CN114703578A - 一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，包括：热感母粒和切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入设有除静电装置的母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，从螺杆的顶部挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，最后卷绕成丝饼。本发明通过开发热感纤维不仅满足了市场的差异化需求，而且提升了产品的高附加值。
Description
【技术领域】
本发明属于纺丝化纤的技术领域，具体是指一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，消费者对幸福生活的追求进一步提升，从纺织服装消费端到品牌端，都深深的感觉到了功能性产品开发的迫切性。
面对锦纶产品的高端化、功能化未来，需要在技术创新、产品开发上继续挖掘锦纶在功能上的时尚特性与文化内涵，提升锦纶在应用领域的认知度与影响力。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，提升产品的高附加值。
本发明是这样实现的:
一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1:热感母粒干燥后加入1#母粒料仓，全消光切片直接加入2#切片料仓，热感母粒和切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入设有除静电装置的母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；
步骤S2:混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，温度在258℃条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，计量并产生预定熔体压力，压力设定在120KG从螺杆的顶部挤出；
步骤S3:挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，熔体计量泵根据生产品种设定准确计量、连续不断稳定输送熔体到纺丝组件，并产生预定的组件压力150KG，经60-80目和80-100目的金属砂混合装配和多层20μ无纺布过滤混合加压后再从组件上圆形喷丝板小孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却系统缓慢冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；母粒切片熔融成型为初生纤维时，因裂解在纺丝口会产生少量的单体和低聚物，通过设计单体抽吸装置在循环水的作用下产生负压及时抽走残留在丝表面的单体低聚物；其中所述喷丝板为34F的喷丝板；
步骤S4：成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，整流器有效提升侧吹风窗吹出的冷风温、湿度适宜，压力稳定，避免侧吹风风速波动对热感纤维条干的影响；上油系统均匀稳定的对纱线进行上油；
步骤S5:上油后的纤维进入到预网络器，在低气压压力0.8KG的作用下，使丝束在网络喷嘴内互相缠绕交织，预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀；
步骤S6:经预网络装置处理后的热感纤维经过两个冷辊3圈缠绕后，再有序牵引到热辊上缠绕5圈热定型，通过两个导丝辊间不同速度差对3930m/s、4670m/s丝条进行拉伸，拉伸的丝条在160℃温度的热辊上热定型；
步骤S7:最后将处理过的热感纤维丝条送入到主网络器中，在高气压压力4.5KG的作用下进一步加强丝条的抱合性，使丝条达到符合用途要求的网络，为后道织造加工提供基础条件，使卷绕张力更加均匀稳定，有利于成型；
步骤S8:经过主网络器处理的热感纤维纱线再经过一个导丝盘导丝，通过导丝盘4650m/s的速度调节卷绕张力，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地卷装成一定形状和大小的丝饼，完成全拉伸丝的加工作业过程。
进一步地，所述步骤S1中的热感母粒的水分须控制在500PPM以内。
进一步地，步骤S7中的主网络器为1.3MM孔径的网络喷嘴，4.5公斤的网络压力。
进一步地，所述步骤S4中的上油率为2.3％。
进一步地，所述步骤S1中的热感母粒，是纳米陶瓷粉体和聚酰胺的混合母粒。
