CN108862662A - 一种稀土制备中的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土制备中的废水处理装置，其结构包括：连接管、酸液处理池、隔板、透气窗口、油污板自动调节装置、流入管、集油污池、罐体、酸液流出管、鞍座、悬浮填料、沉淀池、污泥排出管、流出管，油污板自动调节装置包括左侧调节机构、左侧传动机构、装置外壳、凸轮机构、左侧油层识别机构、右侧油层识别机构、右侧传动结构、右侧调节机构与溢油刮板；本发明一种稀土制备中的废水处理装置，油污板自动调节装置内装设有调节机构、传动机构、凸轮机构、油层识别机构，装置能够根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，从而实现高效精准除油，提高废水处理效率。

Description

一种稀土制备中的废水处理装置

技术领域

本发明是一种稀土制备中的废水处理装置，属于废水处理领域。

背景技术

在制备稀土如氧化钇、氧化铽、氧化镝等的过程中存在除杂步骤，除杂步骤通常使用非皂化工艺，而在非皂化工艺中会产生氢离子，因而使萃取过程(包括萃取步骤和提纯步骤)中的萃余液呈酸性(pH值约为0.7-2)，为了避免损及环境，稀土生产厂商通常将萃余液加碱中和并在达标后排放，不足在于：一是废水处理成本大；二是由于萃余液含酸废水中含有微量稀土，将其排放造成资源浪费；三是一旦废水处理工艺有失稳定或处理环节失误，易导致未达标的废水排至外界，从而损及水系及土壤。在将废水回用于生产工艺的过程中，即在引入伴随于稀土萃取槽处的高位槽之前需要进行除油，废水中的油含量较大，因为在萃取工序中使用了稀释剂即煤油，根据相似相溶原则，废水中的油脂性物质溶于煤油中，并且由于煤油密度小于废水，使得煤油等油脂性物质浮于废水上，此时采用溢油刮板将油脂刮除，达到除油目的。

现有技术的稀土制备中的废水处理装置溢油刮板缺少自动调节装置，无法根据油脂液面高度自动调节溢油刮板高度，在除油过程中，溢油刮板太浅，溢油刮板无法将表面煤油等油脂完全刮除，或者，溢油刮板太深导致废水与油脂层一同刮除，无法达到高效精准除油目的。因此，需要对溢油刮板调节装置进一步改进，使得装置能够根据油层高度自动调节溢油刮板的高度，来实现高效精准除油目的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稀土制备中的废水处理装置，以解决现有技术的稀土制备中的废水处理装置溢油刮板缺少自动调节装置，无法根据油脂液面高度自动调节溢油刮板高度，在除油过程中，溢油刮板太浅，溢油刮板无法将表面煤油等油脂完全刮除，或者，溢油刮板太深导致废水与油脂层一同刮除，无法达到高效精准除油目的的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稀土制备中的废水处理装置，其结构包括：连接管、酸液处理池、隔板、透气窗口、油污板自动调节装置、流入管、集油污池、罐体、酸液流出管、鞍座、悬浮填料、沉淀池、污泥排出管、流出管，其特征在于：

所述罐体底端等距设有三个鞍座，所述鞍座与罐体相焊接，所述罐体两侧分别装设有流入管、污泥排出管与流出管，所述流入管与罐体相焊接，所述污泥排出管与流出管与罐体同一侧相焊接，所述罐体上端装设有透气窗口，所述透气窗口与罐体为一体化结构，所述罐体内部右侧设有集油污池，所述集油污池中部设有油污板自动调节装置，所述罐体内侧中部设有酸液处理池，所述酸液处理池等距设有隔板，所述隔板与罐体相焊接，所述酸液处理池底端装设有酸液流出管，所述酸液处理池中填充有悬浮填料，所述罐体内部左侧设有沉淀池，所述沉淀池底端与污泥排出管相连接，所述沉淀池与酸液处理池之间装设有连接管；

