CN107151069A - 一种松脂深加工的废水处理方法 - Google Patents

Abstract

一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收；经上述步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50‑80ppm的混凝剂和3‑10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收；经上述步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节；经上述步骤后的废水在污水提升泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化处理，使废水达到排放标准即可排放。该方法流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低。

Description

一种松脂深加工的废水处理方法

技术领域

本发明设计污水的处理工艺，尤其涉及一种松脂深加工的废水处理方法。

背景技术

松脂深加工主要有松香脂、松节油、歧化松香、歧化钾皂、普通氢化松香、精制氢化松香、高氢氢化松香等废水。其在生产过程中排放的污水主要来源于松脂蒸汽加工的脂液澄清工段,该废水具有量大、负荷高和生化处理难等特点,与国家排放标准相比存在较大差距，其主要特点如下:1)污水水温高(水温达80-85),若未经调节而直接进行生物处理则不利于微生物的生长,影响处理效果；2)污水中悬浮、物油和SS含量较高的含量高,这些杂物若进入污水处理构筑物中,将会形成浮渣或占据一部分有效容积,影响处理效果,恶化出水水质,甚至造成堵塞,因此必须加强预处理以隔除这些杂质；3)污水的pH值较低,在进行生化处理前,要中和污水的pH值,以满足后续微生物处理的要求；4)污水中BOD与COD比值低,可生化的效果差,较难进行生物降解,必须加强生物菌种的驯化、增强活性和促进生化反应,以提高污染物的去除效果；5)废水量较大,难以用浓缩和燃烧的办法来处理。

根据上述松脂深加工产生的废水特点，现有的废水处理工艺可分为预处理工段、物化处理工段和生化处理工段3个步骤。1、预处理工段，预处理工段的工艺过程是:松脂废水进入粗吊筛,去除大部分的粗渣后进入沉渣池,后进入隔油池,然后加碱进入澄清罐进一步去除杂质,经泵进入物化处理阶段。预处理阶段的主要目的是去除废水中的油和悬浮物。由于生产过程中松脂的螺旋输送过程较长,松脂的乳化现象较严重,刚排出的废水中COD的质量浓度高达(5000-12000mg/L),为使后续的物化法和生化法处理顺利,应在初始阶段首先降低废水中的COD负荷。本流程利用自然沉降法在预沉池中将废水中的油和悬浮物去除,以达到降低COD的目的,而影响设计预沉池大小的主要因素是场地和资金,一般设计使废水的停留时间在10h就可以满足要求。预沉池处理后的出水水质COD去除率约50％；2、物化处理工段，物化处理工段的工艺过程是:预处理阶段的废水进入调节池,经曝气以降低水温；然后进入絮凝沉淀池,加入一定量的石灰来中和调节pH值至7-8；然后加硫酸铝+弱阳性PAM絮凝剂使细小悬浮物凝结、沉降,絮凝沉淀去除大部分的悬浮物；再进入过滤罐,以再次降低废水的COD值,提高废水的可生化性能。经此阶段处理后的废水的COD去除率在35％以上。3、生化处理工段，生化处理工段的工艺过程是:物化处理的废水经厌氧池后到接触氧化池,由两台罗茨鼓风机供气,然后进入延时曝气池,经沉淀池分离后进入沙滤器,活性炭过滤后达标排放。

上述废水处理工艺不仅操作复杂，所需成本高，且去污效率低，无法稳定达到排放标准。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种松脂深加工的废水处理方法，其工艺流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：

S001、废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收；

S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50-80ppm的混凝剂和3-10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收；

S003、经S002步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节；

S004、经S003步骤后的废水在抽水泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化，使废水稳定达到排放标准即可排放。