本发明的优点在于：通过开发热感纤维不仅满足了市场的差异化需求，而且提升了产品的高附加值。本发明工艺生产的全拉伸丝制成的面料广泛适用于内衣面料、衬衫面料、床上用品、休闲系列服装、家用纺织品面料等领域。该面料利用人体的皮肤表层产生的热能量将其储存起来，当环境温度降低后，引起人体皮肤表面体温下降时，再将储存的热能量再次释放，达到热存储效应，能对身体产生有益的舒适保暖性，可以促进血液循环，提高人体免疫力；对人体安全无刺激，具有明显的保健功能，热感纤维的多孔结构使穿着者皮肤保持自然干爽。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明的设备流程示意图。
图2是本发明的工艺流程示意图。
附图说明：1-1#母粒料仓，2-2#切片料仓，3-螺杆挤压机，4-纺丝箱体，5-侧吹风窗，7-纺丝甬道，8-联苯锅炉，9-预网络器，10-导丝盒，11-主网络器，12-热辊，13-分丝辊，14-卷绕机。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2所示，一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1:热感母粒(纳米陶瓷粉体和聚酰胺的混合母粒)干燥后加入1#母粒料仓，全消光切片直接加入2#切片料仓，热感母粒和全消光切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；
步骤S2:混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，温度在258℃条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，计量并产生预定熔体压力，压力设定在120KG从螺杆的顶部挤出；
步骤S3:挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，熔体计量泵根据生产品种设定准确计量、连续不断稳定输送熔体到纺丝组件，并产生预定的组件压力150KG，经金属砂和多层无纺布过滤混合加压后再从组件上圆形喷丝板小孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却系统缓慢冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；母粒切片熔融成型为初生纤维时，因裂解在纺丝口会产生少量的单体和低聚物，通过设计单体抽吸装置在循环水的作用下产生负压及时抽走残留在丝表面的单体低聚物，有效地保证了产品品质；
步骤S4：成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，整流器有效提升侧吹风窗吹出的冷风温、湿度适宜，压力稳定，避免侧吹风风速波动对热感纤维条干的影响。上油系统均匀稳定的对纱线进行上油，上油可以增强纤维的抱合力，有利于纤维的集束，在后续拉伸过程中可以减少丝束的摩擦力，减少静电，达到减少断丝飘丝、毛丝等异常情况的产生；
步骤S5:上油后的纤维进入到预网络器，在一定低气压压力(0.8KG)作用下，使丝束在网络喷嘴内互相缠绕交织，预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀,可纺性显著改善,断丝率会明显降低,后加工退绕过程中毛丝比例降低,提高了热感纤维的质量稳定性；
步骤S6:经预网络装置处理后的热感纤维经过两个冷辊3圈缠绕后，再有序牵引到热辊上缠绕5圈热定型，通过两个导丝辊间不同速度差对(3930M/S、4670M/S)丝条进行拉伸，拉伸的丝条在160℃温度的热辊上热定型，利用热力，消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，使纤维的形状固定成型从而改变丝的内部结构，使丝达到稳定的高质量要求；
步骤S7:最后将处理过的热感纤维丝条送入到主网络器中，在一定高气压压力(4.5KG)的作用下进一步加强丝条的抱合性，使丝条达到符合用途要求的网络，为后道织造加工提供基础条件，使卷绕张力更加均匀稳定，有利于成型；
步骤S8:经过主网络器处理的热感纤维纱线再经过一个导丝盘导丝，通过导丝盘的速度(4650m/s)调节卷绕张力，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地卷装成一定形状和大小的丝饼，完成全拉伸丝的加工作业过程。
本发明的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝工艺作为创新发明改进了以下生产难题：
1、生产前要对热感母粒检测水分，水分控制在500PPM以内，以免水分偏高影响生产稳定性。
2、为避免母粒下料过程中产生静电，切片颗粒吸附在母粒机管壁上，设计除静电装置，有效避免母粒和切片混合不均匀，从而影响后续织物染色不一致的问题。