所述油污板自动调节装置包括左侧调节机构、左侧传动机构、装置外壳、凸轮机构、左侧油层识别机构、右侧油层识别机构、右侧传动结构、右侧调节机构、溢油刮板，所述装置外壳两侧分别装设有左侧油层识别机构与右侧油层识别机构，所述左侧油层识别机构与右侧油层识别机构结构相同且成对称结构，所述装置外壳内部之间装设有凸轮机构，所述凸轮机构两侧分别装设有左侧传动机构与右侧传动结构，所述左侧传动机构、右侧传动结构与凸轮机构活动连接，所述左侧传动机构与右侧传动结构结构相同且成对称结构，所述左侧传动机构上端装设有左侧调节机构，所述左侧调节机构与左侧传动机构活动连接，所述右侧传动结构上端装设有右侧调节机构，所述右侧调节机构与右侧传动结构活动连接，所述左侧调节机构与右侧调节机构结构相同，所述溢油刮板两侧分别与左侧调节机构、右侧调节机构固定连接。

进一步地，所述左侧调节机构包括刮板固定座、固定座连接杆、活动连接片、活塞内杆、活塞外杆、辅助杆、往复块、往复块连接杆，所述刮板固定座左侧设有固定座连接杆，所述刮板固定座与固定座连接杆固定连接，所述固定座连接杆与活塞内杆之间设有活动连接片，所述活塞内杆通过活动连接片与固定座连接杆活动连接，所述活塞内杆下方装设有活塞外杆，所述活塞外杆与活塞内杆活动连接，所述活塞外杆右侧装设有辅助杆，所述辅助杆与活塞内杆活动连接，辅助杆底端装设有往复块连接杆，所述往复块通过往复块连接杆与辅助杆活动连接，所述往复块底端与左侧传动机构相连接。

进一步地，所述左侧传动机构包括主动轮连接杆、主动轮、扇形齿轮、扇形齿轮连接杆、减震弹簧、从动轮、摆杆、摆杆凹槽、水平往复杆，所述主动轮连接杆与主动轮活动连接，所述主动轮左下角装设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与主动轮相啮合，所述扇形齿轮左侧装设有扇形齿轮连接杆，所述扇形齿轮连接杆与扇形齿轮活动连接，所述扇形齿轮连接杆正下方装设有减震弹簧，所述减震弹簧与扇形齿轮连接杆固定连接，所述扇形齿轮连接杆与从动轮活动连接，所述摆杆中部设有摆杆凹槽，所述摆杆与摆杆凹槽为一体化结构，所述摆杆通过摆杆凹槽与扇形齿轮连接杆活动连接，所述摆杆上方装设有水平往复杆，所述水平往复杆与摆杆活动连接，所述左侧调节机构底端装设有往复块，所述水平往复杆与往复块固定连接。

进一步地，所述凸轮机构包括凸轮转轴、凸轮、转盘、槽轮转轴、槽轮、活动槽、槽杆、锯齿杆。

进一步地，所述凸轮转轴中部装设有凸轮，所述凸轮转轴与凸轮固定连接，所述凸轮上端装设有转盘，所述转盘与凸轮活动连接，所述转盘上端中部装设有槽轮转轴，所述槽轮转轴底端与转盘固定连接，所述槽轮转轴椎装设有槽轮，所述槽轮中部设有活动槽，所述活动槽与槽轮为一体化结构，所述槽轮两侧装设有槽杆，所述槽杆与活动槽活动连接，所述槽杆与锯齿杆固定连接。

进一步地，所述右侧油层识别机构包括限位块、蜗轮、蜗杆、液位腔、活动浮球、开孔、锥齿轮、传动轴、上皮带轮、传动皮带、下皮带轮、驱动轴、传动链条。

进一步地，所述液位腔外侧上下两端设有开孔，所述开孔与液位腔为一体化结构，所述液位腔内装设有活动浮球，所述活动浮球上端装设有蜗杆，所述蜗杆底端与活动浮球固定连接，所述蜗杆上端设有限位块，所述限位块与蜗杆相焊接，所述蜗杆左侧设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆螺纹连接，所述蜗轮左侧装设有锥齿轮，所述锥齿轮与蜗轮相啮合，所述锥齿轮与传动轴处于同一中心线上且固定连接，所述传动轴左端装设有上皮带轮，所述上皮带轮与传动轴固定连接，所述上皮带轮下方装设有下皮带轮，所述下皮带轮与上皮带轮之间设有传动皮带，所述上皮带轮通过传动皮带与下皮带轮活动连接，所述下皮带轮与驱动轴固定连接。

