CN203346205U - 稀土废水回收综合处理设备 - Google Patents

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CN203346205U CN 201320370041 CN201320370041U CN203346205U CN 203346205 U CN203346205 U CN 203346205U CN 201320370041 CN201320370041 CN 201320370041 CN 201320370041 U CN201320370041 U CN 201320370041U CN 203346205 U CN203346205 U CN 203346205U
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谭翠丽
许开华
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Jiangxi Green Recycling Industry Co ltd
Jingmen Green Recycling Electronic Waste Disposal Co ltd
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Jingmen GEM New Material Co Ltd
Shenzhen Gem High Tech Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了稀土废水回收综合处理设备，其包括通过管道依次相连的混合槽、稀土回收槽、油水分离装置及中和装置，所述混合槽上设有萃取废水进口及草酸沉淀废水进口，所述混合槽与所述稀土回收槽相连的管道上设有阀门，所述油水分离装置上设有萃取有机相排出口，所述中和装置设有中和剂投入口及废水出口。本实用新型结构简单，操作方便，可对稀土分离过程中产生的萃取废水和草酸沉淀废水进行综合处理，不仅可回收稀土元素，也减少了废水的直接排放对环境造成的危害。

Description

稀土废水回收综合处理设备
技术领域
本实用新型涉及一种稀土废水处理的设备。
背景技术
稀土分离厂生产过程中产生的废水一般包括萃取废水和草酸沉淀废水。萃取废水带有大量的萃取有机相（如煤油、P507、P204等），有机相的生成会造成废水中的油和COD 的超标，大大污染了环境，因此需要将废水中有机相进行分离回收处理，而且萃取废水中也会带有少量以离子态存在的稀土元素，这些稀土元素若不进行回收，将导致稀土资源的流失。草酸沉淀废水是稀土元素与草酸形成草酸稀土沉淀过程产生的，其带有部分稀土盐类，若不进行回收，会造成大量稀土元素的流失。同时，在草酸沉淀的工艺流程中，沉淀废水中夹带的大量草酸，导致废水的酸性高、腐蚀性强，对环境危害较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种对稀土生产过程产生的萃取废水和草酸沉淀废水进行综合处理的设备。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种稀土废水回收综合处理设备，其包括通过管道依次相连的混合槽、稀土回收槽、油水分离装置及中和装置，所述混合槽上设有萃取废水进口及草酸沉淀废水进口，所述混合槽与所述稀土回收槽相连的管道上设有阀门，所述油水分离装置上设有有机相排出口，所述中和装置设有中和剂投入口及废水出口。
所述混合槽设有水位感应器、搅拌装置、电磁阀以及控制电路，所述控制电路分别与所述水位感应器、所述搅拌装置及所述电磁阀相连。
所述混合槽的底部设有出渣口。
所述稀土回收槽内横向设有滤网，所述稀土回收槽与所述混合槽相连的管道设在所述滤网的下方，所述稀土回收槽与所述油水分离装置相连的管道上设有一水泵，且所述管道设在所述滤网的上方侧壁。
所述稀土回收槽的底部设有出渣口。
所述油水分离装置的内部分隔成油水分离舱和溢流舱，所述油水分离舱和所述溢流舱的底部相连通，所述油水分离舱在靠近管道入口处和底部的连通处分别设置一缓流网，所述溢流舱设一溢流管，所述溢流管的另一端与所述中和装置相连。
所述中和装置内设有ＰＨ计、水位感应器、搅拌装置、电磁阀以及控制电路，所述控制电路分别与所述水位感应器、所述搅拌装置及所述电磁阀相连。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、结构简单，操作方便。
2、本实用新型的混合槽以及中和装置内的水位传感器检测到水位到达一定高度时，向控制电路发出信号来控制电磁阀和搅拌装置的开启和关闭，自动化程度高。
3、油水分离装置将废水中的萃取有机相与水分离，减少分离后萃取有机相的含水率，降低萃取有机相的回收处理成本，提高有机相的回收率，同时也大大减低了废水中有机相的含量，降低了废水后续处理的难度。
4、中和装置对分离有机相后的废水进行中和，降低了废水的酸度及腐蚀性，同时也使溶解的稀土产生沉淀，沉降形成含稀土的废渣从而便于回收。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本新型公开了一种稀土废水回收综合处理设备包括通过管道依次相连的混合槽100、稀土回收槽200、油水分离装置300以及中和装置400。
混合槽100上开有萃取废水进口110及草酸沉淀废水进口120，混合槽100还设有水位感应器130、搅拌装置140、控制电路150以及电磁阀170，电磁阀170分别装在萃取废水进口110及草酸沉淀废水进口120处，控制电路150分别与水位感应器130、搅拌装置140和电磁阀170相连，混合槽100的底部设有出渣口160。
