CN202449947U - 高浓度机械加工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度机械加工废水处理装置，包括底盘支架以及安装在底盘支架顶端的循环槽、清洗槽、循环泵和电控箱，循环泵出口处依次连接有粗过滤器和陶瓷膜过滤器；清洗槽通过第八管道和第三电磁阀与循环泵进口相连，循环槽通过第三管道、第一电磁阀和第一管道与第八管道相连，循环泵出口通过第九管道和第五电磁阀与粗过滤器入口相连，粗过滤器出口通过第五管道和第二管道与陶瓷膜过滤器的一个入口相连且通过第六管道和第二电磁阀与循环槽相连，陶瓷膜过滤器的另一个入口通过第七管道与第一管道相连，陶瓷膜过滤器出口处连接有第四管道。本实用新型使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，使用寿命长，适用范围广。

Description

高浓度机械加工废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种高浓度机械加工废水处理装置。

背景技术

国内有很多机械加工厂在某些特定的工艺段会产生乳化油废水，虽然量比较少，但是这类废水COD极高，油类物质和色度都很大。目前主要的处理方法是将其混合在其他排放废水中处理。用污染物浓度低的废水来稀释污染物浓度高的含油废水，然后在一种比较均衡的污染浓度下来建造一套废水处理系统来处理。这样做虽然可以降低处理废水的难度，但是由于增加的这些高浓度含油废水使废水处理系统需要增加相应的除油设备和增加高负荷的废水处理系统，增加了废水处理系统建设和运行的成本。

现有技术中，乳化液含油废水处理常用的方法有：重力分离法，利用油和水相对密度差进行分离；粗粒化法，利用油水两相对聚结材料亲和力的不同进行分离；滤床过滤法，利用颗粒介质滤床的截留、惯性碰撞、筛分表面粘附、絮凝聚并等激励除去水中的油分；气浮分离法，利用微气泡与污水中乳化油、悬浮物发生粘附并携带浮出水面；电渗析法，利用电荷吸引来分离的方法，以上方法存在着分离不彻底，运行费用高，操作难度大，对运行人员素质要求高等缺陷和不足。

后来出现了膜分离法，就是利用超滤、微滤、进行油和水分子大小的差异来分离，但是由于材质的限制，微滤超滤膜在处理含油废水时，膜材料在短时间收到很大破坏，使用寿命很短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高浓度机械加工废水处理装置，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，运行费用低，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：包括底盘支架以及安装在底盘支架顶端的循环槽、清洗槽、循环泵和电控箱，所述循环泵的出口处依次连接有粗过滤器和陶瓷膜过滤器，所述电控箱中设置有自动控制系统；所述循环槽和清洗槽通过公共壁连接，所述清洗槽通过第八管道和设置在第八管道上的第三电磁阀与循环泵的进口相连，所述循环槽通过第三管道、设置在第三管道上的第一电磁阀和与第三管道相连的第一管道与第八管道相连，所述循环泵的出口通过第九管道和设置在第九管道上的第五电磁阀与粗过滤器的入口相连，所述粗过滤器的出口通过第五管道和与第五管道连接的第二管道与陶瓷膜过滤器的一个入口相连且通过第六管道和设置在第六管道上的第二电磁阀与循环槽相连，所述陶瓷膜过滤器的另一个入口通过第七管道与第一管道相连，所述陶瓷膜过滤器的出口处连接有第四管道，所述第四管道上设置有第四电磁阀，所述第二管道与第五管道连接的位置处设置有压力表，所述循环泵、压力表、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均与所述自动控制系统相接。

上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述循环槽中设置有第一加热器和第一温度计，所述第一加热器和第一温度计均与所述自动控制系统相接。

上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述清洗槽中设置有第二加热器和第二温度计，所述第二加热器和第二温度计均与所述自动控制系统相接。

上述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述自动控制系统包括可编程逻辑控制器以及与所述可编程逻辑控制器相接的触摸式液晶显示屏，所述压力表、第一温度计和第二温度计均与所述可编程逻辑控制器的输入端相接，所述循环泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一加热器和第二加热器均与所述可编程逻辑控制器的输出端相接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，体积小，建设周期短，能在短期内迅速安装好，并投入使用，建设费用低。

2、本实用新型采用成套设备，采用集中自动控制，使用操作便捷。

3、本实用新型的水处理质量高，能对高浓度机械加工废水进行单独浓缩处理，粗过滤器和陶瓷膜过滤器结合使用，截留效果好，滤出清液清纯，由于采用物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。

4、本实用新型的工作效率高，与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是传统过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间，同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。

5、本实用新型清洗和再生难度低，工艺简短，设备再生不需蒸汽煮，只需用温水或洗涤液冲洗陶瓷膜过滤管，完成再生过程。

6、本实用新型的运行费用低，陶瓷膜过滤器耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐各种有机物，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，水处理质量高，工作效率高，清洗和再生难度低，运行费用低，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为本实用新型自动控制系统与其它各部件的连接关系示意图。

