CN109198573A - 一种生蚝深加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于酶解蛋白提取及调味品原料加工技术领域,具体涉及一种生蚝深加工方法。本发明通过由蛋白酶、溶菌酶和还原酶组成的混合酶对蚝肉悬浮液进行酶解,不仅酶解效率高、产品的口感鲜甜,同时由于加入溶菌酶和还原酶,在后续加工过程中不需添加防腐剂成分,同样可抑制微生物繁殖,产品具备较长的保质期;另外将酶解液进行常压或真空浓缩,不仅可以提高蚝汁的浓度,还可有效去除腥味。
Description
技术领域
本发明属于酶解蛋白提取及调味品原料加工技术领域,具体涉及一种生蚝深加工方法。
背景技术
蚝,是沿海常见的一种珍贵的贝类,它味道鲜美,营养丰富,不仅含有大量的蛋白质、维生素、牛磺酸等营养成分,还有丰富的糖原,具有很好的抗氧化抗衰老功效,有“海底牛奶”的美称。蚝汁是生产蚝油的主要成分,蚝汁的质量优劣直接影响了蚝油产品的质量。
目前,蚝汁的生产方式主要有两种,一种是直接利用牡蛎蒸、煮后的汁液进行浓缩制得,该制备方法粗放,步骤多,生产周期长,生产效率低,受原料采购的限制,工厂必须设在沿海地区,且蚝的利用率低,卫生安全条件较差;另一种方法是将蚝肉酶解,再对酶解蚝汁进行处理制得的酶解蚝汁,该方法利用现代技术对生蚝进行处理,充分的抽提了鲜蚝的营养成分,蚝的利用率高,且生产周期短,适合机械化生产,卫生安全条件较好。
专利CN101564142A公开了一种蚝汁的生产方法,包括如下步骤:(1)将冰冻生蚝切割、打浆,获得蚝浆;(2)在蚝浆中加入水,获得蚝水,然后进行酶解;(3)在蚝水酶解过程中加入碱,获得混合液;(4)混合液继续酶解,获得酶解液;(5)对酶解液进行灭酶处理,然后过滤;(6)在过滤后的酶解液中加入食盐、入防腐剂和酸,获得蚝汁。该发明提供的蚝汁生产方法,通过在蚝汁的制备过程中加入去腥处理手段,能够制得腥味微弱的蚝汁,且能应用于工业化生产,同时所得蚝汁还保留其特征性风味。该方案的优点是充分利用了蚝肉,降低了调味品的生产成本;但是存在的问题是,含有防腐剂且蚝汁的浓度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种生蚝深加工方法,采用多种酶的合理配比,对生蚝进行酶解,获得不需添加防腐剂的蚝汁。
本发明的技术方案为:
一种生蚝深加工方法,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后对其进行加热处理,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、溶菌酶、氢化酶、硝化还原酶和亚硝化还原酶组成的混合酶,对蚝肉悬浮液进行酶解,得到酶解液;
(3)将酶解液加热进行灭酶处理,然后降温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后灭菌,得到蚝汁。
优选地,步骤(1)中加热温度为90~100℃,加热时间为0.5h。
优选地,步骤(2)所述混合酶中各组分的组成为:胰蛋白酶20~35重量份、木瓜蛋白酶15~22重量份、枯草杆菌蛋白酶25~35重量份、溶菌酶55~70重量份、氢化酶18~25重量份、硝化还原酶20~30重量份、亚硝化还原酶15~25重量份。
优选地,步骤(2)中所述混合酶加入占蚝肉悬浮液重量份的0.5%~1.2%。
优选地,步骤(2)中酶解的温度为50~65℃,酶解的时间为2~6h。
优选地,步骤(3)中所述灭酶方法为沸水水浴灭酶。
优选地,步骤(4)中所述浓缩方法为常压或真空浓缩。
优选地,步骤(5)中所述灭菌温度为90~100℃,灭菌时间为0.5~2h。
本发明的有益效果如下:
本发明通过由蛋白酶、溶菌酶和还原酶组成的混合酶对蚝肉悬浮液进行酶解,不仅酶解效率高、产品的口感鲜甜,同时由于加入溶菌酶和还原酶,在后续加工过程中不需添加防腐剂成分,同样可抑制微生物繁殖,产品具备较长的保质期;另外将酶解液进行常压或真空浓缩,不仅可以提高蚝汁的浓度,还可有效去除腥味。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种生蚝深加工方法,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后在95℃温度下对其进行加热处理0.5h,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由22重量份胰蛋白酶、18重量份木瓜蛋白酶、28重量份枯草杆菌蛋白酶、60重量份溶菌酶、20重量份氢化酶、22重量份硝化还原酶和19重量份亚硝化还原酶组成的混合酶,混合酶加入量控制为蚝肉悬浮液重量的0.8%,然后在55℃条件下对蚝肉悬浮液进行酶解,酶解时间控制为5h,得到酶解液;