进一步地，所述驱动轴通过传动链条与凸轮机构活动连接。

有益效果

本发明一种稀土制备中的废水处理装置，在除油工艺中，油脂层下层的废水通过开孔流入油污板自动调节装置的液位腔，液位腔内的活动浮球能随着液位高度而上下移动，活动浮球上下移动时，带动蜗杆做同步运动，当油脂层的液位高度发生改变时，活动浮球随液位高度上下移动，同时活动浮球通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与锥齿轮相啮合，锥齿轮带动传动轴做同步运动，传动轴带动末端上皮带轮转动，上皮带轮通过传动皮带带动下皮带轮转动，下皮带轮带动驱动轴同步转动，驱动轴通过传动链条带动上端的凸轮转轴转动，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮带动转盘，转盘带动上端槽轮转轴转动，槽轮转轴与槽轮同步转动，活动槽与槽杆相配合，槽杆带动两侧锯齿杆上下竖直移动，锯齿杆与主动轮相啮合，主动轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过扇形齿轮连接杆与从动轮相连接，从动轮转动，从动轮通过摆杆凹槽与摆杆相连接，摆杆带动水平往复杆水平移动，水平往复杆与往复块同步移动，往复块通过往复块连接杆带动辅助杆以底端为支点转动，辅助杆转动使得活塞内杆与活塞外杆相分离，活塞内杆通过固定座连接杆带动刮板固定座竖直方向移动，从而实现装置根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，避免了需要人工调节溢油刮板的工序，装置的自动化程度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种稀土制备中的废水处理装置的结构示意图。