3、根据热感纤维产品的用途，选择4600m/min生产速度，产品物性指标强度、伸长均能满足产品用途的要求，且生产稳定性较好，产品满卷率可达97.5％。
4、热感母粒和切片在实际生产中存在不同程度的杂质，为避免生产过程中存在飘丝断丝异常，在装配组件时经反复试验选择20μ的无纺布，选择60-80目和80-100目的金属砂混合装配的工艺配比，这样组件过滤效果好，压力稳定且不涨压。
5、考虑热感纤维的用途特点，选择34F的喷丝板，孔数多的热感纤维织出的面料手感更柔和，利于热量储存，穿着舒适性更好。
6、依据热感纤维的用途需要纱线要有足够的网络点，为此反复试验不同孔径的网络喷嘴及网络压力，通过实践检验，最终选择1.3MM孔径的网络喷嘴，4.5公斤的网络压力，通过一定强度的网络压力使丝束抱合缠结，从而使纤维具有更好的网络均匀性和牢靠度。
7、为保持产品条干的均匀一致性在纺丝口下侧吹风窗上加装一个整流器，整流器可有效调节侧吹风窗吹出的冷风温度和湿度，稳定风压。避免侧吹风波动对热感纤维条干的影响，条干CV值越小，条干的均匀性越好，所织出的布面越平整，吃色也会越均匀，越不易发生染色异常，产品质量越高。
8、结合全消光热感纤维多孔细旦的特点，在生产和使用过程中为避免丝条表面受损或单丝断裂形成毛丝，对油剂性能和含油率要求相对较高，要求油剂渗透性、油膜强度和覆盖性都要好，因此在生产过程中选择了2.3％的上油率，使用了渗透性好、油膜强度高的特种油剂。
9、结合热感纤维用途的需要，最终选择热感母粒的添加量为5％。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1:热感母粒干燥后加入1#母粒料仓，全消光切片直接加入2#切片料仓，热感母粒和切片依据预先设定的热感母粒添加量为5％的比例计量混合，计量后进入设有除静电装置的母粒机料斗内混合搅拌均匀，混合后的母粒切片连续不断的送往螺杆挤压机；母粒切片需要有氮气的保护，防止空气氧化；
步骤S2:混合均匀后的热感全消光切片进入螺杆挤压机，温度在258℃条件下经过螺杆挤压机的进料段、压缩段、计量段充分混合熔融，计量并产生预定熔体压力，压力设定在120KG从螺杆的顶部挤出；
步骤S3:挤出的熔体经熔体管道输送到纺丝箱体计量泵内，熔体计量泵根据生产品种设定准确计量、连续不断稳定输送熔体到纺丝组件，并产生预定的组件压力150KG，经60-80目和80-100目的金属砂混合装配和多层20μ无纺布过滤混合加压后再从组件上圆形喷丝板小孔中喷出熔体细流，再经侧吹风冷却系统缓慢冷却固化成型，在空气中形成初生纤维；母粒切片熔融成型为初生纤维时，因裂解在纺丝口会产生少量的单体和低聚物，通过设计单体抽吸装置在循环水的作用下产生负压及时抽走残留在丝表面的单体低聚物；其中所述喷丝板为34F的喷丝板；
步骤S4：成型后的初生纤维经过整流器和上油系统，整流器有效提升侧吹风窗吹出的冷风温、湿度适宜，压力稳定，避免侧吹风风速波动对热感纤维条干的影响；上油系统均匀稳定的对纱线进行上油；
步骤S5:上油后的纤维进入到预网络器，在低气压压力0.8KG的作用下，使丝束在网络喷嘴内互相缠绕交织，预网络器使油剂在丝束上附着得更加均匀；
步骤S6:经预网络装置处理后的热感纤维经过两个冷辊3圈缠绕后，再有序牵引到热辊上缠绕5圈热定型，通过两个导丝辊间不同速度差对3930m/s、4670m/s丝条进行拉伸，拉伸的丝条在160℃温度的热辊上热定型；
步骤S7:最后将处理过的热感纤维丝条送入到主网络器中，在高气压压力4.5KG的作用下进一步加强丝条的抱合性，使丝条达到符合用途要求的网络，为后道织造加工提供基础条件，使卷绕张力更加均匀稳定，有利于成型；
步骤S8:经过主网络器处理的热感纤维纱线再经过一个导丝盘导丝，通过导丝盘4650m/s的速度调节卷绕张力，并最终通过卷绕作业使丝条均匀有规则地卷装成一定形状和大小的丝饼，完成全拉伸丝的加工作业过程。
2.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的热感母粒的水分须控制在500PPM以内。
3.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：步骤S7中的主网络器为1.3MM孔径的网络喷嘴，4.5公斤的网络压力。
4.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的上油率为2.3％。
5.如权利要求1所述的一种全消光锦纶6热感纤维全拉伸丝生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的热感母粒，是纳米陶瓷粉体和聚酰胺的混合母粒。
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