CN104342777A - 一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法，将远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～4；得到具有远红外功能的涤纶单丝；远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1～5％。本发明具有良好的天然温度调节功能；以及远红外释放功能。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法。
【背景技术】
涤纶单丝种类较多，有阻燃单丝、三角异形单丝、扁平单丝、高收缩单丝、中空单丝、阳离子单丝、全消光单丝、防紫外线单丝PET单丝尼龙单丝等。
涤纶单丝按照用途可以分为工业用及民间用两类。在工业方面主要用于工业输送带中的骨架，编织过滤网、胶线外用套管等。在民用方面主要用于配套箱包、草帽、窗帘、婚纱、服饰等。
涤纶单丝按照规格可以分为20D、30D、40D、50D、60D……2500D等不同规格的产品，30D涤纶单丝是一种高附加值的特种纤维新产品，环保性能高，是生产鞋类、箱包和舞台服装的基本原材料，市场前景十分广阔。
中国专利公开号CN101302652涉及一种有色涤纶单丝的加工方法，将聚脂切片干燥脱水、保温、升温，进行固相缩聚(增粘)，切片粘度达到0.8del/g-1.0del/g；采用切片纺生产方法进行纺丝生产；在缩聚过程中添加有色母粒，并充分与干燥切片均匀混合；在纺丝过程中，从喷丝板喷出的复丝经过环吹风冷却，在牵伸前进行分丝形成单丝；工艺简单，操作方便，成本较低，适合大规模生产，单丝丝条干均匀，断裂强度高，耐用性好。
中国专利公开号CN101392416一种改进的涤纶单丝的生产方法，涉及涤纶单丝的生产方法，是将50～63kg浓度为11～13％的矿物型混合油剂B水溶液放入油槽给油轮上油，该矿物型混合油剂B的配方为23％～25％的矿物油、14％～16％的月桂酸油醇酯、39％～41％的聚醚、0.5％～1.5％的烷基磺酸钠、0.2％～1.8％的POE烷基磷酸酯钾盐、7.5％～8.5％的月桂酸脂、7.5％～8.5％的POE油醇醚和1.5％～2.5％的油醇组成的；优点在于改善单丝的平滑性、耐热性和抗静电性。得到高强力、均匀牵伸的丝，提高单丝的柔软性和回弹性，油剂的溶解性，分解性良好，乳液安定性、硬水安定性出色，各成分混合后并不影响其功能的发挥。
目前，功能性单丝纤维成为发展的潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有远红外功能的涤纶单丝，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1～5％，优选为3％。
所述的涤纶单丝的旦数为30～500。
一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)粗研磨茶炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；具体的细化过程：纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶0.5～5.0，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨茶炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨茶炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)酸化纳米量子能复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到酸化纳米量子能复合粉末；具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到酸化纳米量子能复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为60～80％，发酵用酵素的质量分数为5～10％，去离子水为余量。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外功能PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与酸化纳米量子能复合粉末(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外功能PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2～0.5％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。具体的反应方程式如下：其中N代表酸化纳米量子能复合粉末；
(5)纺丝
将远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～4；获得具有远红外功能的涤纶单丝；
远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1～5％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
一种具有远红外功能的涤纶单丝在三层网布中的应用。
一种具有远红外功能的涤纶单丝在鞋类网布中的应用。
一种具有远红外功能的涤纶单丝在运动背包网布中的应用。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
纳米量子能矿石粉购自韩国QUANTUM ENERGY公司；主要有SiO2为60％，K2O为2％，Fe2O为8％，Al2O3为25％，其他为5％，其具有良好的天然温度调节功能；以及远红外释放功能。
CBT粉末由CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PBT、PET、PTT具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。
由于茶炭本身就具有黑色的颜色，因此在生产过程中省去了染色这一道工序，避免了工业染料对人体的损害；该纤维具有吸附、消除异味功能；含有大量对身体有益的微量元素；具有远红外、负离子发射、抗菌保健功能；织物的手感柔软，舒适功能佳；安全性高，与皮肤接触安全、舒适；内置微纳米茶炭，表现出优秀的耐洗性，面料功能能长期保持；应用广泛于内衣、外衣、运动服、袜子、医用品、床上用品、网布、过滤材料等。
【附图说明】
图1本发明的工艺流程图；
【具体实施方式】
以下提供本发明一种具有远红外功能的涤纶单丝及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种具有远红外功能的涤纶单丝，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1％。
所述的涤纶单丝的旦数为30。
一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)粗研磨茶炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；具体的细化过程：纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1.5，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨茶炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨茶炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)酸化纳米量子能复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到酸化纳米量子能复合粉末；具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到酸化纳米量子能复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为60％，发酵用酵素的质量分数为8％，去离子水为32％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外功能PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与酸化纳米量子能复合粉末(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外功能PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。具体的反应方程式如下：其中N代表酸化纳米量子能复合粉末；
(5)纺丝
将远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2；获得具有远红外功能的涤纶单丝；具体工艺流程请参见附图1；
远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
实施例2
一种具有远红外功能的涤纶单丝，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为2％。
