CN202717623U

CN202717623U - 一体化芬顿反应装置

Info

Publication number: CN202717623U
Application number: CN 201220405521
Authority: CN
Inventors: 肖宇芳; 李慧; 王文忠; 邢国政; 闫平
Original assignee: TIANJIN UNITED ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING DESIGN Co Ltd
Current assignee: TIANJIN UNITED ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING DESIGN Co Ltd
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种一体化芬顿反应装置，包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；反应区包括搅拌装置，加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，出水槽的两侧设有挡泥板；分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与两个水射器、进液泵和废液储槽连通；第一排泥斗处设有加热装置；搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。本实用新型不但解决了现有技术中整个处理设备占地面积大的问题，而且还提高了气液固分离及加药的效率，本实用新型可以实现芬顿法处理难生物降解废水的流程一体化。

Description

一体化芬顿反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其涉及一种应用于机加工含油废水、炸药废水、农药废水、制药废水等含有难生物降解污染物废水的处理装置。

背景技术

由于芬顿反应具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力，因此，被广泛地应用于印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中。

目前的芬顿反应器，大多为敞开式结构，其产泥量大，随着芬顿反应会产生大量的气泡，所产生的Fe³⁺化学污泥会随着气泡上升，固液分离非常困难，出水悬浮物很高。另外，由于芬顿反应速度很快，往往在过氧化氢H₂O₂和二价铁离子Fe²⁺碰撞的一瞬间便开始反应，但以往的加药设备均是在反应池内部采取点式加药，这就造成芬顿反应产生的羟基自由基（·OH）不能有效的与污染物接触，达到开环降解的目的，还有，以往芬顿反应器反应与沉淀池分开，因此，占地面积较大。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种一体化芬顿反应装置。不但解决了现有技术中整个处理设备占地面积大的问题，而且还提高了气、液、固分离及加药的效率，使用本实用新型可以实现芬顿法处理难生物降解废水的流程一体化。

为了解决上述技术问题，本实用新型一体化芬顿反应装置予以实现的技术方案是：包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，所述分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；所述反应区包括搅拌装置，所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，所述出水槽的两侧设有挡泥板；所述分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与所述两个水射器、进液泵和废液储槽连通；所述第一排泥斗处设有加热装置；所述搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。

本实用新型一体化芬顿反应装置，其中，所述一级分离装置为三相分离器，所述二级分离装置为斜管沉淀器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为了解决芬顿法占地面积大、产气量大，产泥量大，泥水难分离、气液固难分离、加药效率低、占地面积大、能耗高等问题。本实用新型芬顿反应装置采用下述结构进行改善：

（1）采用将反应区与分离区设计为一体化结构，即将两者布置在同一容器内，从而节省占地面积。

（2）针对产气量大出水进入排水管道阻力大的问题，在最短的时间内将水中的气体排出，本专利采用在沉泥斗中加装加热装置，使气体尽快排出。

（3）在反应区里增设第二排泥斗，利用重力作用进行泥水的一级分离。

（4）针对泥水难分离，采用斜管沉淀器利用浅池理论对泥水进行二级固液分离。

（5）针对产气夹带泥水而导致气、液、固难分离，采用三相分离器，并在出水槽加挡泥板，从而达到二级固液分离的目的。

（6）采用水射器进行加药，省去了采用泵加药的能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型一体化芬顿反应装置结构示意图；

图2是图1所示芬顿反应装置的工艺框图；

图3是图1所示芬顿反应装置的设备工艺流程图。

图中：

1-三相分离器，2-斜管沉淀器，31-第一排泥斗，32-第二排泥斗，4-加热装置，5-搅拌装置，6-水射器，7-进液泵，8-废液储槽，100-分离区，200-反应区，3-加药区。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，本实用新型一体化芬顿反应装置，包括分离区100、反应区200、加药区300、进液泵7和废液储槽8，为了减少占地面积，将所述分离区100和反应区200均并排、相通的设置在同一个容器内；所述分离区100包括自上而下设置的出水槽10、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗31，针对产气量大出水进入排水管道阻力大的问题，为了保证在最短的时间内将水中的气体排出，在第一排泥斗31中加装加热装置4，实现三级分离，使气体尽快排出；针对产气夹带泥水而导致气、液、固难分离的问题，所述一级分离装置采用三相分离器1，并在出水槽10加挡泥板9，从而达到进一步固液分离的目的；所述二级分离装置为斜管沉淀器2，从而利用浅池理论对泥水进行二级固液分离。所述反应区200包括搅拌装置5和位于反应区底部的第二排泥斗32，利用重力作用进行泥水的一级分离；所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器6构成，反应区200通过管道顺次与所述两个水射器6、进液泵7和废液储槽8连通，采用水射器6进行加药，从而省去了现有技术中采用泵加药的能源消耗。

图2示出了本实用新型一体化芬顿反应装置的工艺框图，其主要工艺流程如图3所示。主要技术参数如下：

反应区：HRT（停留时间）=30min；

分离区：HRT（停留时间）=90min；

分离区区表面负荷：0.8~2.0m³/m²·h；

分离区控制温度：25℃~40℃。

如图1、图2和图3所示，需要处理的存储在废液储槽8中的污水通过进液泵7顺次流经两个分别加有二价铁离子Fe²⁺和过氧化氢H₂O₂的水射器6后进入到反应区100中，通过其中的搅拌装置5搅拌进行充分反应，然后，利用重力作用进行泥水的一级分离，部分污泥从第二排泥斗32排出，位于反应区200中较高液面的污水流入分离区100的出水槽10，然后，出水槽10侧面的挡泥板9后，又经过三相分离器1和斜管沉淀器2的多级的气液固分离，最终，带有气体的固液混合物集中在分离区100底部的第一排泥斗31，由于在第一排泥斗31中加装有加热装置4，因此，最大限度的保证了在最短的时间内将水中的气体排出，污泥从第一排泥斗31排出，分离后的液体从分离区100的排水口排出，气体从分离区的排空孔排出。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种一体化芬顿反应装置，包括分离区、反应区、加药区、进液泵和废液储槽，所述分离区包括自上而下设置的出水槽、一级分离装置、二级分离装置和多个第一排泥斗；所述反应区包括搅拌装置，其特征在于，所述加药区由两个分别与两个药液槽连接的水射器构成，所述出水槽的两侧设有挡泥板；所述分离区和反应区均并排、相通的设置在同一个容器内，该容器内位于反应区的一侧通过管道顺次与所述两个水射器、进液泵和废液储槽连通；所述第一排泥斗处设有加热装置；所述搅拌装置的下方，且位于反应区的底部设有第二排泥斗。

2.根据权利要求1所述一体化芬顿反应装置，其特征在于，所述一级分离装置为三相分离器。

3.根据权利要求1所述一体化芬顿反应装置，其特征在于，所述二级分离装置为斜管沉淀器。