进一步的，所述混凝剂为聚合氯化铝。

进一步的，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

进一步的，所述氧化塔包括外筒体、内筒体和导流筒，所述内筒体通过固定杆设于所述外筒体内，所述导流筒活动设于所述内筒体内，所述外筒体内底部设有气体分布器，所述气体分布器位于所述内筒体的正下方，所述外筒体外底部侧壁上设有进气口和进液口，所述进气口与所述气体分布器相连接，所述内筒体与所述外筒体之间设有PVC填料，所述内筒体内固定设有缓冲器，所述内筒体的内侧壁顶部均匀固定设有至少四个紫外光灯管。

进一步的，所述内筒体顶部设有溢流筒，所述溢流筒通过支撑杆固定设于所述内筒体顶部并位于所述外筒体内。

进一步的，所述溢流筒内设有泡沫管，所述泡沫管穿过所述溢流筒并固定连接于所述外筒体。

进一步的，所述外筒体的顶部设有排气口、检查入口和出液口。

进一步的，所述外筒体的外侧壁上还设有至少两个取样孔和监测孔。

进一步的，所述外筒体和内筒体上分别设有外筒扶梯和内筒扶梯。

进一步的，所述外筒体底部设有支脚。

综上所述，本发明的优点是：一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：S001、废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收；S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50-80ppm的混凝剂和3-10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收；S003、经S002步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节；S004、经S003步骤后的废水在污水提升泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化处理，使废水稳定达到排放标准即可排放。其不仅工艺流程短、处理效果和出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的处理工艺；且高效节能、性能可靠、运行管理方便，自动化程度高，减少维护管理工作量，减轻操作人员的劳动强度；还充分考虑防止二次污染，噪声低，无异味，不影响周围环境。

附图说明

图1是本发明的废水处理方法步骤流程图；

图2是本发明中氧化塔的机构示意图；

图3是图2中氧化塔的俯视图。

1、外筒体，2、内筒体，3、导流筒，4、气体分布器，5、进气口，6、进液口，7、缓冲器，8、固定杆，9、溢流筒，10、支撑杆，11、泡沫管，12、PVC填料，13、外筒扶梯，14、检查入口，15、内筒扶梯，16、排气口，17、出液口，18、支脚，19、取样孔，20、监测孔，21、紫外光灯管，22、油水分离回收装置，23、废油，24、涡凹气浮装置，25、废渣，26、臭氧发生器，27、中间池，28、氧化塔，29、混凝剂，30、助凝剂。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：

如图1、图2和图3所示，一种松脂深加工的废水处理方法，包括如下步骤：

S001、废水通过油水分离回收装置22将废油23从废水中分离回收；其中，油水分离回收装置22为市场上污水处理的常用装置，本发明中未对其结构进行描写(未画图)，其是一种高效、先进的油水分离装置。它融合了当今先进的板式除油和粗粒化聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉淀和油的回收于一体；具有安装运行费用省、油水分离效果好,操作维护容易等特点。

S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置24内，并分别将50-80ppm的混凝剂29和3-10ppm的助凝剂30依次放入废水中，将废水中的废渣25分离回收；其中涡凹气浮装置24为市场上污水处理的常用装置，本发明中未对其结构进行描写(未画图)，其经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40％左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。

S003、经S002步骤后的废水进入中间池27，对废水的水量和水质进行调节；

S004、经S003步骤后的废水在抽水泵的作用下，废水抽入氧化塔28内，并通过与氧化塔28连接的臭氧发生器26对废水进行氧化处理，使废水稳定达到排放标准即可排放。其中，臭氧能够有效的氧化分解废水中的有机物和氨氮，具有接触时间短、处理效率高、不受温度影响等特点，并具有杀菌、除臭、除味、脱色等功能。臭氧之所以表现出强氧化性，是因为分子中的氧原子具有强烈的亲电子或亲质子性，臭氧分解产生的新生态氧原子也具有很高的氧化活性。

