CN105236682A - 含油污废水的处理方法及装置 - Google Patents

含油污废水的处理方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105236682A
CN105236682A CN201510672753.1A CN201510672753A CN105236682A CN 105236682 A CN105236682 A CN 105236682A CN 201510672753 A CN201510672753 A CN 201510672753A CN 105236682 A CN105236682 A CN 105236682A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
oil
treatment
treater
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510672753.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105236682B (zh
Inventor
姚明
赵晓刚
胡召堂
李双建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI LVJUREN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510672753.1A priority Critical patent/CN105236682B/zh
Publication of CN105236682A publication Critical patent/CN105236682A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105236682B publication Critical patent/CN105236682B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域,具体地说是一种处理效率高、成本合理的含油污废水的处理方法及装置,其特征在于设有除油器、气浮处理器、高压氧化器、一级酸碱调节池、好氧微生物处理器、二级酸碱调节池、厌氧微生物处理器、絮凝罐、过滤澄清池,所述除油器中设有多级除油格栅,多级除油格栅沿废水流经方向等间距分布,除油格栅上固定用于吸附油质的亲油疏水介质;所述高压氧化器设有壳体,壳体内设有两个电极片,两个电极片分别与壳体外部的高压脉冲发生器相连接,本发明与现有技术相比,经高压氧化器将废水中的大分子有机物质处理为小分子结构,降低后期微生物处理的需氧量,具有结构合理、工作稳定、处理效率高等显著的优点。

Description

含油污废水的处理方法及装置
技术领域
:
[0001] 本发明涉及污水处理技术领域,具体地说是一种处理效率高、成本合理的含油污废水的处理方法及装置。
背景技术
:
[0002] 石油及化工工业中需要对大量含油污水进行处理,到目前为止,国际上还没有仅仅只用一种方法就能达到和满足含油污水处理要求。并且大多是对固定的污水量,固定的含油浓度进行处理,缺少一体化的动态处理的方法及其装置几十年来,随着石油工业的迅猛发展,由采油、采气、钻井所带来的各种污水给自然环境和人类健康带来了很大危害。据1998年统计,全国各油田采出水量达到每日140多万方。由于这些污水的危害,所以在其排放或回注之前,要进行一定的处理和处置。
[0003] 油田污水种类较多,主要有原油采出水、钻井污水及其它类型的含油污水。采出水约占石油开发中总污染物的98%。它是从原油和天然气中分离出来的地层水。由于油田污水种类多,地层差异及钻井工艺不同等原因,各地的油田污水水质差异大、同時水质变化也大,这为油田污水的处理带来了困难。
[0004] 为此,石油生产迫切需要高效率、高自动化、标准化的污水处理系统,能够应用于不同油田水质,适用性强、运行成本低的污水处理系统。这种污水处理系统的研究对促进石油生产和自然环境保护具有重要的经济意义和社会意义。
[0005] 目前油田主要采用重力除油+混凝+粗滤+精滤工艺、压力除油(旋流、粗粒化)+混凝+粗滤+精滤工艺、气浮选+粗滤+精滤工艺三套方法来控制含油污水的油含量、悬浮物固体含量、悬浮颗粒粒径中值,但以上工艺具有工艺环节多,不能有效去除乳化油及有机物、不能稳定地把油含量、悬浮物固体含量、悬浮颗粒粒径中值控制在水质标准范围内。
发明内容
:
[0006] 本发明针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种处理效率高、成本合理的含油污废水的处理方法及装置。
[0007] 本发明可以通过以下措施达到:
[0008] —种含油污废水的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