(3)将酶解液通过沸水水浴的方法加热进行灭酶处理,然后降至常温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行真空浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后在98℃条件下灭菌1h,得到蚝汁。
本实施例制备得到的蚝汁口感鲜甜浓郁,基本无腥味,并且具备较长的保质期。
实施例2
一种生蚝深加工方法,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后在100℃温度下对其进行加热处理0.5h,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由25重量份胰蛋白酶、15重量份木瓜蛋白酶、32重量份枯草杆菌蛋白酶、68重量份溶菌酶、24重量份氢化酶、25重量份硝化还原酶和19重量份亚硝化还原酶组成的混合酶,混合酶加入量控制为蚝肉悬浮液重量的1%,然后在65℃条件下对蚝肉悬浮液进行酶解,酶解时间控制为4h,得到酶解液;
(3)将酶解液通过沸水水浴的方法加热进行灭酶处理,然后降至常温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行真空浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后在95℃条件下灭菌1.5h,得到蚝汁。
本实施例制备得到的蚝汁口感鲜甜浓郁,基本无腥味,并且具备较长的保质期。
实施例3
一种生蚝深加工方法,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后在92℃温度下对其进行加热处理0.5h,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由20重量份胰蛋白酶、20重量份木瓜蛋白酶、30重量份枯草杆菌蛋白酶、58重量份溶菌酶、21重量份氢化酶、22重量份硝化还原酶和23重量份亚硝化还原酶组成的混合酶,混合酶加入量控制为蚝肉悬浮液重量的0.5%,然后在60℃条件下对蚝肉悬浮液进行酶解,酶解时间控制为5.5h,得到酶解液;
(3)将酶解液通过沸水水浴的方法加热进行灭酶处理,然后降至常温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行常压浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后在100℃条件下灭菌1h,得到蚝汁。
本实施例制备得到的蚝汁口感鲜甜浓郁,基本无腥味,并且具备较长的保质期。
实施例4
一种生蚝深加工方法,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后在100℃温度下对其进行加热处理0.5h,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由33重量份胰蛋白酶、16重量份木瓜蛋白酶、30重量份枯草杆菌蛋白酶、70重量份溶菌酶、23重量份氢化酶、26重量份硝化还原酶和22重量份亚硝化还原酶组成的混合酶,混合酶加入量控制为蚝肉悬浮液重量的1.2%,然后在65℃条件下对蚝肉悬浮液进行酶解,酶解时间控制为3.5h,得到酶解液;
(3)将酶解液通过沸水水浴的方法加热进行灭酶处理,然后降至常温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行真空浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后在98℃条件下灭菌2h,得到蚝汁。
本实施例制备得到的蚝汁口感鲜甜浓郁,基本无腥味,并且具备较长的保质期。
实施例5