图2为本发明油污板自动调节装置的结构示意图一。

图3为本发明油污板自动调节装置的结构示意图二。

图中：连接管-1、酸液处理池-2、隔板-3、透气窗口-4、油污板自动调节装置-5、流入管-6、集油污池-7、罐体-8、酸液流出管-9、鞍座-10、悬浮填料-11、沉淀池-12、污泥排出管-13、流出管-14、左侧调节机构-51、左侧传动机构-52、装置外壳-53、凸轮机构-54、左侧油层识别机构-55、右侧油层识别机构-56、右侧传动结构-57、右侧调节机构-58、溢油刮板-59、刮板固定座-511、固定座连接杆-512、活动连接片-513、活塞内杆-514、活塞外杆-515、辅助杆-516、往复块-517、往复块连接杆-518、主动轮连接杆 -521、主动轮-522、扇形齿轮-523、扇形齿轮连接杆-524、减震弹簧-525、从动轮-526、摆杆-527、摆杆凹槽-528、水平往复杆-529、凸轮转轴-541、凸轮-542、转盘-543、槽轮转轴-544、槽轮-545、活动槽-546、槽杆-547、锯齿杆-548、限位块-561、蜗轮-562、蜗杆-563、液位腔-564、活动浮球-565、开孔-566、锥齿轮-567、传动轴-568、上皮带轮-569、传动皮带-5610、下皮带轮-5611、驱动轴-5612、传动链条-5613。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种稀土制备中的废水处理装置技术方案：其结构包括：连接管1、酸液处理池2、隔板3、透气窗口4、油污板自动调节装置5、流入管6、集油污池7、罐体8、酸液流出管9、鞍座10、悬浮填料11、沉淀池12、污泥排出管13、流出管14，所述罐体8底端等距设有三个鞍座10，所述鞍座10与罐体8相焊接，所述罐体8两侧分别装设有流入管6、污泥排出管13与流出管14，所述流入管6与罐体8相焊接，所述污泥排出管13与流出管14与罐体8同一侧相焊接，所述罐体8上端装设有透气窗口4，所述透气窗口4与罐体8为一体化结构，所述罐体8 内部右侧设有集油污池7，所述集油污池7中部设有油污板自动调节装置5，所述罐体8内侧中部设有酸液处理池2，所述酸液处理池2等距设有隔板3，所述隔板3与罐体8相焊接，所述酸液处理池2底端装设有酸液流出管9，所述酸液处理池2中填充有悬浮填料11，所述罐体8内部左侧设有沉淀池 12，所述沉淀池12底端与污泥排出管13相连接，所述沉淀池12与酸液处理池2之间装设有连接管1；所述油污板自动调节装置5包括左侧调节机构 51、左侧传动机构52、装置外壳53、凸轮机构54、左侧油层识别机构55、右侧油层识别机构56、右侧传动结构57、右侧调节机构58、溢油刮板59，所述装置外壳53两侧分别装设有左侧油层识别机构55与右侧油层识别机构56，所述左侧油层识别机构55与右侧油层识别机构56结构相同且成对称结构，所述装置外壳53内部之间装设有凸轮机构54，所述凸轮机构54两侧分别装设有左侧传动机构52与右侧传动结构57，所述左侧传动机构 52、右侧传动结构57与凸轮机构54活动连接，所述左侧传动机构52与右侧传动结构57结构相同且成对称结构，所述左侧传动机构52上端装设有左侧调节机构51，所述左侧调节机构51与左侧传动机构52活动连接，所述右侧传动结构57上端装设有右侧调节机构58，所述右侧调节机构58与右侧传动结构57活动连接，所述左侧调节机构51与右侧调节机构58结构相同，所述溢油刮板59两侧分别与左侧调节机构51、右侧调节机构58固定连接，所述左侧调节机构51包括刮板固定座511、固定座连接杆512、活动连接片513、活塞内杆514、活塞外杆515、辅助杆516、往复块517、往复块连接杆518，所述刮板固定座511左侧设有固定座连接杆512，所述刮板固定座511与固定座连接杆512固定连接，所述固定座连接杆512与活塞内杆514之间设有活动连接片513，所述活塞内杆514通过活动连接片 513与固定座连接杆512活动连接，所述活塞内杆514下方装设有活塞外杆515，所述活塞外杆515与活塞内杆514活动连接，所述活塞外杆515右侧装设有辅助杆516，所述辅助杆516与活塞内杆514活动连接，辅助杆516 底端装设有往复块连接杆518，所述往复块517通过往复块连接杆518与辅助杆516活动连接，所述往复块517底端与左侧传动机构52相连接，所述左侧传动机构52包括主动轮连接杆521、主动轮522、扇形齿轮523、扇形齿轮连接杆524、减震弹簧525、从动轮526、摆杆527、摆杆凹槽528、水平往复杆529，所述主动轮连接杆521与主动轮522活动连接，所述主动轮 522左下角装设有扇形齿轮523，所述扇形齿轮523与主动轮522相啮合，所述扇形齿轮523左侧装设有扇形齿轮连接杆524，所述扇形齿轮连接杆 524与扇形齿轮523活动连接，所述扇形齿轮连接杆524正下方装设有减震弹簧525，所述减震弹簧525与扇形齿轮连接杆524固定连接，所述扇形齿轮连接杆524与从动轮526活动连接，所述摆杆527中部设有摆杆凹槽528，所述摆杆527与摆杆凹槽528为一体化结构，所述摆杆527通过摆杆凹槽 528与扇形齿轮连接杆524活动连接，所述摆杆527上方装设有水平往复杆 529，所述水平往复杆529与摆杆527活动连接，所述左侧调节机构51底端装设有往复块517，所述水平往复杆529与往复块517固定连接，所述凸轮机构54包括凸轮转轴541、凸轮542、转盘543、槽轮转轴544、槽轮545、活动槽546、槽杆547、锯齿杆548，所述凸轮转轴541中部装设有凸轮542，所述凸轮转轴541与凸轮542固定连接，所述凸轮542上端装设有转盘543，所述转盘543与凸轮542活动连接，所述转盘543上端中部装设有槽轮转轴544，所述槽轮转轴544底端与转盘543固定连接，所述槽轮转轴544 椎装设有槽轮545，所述槽轮545中部设有活动槽546，所述活动槽546与槽轮545为一体化结构，所述槽轮545两侧装设有槽杆547，所述槽杆547 与活动槽546活动连接，所述槽杆547与锯齿杆548固定连接，所述右侧油层识别机构56包括限位块561、蜗轮562、蜗杆563、液位腔564、活动浮球565、开孔566、锥齿轮567、传动轴568、上皮带轮569、传动皮带5610、下皮带轮5611、驱动轴5612、传动链条5613，所述液位腔564外侧上下两端设有开孔566，所述开孔566与液位腔564为一体化结构，所述液位腔564内装设有活动浮球565，所述活动浮球565上端装设有蜗杆563，所述蜗杆563底端与活动浮球565固定连接，所述蜗杆563上端设有限位块561，所述限位块561与蜗杆563相焊接，所述蜗杆563左侧设有蜗轮 562，所述蜗轮562与蜗杆563螺纹连接，所述蜗轮562左侧装设有锥齿轮 567，所述锥齿轮567与蜗轮562相啮合，所述锥齿轮567与传动轴568处于同一中心线上且固定连接，所述传动轴568左端装设有上皮带轮569，所述上皮带轮569与传动轴568固定连接，所述上皮带轮569下方装设有下皮带轮5611，所述下皮带轮5611与上皮带轮569之间设有传动皮带5610，所述上皮带轮569通过传动皮带5610与下皮带轮5611活动连接，所述下皮带轮5611与驱动轴5612固定连接，所述驱动轴5612通过传动链条5613 与凸轮机构54活动连接。