[0009] 步骤1:油水分离处理,将废水排入除油器,除油器中的亲油疏水介质吸附油质,当介质吸附力降低至吸附阈值以下,将介质上吸附的油质通过萃取等处理方式进行回收,分离出的废水排入下一处理器;
[0010] 步骤2:将分离出的废水送入气浮处理机构进行气浮处理,将来自步骤1的废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质;
[0011] 步骤3:高压氧化处理,将步骤2中的排出废水送入高压氧化器中,通过施加高压电脉冲,将废水中的大分子有机化合物转化为小分子结构,同时增加水中溶氧量;
[0012] 步骤4:将步骤3中废水送入酸碱调节池,调节PH值为6.5-8.5 ;
[0013] 步骤5:将酸碱调节池送出的废水送入好氧微生物处理器,通过处理器内的填充的微生物对废水中的有机物进行分解;
[0014] 步骤6:好氧微生物处理器排出的废水再次送入酸碱调节池,调整PH值为6.8-7.2,然后送入厌氧反应器,厌氧反应器中填充厌氧微生物,在厌氧微生物的作用下,废水中有害物质被进一步分解;
[0015] 步骤7:厌氧反应器排出的污水送入絮凝罐中进行絮凝处理,使废水中的铁离子、亚铁离子等无机盐进行絮凝凝聚;
[0016] 步骤8:将絮凝罐排出的废水沉清后,再经过滤处理,获得C0D低于60mg/L的回水。
[0017] 本发明所述步骤3中高压氧化处理还包括对送入高压氧化器的废水进行臭氧处理。
[0018] 本发明还提出了一种含油污废水的处理装置,其特征在于设有除油器、气浮处理器、高压氧化器、一级酸碱调节池、好氧微生物处理器、二级酸碱调节池、厌氧微生物处理器、絮凝罐、过滤澄清池,其中除油器的进液口与废水入口相连接,除油器的排水口与气浮处理器的进液口相连接;气浮处理器的排水口与高压氧化器的进液口相连接;高压氧化器的排水口与一级酸碱调节池的进液口相连接,一级酸碱调节池的出液口语好氧微生物处理器的进液口相连接,好氧微生物处理器的出液口与二级酸碱调节池相连;二级酸碱调节池的出液口与厌氧微生物处理器相连接,厌氧微生物处理器的出液口与絮凝罐的进液口相连接;所述除油器中设有多级除油格栅,多级除油格栅沿废水流经方向等间距分布,除油格栅上固定用于吸附油质的亲油疏水介质;所述高压氧化器设有壳体,壳体内设有两个电极片,两个电极片分别与壳体外部的高压脉冲发生器相连接。
[0019] 本发明所述高压氧化器中还设有与臭氧发生器相连接的臭氧送气管,送器官的末端设有气盘,气盘可以置于壳体底部,使所送出的气体能够与废水充分接触,对废水中的物质进行氧化处理。
[0020] 本发明所述过滤澄清池中设有过滤器,过滤器沿废水流经方向依次设有活性炭过滤器、微孔膜过滤器,可以根据需要设有多级活性炭/微孔膜过滤器。
[0021] 本发明与现有技术相比,先通过除油器完成油水分离,将可以回收的油脂通过吸附介质吸附后进入回收途径,然后经高压氧化器将废水中的大分子有机物质处理为小分子结构,降低后期微生物处理的需氧量,在此过程中,通过气盘排出的气体能够形成细密的气泡,有效提高与废水的接触面积,增强氧化处理能力;然后再通过生化处理将废水C0D降至60mg/L以下,具有结构合理、工作稳定、处理效率高等显著的优点。
附图说明
:
[0022] 附图1是本发明的结构示意图。
[0023] 附图标记:除油器1、气浮处理器2、高压氧化器3、一级酸碱调节池4、好氧微生物处理器5、二级酸碱调节池6、厌氧微生物处理器7、絮凝罐8、过滤澄清池9。
具体实施方式
:
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 本发明提出了一种含油污废水的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
[0026] 步骤1:油水分离处理,将废水排入除油器,除油器中的亲油疏水介质吸附油质,当介质吸附力降低至吸附阈值以下,将介质上吸附的油质通过萃取等处理方式进行回收,分离出的废水排入下一处理器;
[0027] 步骤2:将分离出的废水送入气浮处理机构进行气浮处理,将来自步骤1的废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质;
[0028] 步骤3:高压氧化处理,将步骤2中的排出废水送入高压氧化器中,通过施加高压电脉冲,将废水中的大分子有机化合物转化为小分子结构,同时增加水中溶氧量;
[0029] 步骤4:将步骤3中废水送入酸碱调节池,调节PH值为6.5-8.5 ;
[0030] 步骤5:将酸碱调节池送出的废水送入好氧微生物处理器,通过处理器内的填充的微生物对废水中的有机物进行分解;
[0031] 步骤6:好氧微生物处理器排出的废水再次送入酸碱调节池,调整PH值为6.8-7.2,然后送入厌氧反应器,厌氧反应器中填充厌氧微生物,在厌氧微生物的作用下,废水中有害物质被进一步分解;
[0032] 步骤7:厌氧反应器排出的污水送入絮凝罐中进行絮凝处理,使废水中的铁离子、亚铁离子等无机盐进行絮凝凝聚;
[0033] 步骤8:将絮凝罐排出的废水沉清后,再经过滤处理,获得C0D低于60mg/L的回水。
