CN102198985B - 金属表面处理专用油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属表面处理专用油水分离器,包括箱体,所述箱体的底板倾斜设置,所述箱体内由隔板分隔成第一腔室及第二腔室,所述隔板的下部设置有连通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管,所述第一腔室及所述第二腔室内的上部分别设置有溢油槽,所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分别设置有排渣口,所述第一腔室内的下部设置有加热装置,所述第二腔室内的中部设置有过滤材料,所述第二腔室内的上部设置有溢流槽,所述溢流槽的底部设置有通到所述第二腔室内下部的出水管,所述溢流槽的上部设置有外排口。本发明结构简单,操作方便,一次性投资低,占地面积小,运行费用低,油水分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备,具体地说是一种金属表面处理专用油水分离器。
背景技术
金属表面处理行业覆盖面特别多,基本在五金件加工、机械制造、钢铁加工、有色金属加工、家用电器、交通工具等等领域,都必须进行金属表面处理。金属表面处理的目的是使金属表面获得一个清洁的表面,为后期材料表面涂装作必要的前期准备,其主要处理手段是:脱脂(包括酸洗、碱洗、超声波洗等)、除锈。
金属表面处理过程中会产生大量的清洗水,这些清洗水中都存在大量的浮油、漂浮物、SS、氧化物、泥沙等等,污水中COD\BOD含量较高,如果不经过处理,直接影响后道加工,时间长久容易发臭,所以必须经过污水处理。由于表面处理绝大部分采用酸、碱处理,在污水处理过程中,必须调整PH值,因此会产生大量的工业盐;必须除油,如果清洗水中油含量超标(>4克/L),根据汽车、钢铁加工行业的行业技术规定,必须排放,而排放的清洗水含油标准高,将使后续的污水生物处理中的微生物不能生存,因此就不能排放,更不能中水回用。
目前,我国金属表面处理产生的工业污水,一般采用传统的污水处理工艺,一次性投资大,处理费用高,而处理的终端目的是达标排放,由于中水处理还需要增加设备和增加处理费用(设备容易腐蚀,药剂添加增加水处理成本),吨水处理成本高于自来水,因此一般工厂不进行中水回用。
随着国内外环境保护的要求越来越高,根据国家十二五规划,所有以上行业,污水排放总量控制在20%以下,污水处理以后必须进行深度处理,企业为更好地增收节支,水资源作为循环资源,必须进行中水回用,以节约产品单位资源成本。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种金属表面处理专用油水分离器,该装置一次性投资低,占地面积小,分离效果好。
按照本发明的技术方案:一种金属表面处理专用油水分离器,包括箱体,所述箱体的底板倾斜设置,所述箱体内由隔板分隔成第一腔室及第二腔室,所述隔板的下部设置有连通所述第一腔室及所述第二腔室的海底管,所述第一腔室及所述第二腔室内的上部分别设置有溢油槽,所述第一腔室及所述第二腔室的底板上分别设置有排渣口,所述第一腔室内的下部设置有加热装置,所述第二腔室内的中部设置有过滤材料,所述第二腔室内的上部设置有溢流槽,所述溢流槽的底部设置有通到所述第二腔室内下部的出水管,所述溢流槽的上部设置有外排口。
两个所述溢油槽分别设置在所述隔板的两侧,所述溢油槽与所述隔板相对的侧板上端设置有齿状缺口,所述溢油槽上设置有排油口。
所述第一腔室的侧壁上设置有竖向的导流槽,所述导流槽的上端为液体进口。所述第一腔室的侧壁上设置有液位计、热电偶。
所述加热装置有二套,一套是电加热装置,另一套是蒸汽加热装置。
所述第二腔室内设置有固定在所述隔板上的竖向的导流槽。
所述导流槽覆盖在所述海底管的管口外。
所述过滤材料为具有季铵盐涂层的PP棉无纺布。
所述出水管的上端伸入所述溢流槽内,并且呈Z字形弯折。
本发明的技术效果在于:本发明结构简单,操作方便,一次性投资低,占地面积小,可以利用工厂生产过程中产生的蒸汽热、热水热,大部分采用手工操作,运行费用低;本发明适应范围广,油水分离效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括液体进口1、导流槽2、第一腔室3、排油口4、溢油槽5、隔板6、第二腔室7、溢流槽8、外排口9、出水管10、底板11、过滤材料12、排渣口13、海底管14、液位计15、蒸汽加热装置16、调节阀17、电加热装置18、热电偶19、箱体20等。
如图1所示,本发明是一种金属表面处理专用油水分离器,包括长方体形的箱体20,整个箱体20的四周和底部用保温材料包装,以保持箱体20内的温度。箱体20的容积可以根据处理量的大小来确定,其制造材料可以是普通钢、不锈钢、工程塑料、玻璃钢等,视处理液体的PH值决定。
箱体20的底板11倾斜设置,以便于固体颗粒向最低处凝聚。箱体20内由隔板6分隔成两个腔室,即第一腔室3及第二腔室7,隔板6的下部设置有连通第一腔室3及第二腔室7的海底管14。
第一腔室3及第二腔室7内的上部分别设置有溢油槽5。两个溢油槽5分别设置在隔板6的两侧,溢油槽5与隔板6相对的侧板上端设置有齿状缺口,溢油槽5上设置有排油口4,用于溢油。
第一腔室3及第二腔室7的底板11上的最低处分别设置有排渣口13,用于排渣。
第一腔室3内的下部设置有加热装置。加热装置有二套,上下排开,一套是电加热装置18,另一套是蒸汽加热装置16。二套加热装置的加热管均盘曲设置,以增加加热面积。箱体20的外侧是电加热和蒸汽加入的进出口管,在蒸汽或热水加热管的入口处,安装电动调节阀17。