本专利所说的油污板自动调节装置5内装设有调节机构、传动机构、凸轮机构、油层识别机构，装置能够根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，从而实现高效精准除油，提高废水处理效率。

在进行使用时，稀土废水从流入管6流入装置内，废水流经装置内部集油污池7内，加入煤油等稀释剂，废水中的油脂因为相似相溶原则，溶于煤油稀释剂中，并且由于煤油密度小于废水，使得煤油等油脂性物质浮于废水上用溢油刮板59将油脂层刮除，达到除油目的，除油后的废水流入酸液处理池2内，废水中的盐酸等废酸通过底端酸液流出管9流出回收处理，酸液处理池2内的悬浮填料11有利于酸液与废水相分离，除酸后的废水通过连接管1流入沉淀池12内，废水中的稀土杂质通过污泥排出管13 排出回收，避免资源浪费，上端处理后的废水通过流出管14排出并检测流出管14排出废水Ph、金属含量是否符合排放标准；在除油工艺中，油脂层下层的废水通过开孔566流入油污板自动调节装置5的液位腔564，液位腔 564内的活动浮球565能随着液位高度而上下移动，活动浮球565上下移动时，带动蜗杆563做同步运动，当油脂层的液位高度发生改变时，活动浮球565随液位高度上下移动，同时活动浮球565通过蜗杆563带动蜗轮562 转动，蜗轮562与锥齿轮567相啮合，锥齿轮567带动传动轴568做同步运动，传动轴568带动末端上皮带轮569转动，上皮带轮569通过传动皮带5610带动下皮带轮5611转动，下皮带轮5611带动驱动轴5612同步转动，驱动轴5612通过传动链条5613带动上端的凸轮转轴541转动，凸轮转轴541带动中部凸轮542转动，凸轮542带动转盘543，转盘543带动上端槽轮转轴544转动，槽轮转轴544与槽轮545同步转动，活动槽546与槽杆547相配合，槽杆547带动两侧锯齿杆548上下竖直移动，锯齿杆548 与主动轮522相啮合，主动轮522带动扇形齿轮523转动，扇形齿轮523 通过扇形齿轮连接杆524与从动轮526相连接，从动轮526转动，从动轮 526通过摆杆凹槽528与摆杆527相连接，摆杆527带动水平往复杆529 水平移动，水平往复杆529与往复块517同步移动，往复块517通过往复块连接杆518带动辅助杆516以底端为支点转动，辅助杆516转动使得活塞内杆514与活塞外杆515相分离，活塞内杆514通过固定座连接杆512 带动刮板固定座511竖直方向移动，从而实现装置根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，避免了需要人工调节溢油刮板的工序，装置的自动化程度高。