[0034] 本发明所述步骤3中高压氧化处理还包括对送入高压氧化器的废水进行臭氧处理。
[0035] 本发明还提出了一种含油污废水的处理装置,其特征在于设有除油器1、气浮处理器2、高压氧化器3、一级酸碱调节池4、好氧微生物处理器5、二级酸碱调节池6、厌氧微生物处理器7、絮凝罐8、过滤澄清池9,其中除油器1的进液口与废水入口相连接,除油器1的排水口与气浮处理器2的进液口相连接;气浮处理器2的排水口与高压氧化器3的进液口相连接;高压氧化器3的排水口与一级酸碱调节池4的进液口相连接,一级酸碱调节池4的出液口语好氧微生物处理器5的进液口相连接,好氧微生物处理器5的出液口与二级酸碱调节池6相连;二级酸碱调节池6的出液口与厌氧微生物处理器7相连接,厌氧微生物处理器7的出液口与絮凝罐8的进液口相连接;所述除油器1中设有多级除油格栅,多级除油格栅沿废水流经方向等间距分布,除油格栅上固定用于吸附油质的亲油疏水介质;所述高压氧化器设有壳体,壳体内设有两个电极片,两个电极片分别与壳体外部的高压脉冲发生器相连接。
[0036] 本发明所述高压氧化器3中还设有与臭氧发生器相连接的臭氧送气管,送器官的末端设有气盘,气盘可以置于壳体底部,使所送出的气体能够与废水充分接触,对废水中的物质进行氧化处理。
[0037] 本发明所述过滤澄清池9中设有过滤器,过滤器沿废水流经方向依次设有活性炭过滤器、微孔膜过滤器,可以根据需要设有多级活性炭/微孔膜过滤器。
[0038] 本发明与现有技术相比,先通过除油器完成油水分离,将可以回收的油脂通过吸附介质吸附后进入回收途径,然后经高压氧化器将废水中的大分子有机物质处理为小分子结构,降低后期微生物处理的需氧量,在此过程中,通过气盘排出的气体能够形成细密的气泡,有效提高与废水的接触面积,增强氧化处理能力;然后再通过生化处理将废水COD降至60mg/L以下,具有结构合理、工作稳定、处理效率高等显著的优点。

Claims (5)

1.一种含油污废水的处理方法,其特征在于包括以下步骤: 步骤1:油水分离处理,将废水排入除油器,除油器中的亲油疏水介质吸附油质,当介质吸附力降低至吸附阈值以下,将介质上吸附的油质通过萃取等处理方式进行回收,分离出的废水排入下一处理器; 步骤2:将分离出的废水送入气浮处理机构进行气浮处理,将来自步骤1的废水中以悬浮、乳化形态存在的不溶性杂质; 步骤3:高压氧化处理,将步骤2中的排出废水送入高压氧化器中,通过施加高压电脉冲,将废水中的大分子有机化合物转化为小分子结构,同时增加水中溶氧量; 步骤4:将步骤3中废水送入酸碱调节池,调节PH值为6.5-8.5 ; 步骤5:将酸碱调节池送出的废水送入好氧微生物处理器,通过处理器内的填充的微生物对废水中的有机物进行分解; 步骤6:好氧微生物处理器排出的废水再次送入酸碱调节池,调整PH值为6.8-7.2,然后送入厌氧反应器,厌氧反应器中填充厌氧微生物,在厌氧微生物的作用下,废水中有害物质被进一步分解; 步骤7:厌氧反应器排出的污水送入絮凝罐中进行絮凝处理,使废水中的铁离子、亚铁离子等无机盐进行絮凝凝聚; 步骤8:将絮凝罐排出的废水沉清后,再经过滤处理,获得COD低于60mg/L的回水。
2.根据权利要求1所述的一种含油污废水的处理方法,其特征在于所述步骤3中高压氧化处理还包括对送入高压氧化器的废水进行臭氧处理。
3.一种含油污废水的处理装置,其特征在于设有除油器、气浮处理器、高压氧化器、一级酸碱调节池、好氧微生物处理器、二级酸碱调节池、厌氧微生物处理器、絮凝罐、过滤澄清池,其中除油器的进液口与废水入口相连接,除油器的排水口与气浮处理器的进液口相连接;气浮处理器的排水口与高压氧化器的进液口相连接;高压氧化器的排水口与一级酸碱调节池的进液口相连接,一级酸碱调节池的出液口语好氧微生物处理器的进液口相连接,好氧微生物处理器的出液口与二级酸碱调节池相连;二级酸碱调节池的出液口与厌氧微生物处理器相连接,厌氧微生物处理器的出液口与絮凝罐的进液口相连接;所述除油器中设有多级除油格栅,多级除油格栅沿废水流经方向等间距分布,除油格栅上固定用于吸附油质的亲油疏水介质;所述高压氧化器设有壳体,壳体内设有两个电极片,两个电极片分别与壳体外部的高压脉冲发生器相连接。
4.根据权利要求3所述的一种含油污废水的处理装置,其特征在于所述高压氧化器中还设有与臭氧发生器相连接的臭氧送气管,送器官的末端设有气盘,气盘置于壳体底部,使所送出的气体能够与废水充分接触,对废水中的物质进行氧化处理。
5.根据权利要求3所述的一种含油污废水的处理装置,其特征在于所述过滤澄清池中设有过滤器,过滤器沿废水流经方向依次设有活性炭过滤器、微孔膜过滤器。
CN201510672753.1A 2015-10-13 2015-10-13 含油污废水的处理方法及装置 Active CN105236682B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510672753.1A CN105236682B (zh) 2015-10-13 2015-10-13 含油污废水的处理方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510672753.1A CN105236682B (zh) 2015-10-13 2015-10-13 含油污废水的处理方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105236682A true CN105236682A (zh) 2016-01-13
