CN204779151U - 一种高效组合式油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是一种高效组合式油水分离器；所述油水分离器包括破乳区、油水分离区和活性炭过滤区，所述破乳区和油水分离区之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板上端开有第一出口；所述油水分离区和活性炭过滤区之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板上端开有第二出口；所述破乳区上开有进水口，所述破乳区安装有静态混合器，所述油水分离区安装有波纹板组件，所述活性炭过滤区安装有活性炭过滤层。用本实用新型的高效组合式油水分离器，能充分将油水进行分离，油珠粒径为50μm左右的油珠也能被有效分离，处理后的污水可以直接由污水出水口12排出，出水含油量低于60mg/L,COD小于800mg/L。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是一种高效组合式油水分离器。
背景技术
油水分离器是重要的挤出分离设备，广泛用于石油、化工等工艺过程。现代许多石油开采过程中，需要向地下注水将石油从地下带出，开采出来的油水混合物需要实现分离，以便后续的石油加工；化工过程中，常需要用有机溶剂萃取混合物中的一种或几种产品，萃取完成后也需要实现萃取液和母液的分类。因此，高效的油水分离器的研究具有重要意义。
现有的油水分离设备还存在以下技术不足：1、不能有效控制油水分离温度；2、设备占地面积大，安装不方便；3、分离效果不佳，油水分离过程中，油珠粒径低于50μm的不能得到有效分离；4、污水中的异味、有机物、胶体等其他杂质不能有效除去。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种油水分离效果佳、占地空间小的高效组合式油水分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效组合式油水分离器，所述油水分离器包括破乳区、油水分离区和活性炭过滤区，所述破乳区和油水分离区之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板上端开有第一出口；所述油水分离区和活性炭过滤区之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板上端开有第二出口；所述破乳区上开有进水口，所述破乳区安装有静态混合器，所述油水分离区安装有波纹板组件，所述活性炭过滤区安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤区的底部开有污水出水口。
进一步的，所述波纹板组件采用改性PP波纹板组件。
进一步的，所述活性炭过滤层采用的活性炭的比表面积大于1000m2/g。
进一步的，所述活性炭过滤区的底部开有反洗水进水口，上端开有反洗水出水口，反洗水出水口处安装有出水堰。
进一步的，所述油水分离器的外壳内安装有加热装置，所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置连接有温度变送器。
进一步的，所述油水分离器的外壳采用保温材料。
进一步的，所述破乳区、油水分离区和活性炭过滤区的顶部分别开有第一检修孔、第二检修孔和第三检修孔。
进一步的，所述进水口安装有进水管，所述进水管上连接有加药管。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：采用本实用新型的高效组合式油水分离器，依次经过破乳区、油水分离区和活性炭吸附区，能充分将油水进行分离，油珠粒径为50μm左右的油珠也能被有效分离，同时，采用高效活性炭，对污水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯进行吸附处理，处理后的污水可以直接由污水出水口12排出，出水含油量低于60mg/L,COD小于800mg/L。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为破乳区，2为油水分离区，3为活性炭过滤区，4为第一隔板，5为第二隔板，6为进水口，7为出水堰，8为波纹组件板，9为活性炭过滤层，10为反洗水进水口，11为反洗水出水口，12污水出水口，13为第一检修孔，14为第二检修孔，15为第三检修孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种高效组合式油水分离器，所述油水分离器包括破乳区1、油水分离区2和活性炭过滤区3，所述破乳区1和油水分离区2之间通过第一隔板4隔开，所述第一隔板4上端开有第一出口；所述油水分离区2和活性炭过滤区3之间通过第二隔板5隔开，所述第二隔板5上端开有第二出口；所述破乳区1上开有进水口6，所述破乳区1安装有静态混合器，所述油水分离区2安装有波纹板组件8，所述活性炭过滤区3安装有活性炭过滤层9，所述活性炭过滤区3的底部开有污水出水口12。
工作原理：含油废水由废水提升泵输送至油水分离器中，首先进入破乳区1，
由进水口6加入破乳剂，静态混合器将破乳剂与含油废水混合均匀，破乳剂分布在整个油相中并进入到被破坏的乳状水滴保护层上，从而完成破乳过程。在这个区域里,乳化油通过破乳反应变成可浮油。然后由第一出口进入油水分离区2，进入波纹板组件8后油珠快带集聚后向上浮，水流通过波纹板组件8排出后由第二出口进入活性炭吸附区3。活性炭吸附区3对污水中的异味、有机物、胶体、铁及余氯进行吸附处理，处理后的污水可以直接由污水出水口12排出，出水含油量低于60mg/L,COD小于800mg/L。
优选的，所述波纹板组件8采用改性PP波纹板组件。采用此结构，可以除去粒径为50μm左右的油珠，除油效果高达95％。同时，采用此结构，含油污水在设备里的停留时间段，一般半小时左右，所以，设备体积大大减小，较常见油水分离器可缩短一半。
优选的，所述活性炭过滤层9采用的活性炭的比表面积大于1000m2/g。采用此高效活性炭，使得活性炭过滤区3既有上层特效过滤又有下层高效吸附的功能，能对污水体中的异味、有机物、胶体、铁及余氯有较好的处理效果，过滤后的污水可以直接排出。
优选的，所述活性炭过滤区3的底部开有反洗水进水口10，上端开有反洗水出水口11，反洗水出水口11处安装有出水堰7。采用此结构，可以对活性炭过滤层9进行反清洗，提高活性炭过滤层9的过滤效果，延长使用寿命，减少设备维护费用，降低使用成本。
优选的，所述油水分离器的外壳内安装有加热装置，所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置连接有温度变送器。采用此结构，可以控制油水的温度，提高油水分离效果。
优选的，所述油水分离器的外壳采用保温材料。采用此结构，可以对油水进行保温，降低加热成本，降低分离成本，提高油水分离效果。
优选的，所述破乳区1、油水分离区2和活性炭过滤区3的顶部分别开有第一检修孔13、第二检修孔14和第三检修孔15。采用此结构，便于操作者对油水分离器进行检修。
优选的，所述进水口6安装有进水管，所述进水管上连接有加药管。采用此结构，便于向破乳区1加入药剂，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述油水分离器包括破乳区、油水分离区和活性炭过滤区，所述破乳区和油水分离区之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板上端开有第一出口；所述油水分离区和活性炭过滤区之间通过第二隔板隔开，所述第二隔板上端开有第二出口；所述破乳区上开有进水口，所述破乳区安装有静态混合器，所述油水分离区安装有波纹板组件，所述活性炭过滤区安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤区的底部开有污水出水口。
2.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述波纹板组件采用改性PP波纹板组件。
3.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述活性炭过滤层采用的活性炭的比表面积大于1000m2/g。
4.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述活性炭过滤区的底部开有反洗水进水口，上端开有反洗水出水口，反洗水出水口处安装有出水堰。
5.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述油水分离器的外壳内安装有加热装置，所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置连接有温度变送器。
6.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述油水分离器的外壳采用保温材料。
7.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述破乳区、油水分离区和活性炭过滤区的顶部分别开有第一检修孔、第二检修孔和第三检修孔。
8.根据权利要求1所述的一种高效组合式油水分离器，其特征在于：所述进水口安装有进水管，所述进水管上连接有加药管。
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| CN109694727A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-04-30 | 上海米素环保科技有限公司 | 一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法 |
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