第一腔室3的侧壁上设置有竖向的导流槽2,导流槽2的上端为液体进口1。第一腔室3内设置有热电偶19,便于控制温度。第一腔室3的侧壁上还设置有液位计15,以控制液面。
第二腔室7内设置有固定在隔板6上的竖向的导流槽2,导流槽2覆盖在海底管14的管口外。第二腔室7内的中部设置有过滤材料12,过滤材料12为具有季铵盐涂层的PP棉无纺布。第二腔室7内的上部设置有溢流槽8,溢流槽8的底部设置有通到第二腔室7内下部的出水管10,出水管10设置有两个,出水管10的上端伸入溢流槽8内,并且呈Z字形弯折,溢流槽8的上部设置有外排口9。
本发明的工作原理及工作过程如下:需要处理的表面处理的脱脂、除锈液体,利用高位落差或用泵泵入箱体20的第一腔室3内。当液体装满整个箱体20以后,启动加热装置,如果是电加热装置18,注意一定要液体满槽才能启动,否则电加热会烧坏;如果是采用热水或者蒸汽的蒸汽加热装置16,可以启动电动调节阀17(或者电磁调节阀),用热电偶19将温度控制在70—80℃。加热的主要目的是破乳用,如果进入液体中乳化液含量不高,可以不需要加热破乳。液体经过破乳,小油花凝聚成大油滴上浮进入带齿状缺口的溢油槽5,当溢油槽5内油量多时,采用手工排油方法排油。一般加热破乳,液体必须在第一腔室3内停留20—30分钟,因此必须控制液体的流量。
液体中的固体物质自动沉淀到第一腔室3的底部,由于第一腔室3的底板11是倾斜的,固体颗粒向最低处凝聚,每天排渣一次,排渣时间控制在2—5分钟,看液体中固体含量多少确定。
第一腔室3内的液体经过加热处理以后,大部分浮油达到去除,比较干净的液体从第一腔室3通过海底管14进入第二腔室7,由于二个腔室是联通的,随着液体在第一腔室3内有一定的停留时间,因此进入第二腔室7的液体内的油,由于比重比水轻,加上油的粘度比较大(15—25里泊),因此会迅速凝聚而上浮,进入带齿状缺口的溢油槽5,当溢油槽5内油量多时,采用手工排油方法排油。
第二腔室7内溢流槽8下面的过滤材料12,采用PP棉材料制成,PP棉本身具有吸油功能,但是经过用95%聚乙烯醇乳液,采用季铵盐交联剂交联固化后,形成亲水过滤材料,水通过率增加5—8倍左右,由于在过滤材料上面形成季铵盐涂层,除亲水外,同时起到杀菌的作用,使脱脂液体在长期使用过程中不会发臭,液体通过PP棉无纺布,无纺布采用0.45微米孔径的材料,便于液体通过,由于无纺布是三维空间结构,液体通过时,小油化迅速产生凝聚成大油滴,而迅速上浮,达到干净水向下部移动的目的。
经过处理,液体中的油和其它固体物质基本去除,第二腔室7溢流槽8内的出水管10,起到虹吸管的作用,干净液体从溢流槽8的外排口9外排,整个操作完成。
本发明结构简单,操作方便,一次性投资低,占地面积小,不需要添加药剂中和凝聚,不需要用破乳剂,可以利用工厂生产过程中产生的蒸汽热、热水热,大部分采用手工操作,运行费用低。
本发明适应范围广,液体不论是碱洗、酸洗、超声波洗,均不需要调整PH值。本发明使表面处理行业的清洗水从原来的3个月排放一次,延长到半年或一年排放一次,油水分离效果好。
Claims (10)
1.一种金属表面处理专用油水分离器,包括箱体(20),其特征是:所述箱体(20)的底板(11)倾斜设置,所述箱体(20)内由隔板(6)分隔成第一腔室(3)及第二腔室(7),所述隔板(6)的下部设置有连通所述第一腔室(3)及所述第二腔室(7)的海底管(14),所述第一腔室(3)及所述第二腔室(7)内的上部分别设置有溢油槽(5),所述第一腔室(3)及所述第二腔室(7)的底板(11)上分别设置有排渣口(13),所述第一腔室(3)内的下部设置有加热装置,所述第二腔室(7)内的中部设置有过滤材料(12),所述第二腔室(7)内的上部设置有溢流槽(8),所述溢流槽(8)的底部设置有通到所述第二腔室(7)内下部的出水管(10),所述溢流槽(8)的上部设置有外排口(9)。
2.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:两个所述溢油槽(5)分别设置在所述隔板(6)的两侧,所述溢油槽(5)与所述隔板(6)相对的侧板上端设置有齿状缺口,所述溢油槽(5)上设置有排油口(4)。
3.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述第一腔室(3)的侧壁上设置有竖向的导流槽(2),所述导流槽(2)的上端为液体进口(1)。
4.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述第一腔室(3)的侧壁上设置有液位计(15)。
5.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述第一腔室(3)内设置有热电偶(19)。
6.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述加热装置有二套,一套是电加热装置(18),另一套是蒸汽加热装置(16)。
7.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述第二腔室(7)内设置有固定在所述隔板(6)上的竖向的导流槽(2)。
8.按照权利要求7所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述导流槽(2)覆盖在所述海底管(14)的管口外。
9.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述过滤材料(12)为具有季铵盐涂层的PP棉无纺布。
10.按照权利要求1所述的金属表面处理专用油水分离器,其特征是:所述出水管(10)的上端伸入所述溢流槽(8)内,并且呈Z字形弯折。
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