混合槽100的侧壁下方通过管道500与稀土回收槽200的侧壁下方相连，管道500上设有阀门510，稀土回收槽200在设有管道500的侧壁的上方横向设有滤网210，稀土回收槽200在滤网210上方的侧壁设有管道600，并通过管道600与油水分离装置300相连，管道600上设有水泵610，将稀土回收槽200的废水引入油水分离装置300内。
油水分离装置300内部通过隔板310分隔成油水分离舱320和溢流舱330，油水分离舱320和溢流舱330的底部相连通，管道600连通至油水分离舱320的上部，油水分离舱320在靠近管道600入口处和底部的连通处分别设置一缓流网321，油水分离舱320上还设有机相排出口322；溢流舱330内设有溢流管331，溢流管331的另一端与中和装置400相连。
中和装置400分别开有中和剂投入口410及废水出口420，中和装置400内还设有ＰＨ计430、水位感应器440、搅拌装置450、控制电路460及电磁阀470，控制电路460分别与水位感应器440、搅拌装置450及电磁阀470相连。
本实用新型进行稀土废水处理时，稀土草酸废水从草酸沉淀废水进口120进入混合槽100，萃取废水从萃取废水进口110进入混合槽100，当水位感应器130检测到混合槽100中的废水达到一定高度时，水位感应器130向控制电路150发送信号，控制电路150控制电磁阀170关闭停止进水，并同时控制搅拌装置140开启，搅拌装置140并不断地搅拌，搅拌停止后静置5-15分钟，开启管道500的阀门510，废水经过管道500进入稀土回收槽200，废水中含稀土的沉淀渣泥被滤网210拦截并沉积在稀土回收槽200的底部，可通过出渣口240来收集含稀土的沉渣，稀土回收槽200上部经过滤后的废水经管道600进入油水分离装置300的油水分离舱320，引入的废水在油水分离舱320中静置一段时间后，由于比重的不同而自然分层，缓流网321可以减少废水引入的冲击力，其上层的萃取有机相可以从有机相排出口322排出，分层后的下层废水通过相通的底部流入溢流舱330，溢流舱330内的废水液位到达溢流管331的管口位置时可溢流而出，分离后的废水进入到中和装置400，当中和装置400内的水位达到一定高度时，水位感应器440给控制电路460发出信号，控制电路460控制电磁阀470关闭，并同时控制搅拌装置450开始搅拌，同时往中和剂投入口410加入石灰或碱，当PH计430显示4-5时，可停止加入石灰或碱，中和后的废水从废水出口420排出进入下一步处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：其包括通过管道依次相连的混合槽、稀土回收槽、油水分离装置及中和装置，所述混合槽上设有萃取废水进口及草酸沉淀废水进口，所述混合槽与所述稀土回收槽相连的管道上设有阀门，所述油水分离装置上设有有机相排出口，所述中和装置设有中和剂投入口及废水出口。
2.根据权利要求1所述的稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：所述混合槽设有水位感应器、电磁阀、搅拌装置以及控制电路，所述控制电路分别与所述水位感应器、所述搅拌装置及所述电磁阀相连。
3.根据权利要求1或2所述的稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：所述混合槽的底部设有出渣口。
4.根据权利要求1所述的稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：所述稀土回收槽内横向设有滤网，所述稀土回收槽与所述混合槽相连的管道设在所述滤网的下方，所述稀土回收槽与所述油水分离装置相连的管道上设有一水泵，且所述管道设在所述滤网的上方侧壁。
5.根据权利要求4所述的稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：所述稀土回收槽的底部设有出渣口。
6.根据权利要求1所述的稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：所述油水分离装置的内部分隔成油水分离舱和溢流舱，所述油水分离舱和所述溢流舱的底部相连通，所述油水分离舱在靠近管道入口处和底部的连通处分别设置一缓流网，所述溢流舱设一溢流管，所述溢流管的另一端与所述中和装置相连。
7.根据权利要求6所述的稀土废水回收综合处理设备，其特征在于：所述中和装置内设有pH计、水位感应器、搅拌装置、电磁阀以及控制电路，所述控制电路分别与所述水位感应器、所述搅拌装置及所述电磁阀相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107487896A (zh) * 2017-09-16 2017-12-19 赣州清亦华科科技有限公司 一种稀土废水处理装置
CN108862662A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 安徽科创新能源科技有限责任公司 一种稀土制备中的废水处理装置
CN108892253A (zh) * 2018-06-27 2018-11-27 安徽科创新能源科技有限责任公司 一种废水处理装置
CN109293048A (zh) * 2018-10-19 2019-02-01 中铝广西国盛稀土开发有限公司 一种稀土废水资源再利用的方法

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