本发明解决现有技术的稀土制备中的废水处理装置溢油刮板缺少自动调节装置，无法根据油脂液面高度自动调节溢油刮板高度，在除油过程中，溢油刮板太浅，溢油刮板无法将表面煤油等油脂完全刮除，或者，溢油刮板太深导致废水与油脂层一同刮除，无法达到高效精准除油目的的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在除油工艺中，油脂层下层的废水通过开孔流入油污板自动调节装置的液位腔，液位腔内的活动浮球能随着液位高度而上下移动，活动浮球上下移动时，带动蜗杆做同步运动，当油脂层的液位高度发生改变时，活动浮球随液位高度上下移动，同时活动浮球通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与锥齿轮相啮合，锥齿轮带动传动轴做同步运动，传动轴带动末端上皮带轮转动，上皮带轮通过传动皮带带动下皮带轮转动，下皮带轮带动驱动轴同步转动，驱动轴通过传动链条带动上端的凸轮转轴转动，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮带动转盘，转盘带动上端槽轮转轴转动，槽轮转轴与槽轮同步转动，活动槽与槽杆相配合，槽杆带动两侧锯齿杆上下竖直移动，锯齿杆与主动轮相啮合，主动轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过扇形齿轮连接杆与从动轮相连接，从动轮转动，从动轮通过摆杆凹槽与摆杆相连接，摆杆带动水平往复杆水平移动，水平往复杆与往复块同步移动，往复块通过往复块连接杆带动辅助杆以底端为支点转动，辅助杆转动使得活塞内杆与活塞外杆相分离，活塞内杆通过固定座连接杆带动刮板固定座竖直方向移动，从而实现装置根据油层高度或厚度自动地调节溢油刮板的高度，避免了需要人工调节溢油刮板的工序，装置的自动化程度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种稀土制备中的废水处理装置，其结构包括：连接管(1)、酸液处理池(2)、隔板(3)、透气窗口(4)、油污板自动调节装置(5)、流入管(6)、集油污池(7)、罐体(8)、酸液流出管(9)、鞍座(10)、悬浮填料(11)、沉淀池(12)、污泥排出管(13)、流出管(14)，其特征在于：

所述罐体(8)底端等距设有三个鞍座(10)，所述鞍座(10)与罐体(8)相焊接，所述罐体(8)两侧分别装设有流入管(6)、污泥排出管(13)与流出管(14)，所述流入管(6)与罐体(8)相焊接，所述污泥排出管(13)与流出管(14)与罐体(8)同一侧相焊接，所述罐体(8)上端装设有透气窗口(4)，所述透气窗口(4)与罐体(8)为一体化结构，所述罐体(8)内部右侧设有集油污池(7)，所述集油污池(7)中部设有油污板自动调节装置(5)，所述罐体(8)内侧中部设有酸液处理池(2)，所述酸液处理池(2)等距设有隔板(3)，所述隔板(3)与罐体(8)相焊接，所述酸液处理池(2)底端装设有酸液流出管(9)，所述酸液处理池(2)中填充有悬浮填料(11)，所述罐体(8)内部左侧设有沉淀池(12)，所述沉淀池(12)底端与污泥排出管(13)相连接，所述沉淀池(12)与酸液处理池(2)之间装设有连接管(1)；