附图标记说明：

1-底盘支架；     2-循环槽；             3-清洗槽；

4-循环泵；       5-电控箱；             5-1-可编程逻辑控制器；

5-2-触摸式液晶显示屏；  6-1-第一管道；  6-2-第二管道；

6-3-第三管道；   6-4-第四管道；         6-5-第五管道；

6-6-第六管道；   6-7-第七管道；         6-8-第八管道；

6-9-第九管道；   7-1-第一电磁阀；       7-2-第二电磁阀；

7-3-第三电磁阀； 7-4-第四电磁阀；       7-5-第五电磁阀；

8-粗过滤器；     9-陶瓷膜过滤器；       10-压力表；

11-1-第一加热器；11-2-第二加热器；      12-1-第一温度计；

12-2-第二温度计。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型包括底盘支架1以及安装在底盘支架1顶端的循环槽2、清洗槽3、循环泵4和电控箱5，所述循环泵4的出口处依次连接有粗过滤器8和陶瓷膜过滤器9，所述电控箱5中设置有自动控制系统；所述循环槽2和清洗槽3通过公共壁连接，所述清洗槽3通过第八管道6-8和设置在第八管道6-8上的第三电磁阀7-3与循环泵4的进口相连，所述循环槽2通过第三管道6-3、设置在第三管道6-3上的第一电磁阀7-1和与第三管道6-3相连的第一管道6-1与第八管道6-8相连，所述循环泵4的出口通过第九管道6-9和设置在第九管道6-9上的第五电磁阀7-5与粗过滤器8的入口相连，所述粗过滤器8的出口通过第五管道6-5和与第五管道6-5连接的第二管道6-2与陶瓷膜过滤器9的一个入口相连且通过第六管道6-6和设置在第六管道6-6上的第二电磁阀7-2与循环槽2相连，所述陶瓷膜过滤器9的另一个入口通过第七管道6-7与第一管道6-1相连，所述陶瓷膜过滤器9的出口处连接有第四管道6-4，所述第四管道6-4上设置有第四电磁阀7-4，所述第二管道6-2与第五管道6-5连接的位置处设置有压力表10，所述循环泵4、压力表10、第一电磁阀7-1、第二电磁阀7-2、第三电磁阀7-3、第四电磁阀7-4和第五电磁阀7-5均与所述自动控制系统相接。

如图1～图4所示，本实施例中，所述循环槽2中设置有第一加热器11-1和第一温度计12-1，所述第一加热器11-1和第一温度计12-1均与所述自动控制系统相接。所述清洗槽3中设置有第二加热器11-2和第二温度计12-2，所述第二加热器11-2和第二温度计12-2均与所述自动控制系统相接。

结合图5，本实施例中，所述自动控制系统包括可编程逻辑控制器5-1以及与所述可编程逻辑控制器5-1相接的触摸式液晶显示屏5-2，所述压力表10、第一温度计12-1和第二温度计12-2均与所述可编程逻辑控制器5-1的输入端相接，所述循环泵4、第一电磁阀7-1、第二电磁阀7-2、第三电磁阀7-3、第四电磁阀7-4、第一加热器11-1和第二加热器11-2均与所述可编程逻辑控制器5-1的输出端相接。

本实用新型的工作原理及工作过程是：

1、浓缩阶段：

(1)高浓度机械加工废水存储在循环槽2中，先开启第一加热器11-1对废水进行加热，第一温度计12-1实时检测废水的加热温度、对加热温度进行实时显示并将所检测到的温度传输给可编程逻辑控制器5-1，当加热温度达到70℃时，可编程逻辑控制器5-1控制第一加热器11-1停止加热；反应原理：由于高浓度机械加工废水的油脂含量较多，废液粘度较大，因此通过加热能够减小其粘度，防止在管路中形成滞留；

(2)可编程逻辑控制器5-1控制第一电磁阀7-1、第四电磁阀7-4和第五电磁阀7-5打开，同时启动循环泵4，高浓度机械加工废水依次通过第三管道6-3、第一管道6-1和第八管道6-8进入了循环泵4进行提升，并经过第九管道6-9进入粗过滤器8；反应原理：循环泵4提供陶瓷膜过滤器9过滤的动力，而粗过滤器8过滤掉废水中的大颗粒物质，粗过滤器8定期清理；

(3)粗过滤器8出水经过第五管道6-5和第二管道6-2进入陶瓷膜过滤器9进行过滤，过滤后的水通过第四管道6-4排出至指定地点，未通过的乳化油物质依次通过第七管道6-7、第一管道6-1和第八管道6-8继续进入循环泵4；反应原理：废水在陶瓷膜过滤器9中由于压力作用小于陶瓷膜孔径的水从废液中分离出来排出系统，而剩余部分继续参加循环；

(4)在循环过程中，压力表10实时检测管道中的压力、对压力进行显示并将所检测到的数据输出给可编程逻辑控制器5-1，当检测到管道中的压力大于1.5MP时，可编程逻辑控制器5-1控制第二电磁阀7-2打开，第五管道6-5中的水通过第六管道6-6流入循环槽2，对原有系统进行分流分压，可编程逻辑控制器5-1调整第二电磁阀7-2的开合度，保持管道中的压力在0.8MP-1.5MP之间；反应原理：分压的原理是防止由于压力过大，造成陶瓷膜过滤器9中陶瓷膜表面污染严重，不好清洗；