CN105236682B CN105236682B (zh) 2017-07-14

Family

ID=55034571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510672753.1A Active CN105236682B (zh) 2015-10-13 2015-10-13 含油污废水的处理方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105236682B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106430742A (zh) * 2016-12-15 2017-02-22 南京中船绿洲环保有限公司 一种石油压裂液废水预处理方法
CN107151069A (zh) * 2016-03-02 2017-09-12 广州市宝源节能环保科技有限公司 一种松脂深加工的废水处理方法
CN109289823A (zh) * 2018-11-06 2019-02-01 湖南鸿捷新材料有限公司 一种湿法冶炼萃取工序的废活性炭的再生方法
CN113149143A (zh) * 2021-02-10 2021-07-23 中国石油大学(北京) 基于层级疏水/亲水电极同步除盐和有机物的方法、装置
CN113149143B (zh) * 2021-02-10 2023-01-03 中国石油大学(北京) 基于层级疏水/亲水电极同步除盐和有机物的方法、装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020056688A1 (en) * 2000-01-28 2002-05-16 Stephenson Robert J. Water and wastewater treatment system and process for contaminant removal
CN101428945A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司 焦化废水处理回用方法及其装置
CN102690018A (zh) * 2012-05-02 2012-09-26 中环辽宁工程技术股份有限公司 一种煤焦油加工废水处理回用的方法
CN103113003A (zh) * 2013-03-11 2013-05-22 南京紫都环保科技有限公司 一种煤焦油污水处理成套设备及工艺
CN203033802U (zh) * 2013-01-25 2013-07-03 中国科学院新疆生态与地理研究所 一种臭氧与电化学协同氧化含油污水处理装置
CN103408200A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 武汉钢铁(集团)公司 冷轧含油废水处理工艺
CN103771652A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种加工含酸原油废水的处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020056688A1 (en) * 2000-01-28 2002-05-16 Stephenson Robert J. Water and wastewater treatment system and process for contaminant removal
CN101428945A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司 焦化废水处理回用方法及其装置
CN102690018A (zh) * 2012-05-02 2012-09-26 中环辽宁工程技术股份有限公司 一种煤焦油加工废水处理回用的方法
CN103771652A (zh) * 2012-10-23 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种加工含酸原油废水的处理方法
CN203033802U (zh) * 2013-01-25 2013-07-03 中国科学院新疆生态与地理研究所 一种臭氧与电化学协同氧化含油污水处理装置
CN103113003A (zh) * 2013-03-11 2013-05-22 南京紫都环保科技有限公司 一种煤焦油污水处理成套设备及工艺