所述的涤纶单丝的旦数为100。
一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)粗研磨茶炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；具体的细化过程：纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶2，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨茶炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨茶炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)酸化纳米量子能复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到酸化纳米量子能复合粉末；具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到酸化纳米量子能复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为65％，发酵用酵素的质量分数为5％，去离子水为30％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外功能PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与酸化纳米量子能复合粉末(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外功能PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.3％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。具体的反应方程式如下：其中N代表酸化纳米量子能复合粉末；
(5)纺丝
将远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率3；获得具有远红外功能的涤纶单丝；具体工艺流程请参见附图1；
远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
实施例3
一种具有远红外功能的涤纶单丝，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为3％。
所述的涤纶单丝的旦数为250。
一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其具体步骤为：
(1)粗研磨茶炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；具体的细化过程：纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶5.0，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨茶炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨茶炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)酸化纳米量子能复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到酸化纳米量子能复合粉末；具体过程如下：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到酸化纳米量子能复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为80％，发酵用酵素的质量分数为10％，去离子水为10％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)远红外功能PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与酸化纳米量子能复合粉末(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外功能PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.5％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。具体的反应方程式如下：其中N代表酸化纳米量子能复合粉末；
(5)纺丝
将远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率2～4；获得具有远红外功能的涤纶单丝；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
实施例4
一种具有远红外功能的涤纶单丝，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为4％。
所述的涤纶单丝的旦数为400。
一种具有远红外功能的涤纶单丝，同实施例2。
实施例5
一种具有远红外功能的涤纶单丝，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为5％。
所述的涤纶单丝的旦数为500。
一种具有远红外功能的涤纶单丝，同实施例2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有远红外功能的涤纶单丝，其特征在于，由远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片构成，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为1～5％。
2.如权利要求1所述的一种具有远红外功能的涤纶单丝，其特征在于，远红外功能PBT母粒在涤纶单丝中的质量分数为3％。
3.如权利要求1所述的一种具有远红外功能的涤纶单丝，其特征在于，所述的涤纶单丝的旦数为30～500。
4.一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)粗研磨茶炭复合粉末制备
将纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨，再进行煅烧得到粗研磨茶炭复合粉末；
(2)酸化纳米复合粉末的制备
将步骤(1)得到粗研磨茶炭复合粉末进行氧化酸化，得到酸化纳米复合粉末；
(3)酸化纳米量子能复合粉末的制备
将步骤(2)得到的酸化纳米复合粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到酸化纳米量子能复合粉末；
(4)远红外功能PBT母粒的制备
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与酸化纳米量子能复合粉末进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到远红外功能PBT母粒；所述的酸化纳米量子能复合粉末占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2～0.5％；
(5)纺丝
将远红外功能PBT母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率3～5；得到具有远红外功能的涤纶单丝。
5.如权利要求4所述的一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其特征在于，酸化纳米复合粉末的制备的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对粗研磨茶炭复合粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到酸化纳米复合粉末。
6.如权利要求4所述的一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其特征在于，酸化纳米量子能复合粉末的制备的过程：将制备得到的酸化纳米复合粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后酸化纳米复合粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到酸化纳米量子能复合粉末，其中发酵处理原料为：酸化纳米复合粉末质量分数为60～80％，发酵用酵素的质量分数为5～10％，去离子水为余量。
7.如权利要求4所述的一种具有远红外功能的涤纶单丝的制备方法，其特征在于，涤纶单丝纺丝工艺：纺丝温度为275～320℃；冷却风温度为15～25℃或自然冷却，风速0.1m/s～5m/s，；纺丝速度为1000～1200m/min。
8.一种具有远红外功能的涤纶单丝在三层网布中的应用。
9.一种具有远红外功能的涤纶单丝在鞋类网布中的应用。
10.一种具有远红外功能的涤纶单丝在运动背包网布中的应用。
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