CN204281371U - 焦化污油污水回收装置 - Google Patents
焦化污油污水回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204281371U CN204281371U CN201420728016.XU CN201420728016U CN204281371U CN 204281371 U CN204281371 U CN 204281371U CN 201420728016 U CN201420728016 U CN 201420728016U CN 204281371 U CN204281371 U CN 204281371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- waste
- communicated
- collecting tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种焦化污油污水回收装置，包括收集池、油水分离罐、污油回收罐和污水箱，油水分离罐的进口通过输液泵与收集池内腔连通，油水分离罐的污油出口通过污油泵与污油回收罐连通，油水分离罐的污水出口通过污水泵与污水箱连通。所述收集池内设有隔板，隔板上设有多个过液孔，隔板将收集池内腔分隔成上腔室和下腔室，收集池上设有与下腔室连通的进污口，输液泵为位于上腔室内的潜入式输液泵。该装置可将焦化污油污水收集并进行油水分离，不但可以降低污水厂的处理负荷，而且还可节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦化污油污水回收装置。
背景技术
在石油炼制行业，焦化装置运行过程中会产生污水污油混合液。目前的处理方式是直接将污水污油混合液送至污水处理厂进行处理，不但给污水处理厂增加了处理负荷，而且也造成了资源浪费。如果将污水污油混合液收集起来，并进行油、水分离，使得污油和污水得到有效利用，则可节约大量资源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焦化污油污水回收装置，该装置可将污油污水进行油、水分离，以达到节约资源之目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的焦化污油污水回收装置，包括收集池、油水分离罐、污油回收罐和污水箱，油水分离罐的进口通过输液泵与收集池内腔连通，油水分离罐的污油出口通过污油泵与污油回收罐连通，油水分离罐的污水出口通过污水泵与污水箱连通。
所述收集池内设有隔板，隔板上设有多个过液孔，隔板将收集池内腔分隔成上腔室和下腔室，收集池上设有与下腔室连通的进污口，输液泵为位于上腔室内的潜入式输液泵。
所述油水分离罐的进口上连通有串接第一闸阀的进液管；所述输液泵为两台，两台输液泵中，一台通过第一进液支路与进液管连通，另一台通过第二进液支路与进液管连通；第一进液支路上串接有第二闸阀，第二进液支路上串接有第三闸阀。
所述上腔室内设有与所述输液泵的控制电路电连接的液位计。
所述控制电路为只能使两台输液泵中任一台启动的联锁自启控制电路。
所述收集池的池底为锥状池底，锥状池底上设有排污口，排污口上装有排污阀。
本实用新型的使用方式如下：焦化装置产生的污水污油混合液通过管路汇集到收集池内，汇集到一定量后启动输液泵将污水污油混合液送入油水分离罐内进行油、水分离。分离出的污水由污水泵送至污水箱内贮存，可用作焦化装置的冷焦水循环使用。分离出的污油由污油泵送入污油罐贮存，以待进一步进行回收回炼。
本实用新型能带来的有益效果如下：1、焦化装置产生污油污水混合液无需排放至污水处理厂，可减小污水处理厂的负荷。2、可将污水污油加以分离，供进一步利用，可节约资源，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示的焦化污油污水回收装置，包括收集池1、油水分离罐2、污油回收罐3和污水箱4。
收集池1内设有隔板8，隔板8上设有多个过液孔11，隔板8将收集池1内腔分隔成上腔室9和下腔室10，收集池1上设有与下腔室10连通的进污口20，进污口20上连接有进污管21。收集池1的池底为锥状池底，锥状池底上设有排污口，排污口上装有排污阀19。焦化污油污水由进污管21经进污口20先进入下腔室10，随着焦化污油污水的增多会由过液孔11进入上腔室9，焦化污油污水中的不溶物会沉积在收集池1的底部。隔板8将收集池1内腔分隔成上腔室9和下腔室10的意义在于利于不溶沉淀物的沉积，使待处理的焦化污油污水不含杂物。将收集池1的池底设为锥状池底的好处是：一是更利于不溶沉淀物的沉积，二是便于排污。
油水分离罐2为现有的市售产品，其结构在此不再赘述，油水分离罐2的进口上连通有进液管12，进液管12上串接有第一闸阀13。收集池1的上腔室9内设有一台输液泵7，输液泵7为潜入式，例如可以采用潜水泵，该输液泵7通过第一进液支路14与进液管12连通，第一进液支路14上串接有第二闸阀16。收集池1的上腔室9内设有液位计18，液位计18与输液泵7的控制电路电连接。当上腔室9内的焦化污油污水到达设定液位时，液位计18发出信号，输液泵7启动将焦化污油污水送入油水分离罐2内，当上腔室9内的焦化污油污水低于设定液位时，液位计18发出信号，输液泵7停止。为了防止一台输液泵7发生故障造成不能使用，在收集池1的上腔室9内可再增设一台输液泵7，该输液泵7通过第二进液支路15与进液管12连通，第二进液支路15上串接有第三闸阀17。两台输液泵7由同一控制电路控制，控制两台输液泵7的控制电路应具有联锁功能的联锁自启控制电路，即液位计18发出启动信号后，只能启动一台输液泵7，另一台不启动。上述的单台输液泵7控制电路和所述联锁自启控制电路，均为本领域技术人员所熟知的公知电路，在此不再赘述。
油水分离罐2的污油出口通过污油泵5与污油回收罐3连通，即污油泵5的进口通过一段污油管与油水分离罐2的污油出口连通，污油泵5的出口通过另一段污油管与污油回收罐3连通。油水分离罐2的污水出口通过污水泵6与污水箱4连通，即污水泵6的进口通过一段污水管与油水分离罐2的污水出口连通，污水泵6的出口通过另一段污水管与污水箱4连通。焦化污油污水经油水分离罐2分离后，分离出的污水由污水泵6送入污水箱4内，供冷焦循环使用；分离出的污油由污油泵5送入污油回收罐贮存，待进一步回收回炼。
Claims (6)
1.一种焦化污油污水回收装置，其特征在于包括收集池（1）、油水分离罐（2）、污油回收罐（3）和污水箱（4），油水分离罐（2）的进口通过输液泵（7）与收集池（1）内腔连通，油水分离罐（2）的污油出口通过污油泵（5）与污油回收罐（3）连通，油水分离罐（2）的污水出口通过污水泵（6）与污水箱（4）连通。