(5)当第四管道6-4中排出的水流量很小时，关闭第一电磁阀7-1，直至高浓度机械加工废水经过浓缩后形成的浓缩液都回到循环槽2后关闭循环泵4，同时关闭第二电磁阀7-2和第四电磁阀7-4，将浓缩液抽取储存到指定地点，完成一次浓缩；反应原理：使浓缩后的废液都回到循环槽2，进行回收处理。

2、清洗阶段：

(1)将配置好的清洗液存储在清洗槽3中，先开启第二加热器11-2对清洗液进行加热，第二温度计12-2实时检测废水的加热温度、对加热温度进行实时显示并将所检测到的温度传输给可编程逻辑控制器5-1，当加热温度达到70℃时，可编程逻辑控制器5-1控制第二加热器11-2停止加热；反应原理：由于加热清洗液，可以加速清洗管道与陶瓷膜过滤器9中残留的废液；

(2)可编程逻辑控制器5-1控制第三电磁阀7-3和第五电磁阀7-5打开，同时启动循环泵4，清洗液顺着第八管道6-8通过循环泵4和粗过滤器8进入陶瓷膜过滤器9进行清洗；反应原理：因为浓缩阶段不少油脂附着在陶瓷膜过滤器9中的陶瓷膜上，如果不及时清洗，随着温度降低，残留物质会堵塞陶瓷膜的过滤性能，造成陶瓷膜使用寿命降低，清洗液与陶瓷膜和管道中的油脂进行反应来去除这些油脂；

(3)清洗后清洗液通过第七管道6-7和第一管道6-1再次进入循环泵4进行清洗；反应原理：通过反复循环的方式使清洗液清洗的范围更广，与残留物的反应更充分；

(4)清洗一段时间后(一般为30min，时间可调)，可编程逻辑控制器5-1控制循环泵4停止，将清洗槽3放空，完成1次清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：包括底盘支架(1)以及安装在底盘支架(1)顶端的循环槽(2)、清洗槽(3)、循环泵(4)和电控箱(5)，所述循环泵(4)的出口处依次连接有粗过滤器(8)和陶瓷膜过滤器(9)，所述电控箱(5)中设置有自动控制系统；所述循环槽(2)和清洗槽(3)通过公共壁连接，所述清洗槽(3)通过第八管道(6-8)和设置在第八管道(6-8)上的第三电磁阀(7-3)与循环泵(4)的进口相连，所述循环槽(2)通过第三管道(6-3)、设置在第三管道(6-3)上的第一电磁阀(7-1)和与第三管道(6-3)相连的第一管道(6-1)与第八管道(6-8)相连，所述循环泵(4)的出口通过第九管道(6-9)和设置在第九管道(6-9)上的第五电磁阀(7-5)与粗过滤器(8)的入口相连，所述粗过滤器(8)的出口通过第五管道(6-5)和与第五管道(6-5)连接的第二管道(6-2)与陶瓷膜过滤器(9)的一个入口相连且通过第六管道(6-6)和设置在第六管道(6-6)上的第二电磁阀(7-2)与循环槽(2)相连，所述陶瓷膜过滤器(9)的另一个入口通过第七管道(6-7)与第一管道(6-1)相连，所述陶瓷膜过滤器(9)的出口处连接有第四管道(6-4)，所述第四管道(6-4)上设置有第四电磁阀(7-4)，所述第二管道(6-2)与第五管道(6-5)连接的位置处设置有压力表(10)，所述循环泵(4)、压力表(10)、第一电磁阀(7-1)、第二电磁阀(7-2)、第三电磁阀(7-3)、第四电磁阀(7-4)和第五电磁阀(7-5)均与所述自动控制系统相接。

2.按照权利要求1所述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述循环槽(2)中设置有第一加热器(11-1)和第一温度计(12-1)，所述第一加热器(11-1)和第一温度计(12-1)均与所述自动控制系统相接。

3.按照权利要求2所述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述清洗槽(3)中设置有第二加热器(11-2)和第二温度计(12-2)，所述第二加热器(11-2)和第二温度计(12-2)均与所述自动控制系统相接。

4.按照权利要求3所述的高浓度机械加工废水处理装置，其特征在于：所述自动控制系统包括可编程逻辑控制器(5-1)以及与所述可编程逻辑控制器(5-1)相接的触摸式液晶显示屏(5-2)，所述压力表(10)、第一温度计(12-1)和第二温度计(12-2)均与所述可编程逻辑控制器(5-1)的输入端相接，所述循环泵(4)、第一电磁阀(7-1)、第二电磁阀(7-2)、第三电磁阀(7-3)、第四电磁阀(7-4)、第一加热器(11-1)和第二加热器(11-2)均与所述可编程逻辑控制器(5-1)的输出端相接。

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