所述混凝剂29为聚合氯化铝。

所述助凝剂30为聚丙烯酰胺。

所述氧化塔28包括外筒体1、内筒体2和导流筒3，所述内筒体2通过固定杆8设于所述外筒体1内，所述导流筒3活动设于所述内筒体2内，所述外筒体1内底部设有气体分布器4，所述气体分布器4位于所述内筒体2的正下方，所述外筒体1外底部侧壁上设有进气口5和进液口6，所述进气口5与所述气体分布器4相连接，所述内筒体2与所述外筒体1之间设有PVC填料12，所述内筒体内固定设有缓冲器7，所述内筒体2的内侧壁顶部均匀固定设有至少四个紫外光灯管21。

所述内筒体2顶部设有溢流筒9，所述溢流筒9通过支撑杆10固定设于所述内筒体2顶部并位于所述外筒体1内。

所述溢流筒9内设有泡沫管11，所述泡沫管11穿过所述溢流筒9并固定连接于所述外筒体1。

所述外筒体1的顶部设有排气口16、检查入口14和出液口17。

所述外筒体1的外侧壁上还设有至少两个取样孔19和监测孔20。

所述外筒体1和内筒体2上分别设有外筒扶梯13和内筒扶梯15。

所述外筒体1底部设有支脚18。

在S004中，废水在经过中间池27后，通过进液口6，与臭氧发生器26通过进气口5输入的臭氧进行混合，分解废水中的有机物和氨氮，之后通过缓冲器7进入在内筒体2内旋转的导流筒3内，缓冲器7是为了然废水可以充分和臭氧进行接触，导流筒3则是在废水的冲力下旋转，加大流动，废水在污水提升泵的作用下，一直向导流筒3内上升，当废水上升到导流筒3的顶部时，通过溢流筒9对水中的气泡进行清除，并通过泡沫管11将气泡排出氧化塔28外，废水再流入外筒体1和内筒体2之间的间隙内，并通过PVC填料12对废水进行再次的反应过滤处理，之后，再通过出液口17将达标废水排出即可。

本方法流程短、处理效果和处理出水稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的处理工艺；该工艺高效节能、性能可靠、运行管理方便，自动化程度高，减少维护管理工作量，减轻操作人员的劳动强度；充分考虑防止二次污染，噪声低，无异味，不影响周围环境；

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、包括如下步骤：

S001、废水通过油水分离回收装置将废油从废水中分离回收；

S002、经S001步骤后的废水进入涡凹气浮装置内，并分别将50-80ppm的混凝剂和3-10ppm的助凝剂依次放入废水中，将废水中的废渣分离回收；

S003、经S002步骤后的废水进入中间池，对废水的水量和水质进行调节；

S004、经S003步骤后的废水在抽水泵的作用下，废水抽入氧化塔内，并通过与氧化塔连接的臭氧发生器对废水进行氧化，使废水达到排放标准即可排放。

2.根据权利要求1所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述混凝剂为聚合氯化铝。

3.根据权利要求1所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述氧化塔包括外筒体、内筒体和导流筒，所述内筒体通过固定杆设于所述外筒体内，所述导流筒活动设于所述内筒体内，所述外筒体内底部设有气体分布器，所述气体分布器位于所述内筒体的正下方，所述外筒体外底部侧壁上设有进气口和进液口，所述进气口与所述气体分布器相连接，所述内筒体与所述外筒体之间设有PVC填料，所述内筒体内固定设有缓冲器，所述内筒体的内侧壁顶部均匀固定设有至少四个紫外光灯管。

5.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述内筒体顶部设有溢流筒，所述溢流筒通过支撑杆固定设于所述内筒体顶部并位于所述外筒体内。

6.根据权利要求5所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述溢流筒内设有泡沫管，所述泡沫管穿过所述溢流筒并固定连接于所述外筒体。

7.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体的顶部设有排气口、检查入口和出液口。

8.根据权利要求7所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体的外侧壁上还设有至少两个取样孔和监测孔。

9.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体和内筒体上分别设有外筒扶梯和内筒扶梯。

10.根据权利要求4所述的一种松脂深加工的废水处理方法，其特征在于、所述外筒体底部设有支脚。