所述油污板自动调节装置(5)包括左侧调节机构(51)、左侧传动机构(52)、装置外壳(53)、凸轮机构(54)、左侧油层识别机构(55)、右侧油层识别机构(56)、右侧传动结构(57)、右侧调节机构(58)、溢油刮板(59)，所述装置外壳(53)两侧分别装设有左侧油层识别机构(55)与右侧油层识别机构(56)，所述左侧油层识别机构(55)与右侧油层识别机构(56)结构相同且成对称结构，所述装置外壳(53)内部之间装设有凸轮机构(54)，所述凸轮机构(54)两侧分别装设有左侧传动机构(52)与右侧传动结构(57)，所述左侧传动机构(52)、右侧传动结构(57)与凸轮机构(54)活动连接，所述左侧传动机构(52)与右侧传动结构(57)结构相同且成对称结构，所述左侧传动机构(52)上端装设有左侧调节机构(51)，所述左侧调节机构(51)与左侧传动机构(52)活动连接，所述右侧传动结构(57)上端装设有右侧调节机构(58)，所述右侧调节机构(58)与右侧传动结构(57)活动连接，所述左侧调节机构(51)与右侧调节机构(58)结构相同，所述溢油刮板(59)两侧分别与左侧调节机构(51)、右侧调节机构(58)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述左侧调节机构(51)包括刮板固定座(511)、固定座连接杆(512)、活动连接片(513)、活塞内杆(514)、活塞外杆(515)、辅助杆(516)、往复块(517)、往复块连接杆(518)，所述刮板固定座(511)左侧设有固定座连接杆(512)，所述刮板固定座(511)与固定座连接杆(512)固定连接，所述固定座连接杆(512)与活塞内杆(514)之间设有活动连接片(513)，所述活塞内杆(514)通过活动连接片(513)与固定座连接杆(512)活动连接，所述活塞内杆(514)下方装设有活塞外杆(515)，所述活塞外杆(515)与活塞内杆(514)活动连接，所述活塞外杆(515)右侧装设有辅助杆(516)，所述辅助杆(516)与活塞内杆(514)活动连接，辅助杆(516)底端装设有往复块连接杆(518)，所述往复块(517)通过往复块连接杆(518)与辅助杆(516)活动连接，所述往复块(517)底端与左侧传动机构(52)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述左侧传动机构(52)包括主动轮连接杆(521)、主动轮(522)、扇形齿轮(523)、扇形齿轮连接杆(524)、减震弹簧(525)、从动轮(526)、摆杆(527)、摆杆凹槽(528)、水平往复杆(529)，所述主动轮连接杆(521)与主动轮(522)活动连接，所述主动轮(522)左下角装设有扇形齿轮(523)，所述扇形齿轮(523)与主动轮(522)相啮合，所述扇形齿轮(523)左侧装设有扇形齿轮连接杆(524)，所述扇形齿轮连接杆(524)与扇形齿轮(523)活动连接，所述扇形齿轮连接杆(524)正下方装设有减震弹簧(525)，所述减震弹簧(525)与扇形齿轮连接杆(524)固定连接，所述扇形齿轮连接杆(524)与从动轮(526)活动连接，所述摆杆(527)中部设有摆杆凹槽(528)，所述摆杆(527)与摆杆凹槽(528)为一体化结构，所述摆杆(527)通过摆杆凹槽(528)与扇形齿轮连接杆(524)活动连接，所述摆杆(527)上方装设有水平往复杆(529)，所述水平往复杆(529)与摆杆(527)活动连接，所述左侧调节机构(51)底端装设有往复块(517)，所述水平往复杆(529)与往复块(517)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述凸轮机构(54)包括凸轮转轴(541)、凸轮(542)、转盘(543)、槽轮转轴(544)、槽轮(545)、活动槽(546)、槽杆(547)、锯齿杆(548)，所述凸轮转轴(541)中部装设有凸轮(542)。

5.根据权利要求4所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述凸轮转轴(541)与凸轮(542)固定连接，所述凸轮(542)上端装设有转盘(543)，所述转盘(543)与凸轮(542)活动连接，所述转盘(543)上端中部装设有槽轮转轴(544)，所述槽轮转轴(544)底端与转盘(543)固定连接，所述槽轮转轴(544)椎装设有槽轮(545)，所述槽轮(545)中部设有活动槽(546)，所述活动槽(546)与槽轮(545)为一体化结构，所述槽轮(545)两侧装设有槽杆(547)，所述槽杆(547)与活动槽(546)活动连接，所述槽杆(547)与锯齿杆(548)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述右侧油层识别机构(56)包括限位块(561)、蜗轮(562)、蜗杆(563)、液位腔(564)、活动浮球(565)、开孔(566)、锥齿轮(567)、传动轴(568)、上皮带轮(569)、传动皮带(5610)、下皮带轮(5611)、驱动轴(5612)、传动链条(5613)。

7.根据权利要求6所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述液位腔(564)外侧上下两端设有开孔(566)，所述开孔(566)与液位腔(564)为一体化结构，所述液位腔(564)内装设有活动浮球(565)，所述活动浮球(565)上端装设有蜗杆(563)，所述蜗杆(563)底端与活动浮球(565)固定连接，所述蜗杆(563)上端设有限位块(561)，所述限位块(561)与蜗杆(563)相焊接，所述蜗杆(563)左侧设有蜗轮(562)，所述蜗轮(562)与蜗杆(563)螺纹连接，所述蜗轮(562)左侧装设有锥齿轮(567)，所述锥齿轮(567)与蜗轮(562)相啮合，所述锥齿轮(567)与传动轴(568)处于同一中心线上且固定连接，所述传动轴(568)左端装设有上皮带轮(569)，所述上皮带轮(569)与传动轴(568)固定连接，所述上皮带轮(569)下方装设有下皮带轮(5611)，所述下皮带轮(5611)与上皮带轮(569)之间设有传动皮带(5610)，所述上皮带轮(569)通过传动皮带(5610)与下皮带轮(5611)活动连接，所述下皮带轮(5611)与驱动轴(5612)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种稀土制备中的废水处理装置，其特征在于：所述驱动轴(5612)通过传动链条(5613)与凸轮机构(54)活动连接。