18401-2010标准对本实施例发热棉裤袜的甲醛含量进行检测，结果显示无检出；根据GB/T 5713-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐水色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐酸汗渍色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜的耐碱汗渍色牢度进行检测，结果显示变色为4-5级，沾色牢度为4-5级；根据GB/T 3922-2013标准对本实施例发热棉裤袜耐干摩擦色牢度进行检测，结果显示为4-5级；根据GB/T 17592-2011标准对本实施例发热棉裤袜的可分解致癌芳香胺染料进行检测，结果显示未检出；根据GB/T 3920-2011标准对本实施例发热棉裤袜的耐湿摩擦色牢度进行检测，结果显示为4-5级；根据GB/T 18886-2011标准对本实施例发热棉裤袜的耐唾液色牢度进行检测，结果显示为4-5级。
以上检测结果显示，本实施例所制备的一种发热棉裤袜完全符合儿童的着装要求。
对本实施例所制备的一种发热棉裤袜进行远红外法测试，测得发射率89%，温度上升3.9℃，说明本实施例所制备的一种发热棉裤袜具有良好的发热效果。

Claims (9)

1.一种发热棉裤袜，其特征是，所述发热棉裤袜由发热棉纱经织造、染色得到，发热棉纱的纤度为29～55tex，所述发热棉纱由发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉纤维混纺而成，发热粘胶纤维、发热锦纶66纤维、发热腈纶纤维、氨纶纤维与棉混纺的质量比为60～75：10～15：8～12：5～8：3～10。
2.根据权利要求1所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述发热粘胶纤维的制备步骤如下：
1）粘胶纺丝原液的制备：取木材经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、熟成、脱泡过滤工艺制备得到粘胶纺丝原液；
2）远红外表面改性整理：粘胶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有纳米级远红外无机粉体的纺丝甬道，得到远红外粘胶纺丝液；
3）固化成型：远红外粘胶纺丝液由纺丝甬道引入凝固浴中固化成型，即得发热粘胶纤维原丝；
4）清洗与收集：发热粘胶纤维原丝经水洗、干燥，收集得到发热粘胶纤维。
3.根据权利要求2所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述凝固浴的组成为：硫酸铝1～2g/L，硫酸锌3～6g/L，硫酸110～130g/L，硫酸钠300～320g/L；该凝固浴的温度为40～60℃。
4.根据权利要求2所述的一种发热棉裤袜，其特征是，纺丝甬道中纳米级远红外无机粉体的浓度为250～500mg/m3。
5.根据权利要求1所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述发热锦纶66纤维由锦纶66发热母粒与锦纶66切片以质量比5～15：80～95共混、熔融、纺丝、切断得到，该发热锦纶66纤维为中空纤维。
6.根据权利要求5所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述锦纶66发热母粒由锦纶66切片、纳米级远红外无机粉体以及脂肪酸盐混合造粒得到，锦纶66切片、纳米级远红外无机粉体以及脂肪酸盐的质量比为80～95：2～3：0.5～1.5，所述脂肪酸盐为棕榈酸钠、月桂酸钠或肉豆蔻酸。
7.根据权利要求1所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述发热腈纶纤维的制备步骤如下：将聚丙烯腈溶于混合溶剂并经脱泡、过滤，得到腈纶纺丝原液；将腈纶纺丝原液由喷丝板挤出，进入漂浮有纳米级远红外无机粉体的纺丝甬道，在工业氮气的作用下，腈纶纺丝原液固化成形，得到发热腈纶纤维。
8.根据权利要求7所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述混合溶剂由二甲基甲酰胺和丙酮按体积比1：5～7混合而成，工业氮气的温度为250～300℃，通气量为0.5～2.0m3/min，纺丝甬道中纳米级远红外无机粉体的浓度为150～300mg/m3。
9.根据权利要求2或6或7所述的一种发热棉裤袜，其特征是，所述纳米级远红外无机粉体为陶瓷粉、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆或二氧化钛，其平均粒径为50～150nm。
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