一种生蚝深加工方法,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后在98℃温度下对其进行加热处理0.5h,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由32重量份胰蛋白酶、19重量份木瓜蛋白酶、28重量份枯草杆菌蛋白酶、62重量份溶菌酶、20重量份氢化酶、22重量份硝化还原酶和20重量份亚硝化还原酶组成的混合酶,混合酶加入量控制为蚝肉悬浮液重量的0.8%,然后在58℃条件下对蚝肉悬浮液进行酶解,酶解时间控制为5h,得到酶解液;
(3)将酶解液通过沸水水浴的方法加热进行灭酶处理,然后降至常温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行常压浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后在100℃条件下灭菌0.6h,得到蚝汁。
本实施例制备得到的蚝汁口感鲜甜浓郁,基本无腥味,并且具备较长的保质期。
对比例1
根据专利CN101564142A公开的方法制备蚝汁,步骤如下:
(1)将-15℃的冰冻生蚝,直接用切割机进行切割,再由打浆机进行打浆,获得蚝浆,在蚝浆中加入水制成蚝水,加入的水与蚝浆的重量比为1∶1;
(2)加入食用碱,获得混合液,使碱占混合液的重量百分比为0.01%,调节混合液的pH至6.5,在40℃进行反应10h,获得酶解液;
(3)将酶解液升温至100℃,保温30min,过滤;
(4)在酶解液中加入盐,加入的盐与酶解液的重量百分比为1∶5,获得腥味微弱的蚝汁;
(5)在蚝汁中加入防腐剂、食用酸,加入的防腐剂重量占防腐剂与蚝汁总重量的百分比0.01%,加入的酸的重量占酸与蚝汁总重量的百分比0.3%,储存5天,得到腥味更为微弱的蚝汁。
性能测试
将本发明实施例制得的蚝汁与对比例中现有技术制备的蚝汁,分别选择15个专业鉴评人员对蚝汁的腥味进行鉴评;同时将实施例和对比例中的蚝汁分别放暴露放置于空气中,观察其腐败情况,结果见表1。
通过上述实施例与对比例的对照测试结果可知,本发明在酶解过程中加入多种蛋白酶、溶菌酶和还原酶组成的混合酶,不仅可有效水解蚝肉蛋白,同时具有较强的抑菌作用,本发明在不加入防腐剂的情况下,与对比例中加入了防腐剂的蚝汁相比较,其抑菌效果较好;且本发明通过常压或真空浓缩,有效降低了蚝汁的腥味。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生蚝深加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将蚝肉绞碎,加水进行混合,然后对其进行加热处理,得到蚝肉悬浮液;
(2)向蚝肉悬浮液中加入由胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、溶菌酶、氢化酶、硝化还原酶和亚硝化还原酶组成的混合酶,对蚝肉悬浮液进行酶解,得到酶解液;
(3)将酶解液加热进行灭酶处理,然后降温、过滤;
(4)将过滤后的酶解液进行浓缩处理;
(5)向浓缩后的酶解液中加入食盐,然后灭菌,得到蚝汁。
2.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(1)中加热温度为90~100℃,加热时间为0.5h。
3.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(2)所述混合酶中各组分的组成为:胰蛋白酶20~35重量份、木瓜蛋白酶15~22重量份、枯草杆菌蛋白酶25~35重量份、溶菌酶55~70重量份、氢化酶18~25重量份、硝化还原酶20~30重量份、亚硝化还原酶15~25重量份。
4.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(2)中所述混合酶加入占蚝肉悬浮液重量份的0.5%~1.2%。
5.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(2)中酶解的温度为50~65℃,酶解的时间为2~6h。
6.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(3)中所述灭酶方法为沸水水浴灭酶。
7.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(4)中所述浓缩方法为常压或真空浓缩。
8.根据权利要求1所述的一种生蚝深加工方法,其特征在于,步骤(5)中所述灭菌温度为90~100℃,灭菌时间为0.5~2h。
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