2.如权利要求1所述的焦化污油污水回收装置，其特征在于所述收集池（1）内设有隔板（8），隔板（8）上设有多个过液孔（11），隔板（8）将收集池（1）内腔分隔成上腔室（9）和下腔室（10），收集池（1）上设有与下腔室（10）连通的进污口（20），输液泵（7）为位于上腔室（9）内的潜入式输液泵（7）。
3.如权利要求2所述的焦化污油污水回收装置，其特征在于所述油水分离罐（2）的进口上连通有串接第一闸阀（13）的进液管（12）；所述输液泵（7）为两台，两台输液泵（7）中，一台通过第一进液支路（14）与进液管（12）连通，另一台通过第二进液支路（15）与进液管（12）连通；第一进液支路（14）上串接有第二闸阀（16），第二进液支路（15）上串接有第三闸阀（17）。
4.如权利要求3所述的焦化污油污水回收装置，其特征在于所述上腔室（9）内设有与所述输液泵（7）的控制电路电连接的液位计（18）。
5.如权利要求4所述的焦化污油污水回收装置，其特征在于所述控制电路为只能使两台输液泵（7）中任一台启动的联锁自启控制电路。
6.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的焦化污油污水回收装置，其特征在于所述收集池（1）的池底为锥状池底，锥状池底上设有排污口，排污口上装有排污阀（19）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420728016.XU CN204281371U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 焦化污油污水回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420728016.XU CN204281371U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 焦化污油污水回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204281371U true CN204281371U (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52864554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420728016.XU Expired - Fee Related CN204281371U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 焦化污油污水回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204281371U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110002540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201420728016.XU patent/CN204281371U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110002540A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
| CN110002540B (zh) * | 2019-05-20 | 2024-04-19 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种船舶含油废水中的污油回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203382582U (zh) | 一种废水残渣隔油处理设备 | |
| CN202744417U (zh) | 餐厨垃圾含油废水的一体化隔油装置 | |
| CN103768836A (zh) | 一种高浊度水调节沉淀处理系统 | |
| CN204281371U (zh) | 焦化污油污水回收装置 | |
| CN204824404U (zh) | 一种焦油氨水分离净化系统 | |
| CN102910754B (zh) | 一种锅炉除尘水的处理工艺 | |
| CN203346205U (zh) | 稀土废水回收综合处理设备 | |
| CN210384949U (zh) | 一种水选双静置池除泥系统 | |
| CN204569873U (zh) | 一种植物油连续精炼水洗废水回用及在线添加装置 | |
| CN104479863A (zh) | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 | |
| CN105621831A (zh) | 一种原油储罐清罐油泥处理系统 | |
| CN202717623U (zh) | 一体化芬顿反应装置 | |
| CN106995718B (zh) | 一种油田沉降罐罐底排泥在线处理装置的处理方法 | |
| CN204798907U (zh) | 一种串联式淤泥沉积池 | |
| CN203899211U (zh) | 生物酯增塑剂油水分离装置 | |
| CN205241400U (zh) | 用于含油含盐污水处理装置的混凝沉淀系统 | |
| CN204779151U (zh) | 一种高效组合式油水分离器 | |
| CN204644011U (zh) | 一种具备自清洁功能的溶气气浮污水处理装置 | |
| CN203159356U (zh) | 一种废弃油基钻井液与完井液油相回收系统 | |
| CN202116480U (zh) | 中层脂液快速分离装置 | |
| CN207108773U (zh) | 一种含油污泥处理装置 | |
| CN207726866U (zh) | 一种含油污水处理系统 | |
| CN203663501U (zh) | 一种生产2,4-二氯苯乙酮采用的废水处理装置 | |
| CN205024097U (zh) | 一种石灰消化加药送料装置 | |
| CN205627185U (zh) | 一种餐厨垃圾处理及残油监督回收系统用密闭油水分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20151128 |