CN103408200A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 武汉钢铁(集团)公司 冷轧含油废水处理工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107151069A (zh) * 2016-03-02 2017-09-12 广州市宝源节能环保科技有限公司 一种松脂深加工的废水处理方法
CN106430742A (zh) * 2016-12-15 2017-02-22 南京中船绿洲环保有限公司 一种石油压裂液废水预处理方法
CN109289823A (zh) * 2018-11-06 2019-02-01 湖南鸿捷新材料有限公司 一种湿法冶炼萃取工序的废活性炭的再生方法
CN109289823B (zh) * 2018-11-06 2021-07-27 湖南鸿捷新材料有限公司 一种湿法冶炼萃取工序的废活性炭的再生方法
CN113149143A (zh) * 2021-02-10 2021-07-23 中国石油大学(北京) 基于层级疏水/亲水电极同步除盐和有机物的方法、装置
CN113149143B (zh) * 2021-02-10 2023-01-03 中国石油大学(北京) 基于层级疏水/亲水电极同步除盐和有机物的方法、装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105236682B (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105399271B (zh) 采油废水中油酚回收及废水处理再生装置和方法
CN203781971U (zh) 气田采出水脱盐处理设备
CN1141263C (zh) 含油废水的治理方法
CN203530059U (zh) 一种钻井废弃泥浆滤液处理系统
CN102531291A (zh) 一种岩屑废水的达标排放处理系统
CN103232140B (zh) 生物柴油废水的多级处理工艺
CN105236682A (zh) 含油污废水的处理方法及装置
CN104129873B (zh) 一种钻井泥浆废水处理系统及方法
CN206502710U (zh) 垃圾渗滤液浓缩液深度处理设备
RU2325330C2 (ru) Способ подготовки пластовых вод для системы поддержания пластового давления нефтяных месторождений и устройство для его осуществления
CN105198113A (zh) 含油含醛废水处理装置
CN201793456U (zh) 含油污水处理系统
CN206538318U (zh) 一种处理工业高盐高有机物废水的装置
RU153106U1 (ru) Устройство для подготовки нефтепромысловых вод для системы поддержания пластового давления нефтяных месторождений
CN103449674B (zh) 一种应用了颗粒硅藻土的油田采出水处理工艺
CN203461921U (zh) 撬装式一体化含油污水处理装置
CN102417261A (zh) 一种预氧曝气氧化与电容去离子相结合处理煤层气采出水的方法
CN108947137A (zh) 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法
CN107963745A (zh) 地下水中有机污染废水的抽除处理系统
CN204138463U (zh) 一种钻井泥浆废水处理系统
CN104211231A (zh) 一种油田措施废液处理方法
CN107601787A (zh) 油田采稠油污水深度处理方法
Maksimov et al. Prospective systems and technologies for the treatment of wastewater containing oil substances
CN105621761A (zh) 一种油田采油污水处理方法、处理装置
CN102951775B (zh) 一体化污水处理方法及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 246005 No.80 Tianzhushan Road, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anqing Hulk Environmental Technology Co.,Ltd.

Address before: 246005 No.80 Tianzhushan Road, Anqing City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI GREEN TITAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.